一種吸附型環(huán)保碳化木板材的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種吸附型環(huán)保碳化木板材，特別在板材中設(shè)置吸附層，吸附層中設(shè)置盲孔并填充吸附填料，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)之間填充活性炭粉的方法，本實(shí)用新型利用吸附層的結(jié)構(gòu)支撐、限制吸附填料的位置，可以有效提高板材整體的強(qiáng)度，使之不易受力變形、折斷或?qū)娱g分離。而碳化木層表面具有明顯的木紋，更可以改善板材的視覺(jué)效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種吸附型環(huán)保碳化木板材
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吸附型環(huán)保碳化木板材。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的市場(chǎng)上的家具裝飾用實(shí)木板材，采用單板、天然木皮、芯板等多層實(shí)木材料按一定的次序疊合，經(jīng)上膠、壓合而制成，具有成本低廉、外觀優(yōu)良、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)有的實(shí)木板材在制造過(guò)程中，常使用各種有機(jī)溶劑進(jìn)行處理，所制成的成品中容易殘留有甲醛等污染物，在使用過(guò)程中，殘留的污染物將揮發(fā)而污染室內(nèi)環(huán)境，有損人體健康。與此同時(shí)，室內(nèi)裝修常用的涂料、家具以及日常活動(dòng)也容易產(chǎn)生大量的有害污染物，這些污染物長(zhǎng)期彌漫在室內(nèi)空氣中，造成室內(nèi)空氣質(zhì)量下降。其中以甲醛、苯及苯系物和TVOC最為常見(jiàn)，也對(duì)人體危害最大。由于這些污染物主要來(lái)自裝飾裝潢材料，不良施工工藝和新購(gòu)組合家具，所以又稱(chēng)裝潢污染。
[0003]1、甲醛
[0004]甲醛是一種無(wú)色，有刺激性氣味的氣體，為較高毒性的物質(zhì)，是我國(guó)有毒化學(xué)品優(yōu)先控制的物品，已經(jīng)被世界衛(wèi)生組織公布為致畸和致癌性物質(zhì)。長(zhǎng)期生活在甲醛濃度超標(biāo)的環(huán)境中，可引起慢性呼吸道疾病，皮膚病，婦女妊娠綜合癥，新生兒染色體異常，青少年記憶力和智力下降，細(xì)胞核基因突變，胸悶、泛力、惡心、免疫功能降低，易患感冒，引起鼻咽癌，肝肺受損，癌癥等30多種疾病，以婦女、兒童和老人受害最重。室內(nèi)甲醛主要隱藏在裝飾裝潢材料及新組合家具中，以游離甲醛向空氣中釋放，釋放期為3-15年，是室內(nèi)空氣中最主要的污染物。
[0005]2、苯
[0006]苯、甲苯、二甲苯為無(wú)色透明液體，一般情況下很難將之完全分離。苯具有特殊的芳香氣味，也被稱(chēng)為“芳香殺手”。主要以蒸氣狀態(tài)經(jīng)呼吸道吸入，苯超標(biāo)可致慢性中毒或急性中毒，表現(xiàn)為頭痛、頭暈、記憶力減退、思維及判斷能力降低、失眠、乏力、白細(xì)胞減少，弓丨發(fā)白血病等。中毒嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)昏迷、抽搐、血壓下降，也可因呼吸或循環(huán)衰竭而死亡。室內(nèi)空氣中的苯主要來(lái)自建筑裝飾中使用的化工原料，是室內(nèi)空氣主要污染物。
[0007]3、氨
[0008]氨氣是一種無(wú)色有強(qiáng)烈性氣味的氣體，主要對(duì)上呼吸道有剌激和腐蝕作用，降低人體對(duì)疾病的抵抗力能力，濃度過(guò)高時(shí)可引起心臟停搏和呼吸停止。氨被吸入肺后容易通過(guò)肺部進(jìn)血管入血液，與血紅蛋白結(jié)合，破壞造氧功能。受害者常伴有咳嗽、胸悶、頭暈、惡心、乏力等癥。氨主要隱藏在室內(nèi)裝飾材料中的添加劑和增白劑中，是室內(nèi)空氣的主要污染物之一。
[0009]4、TVOC物質(zhì):主要包括:苯類(lèi)物、有機(jī)氯化物、氟里昂系列、有機(jī)酮、胺、醇、醚、酸和石油烴化合物等。在高濃度TVOC環(huán)境中可導(dǎo)致人體的中樞神經(jīng)系統(tǒng)、肝、腎、和血液中毒，通常癥狀是:眼睛不適，感到渾身赤熱、干燥、沙眼、流淚；喉部不適、呼吸氣短、支氣管哮喘。在首屆全國(guó)室內(nèi)空氣質(zhì)量與健康學(xué)術(shù)研討會(huì)上，中國(guó)室內(nèi)裝飾協(xié)會(huì)環(huán)境檢測(cè)中心公布了驚人的事實(shí)，全國(guó)每年由室內(nèi)空氣污染引起的死亡人數(shù)已達(dá)11.1萬(wàn)人，平均每天大約死亡304人。據(jù)2007年度環(huán)境監(jiān)測(cè)部門(mén)統(tǒng)計(jì)，北京、青島、南京、銀川、重慶等城市裝潢后有60—80%室內(nèi)空氣質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，深圳市則高達(dá)90%。以甲醛污染為主，平均超標(biāo)4倍左右。特別是甲醛在我國(guó)有毒化學(xué)品優(yōu)先控制名單上高居第二位，世界衛(wèi)生組織已確定甲醛為致畸和致癌物質(zhì)。室內(nèi)甲醛的來(lái)源主要是裝潢裝飾材料和從市場(chǎng)購(gòu)回的家具釋放出來(lái)，被稱(chēng)為人類(lèi)健康的隱形殺手。因此，如何有效地控制室內(nèi)裝潢材料中有害物質(zhì)的揮發(fā)以及吸附其他材料所帶來(lái)的有害物質(zhì)揮發(fā)已經(jīng)成為室內(nèi)裝修材料選擇的重中之重。
[0010]竹炭、活性炭是國(guó)際公認(rèn)的吸毒能手，活性炭口罩，防毒面具都使用活性炭。特別是竹炭是近幾年才發(fā)現(xiàn)的一種比一般木炭吸附能力強(qiáng)2-3倍的吸附有害物質(zhì)的新型環(huán)保材料。竹炭的特點(diǎn):物理吸附，吸附徹底，不易造成二次污染。同時(shí)，竹炭釋放微量元素，改善環(huán)境，殺害病菌，無(wú)害化釋放空氣；竹炭具有弱導(dǎo)電性，起到防靜電與屏蔽電磁輻射的作用；竹炭可放射遠(yuǎn)紅外線，波長(zhǎng)適合人體吸收，加快血液循環(huán)，改善人體內(nèi)環(huán)境，應(yīng)用于保健。但是現(xiàn)有的方法采用竹炭、活性炭吸附法除裝修中產(chǎn)生的有害氣體，其顯然是不夠的。
[0011]中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利(申請(qǐng)?zhí)?200420054011.X申請(qǐng)日:2004-12-20 )公開(kāi)了夾有竹炭的地板，其包括:地板木質(zhì)基材，所述的基材的中間復(fù)合有竹炭板或者所述的基材的一側(cè)復(fù)合有竹炭板，竹炭板鑲嵌在木地板中。其采用的方法加工工藝較為復(fù)雜，并且竹炭板不易成型，導(dǎo)致了生產(chǎn)成本高昂。
[0012]申請(qǐng)?zhí)枮?005100606629的實(shí)用新型專(zhuān)利，該專(zhuān)利公開(kāi)了一種環(huán)保型炭復(fù)合材料及制備方法，該環(huán)保型炭復(fù)合材料按總重量的百分?jǐn)?shù)計(jì)包括以下的組份:樹(shù)脂10%?50%、纖維1%?20%、炭粉40%?80%、石英或水晶粉0.5%?2%、氫氧化鋁1%?10%。復(fù)合材料使炭的本質(zhì)功能得到充分發(fā)揮，產(chǎn)品可塑性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、強(qiáng)度高、柔韌度好，表面耐磨、耐酸堿，廣泛用于各種室內(nèi)外裝飾，飛機(jī)、汽車(chē)、輪船裝飾。但該復(fù)合材料外觀較為粗糙，顏色暗淡，造型生硬，難以與具有天然木材紋路的實(shí)木板材競(jìng)爭(zhēng)?，F(xiàn)有技術(shù)也有直接在復(fù)合板材的層間填充大量活性碳粉，但該做法導(dǎo)致其機(jī)械性能下降、容易變形、折斷，尤其是碳粉層的強(qiáng)度較低且結(jié)構(gòu)松散，容易潰縮、變形、分離。而碳粉層通常需要粘著劑對(duì)碳粉進(jìn)行固定，這也將降低活性炭粉與空氣的接觸面積，影響吸附效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0013]有鑒于此，本實(shí)用新型公開(kāi)一種視覺(jué)效果優(yōu)秀、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、可有效降低室內(nèi)空氣污染物濃度、環(huán)保的實(shí)木板材。
[0014]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種吸附型環(huán)保碳化木板材，包括芯板，還包括設(shè)置在芯板一側(cè)或兩側(cè)的碳化木層，以及設(shè)置在芯板與碳化木層之間的吸附層；吸附層中設(shè)有若干盲孔，盲孔內(nèi)填充有吸附填料;所述碳化木層與吸附層之間還設(shè)有透氣的緩沖層。
[0015]本實(shí)用新型特別在板材中設(shè)置吸附層，吸附層中設(shè)置盲孔并填充吸附填料，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)之間填充活性炭粉的方法，本實(shí)用新型利用吸附層的結(jié)構(gòu)支撐、限制吸附填料的位置，可以有效提高板材整體的強(qiáng)度，使之不易受力變形、折斷或?qū)娱g分離。吸附層可以由單板通過(guò)鉆設(shè)盲孔而形成。所述芯板主要用于為板材提供支撐，例如現(xiàn)有技術(shù)的細(xì)木工板、歐松板等。由于芯板的設(shè)置，含有吸附層的實(shí)木板材機(jī)械性能得到提升而不易損壞。本實(shí)用新型還特別設(shè)置碳化木層，碳化木由于其吸水官能團(tuán)半纖維素被重組，具有優(yōu)秀的防水，避免松散、高吸附力的吸附層因濕度過(guò)高而無(wú)法吸附有害氣體。而碳化木層同時(shí)還具備優(yōu)秀的透氣性能，可以使空氣充分與吸附層接觸。而碳化木層的耐污、耐腐蝕性能還可避免因沾染污漬而影響TVOC物質(zhì)的通過(guò)性。由于本實(shí)用新型中的吸附填料被限定在盲孔中，與空氣的接觸面積較小，為提高吸附填料與空氣的接觸面積，本實(shí)用新型設(shè)置透氣的緩沖層，空氣透過(guò)碳化木層后首先充盈于所述緩沖層，再在緩沖層中充分地與各個(gè)盲孔中的吸附填料接觸、完成TVOC物質(zhì)的吸附。緩沖層可選用透氣的材料制成，如低密度的單板、無(wú)紡布、牛皮紙等。
[0016]進(jìn)一步的，所述碳化木層由多層碳化木木皮疊合而成;所述碳化木木皮為平刨木皮或縱向斜刨木皮或橫向斜刨木皮;所述緩沖層為至少一層牛皮紙、單板或無(wú)紡布。
[0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步對(duì)碳化木層的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，多層木皮構(gòu)成的碳化木層進(jìn)一步增強(qiáng)碳化木層在各個(gè)方向上的韌性；另一方面，交錯(cuò)的纖維也有利于維持碳化木層的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，不容易鼓泡、脫落。
[0018]進(jìn)一步的。所述緩沖層上設(shè)有陣列排布的六邊形孔，六邊形孔的直徑與緩沖層的厚度一致;所述緩沖層與碳化木層的厚度之比為1:(0.8—1.5);所述吸附層的厚度與碳化木層的厚度之比為(3—6): I;所述芯板與碳化木層的厚度之比為(5—10): I;所述盲孔的直徑為吸附層厚度的0.9-1.1倍;所述盲孔的總面積占吸附層的60%-75%。
[0019]由于緩沖層選用的是低密度透氣材料形成，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，本實(shí)用新型在緩沖層上設(shè)置六邊形孔，可以提高緩沖層的穩(wěn)定性。與此同時(shí)，還可以作為緩沖的空間，為吸附層的吸附填料提供一定的緩沖空間，防止孔隙率較高的吸附填料因體積膨脹而破換板材的整體結(jié)構(gòu)。
[0020]更進(jìn)一步的，所述芯板的氣干密度為0.85g/cm3—0.99g/cm3;芯板的表面設(shè)置有多個(gè)交錯(cuò)的、下凹的附著隙。
[0021]由于吸附填料的多孔性質(zhì)，其熱脹縮系數(shù)必然較大，為避免吸附層受熱膨脹導(dǎo)致板材崩裂，本實(shí)用新型特別在芯板的設(shè)置附著隙，可以容納吸附層受熱膨脹的體積，避免吸附層膨脹后從芯板表面脫落。
[0022]更進(jìn)一步的，所述碳化木層由外至內(nèi)依次包括一層平剖木皮、一層橫向斜刨木皮、和一層縱向斜刨木皮;平剖木皮、橫向斜刨木皮間木纖維的夾角為20-25° ；橫向斜刨木皮、縱向斜刨木皮間的木纖維夾角為10-15°。
[0023]氣干密度，是氣干材重量與氣干材體積之比，通常以含水率在8%?20%時(shí)的木材密度為氣干密度。木材氣干密度為中國(guó)進(jìn)行木材性質(zhì)比較和生產(chǎn)使用的基本依據(jù)。
[0024]經(jīng)測(cè)試，緩沖層的厚度在上述規(guī)格范圍內(nèi)的板材，可同時(shí)兼具輕便、低厚度、高形狀穩(wěn)定性、視覺(jué)效果立體等特點(diǎn)。同時(shí)，其熱脹縮系數(shù)較低，進(jìn)一步避免與面層發(fā)生層間分離。
[0025]優(yōu)選的，所述吸附填料其原料按重量計(jì)包括75-90份的多孔介質(zhì)顆粒、0.02-1.09份氫氧化鋇、氨基甲酸酯0.2-0.7份、苯甲酸甲酯0.1-2份、亞氯酸鈉0.1-0.5份。
[0026]本實(shí)用新型優(yōu)選多孔介質(zhì)(如活性炭顆粒、硅藻泥顆粒等)作為吸附層的基體，其具有較大的孔隙率，即具有較大的吸附容量。而氫氧化鋇和氨基甲酸酯對(duì)TVOC物質(zhì)具有較高的親和度，確保多孔介質(zhì)顆粒可以與TVOC物質(zhì)接觸，并將其吸附，提高吸附的速度。而苯甲酸甲酯和亞氯酸鈉可以提高污染物與多孔介質(zhì)顆粒的結(jié)合強(qiáng)度，避免板材受熱或在空氣濕度較高的情況下釋放所吸附的污染物，對(duì)環(huán)境造成二次污染。氨基甲酸酯是氨基或胺基直接與甲酸酯的羰基相連的化合物。也可看成是碳酸的單酯單酰胺。氨基甲酸酯可由氯代甲酸酯與氨或胺反應(yīng)制得，也可由氨基甲酰氯與醇或酚反應(yīng)制得。苯甲酸甲酯，又名安息香酸甲酯，化學(xué)上可視為苯甲酸或苯甲酸酐或苯甲酰氯用甲醇醇解的產(chǎn)物。無(wú)色透明液體。能與甲醇、乙醇、乙醚混溶;不溶于水。工業(yè)上可用作有機(jī)合成中間體、溶劑。
[0027]優(yōu)選的，所述多孔介質(zhì)顆粒為顆?；钚蕴浚淞６葹?0-90目。
[0028]本實(shí)用新型還提供一種吸附型環(huán)保碳化木板材的制備方法，包括如下的工序:
[0029]S1.制備芯板、吸附層、緩沖層和碳化木層；
[0030]S2.在吸附層表面鉆出盲孔；
[0031 ] S3.在芯板的表面涂覆粘著劑，覆蓋上附著層，并將所述吸附填料填入所述盲孔后進(jìn)行第一次壓合；
[0032]S4.在吸附層表面涂覆粘著劑，覆蓋上緩沖層;在緩沖層表面涂覆粘著劑，覆蓋上碳化木層，進(jìn)行第二次壓合；
[0033]S5.進(jìn)行第三次壓合，獲得所述吸附型環(huán)保碳化木板材。
[0034]芯板、吸附層和緩沖層均可選用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。碳化木層可直接選用碳化木單板，也可以將天然木皮或科技木皮壓合成型后對(duì)其進(jìn)行碳化處理獲得。
[0035]進(jìn)一步的，所述第一次壓合是指采用平面模具以8.5-10.0MP壓力、50_60°C的條件壓合70-90min;所述第二次壓合是指采用平面模具以10.5-12.5MP壓力、30-40°C的條件壓合100-170min;所述第三次壓合是指采用平面模具以10-15MP壓力、90-120 °C的條件壓合30_50mino
[0036]優(yōu)選的，所述粘著劑其原料按重量計(jì)包括40-70份三聚氰胺甲醛樹(shù)脂膠粘劑、0.01-0.18份硫代硫酸鈉和0.01-0.05份磷酸二氫鉀。
[0037]本實(shí)用新型的粘著劑不但可以將各層牢固地粘結(jié)，確保各層之間不發(fā)生層間分離、鼓泡等問(wèn)題，硫代硫酸鈉和磷酸二氫鉀二者協(xié)效還可有效提高TVOC的透過(guò)率，表現(xiàn)為吸附填料對(duì)TVOC物質(zhì)的吸附速度增加，可進(jìn)一步促進(jìn)本實(shí)用新型板材的吸附效果。
[0038]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種吸附型環(huán)保碳化木板材及其制備方法，特別在板材中設(shè)置吸附層，吸附層中設(shè)置盲孔并填充吸附填料，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)之間填充活性炭粉的方法，本實(shí)用新型利用吸附層的結(jié)構(gòu)支撐、限制吸附填料的位置，可以有效提高板材整體的強(qiáng)度，使之不易受力變形、折斷或?qū)娱g分離。而碳化木層表面具有明顯的木紋，更可以改善板材的視覺(jué)效果。
【附圖說(shuō)明】
[0039]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖2是本實(shí)用新型的分解圖。
[0041 ]圖3是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖4是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的分解圖。
[0043]圖5是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0044]圖6是本實(shí)用新型緩沖層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖7是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0046]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0047]實(shí)施例1
[0048]本實(shí)施例提供一種吸附型環(huán)保碳化木板材，如圖1和圖2，包括芯板I，還包括設(shè)置在芯板I一側(cè)的碳化木層2，以及設(shè)置在芯板I與碳化木層2之間的吸附層3;吸附層3中設(shè)有若干盲孔31，盲孔31內(nèi)填充有吸附填料;所述碳化木層2與吸附層3之間還設(shè)有透氣的緩沖層4。本實(shí)施例中，芯板為歐松板。吸附層采用單板鉆孔后獲得。碳化木層為碳化木板。
[0049]優(yōu)選的，所述吸附填料為顆?；钚蕴?，其粒度為70目。
[0050]所述緩沖層與碳化木層的厚度之比為1:1.2;所述吸附層的厚度與碳化木層的厚度之比為4:1;所述芯板與碳化木層的厚度之比為8:1;所述盲孔的直徑為吸附層厚度的0.9倍;所述盲孔的總面積占吸附層的65%。
[0051 ] 實(shí)施例2
[0052]本實(shí)施例提供一種吸附型環(huán)保碳化木板材，如圖3和圖4，包括芯板I，還包括設(shè)置在芯板I一側(cè)的碳化木層2，以及設(shè)置在芯板I與碳化木層2之間的吸附層3;吸附層3中設(shè)有若干盲孔31，盲孔31內(nèi)填充有吸附填料;所述碳化木層3與吸附層2之間還設(shè)有透氣的緩沖層4。本實(shí)施例中，芯板為細(xì)木工板。
[0053]進(jìn)一步的，所述碳化木層由多層碳化木木皮疊合而成;所述緩沖層為一層牛皮紙。
[0054]進(jìn)一步的，所述緩沖層與碳化木層的厚度之比為1:1;所述吸附層的厚度與碳化木層的厚度之比為5:1;所述芯板與碳化木層的厚度之比為7:1;所述盲孔的直徑為吸附層厚度的1.1倍;所述盲孔的總面積占吸附層的65%。
[0055]芯板的表面設(shè)置有多個(gè)交錯(cuò)的、下凹的附著隙11。
[0056]更進(jìn)一步的，所述碳化木層由外至內(nèi)依次包括一層平剖木皮、一層橫向斜刨木皮、和一層縱向斜刨木皮;平剖木皮、橫向斜刨木皮間木纖維的夾角為20-25° ；橫向斜刨木皮、縱向斜刨木皮間的木纖維夾角為10-15°。
[0057]優(yōu)選的，所述吸附填料為多孔介質(zhì)顆粒。
[0058]優(yōu)選的，所述多孔介質(zhì)顆粒為顆?；钚蕴?，其粒度為100目。
[0059]實(shí)施例3
[0060]本實(shí)施例提供一種吸附型環(huán)保碳化木板材，如圖5，包括芯板1，還包括設(shè)置在芯板I兩側(cè)的碳化木層2，以及設(shè)置在芯板I與碳化木層2之間的吸附層3;吸附層中設(shè)有若干盲孔31，盲孔31內(nèi)填充有吸附填料;所述碳化木層2與吸附層3之間還設(shè)有透氣的緩沖層4。
[0061]進(jìn)一步的，所述碳化木層由多層碳化木木皮疊合而成;所述緩沖層為至少2層單板。
[0062]進(jìn)一步的，如圖6，所述緩沖層4上設(shè)有陣列排布的六邊形孔41，六邊形孔的直徑與緩沖層的厚度一致;所述緩沖層與碳化木層的厚度之比為1: 1.5;所述吸附層的厚度與碳化木層的厚度之比為3:1;所述芯板與碳化木層的厚度之比為10:1;所述盲孔的直徑為吸附層厚度的1.1倍;所述盲孔的總面積占吸附層的60%。
[0063]更進(jìn)一步的，所述芯板的氣干密度為0.85g/cm3—0.99g/cm3;芯板的表面設(shè)置有多個(gè)交錯(cuò)的、下凹的附著隙11。
[0064]更進(jìn)一步的，所述碳化木層由外至內(nèi)依次包括一層平剖木皮、一層橫向斜刨木皮、和一層縱向斜刨木皮;平剖木皮、橫向斜刨木皮間木纖維的夾角為23° ;橫向斜刨木皮、縱向斜刨木皮間的木纖維夾角為13°。
[0065]優(yōu)選的，所述吸附填料其原料按重量計(jì)包括80份的多孔介質(zhì)顆粒、1.05份氫氧化鋇、氨基甲酸酯0.6份、苯甲酸甲酯I份、亞氯酸鈉0.2份。
[0066]優(yōu)選的，所述多孔介質(zhì)顆粒為顆?；钚蕴?，其粒度為50-90目。
[0067]實(shí)施例4
[0068]本實(shí)施例提供一種吸附型環(huán)保碳化木板材，如圖7，包括芯板1，還包括設(shè)置在芯板I一側(cè)的碳化木，2，以及設(shè)置在芯板I與碳化木層2之間的吸附層3;吸附層3中設(shè)有若干盲孔31，盲孔31內(nèi)填充有吸附填料;所述碳化木層2與吸附層3之間還設(shè)有透氣的緩沖層4。
[0069]進(jìn)一步的，所述碳化木層由多層碳化木木皮疊合而成;所述緩沖層為一層單板。
[0070]所述緩沖層與碳化木層的厚度之比為1:0.8;所述吸附層的厚度與碳化木層的厚度之比為6:1;所述芯板與碳化木層的厚度之比為5:1;所述盲孔的直徑為吸附層厚度的I倍;所述盲孔的總面積占吸附層的65%。
[0071]更進(jìn)一步的，所述碳化木層由外至內(nèi)依次包括一層平剖木皮、一層橫向斜刨木皮、和一層縱向斜刨木皮;平剖木皮、橫向斜刨木皮間木纖維的夾角為20-25° ；橫向斜刨木皮、縱向斜刨木皮間的木纖維夾角為10-15°。
[0072]優(yōu)選的，所述吸附填料其原料按重量計(jì)包括90份的多孔介質(zhì)顆粒、0.02份氫氧化鋇、氨基甲酸酯0.7份、苯甲酸甲酯0.1份、亞氯酸鈉0.5份。
[0073]優(yōu)選的，所述多孔介質(zhì)顆粒為顆?；钚蕴?，其粒度為50-90目。
[0074]實(shí)施例5
[0075]本實(shí)施例提供一種吸附型環(huán)保碳化木板材，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例3—致。
[0076]優(yōu)選的，本實(shí)施例所述吸附填料其原料按重量計(jì)包括75份的多孔介質(zhì)顆粒、1.09份氫氧化鋇、氨基甲酸酯0.2份、苯甲酸甲酯2份、亞氯酸鈉0.1份。
[0077]優(yōu)選的，所述多孔介質(zhì)顆粒為顆?；钚蕴浚淞６葹?0-90目。
[0078]本實(shí)施例還提供一種吸附型環(huán)保碳化木板材的制備方法，包括如下的工序:
[0079]S1.制備芯板、吸附層、緩沖層和碳化木層；
[0080]S2.在吸附層表面鉆出盲孔；
[0081 ] S3.在芯板的表面涂覆粘著劑，覆蓋上附著層，并將所述吸附填料填入所述盲孔后進(jìn)行第一次壓合；
[0082]S4.在吸附層表面涂覆粘著劑，覆蓋上緩沖層;在緩沖層表面涂覆粘著劑，覆蓋上碳化木層，進(jìn)行第二次壓合；
[0083]S5.進(jìn)行第三次壓合，獲得所述吸附型環(huán)保碳化木板材。
[0084]進(jìn)一步的，所述第一次壓合是指采用平面模具以8.5MP壓力、50_60°C的條件壓合90min;所述第二次壓合是指采用平面模具以10.5MP壓力、40°C的條件壓合10min;所述第三次壓合是指采用平面模具以15MP壓力、90°C的條件壓合50min。
[0085]優(yōu)選的，所述粘著劑其原料按重量計(jì)包括50份三聚氰胺甲醛樹(shù)脂膠粘劑、0.08份硫代硫酸鈉和0.04份磷酸二氫鉀。
[0086]實(shí)施例6
[0087]本實(shí)施例提供一種吸附型環(huán)保碳化木板材，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例3—致。
[0088]優(yōu)選的，本實(shí)施例所述吸附填料其原料按重量計(jì)包括80份的多孔介質(zhì)顆粒、1.09份氫氧化鋇、氨基甲酸酯0.7份、苯甲酸甲酯2份、亞氯酸鈉0.5份。
[0089]優(yōu)選的，所述多孔介質(zhì)顆粒為顆粒活性炭，其粒度為50-90目。
[0090]本實(shí)施例還提供一種吸附型環(huán)保碳化木板材的制備方法，包括如下的工序:
[0091 ] S1.制備芯板、吸附層、緩沖層和碳化木層；
[0092]S2.在吸附層表面鉆出盲孔；
[0093]S3.在芯板的表面涂覆粘著劑，覆蓋上附著層，并將所述吸附填料填入所述盲孔后進(jìn)行第一次壓合；
[0094]S4.在吸附層表面涂覆粘著劑，覆蓋上緩沖層;在緩沖層表面涂覆粘著劑，覆蓋上碳化木層，進(jìn)行第二次壓合；
[0095]S5.進(jìn)行第三次壓合，獲得所述吸附型環(huán)保碳化木板材。
[0096]進(jìn)一步的，所述第一次壓合是指采用平面模具以9MP壓力、55°C的條件壓合60min;所述第二次壓合是指采用平面模具以IIMP壓力、35 V的條件壓合150min;所述第三次壓合是指采用平面模具以12MP壓力、100°C的條件壓合40min。
[0097]優(yōu)選的，所述粘著劑其原料按重量計(jì)包括70份三聚氰胺甲醛樹(shù)脂膠粘劑、0.01份硫代硫酸鈉和0.05份磷酸二氫鉀。
[0098]實(shí)施例7
[0099]本實(shí)施例提供一種吸附型環(huán)保碳化木板材，包括芯板，還包括設(shè)置在芯板兩側(cè)的碳化木層，以及設(shè)置在芯板與碳化木層之間的吸附層;吸附層中設(shè)有若干盲孔，盲孔內(nèi)填充有吸附填料;所述碳化木層與吸附層之間還設(shè)有透氣的緩沖層。
[0100]進(jìn)一步的，所述碳化木層由多層碳化木木皮疊合而成;所述緩沖層為至少2層單板。
[0101]進(jìn)一步的。所述緩沖層上設(shè)有陣列排布的六邊形孔，六邊形孔的直徑與緩沖層的厚度一致;所述緩沖層與碳化木層的厚度之比為1:(0.8—1.5);所述吸附層的厚度與碳化木層的厚度之比為(3—6): I;所述芯板與碳化木層的厚度之比為(5—10): I;所述盲孔的直徑為吸附層厚度的0.9-1.1倍;所述盲孔的總面積占吸附層的60%-75%。
[0102]更進(jìn)一步的，所述芯板的氣干密度為0.85g/cm3—0.99g/cm3;芯板的表面設(shè)置有多個(gè)交錯(cuò)的、下凹的附著隙。
[0103]更進(jìn)一步的，所述碳化木層由外至內(nèi)依次包括一層平剖木皮、一層橫向斜刨木皮、和一層縱向斜刨木皮;平剖木皮、橫向斜刨木皮間木纖維的夾角為20-25° ；橫向斜刨木皮、縱向斜刨木皮間的木纖維夾角為10-15°。
[0104]優(yōu)選的，所述吸附填料其原料按重量計(jì)包括75-90份的多孔介質(zhì)顆粒、0.02-1.09份氫氧化鋇、氨基甲酸酯0.2-0.7份、苯甲酸甲酯0.1-2份、亞氯酸鈉0.1-0.5份。
[0105]優(yōu)選的，所述多孔介質(zhì)顆粒為顆?；钚蕴?，其粒度為50-90目。
[0106]本實(shí)施例還提供一種吸附型環(huán)保碳化木板材的制備方法，包括如下的工序:
[0107]S1.制備芯板、吸附層、緩沖層和碳化木層；
[0108]S2.在吸附層表面鉆出盲孔；
[0109]S3.在芯板的表面涂覆粘著劑，覆蓋上附著層，并將所述吸附填料填入所述盲孔后進(jìn)行第一次壓合；
[0110]S4.在吸附層表面涂覆粘著劑，覆蓋上緩沖層;在緩沖層表面涂覆粘著劑，覆蓋上碳化木層，進(jìn)行第二次壓合；
[0111]S5.進(jìn)行第三次壓合，獲得所述吸附型環(huán)保碳化木板材。
[0112]進(jìn)一步的，所述第一次壓合是指采用平面模具以8.5-10.0MP壓力、50-60°C的條件壓合70-90min;所述第二次壓合是指采用平面模具以10.5-12.5MP壓力、30-40°C的條件壓合100-170min;所述第三次壓合是指采用平面模具以10-15MP壓力、90-120 °C的條件壓合30_50mino
[0113]優(yōu)選的，所述粘著劑為市售的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂膠粘劑。
[0114]以上為本實(shí)用新型的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見(jiàn)的替換形式均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吸附型環(huán)保碳化木板材，包括芯板，其特征在于:還包括設(shè)置在芯板一側(cè)或兩側(cè)的碳化木層，以及設(shè)置在芯板與碳化木層之間的吸附層;吸附層中設(shè)有若干盲孔，盲孔內(nèi)填充有吸附填料;所述碳化木層與吸附層之間還設(shè)有透氣的緩沖層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附型環(huán)保碳化木板材，其特征在于:所述碳化木層由多層碳化木木皮疊合而成;所述碳化木木皮為平刨木皮或縱向斜刨木皮或橫向斜刨木皮;所述緩沖層為至少一層牛皮紙、單板或無(wú)紡布。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸附型環(huán)保碳化木板材，其特征在于:所述緩沖層上設(shè)有陣列排布的六邊形孔，六邊形孔的直徑與緩沖層的厚度一致;所述緩沖層與碳化木層的厚度之比為1: (0.8-1.5);所述吸附層的厚度與碳化木層的厚度之比為(3—6): I;所述芯板與碳化木層的厚度之比為(5—10): I;所述盲孔的直徑為吸附層厚度的0.9-1.1倍;所述盲孔的總面積占吸附層的60%-75%。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸附型環(huán)保碳化木板材，其特征在于:所述芯板的氣干密度為0.85g/cm3一0.99 g/cm3 ；芯板的表面設(shè)置有多個(gè)交錯(cuò)的、下凹的附著隙。5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的吸附型環(huán)保碳化木板材，其特征在于:所述碳化木層由外至內(nèi)依次包括一層平剖木皮、一層橫向斜刨木皮、和一層縱向斜刨木皮;平剖木皮、橫向斜刨木皮間木纖維的夾角為20-25° ;橫向斜刨木皮、縱向斜刨木皮間的木纖維夾角為10-15°。
【文檔編號(hào)】B32B9/04GK205668421SQ201620577934
【公開(kāi)日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日
【發(fā)明人】詹雄光, 顏寶娟, 羅俊光, 黃遠(yuǎn)林
【申請(qǐng)人】深圳市松博宇科技股份有限公司