專利名稱：一種高性能大型o型密封圈的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種Y型密封圈的制備方法，尤其涉及一種高耐溫、耐磨以及耐蝕的大型O型密封圈的制備方法，屬于液壓配件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
O型密封圈是一種截面為圓形的橡膠圈，因其截面為O型，故稱其為O型密封圈。O型密封圈是液壓與氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)中使用最廣泛的一種密封圈，主要用于機(jī)械部件在靜態(tài)條件下防止液體和氣體介質(zhì)的泄露。在某些情況下，O型密封圈還能用做軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)和低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)態(tài)密封元件。根據(jù)不同的條件，可分別選擇不同的材料與之相適應(yīng)。O型乾'封圈在液壓傳動(dòng)設(shè)備中應(yīng)用廣泛,在一些特種液壓設(shè)備中，如車輛用液壓缸、工程液壓缸、陶瓷活塞桿液壓缸、冶金設(shè)備用液壓缸、重載高壓液壓缸等，O型密封圈的尺寸較大，價(jià)格昂貴，在其耐磨、耐壓、耐高溫等方面的要求也越來(lái)越高，O型密封圈的使用性能直接影響機(jī)械設(shè)備的安全性能以及生產(chǎn)效率。O型密封圈種類繁多，但尺寸規(guī)格較大，性能要求較高的O型密封圈的制備工藝還不夠完善，還需進(jìn)一步的研發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種高性能大型O型密封圈的制備方法，該制備方法工序安排合理，成本適中，制得的密封圈性能突出，具有良好的耐高溫、耐磨和耐蝕性能，特別適合在冶金設(shè)備用液壓缸、重載高壓液壓缸中使用，且使用壽命持久，性能穩(wěn)定。本發(fā)明是一種高性能大型O型密封圈的制備方法，該制備方法包括如下步驟a)選材備料，b)配制混合料，c)靜壓定型，d)高溫?zé)Y(jié)，e)密封圈后處理。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，原料的主要成分為氟膠粉、聚四氟乙烯微粉、尼龍粉末和相關(guān)助劑，助劑包括硫化劑、固化劑以及溶劑；其中，氟膠粉顆粒度控制在300-400目，聚四氟乙烯微粉的顆粒度控制在200-300目、尼龍粉末的顆粒度控制150-200目；固化劑可選用二氨基二苯基砜、苯二甲胺、三聚體雙芐胺基醚、二氨基二苯基甲烷中的一種；溶劑可選用丙酮、丁酮、環(huán)已酮溶液中的一種。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，配制過(guò)程如下首先，將聚四氟乙烯微粉與尼龍粉末添加至I號(hào)反應(yīng)釜內(nèi)，添加定量溶劑，混合攪拌20-30分鐘，溫度控制在400C -50°C，混料充分后反應(yīng)釜升溫至90°C左右，揮發(fā)多余溶劑；同時(shí)，將氟膠粉和硫化劑添加至2號(hào)反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在90°C _110°C，攪拌時(shí)間為I分鐘左右；接著，將I號(hào)反應(yīng)釜內(nèi)的混合料添加至2號(hào)反應(yīng)釜內(nèi)，混合攪拌并添加固化劑，攪拌時(shí)間控制在10分鐘左右，溫度為 40°C -50°C。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c)中，混合料射入金屬模具，射入壓力為6-8MPa，金屬模具的預(yù)熱溫度為60°C，靜壓定型20-25分鐘，靜壓定型過(guò)程中的溫度控制在70°C左右。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的d)中，將金屬模具送入高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)，燒結(jié)溫度控制在380°C -400°C，燒結(jié)時(shí)間為2-3小時(shí)，燒結(jié)完畢后，金屬模具在真空設(shè)備中冷卻至室溫，冷卻時(shí)間約為10-15小時(shí)。本發(fā)明揭示了一種高性能大型O型密封圈的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡(jiǎn)便，成本適中，制得的密封圈性能突出，具有良好的耐高溫、耐磨和耐蝕性能，特別適合在冶金設(shè)備用液壓缸、重載高壓液壓缸中使用，且使用壽命持久，性能穩(wěn)定。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例高性能大型O型密封圈的制備方法的工序步驟圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。圖1是本發(fā)明實(shí)施例高性能大型O型密封圈的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟a)選材備料，b)配制混合料，c)靜壓定型，d)高溫?zé)Y(jié)，e)密封圈后處理。實(shí)施例1
具體實(shí)施步驟如下
a)選材備料，原料的主要成分為氟膠粉、聚四氟乙烯微粉、尼龍粉末和相關(guān)助劑，助劑包括硫化劑、固化劑以及溶劑；其中，氟膠粉、聚四氟乙烯微粉和尼龍粉末需進(jìn)行篩選，氟膠粉顆粒度控制在300-400目，聚四氟乙烯微粉的顆粒度控制在200-300目、尼龍粉末的顆粒度控制150-200目；固化劑可選用二氨基二苯基砜、苯二甲胺、三聚體雙芐胺基醚、二氨基二苯基甲烷中的一種；溶劑可選用丙酮、丁酮、環(huán)已酮溶液中的一種；
b)配制混合料，混合料選用氟膠粉35%、聚四氟乙烯微粉40%、尼龍粉末15%，助劑中的固化劑選用苯二甲胺，溶劑選用為丙酮；硫化劑、固化劑以及溶劑的含量配比為1 1.57. 5 ;配制過(guò)程如下首先，將聚四氟乙烯微粉與尼龍粉末添加至I號(hào)反應(yīng)釜內(nèi)，添加定量的丙酮溶液，混合攪拌25分鐘，溫度控制在45°C，混料充分后反應(yīng)釜升溫至90°C左右，揮發(fā)除去多余的丙酮溶液；同時(shí)，將氟膠粉和硫化劑添加至2號(hào)反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在100°C，使其發(fā)生硫化反應(yīng)，攪拌時(shí)間控制在I分鐘左右；接著，將I號(hào)反應(yīng)釜內(nèi)的混合料添加至2號(hào)反應(yīng)釜內(nèi)，混合攪拌并添加固化劑，攪拌時(shí)間控制在10分鐘左右，溫度為50°C，制得成品混合料；
c)靜壓定型，將制得的成品混合料射入金屬模具，射入壓力控制在6MPa，金屬模具的預(yù)熱溫度為60°C，靜壓定型25分鐘，靜壓定型過(guò)程中的溫度控制在70°C左右；
d)高溫?zé)Y(jié)，將金屬模具送入高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)，燒結(jié)溫度控制在390°C，燒結(jié)時(shí)間為3小時(shí)，燒結(jié)完畢后，金屬模具在真空設(shè)備中冷卻至室溫，冷卻時(shí)間約為12小時(shí)，開型后制得半成品S封圈；
e )密封圈后處理，密封圈后處理包括打磨、檢驗(yàn)、清洗、烘干、上油等工序。實(shí)施例2 具體實(shí)施步驟如下 a)選材備料，原料的主要成分為氟膠粉、聚四氟乙烯微粉、尼龍粉末和相關(guān)助劑，助劑包括硫化劑、固化劑以及溶劑；其中，氟膠粉、聚四氟乙烯微粉和尼龍粉末需進(jìn)行篩選，氟膠粉顆粒度控制在300-400目，聚四氟乙烯微粉的顆粒度控制在200-300目、尼龍粉末的顆粒度控制150-200目；固化劑可選用二氨基二苯基砜、苯二甲胺、三聚體雙芐胺基醚、二氨基二苯基甲烷中的一種；溶劑可選用丙酮、丁酮、環(huán)已酮溶液中的一種；
b)配制混合料，混合料選用氟膠粉38%、聚四氟乙烯微粉42%、尼龍粉末12%，助劑中的固化劑選用二氨基二苯基砜，溶劑選用為丁酮；硫化劑、固化劑以及溶劑的含量配比為1.21.87 ;配制過(guò)程如下首先，將聚四氟乙烯微粉與尼龍粉末添加至I號(hào)反應(yīng)釜內(nèi)，添加定量的丁酮溶液，混合攪拌30分鐘，溫度控制在40°C，混料充分后反應(yīng)釜升溫至90°C左右，揮發(fā)除去多余的丁酮溶液；同時(shí)，將氟膠粉和硫化劑添加至2號(hào)反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在110°C，使其發(fā)生硫化反應(yīng)，攪拌時(shí)間控制在I分鐘左右；接著，將I號(hào)反應(yīng)釜內(nèi)的混合料添加至2號(hào)反應(yīng)釜內(nèi)，混合攪拌并添加固化劑，攪拌時(shí)間控制在10分鐘左右，溫度為50°C，制得成品混合料；
c)靜壓定型，將制得的成品混合料射入金屬模具，射入壓力控制在7MPa，金屬模具的預(yù)熱溫度為60°C，靜壓定型20分鐘，靜壓定型過(guò)程中的溫度控制在70°C左右；
d)高溫?zé)Y(jié)，將金屬模具送入高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)，燒結(jié)溫度控制在400°C，燒結(jié)時(shí)間為2小時(shí)，燒結(jié)完畢后，金屬模具在真空設(shè)備中冷卻至室溫，冷卻時(shí)間約為14小時(shí)，開型后制得半成品S封圈；
e )密封圈后處理，密封圈后處理包括打磨、檢驗(yàn)、清洗、烘干、上油等工序。本發(fā)明揭示了一種高性能大型O型密封圈的制備方法，其特點(diǎn)是該制備方法工序安排合理，制備工藝簡(jiǎn)便，成本適中，制得的密封圈性能突出，具有良好的耐高溫、耐磨和耐蝕性能，特別適合在冶金設(shè)備用液壓缸、重載高壓液壓缸中使用，且使用壽命持久，性能穩(wěn)定。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種高性能大型O型密封圈的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟a) 選材備料，b)配制混合料，c)靜壓定型，d)高溫?zé)Y(jié)，e)密封圈后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能大型O型密封圈的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，原料的主要成分為氟膠粉、聚四氟乙烯微粉、尼龍粉末和相關(guān)助劑，助劑包括硫化劑、固化劑以及溶劑；其中，氟膠粉顆粒度控制在300-400目，聚四氟乙烯微粉的顆粒度控制在200-300目、尼龍粉末的顆粒度控制150-200目；固化劑可選用二氨基二苯基砜、苯二甲胺、三聚體雙芐胺基醚、二氨基二苯基甲烷中的一種；溶劑可選用丙酮、丁酮、環(huán)已酮溶液中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能大型O型密封圈的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，配制過(guò)程如下首先，將聚四氟乙烯微粉與尼龍粉末添加至I號(hào)反應(yīng)釜內(nèi)，添加定量溶劑，混合攪拌20-30分鐘，溫度控制在40°C -50°C，混料充分后反應(yīng)釜升溫至90°C左右， 揮發(fā)多余溶劑；同時(shí)，將氟膠粉和硫化劑添加至2號(hào)反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在90°C -110°C，攪拌時(shí)間為I分鐘左右；接著，將I號(hào)反應(yīng)釜內(nèi)的混合料添加至2號(hào)反應(yīng)釜內(nèi)，混合攪拌并添加固化劑，攪拌時(shí)間控制在10分鐘左右，溫度為40°C -50°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能大型O型密封圈的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，混合料射入金屬模具，射入壓力為6-8MPa，金屬模具的預(yù)熱溫度為60°C，靜壓定型 20-25分鐘，靜壓定型過(guò)程中的溫度控制在70°C左右。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高性能大型O型密封圈的制備方法，其特征在于，所述的d) 中，將金屬模具送入高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)，燒結(jié)溫度控制在380°C -400°C，燒結(jié)時(shí)間為2-3小時(shí)，燒結(jié)完畢后，金屬模具在真空設(shè)備中冷卻至室溫，冷卻時(shí)間約為10-15小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高性能大型O型密封圈的制備方法，該制備方法包括如下步驟a)選材備料，b)配制混合料，c)靜壓定型，d)高溫?zé)Y(jié)，e)密封圈后處理。本發(fā)明揭示了一種高性能大型O型密封圈的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡(jiǎn)便，成本適中，制得的密封圈性能突出，具有良好的耐高溫、耐磨和耐蝕性能，特別適合在冶金設(shè)備用液壓缸、重載高壓液壓缸中使用，且使用壽命持久，性能穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C08L77/00GK103029303SQ201210556058
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者盛建青 申請(qǐng)人:常熟市董浜鎮(zhèn)徐市盛峰液壓配件廠