專(zhuān)利名稱(chēng)：一種分步法生產(chǎn)低取代羥丙基纖維素的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)低取代羥丙基纖維素的方法，具體地說(shuō)是一種分步法生產(chǎn)低取代羥丙基纖維素的方法，屬于低取代羥丙基纖維素生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
低取代羥丙纖維素(L - HPC)在醫(yī)藥上主要作片劑崩解劑和粘合劑，用低取代羥丙纖維素作粘合劑、崩解劑。特點(diǎn)是容易壓制成型，適用性較強(qiáng)，特別是不易成型，塑性和脆性大的藥片，加入低取代羥丙纖維素就能提高片劑的硬度和外觀的光亮度還能使片劑崩解迅速，用低取代羥丙纖維素制得的片劑長(zhǎng)期保存崩解度不受影響。
作片劑粘合劑，低取代羥丙纖維素粉末可直接壓片。作片劑崩解劑時(shí)，內(nèi)加和外加均可。低取代羥丙纖維素，在食品工業(yè)中用作乳化劑、穩(wěn)定劑、助懸劑、增稠劑、成膜劑。低取代羥丙纖維素還用于日化工業(yè)，用作霜?jiǎng)?、香波、乳液等化妝品的制造。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供了一種分步法生產(chǎn)低取代羥丙基纖維素的方法，該方法以精制棉為原料，環(huán)氧丙烷為醚化劑，制備低取代羥丙纖維素，生產(chǎn)過(guò)程中不使用任何有機(jī)溶劑，大大降低了取代羥丙基纖維素的制作成本，擴(kuò)大了其生產(chǎn)量。本發(fā)明的技術(shù)方案為
一種分步法生產(chǎn)低取代羥丙基纖維素，所述方法為以精制棉為主要原料，環(huán)氧丙烷為醚化劑，制備低取代羥丙基纖維素；
所述原料的重量份配比為氫氧化鈉2-4份，精制棉4-6份，環(huán)氧丙烷2-3份，冰醋酸
O.5-1 份。優(yōu)選地，所述原料的重量份配比為氫氧化鈉3份，精制棉5份，環(huán)氧丙烷2. 5份，冰醋酸O. 8。進(jìn)一步地，所述的氫氧化鈉為質(zhì)量濃度30%的氫氧化鈉水溶液。具體步驟如下
(1)堿化按照上述重量份稱(chēng)量個(gè)組分，在反應(yīng)釜中，加入30%質(zhì)量濃度的氫氧化鈉水溶液、精制棉，升溫至40±3°C，攪拌2±0. 25小時(shí)；
(2)離心將步驟(I)反應(yīng)釜內(nèi)的堿化物料放至離心機(jī)進(jìn)行氫氧化鈉水溶液的分離，分離至含水率在80%-85% ；
(3)醚化將步驟(2)離心后的物料投入捏合機(jī)，加入醚化劑環(huán)氧丙烷，升溫至80±2· 5°C，保溫 4±0. 25 小時(shí)；
(4)中和洗滌降溫至35-40°C，加入冰醋酸進(jìn)行中和，加水洗滌；
(5)離心干燥通過(guò)離心機(jī)將物料離心輸送入干燥機(jī)，在155-165°C進(jìn)行物料干燥，干燥的物料粉碎至80目后包裝。進(jìn)一步地，所述的步驟(I)堿化條件優(yōu)選為升溫至40°C，攪拌2小時(shí)。進(jìn)一步地，所述的步驟(2)分離條件優(yōu)選為分離至含水率在83%。進(jìn)一步地，所述的步驟(3)醚化條件優(yōu)選為升溫至80°C，保溫4小時(shí)。進(jìn)一步地，所述的步驟(4)中和洗滌條件優(yōu)選為降溫至38°C。進(jìn)一步地，所述的步驟(5)離心干燥的干燥溫度優(yōu)選為在160°C。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于以精制棉為原料，環(huán)氧丙烷為醚化劑，制備低取代羥丙纖維素，生產(chǎn)過(guò)程中不使用任何有機(jī)溶劑，大大降低了低取代羥丙基纖維素的制作成本，擴(kuò)大了其生產(chǎn)量和使用范圍。
具體實(shí)施例方式以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。除非另有說(shuō)明，本發(fā)明中所采用的百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)。實(shí)施例I
一種分步法生產(chǎn)低取代羥丙基纖維素，所述方法為以精制棉為主要原料，環(huán)氧丙烷為醚化劑制備低取代羥丙基纖維素；
所述原料的重量份配比為氫氧化鈉3份，精制棉5份，環(huán)氧丙烷2. 5份，冰醋酸O. 8份。所述的氫氧化鈉為質(zhì)量濃度30%的氫氧化鈉水溶液。具體步驟如下
(1)堿化按照上述重量份稱(chēng)量個(gè)組分，在反應(yīng)釜中，加入30%濃度的氫氧化鈉水溶液、精制棉，升溫至40°C，攪拌2小時(shí)；
(2)離心將步驟(I)反應(yīng)釜內(nèi)的堿化物料放至離心機(jī)進(jìn)行氫氧化鈉水溶液的分離，分離至含水率在83% ；
(3)醚化將步驟(2)離心后的物料投入捏合機(jī)，加入醚化劑環(huán)氧丙烷，升溫至80°C，保溫4小時(shí)；
(4)中和洗滌降溫至38°C，加入冰醋酸進(jìn)行中和，加水洗滌；
(5)離心干燥通過(guò)離心機(jī)將物料離心輸送入干燥機(jī)，在160°C進(jìn)行物料干燥，干燥的物料粉碎至80目后包裝。實(shí)施例2
一種分步法生產(chǎn)低取代羥丙基纖維素，所述方法為以精制棉為主要原料，環(huán)氧丙烷為醚化劑制備低取代羥丙基纖維素；
所述原料的重量份配比為氫氧化鈉2份，精制棉4份，環(huán)氧丙烷2份，冰醋酸O. 5份。所述的氫氧化鈉制成質(zhì)量濃度30%的氫氧化鈉水溶液。具體步驟如下
(1)堿化按照上述重量份稱(chēng)量個(gè)組分，在反應(yīng)釜中，加入30%質(zhì)量濃度的氫氧化鈉水溶液、精制棉，升溫至37°C，攪拌I. 75小時(shí)；
(2)離心將步驟(I)反應(yīng)釜內(nèi)的堿化物料放至離心機(jī)進(jìn)行氫氧化鈉水溶液的分離，分離至含水率在80% ；(3)醚化將步驟(2)離心后的物料投入捏合機(jī)，加入醚化劑環(huán)氧丙烷，升溫至82.5°C，保溫3. 75小時(shí)；
(4)中和洗滌降溫至35°C，加入冰醋酸進(jìn)行 中和，加水洗滌；
(5)離心干燥通過(guò)離心機(jī)將物料離心輸送入干燥機(jī)，在155°C進(jìn)行物料干燥，干燥的物料粉碎至80目后包裝。實(shí)施例3
一種分步法生產(chǎn)低取代羥丙基纖維素，所述方法為以精制棉為主要原料，環(huán)氧丙烷為醚化劑制備低取代羥丙基纖維素；
所述原料的重量份配比為氫氧化鈉4份，精制棉6份，環(huán)氧丙烷3份，冰醋酸I份。所述的氫氧化鈉制成質(zhì)量濃度30%的氫氧化鈉水溶液。具體步驟如下
(1)堿化按照上述重量份稱(chēng)量個(gè)組分，在反應(yīng)釜中，加入30%質(zhì)量濃度的氫氧化鈉水溶液、精制棉，升溫至43°C，攪拌2. 25小時(shí)；
(2)離心將步驟(I)反應(yīng)釜內(nèi)的堿化物料放至離心機(jī)進(jìn)行氫氧化鈉水溶液的分離，分離至含水率在85% ；
(3)醚化將步驟(2)離心后的物料投入捏合機(jī)，加入醚化劑環(huán)氧丙烷，升溫至82.5°C，保溫4. 25小時(shí)；
(4)中和洗滌降溫至40°C，加入冰醋酸進(jìn)行中和，加水洗滌；
(5)離心干燥通過(guò)離心機(jī)將物料離心輸送入干燥機(jī)，在165°C進(jìn)行物料干燥，干燥的物料粉碎至80目后包裝。本發(fā)明各個(gè)實(shí)施例中，所用化工料均為本領(lǐng)域生產(chǎn)中所用之料，均可從市場(chǎng)中得至IJ，且對(duì)于生產(chǎn)結(jié)果不會(huì)產(chǎn)生影響；在各工序中用到的設(shè)備，均采用當(dāng)前生產(chǎn)中所用的常規(guī)設(shè)備，并無(wú)特別之處。最后應(yīng)說(shuō)明的是顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種分步法生產(chǎn)低取代羥丙基纖維素的方法，其特征在于所述方法為以精制棉為主要原料，環(huán)氧丙烷為醚化劑； 所述原料的重量份配比為氫氧化鈉2-4份，精制棉4-6份，環(huán)氧丙烷2-3份，冰醋酸O.5-1 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，具體步驟如下 (1)堿化按照上述重量份稱(chēng)量個(gè)組分，在反應(yīng)釜中，加入氫氧化鈉水溶液和精制棉，升溫至40±3°C，攪拌2±0. 25小時(shí)； (2)離心將步驟(I)反應(yīng)釜內(nèi)的堿化物料放至離心機(jī)進(jìn)行氫氧化鈉水溶液的分離，分離至含水率在80%-85% ； (3)醚化將步驟(2)離心后的物料投入捏合機(jī)，加入醚化劑環(huán)氧丙烷，升溫至80±2· 5°C，保溫 4±0. 25 小時(shí)； (4)中和洗滌降溫至35-40°C，加入冰醋酸進(jìn)行中和，加水洗滌； (5)離心干燥通過(guò)離心機(jī)將物料離心輸送入干燥機(jī)，在155-165°C進(jìn)行物料干燥，干燥的物料粉碎至80目后包裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述的步驟(I)堿化條件優(yōu)選為升溫至40°C，攪拌2小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述的步驟(2)分離條件優(yōu)選為分離至含水率在83%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述的步驟(3)醚化條件優(yōu)選為升溫至80°C，保溫4小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述的步驟(4)中和洗滌條件優(yōu)選為降溫至 38。。。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述的步驟(5)離心干燥的干燥溫度優(yōu)選為在160°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于所述原料的重量份配比為氫氧化鈉3份，精制棉5份，環(huán)氧丙烷2. 5份，冰醋酸O. 8。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于所述的氫氧化鈉為質(zhì)量濃度30%的氫氧化鈉水溶液。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種分步法生產(chǎn)低取代羥丙基纖維素的方法，該方法以精制棉為原料，環(huán)氧丙烷為醚化劑，制備低取代羥丙纖維素，具體步驟包括堿化、離心、醚化、中和洗滌以及離心干燥等；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)過(guò)程中不使用任何有機(jī)溶劑，大大降低了低取代羥丙基纖維素的制作成本，擴(kuò)大了其生產(chǎn)量和使用范圍。
文檔編號(hào)C08B11/08GK102924609SQ20121051190
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者李培芹, 田海濱, 付延雷, 李振坤, 石磊, 王奎通 申請(qǐng)人:新疆光大山河化工科技有限公司