專利名稱：耐油、防靜電橡膠鞋大底及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種橡膠鞋大底，具體的說是涉及一種具有耐油性，同時又有防靜電的橡膠大底，還涉及該耐油、防靜電橡膠鞋大底的制備方法。
背景技術：
橡膠鞋大底一般都是用天然橡膠作為原料，經(jīng)過塑煉，再加上其他配料進行混練密練制成橡膠鞋大底。由于采用的是天然橡膠，需要塑煉，耗費人力物力，增加成本。另一方面用炭黑進行膠料補強，制備過程中混煉膠的酸堿性很難控制，很難滿足對后序的硫化工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服上述不足提供一種耐油、防靜電橡膠鞋大底及其制備方法。本發(fā)明的目的可通過以下技術方案來實現(xiàn):
一種耐油、防靜電橡膠鞋大底，由以下重量份的原料制備而成:NBR/PVC860-950、活性氧化鋅32-40、氧化鎂40-50、硬脂酸12-24、防老劑12-16、白炭黑280-320、偶聯(lián)劑18-22、輕質(zhì)碳酸鈣170-190、二辛脂110-130、聚乙二醇8-10、硫磺12-17、促進劑14-30。上述耐油、防靜電橡膠鞋大底，由以下重量份的原料制備而成:NBR/PVC900、活性氧化鋅36、氧化鎂45、硬脂酸18、防老劑14、白炭黑300、偶聯(lián)劑20、輕質(zhì)碳酸鈣180、二辛脂120、聚乙二醇9、硫磺15、促進劑27。上述耐油、防靜電橡膠鞋大底，所述防老劑是4041NA、MB或RD中的任一種，偶聯(lián)劑是硅烷偶聯(lián)劑-69，促進劑是CZ、TMTD、DM或M中的任一種。上述耐油、防靜電橡膠鞋大底的制備方法，包括以下步驟:
上述耐油、防靜電橡膠鞋大底的制備方法，包括以下步驟:
a按重量份稱取將NBR/PVC、活性氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、防老劑、白炭黑、偶聯(lián)劑、輕質(zhì)碳酸鈣、二辛脂、聚乙二醇、硫磺、促進劑；將橡塑合金(NBR/PVC)加入密煉機中，溫度控制在100-110°C，壓上頂栓，保持55-65S后加入白炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣、偶聯(lián)劑，壓上頂栓，保持55-65S后提起上頂栓，加入活性氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、防老劑、聚乙二醇和二辛脂，壓下上頂栓，保持160-190S，待密煉機電流負荷穩(wěn)定切溫度升高到110-130°C以上后排料；b將從密煉機中排出的混煉膠放入開煉機中，拉通三道(散熱)后加入促進劑和硫磺進行硫化，待各種材料吃盡(從外表看不到有原料)后打五個三角包后下片掛涼，停放20-28小時，并進行檢測；
c將檢測合格的混煉膠放入開煉機中進行熱煉，然后加工成硫化所需要的規(guī)定形狀，進行鞋底硫化，溫度控制在160-165°C，硫化300-500S (因鞋底厚度不同而定)。上述耐油、防靜電橡膠鞋大底的制備方法，包括以下步驟:
a按重量份稱取將NBR/PVC、 活性氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、防老劑、白炭黑、偶聯(lián)劑、輕質(zhì)碳酸鈣、二辛脂、聚乙二醇、硫磺、促進劑；將橡塑合金(NBR/PVC)加入密煉機中，溫度控制在105°C，壓上頂栓，保持60s后加入白炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣、偶聯(lián)劑，壓上頂栓，保持60s后提起上頂栓，加入活性氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、防老劑、聚乙二醇和二辛脂，壓下上頂栓，保持180s，待密煉機電流負荷穩(wěn)定切溫度升高到120°C以上后排料；
b將從密煉機中排出的混煉膠放入開煉機中，拉通三道(散熱)后加入促進劑和硫磺進行硫化，待各種材料吃盡(從外表看不到有原料)后打五個三角包后下片掛涼，停放24小時，并進行檢測；
c將檢測合格的混煉膠放入開煉機中進行熱煉，然后加工成硫化所需要的規(guī)定形狀，進行鞋底硫化，溫度控制在165°C，硫化400s。采用上述技術方案，本發(fā)明有以下優(yōu)點:本發(fā)明使用橡塑合金(NBR/PVC=70/30)為主要橡膠材料，該種橡塑合金具有優(yōu)良的耐油性能和耐老化性能，同時由于NBR/PVC均為極性高分子材料，導熱/導電性能優(yōu)良，在穿著過程中人體產(chǎn)生的靜電通過鞋大底釋放出去，從而起到優(yōu)良的防靜電效果。為滿足環(huán)保需要，該配方中使用白炭黑來代替?zhèn)鹘y(tǒng)炭黑進行膠料的補強，同時在配方中增加偶聯(lián)劑以提高白炭黑跟NBR/PVC的結(jié)合強度，使用聚乙二醇來調(diào)節(jié)混煉膠的酸堿性，以滿足正常的硫化工藝。該配方使用的全為合成橡膠，生產(chǎn)工程中無需進行塑煉，可直接把NBR/PVC投入密煉機中進行密煉，大大節(jié)省了人力和能耗。該橡膠大底的主要技術參數(shù)如下表1:
權利要求
1.一種耐油、防靜電橡膠鞋大底，其特征在于:由以下重量份的原料制備而成=NBR/PVC860-950、活性氧化鋅32-40、氧化鎂40-50、硬脂酸12-24、防老劑12-16、白炭黑280-320、偶聯(lián)劑18-22、輕質(zhì)碳酸鈣170-190、二辛脂110-130、聚乙二醇8-10、硫磺12-17、促進劑14-30。
2.根據(jù)權利要求1所述的耐油、防靜電橡膠鞋大底，其特征在于:由以下重量份的原料制備而成:NBR/PVC900、活性氧化鋅36、氧化鎂45、硬脂酸18、防老劑14、白炭黑300、偶聯(lián)劑20、輕質(zhì)碳酸鈣180、二辛脂120、聚乙二醇9、硫磺15、促進劑27。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的耐油、防靜電橡膠鞋大底，其特征在于:所述防老劑是4041NA.MB或RD中的任一種，偶聯(lián)劑是硅烷偶聯(lián)劑_69，促進劑是CZ、TMTD、DM或M中的任一種。
4.根據(jù)權利要求1所述的耐油、防靜電橡膠鞋大底的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: a按重量份稱取將NBR/PVC、活性氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、防老劑、白炭黑、偶聯(lián)劑、輕質(zhì)碳酸鈣、二辛脂、聚乙二 醇、硫磺、促進劑；將橡塑合金(NBR/PVC)加入密煉機中，溫度控制在100-110°C，壓上頂栓，保持55-65S后加入白炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣、偶聯(lián)劑，壓上頂栓，保持55-65S后提起上頂栓，加入活性氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、防老劑、聚乙二醇和二辛脂，壓下上頂栓，保持160-190S，待密煉機電流負荷穩(wěn)定切溫度升高到110-130°C以上后排料；b將從密煉機中排出的混煉膠放入開煉機中，拉通三道后加入促進劑和硫磺進行硫化，待各種材料吃盡后打五個三角包后下片掛涼，停放20-28小時，并進行檢測； c將檢測合格的混煉膠放入開煉機中進行熱煉，然后加工成硫化所需要的規(guī)定形狀，進行鞋底硫化，溫度控制在160-165°C，硫化300-500s。
5.根據(jù)權利要求4所述的耐油、防靜電橡膠鞋大底的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: a按重量份稱取將NBR/PVC、活性氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、防老劑、白炭黑、偶聯(lián)劑、輕質(zhì)碳酸鈣、二辛脂、聚乙二醇、硫磺、促進劑；將橡塑合金(NBR/PVC)加入密煉機中，溫度控制在105°C，壓上頂栓，保持60s后加入白炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣、偶聯(lián)劑，壓上頂栓，保持60s后提起上頂栓，加入活性氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、防老劑、聚乙二醇和二辛脂，壓下上頂栓，保持180s，待密煉機電流負荷穩(wěn)定切溫度升高到120°C以上后排料； b將從密煉機中排出的混煉膠放入開煉機中，拉通三道后加入促進劑和硫磺進行硫化，待各種材料吃盡后打五個三角包后下片掛涼，停放24小時，并進行檢測； c將檢測合格的混煉膠放入開煉機中進行熱煉，然后加工成硫化所需要的規(guī)定形狀，進行鞋底硫化，溫度控制在165°C，硫化400s。
全文摘要
一種耐油、防靜電橡膠鞋大底及其制備方法，包括以下步驟a按重量份稱取將NBR/PVC、活性氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、防老劑、白炭黑、偶聯(lián)劑、輕質(zhì)碳酸鈣、二辛脂、聚乙二醇、硫磺、促進劑；將橡塑合金加入密煉機中，加入白炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣、偶聯(lián)劑，加入活性氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、防老劑、聚乙二醇和二辛脂，保持160-190s，待密煉機電流負荷穩(wěn)定切溫度升高到110-130℃以上后排料；b將從密煉機中排出的混煉膠放入開煉機中，拉通三道后加入促進劑和硫磺進行硫化；c將檢測合格的混煉膠放入開煉機中進行熱煉加工成硫化所需要形狀，進行鞋底硫化，溫度控制在160-165℃，硫化300-500s。
文檔編號C08K3/06GK103214701SQ201210454618
公開日2013年7月24日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權日2012年11月14日
發(fā)明者陳 峰, 王修行, 金斌斌, 高峰 申請人:際華三五一五皮革皮鞋有限公司