專利名稱：具有高表面質(zhì)量的美學(xué)樹(shù)脂組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及美學(xué)樹(shù)脂及其制備方法，尤其涉及一種具有高表面質(zhì)量的美學(xué)樹(shù)脂組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，消費(fèi)品對(duì)具有獨(dú)特顏色及外觀的塑料產(chǎn)生了強(qiáng)烈的需求。例如，目前具有閃爍效果和金屬質(zhì)感的外觀產(chǎn)品越來(lái)越受到消費(fèi)者的青睞，與傳統(tǒng)的單一色調(diào)相比，這種獨(dú)特的外觀能給人帶來(lái)極大的視覺(jué)沖擊，使消費(fèi)者能享受其美學(xué)設(shè)計(jì)，我們把這種材料稱為美學(xué)樹(shù)脂。美學(xué)樹(shù)脂傳統(tǒng)的技術(shù)方案是對(duì)成型產(chǎn)品進(jìn)行后處理，使用最多的是噴涂工藝，可 以根據(jù)產(chǎn)品需要選擇珠光漆、金屬漆等。但噴涂工藝有諸多限制，如工序復(fù)雜，對(duì)毛坯件表面要求較高，結(jié)果導(dǎo)致產(chǎn)品成本成倍增加；另一方面，噴涂產(chǎn)品無(wú)法回收，對(duì)環(huán)境造成了極大的壓力。因此，目前開(kāi)發(fā)出了新型珠光顏料，可以直接與樹(shù)脂共混獲得具有珍珠光澤或閃爍效果的塑料制品。常用的珠光顏料是通過(guò)在天然或合成的云母片上進(jìn)行包覆而成，包覆層通常為金屬氧化物，如TiO2或SiO2等。珠光顏料與常規(guī)的顏料不同，其微觀形態(tài)是具有一定長(zhǎng)徑比的特殊多面體結(jié)構(gòu)，通過(guò)不同包覆層間的多次折射而體現(xiàn)出干涉的五彩色，具有區(qū)別于常規(guī)顏料的特殊光學(xué)效應(yīng)。如果珠光顏料的包覆層被破壞，則會(huì)導(dǎo)致折射效應(yīng)不能在層間進(jìn)行傳遞，造成光學(xué)效應(yīng)損失，表現(xiàn)為暗淡無(wú)光、嚴(yán)重的黃變甚至黑點(diǎn)。為了追求高的產(chǎn)量，往往通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行不同樹(shù)脂組分間的共混，并且由于雙螺桿擠出機(jī)具有高的分散能力而在多組分共混中被廣泛使用。但由于雙螺桿擠出機(jī)間隙較小，珠光顏料在樹(shù)脂塑化前很容易被擠壓而被破壞，造成上述的不良效果，解決這一問(wèn)題的現(xiàn)有技術(shù)主要包括兩種1、通過(guò)將珠光顏料制備成色母，減少塑化前的磨損，該方法導(dǎo)致生產(chǎn)步驟增加，操作性復(fù)雜，且由于珠光顏料經(jīng)過(guò)二次加工，對(duì)表面效果的改善并不明顯；2、通過(guò)單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混合，減少珠光顏料與樹(shù)脂間的擠壓磨損，但該方法并沒(méi)有考慮到多組分間的混合分散，結(jié)構(gòu)導(dǎo)致色斑和機(jī)械性能的下降，反而帶來(lái)新的表面問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決共混過(guò)程中珠光顏料被破壞造成的光學(xué)效應(yīng)的損失的問(wèn)題，而提供一種具有高表面質(zhì)量的美學(xué)樹(shù)脂組合物及其制備方法。本發(fā)明的制備方法操作工藝簡(jiǎn)單，制得的美學(xué)樹(shù)脂具有高質(zhì)量的表面和光學(xué)效果；可用于生產(chǎn)有金屬質(zhì)感或閃爍效果的制品，具有顯著的市場(chǎng)前景和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本發(fā)明所依賴的原理是粉狀塑化改善劑能夠使基體樹(shù)脂提前塑化，縮短塑化時(shí)間降低珠光顏料被擠壓的螺桿長(zhǎng)度，并且粉狀塑化改善劑在基體樹(shù)脂熔融前，能在其單元顆粒間起到外潤(rùn)滑的作用，減少對(duì)珠光顏料的擠壓磨損，類似橡膠類高分子的吸能作用。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明涉及一種具有高表面質(zhì)量的美學(xué)樹(shù)脂組合物，包括如下重量份數(shù)的各組分
基體樹(shù)脂95 98份，
粉狀塑化改善劑2. O 5. O份,
珠光顏料O. 05 5 . O份,
潤(rùn)滑劑O.卜2. O份,
抗氧劑O. I 1.0份^優(yōu)選地，所述基體樹(shù)脂為苯乙烯系樹(shù)脂、丙烯酸系樹(shù)脂、聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯中的一種或幾種的混合物。優(yōu)選地,所述苯乙烯系樹(shù)脂為ABS、ASA或AES樹(shù)脂。優(yōu)選地，所述丙烯酸系樹(shù)脂為PMMA、MS、MSAN、透明ABS中的一種或幾種的混合物。優(yōu)選地，所述粉狀塑化改善劑是重均分子量為5000 30000的低分子量SAN樹(shù)月旨。分子量>30000則對(duì)保護(hù)珠光粉效果較差，分子量〈5000則對(duì)機(jī)械性能影響較大。優(yōu)選地，所述低分子量SAN樹(shù)脂的重均分子量為10000 20000。優(yōu)選地，所述低分子量SAN樹(shù)脂通過(guò)懸浮聚合法合成，其宏觀形態(tài)為粉狀。優(yōu)選地，所述珠光顏料為天然魚鱗珠光顏料、氯氧化鉍結(jié)晶珠光顏料、云母涂覆珠光顏料、二氧化硅涂覆珠光顏料、硼酸鋁鹽涂覆珠光顏料、人造云母涂覆珠光顏料、氧化鉍涂覆珠光顏料中的一種或幾種的混合物。優(yōu)選地，所述珠光顏料表面包覆一層或多層的金屬氧化物。優(yōu)選地，所述金屬氧化物為氧化鋁、二氧化錫、二氧化鈦、氧化鐵、氧化銻或氧化鋅。優(yōu)選地，所述珠光顏料為云母涂覆珠光顏料，二氧化硅涂覆珠光顏料，人造云母涂覆珠光顏料中的一種或幾種的混合物；所述珠光顏料粒徑為I μ m 150 μ m。優(yōu)選地,所述珠光顏料的粒徑為2 μ m 50 μ m。優(yōu)選地，所述潤(rùn)滑劑為硅油、白礦油、脂肪酸酰胺、硬脂酸鋇、硬脂酸鎂、石蠟、聚乙烯蠟、乙撐雙硬脂酸酰胺、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述抗氧劑為CIBA精化公司的Irganox 1010、Irganox 1076、Irganox168中的一種或幾種。本發(fā)明還涉及一種前述的具有高表面質(zhì)量的美學(xué)樹(shù)脂組合物的制備方法，包括以下步驟A、按照權(quán)利要求I所述的組分及重量份數(shù)稱取原料；B、將所述基體樹(shù)脂、粉狀塑化改善劑、珠光顏料、抗氧劑、潤(rùn)滑劑，在低速混合機(jī)內(nèi)攪拌充分混合后，經(jīng)計(jì)量裝置送入雙螺桿擠出機(jī)中，在螺桿的輸送、剪切和混煉下，物料熔化、復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、冷卻、切粒，即得所述具有高表面質(zhì)量的美學(xué)樹(shù)脂組合物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單，設(shè)備成本不會(huì)增加，在保證機(jī)械性能的前提下具有高的表面質(zhì)量，能有效發(fā)揮珠光顏料的光學(xué)效應(yīng)，可用于生產(chǎn)有金屬質(zhì)感或閃爍效果的制品，具有顯著的市場(chǎng)前景和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例I本實(shí)施例提供一種具有高表面質(zhì)量的美學(xué)樹(shù)脂組合物，其制備方法包括以下步驟(I)按照表I所示的組分及含量備料其中，基體樹(shù)脂為韓國(guó)錦湖石油株式會(huì)社的ABS樹(shù)脂，牌號(hào)為ABS750 ； 粉狀塑化改善劑為日之升精細(xì)化工懸浮聚合法生產(chǎn)的粉狀SAN，分子量為5000 ；珠光顏料為德國(guó)默克公司的IrlOO，為云母涂覆珠光顏料，粒徑為10 50 μ m ;潤(rùn)滑劑為PETS ；抗氧劑為Irganox 1010。(2)將基體樹(shù)脂、粉狀塑化改善劑、珠光顏料、抗氧劑、潤(rùn)滑劑，在低速混合機(jī)內(nèi)攪拌充分混合后，經(jīng)計(jì)量裝置送入雙螺桿擠出機(jī)中，在螺桿的輸送、剪切和混煉下，物料熔化、復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、冷卻、切粒，得到具有高表面質(zhì)量的美學(xué)樹(shù)脂組合物I。實(shí)施例2本實(shí)施例提供一種具有高表面質(zhì)量的美學(xué)樹(shù)脂組合物，其制備方法包括以下步驟(I)按照表I所示的組分及含量備料其中，基體樹(shù)脂為韓國(guó)錦湖石油株式會(huì)社的ABS750 ；粉狀塑化改善劑為日之升精細(xì)化工懸浮聚合法生產(chǎn)的粉狀SAN，分子量為10000 ；珠光顏料為德國(guó)默克公司的IrlOO，粒徑為10 50 μ m潤(rùn)滑劑為PETS ；抗氧劑為Irganox 1010。(2)將基體樹(shù)脂、粉狀塑化改善劑、珠光顏料、抗氧劑、潤(rùn)滑劑，在低速混合機(jī)內(nèi)攪拌充分混合后，經(jīng)計(jì)量裝置送入雙螺桿擠出機(jī)中，在螺桿的輸送、剪切和混煉下，物料熔化、復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、冷卻、切粒，得到具有高表面質(zhì)量的美學(xué)樹(shù)脂組合物2。實(shí)施例3本實(shí)施例提供一種具有高表面質(zhì)量的美學(xué)樹(shù)脂組合物，其制備方法包括以下步驟(I)按照表I所示的組分及含量備料其中，基體樹(shù)脂為韓國(guó)錦湖石油株式會(huì)社的ABS750 ；粉狀塑化改善劑為日之升精細(xì)化工懸浮聚合法生產(chǎn)的粉狀SAN，分子量為30000 ；珠光顏料為德國(guó)默克公司的IrlOO，粒徑為10 50 μ m ;潤(rùn)滑劑為PETS ；抗氧劑為Irganox 1010。
(2)將基體樹(shù)脂、粉狀塑化改善劑、珠光顏料、抗氧劑、潤(rùn)滑劑，在低速混合機(jī)內(nèi)攪拌充分混合后，經(jīng)計(jì)量裝置送入雙螺桿擠出機(jī)中，在螺桿的輸送、剪切和混煉下，物料熔化、復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、冷卻、切粒，得到具有高表面質(zhì)量的美學(xué)樹(shù)脂組合物3。實(shí)施例4本實(shí)施例提供一種具有高表面質(zhì)量的美學(xué)樹(shù)脂組合物，其制備方法包括以下步驟(I)按照表I所示的組分及含量備料其中，基體樹(shù)脂為韓國(guó)錦湖石油株式會(huì)社的ABS750 ；粉狀塑化改善劑為日之升精細(xì)化工懸浮聚合法生產(chǎn)的粉狀SAN，分子量為20000 ；
珠光顏料為德國(guó)默克公司的IrlOO，粒徑為10 50 μ m ;潤(rùn)滑劑為PETS ；抗氧劑為Irganox 1010。(2)將基體樹(shù)脂、粉狀塑化改善劑、珠光顏料、抗氧劑、潤(rùn)滑劑，在低速混合機(jī)內(nèi)攪拌充分混合后，經(jīng)計(jì)量裝置送入雙螺桿擠出機(jī)中，在螺桿的輸送、剪切和混煉下，物料熔化、復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、冷卻、切粒，得到具有高表面質(zhì)量的美學(xué)樹(shù)脂組合物4實(shí)施例5本實(shí)施例提供一種具有高表面質(zhì)量的美學(xué)樹(shù)脂組合物，其制備方法包括以下步驟(I)按照表I所示的組分及含量備料其中，基體樹(shù)脂為聚碳酸酯/ABS合金，質(zhì)量比為7:3 ;粉狀塑化改善劑為日之升精細(xì)化工懸浮聚合法生產(chǎn)的粉狀SAN，分子量為5000 ；珠光顏料為德國(guó)默克公司的IrlOO，粒徑為10 50 μ m ;潤(rùn)滑劑為PETS;抗氧劑為Irganox 1010。(2)將基體樹(shù)脂、粉狀塑化改善劑、珠光顏料、抗氧劑、潤(rùn)滑劑，在低速混合機(jī)內(nèi)攪拌充分混合后，經(jīng)計(jì)量裝置送入雙螺桿擠出機(jī)中，在螺桿的輸送、剪切和混煉下，物料熔化、復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、冷卻、切粒，得到具有高表面質(zhì)量的美學(xué)樹(shù)脂組合物5。實(shí)施例6本實(shí)施例提供一種具有高表面質(zhì)量的美學(xué)樹(shù)脂組合物，其制備方法包括以下步驟(I)按照表I所示的組分及含量備料其中，基體樹(shù)脂為法國(guó)阿托菲納公司的丙烯酸酯樹(shù)脂，牌號(hào)為PMMA V040 ；粉狀塑化改善劑為日之升精細(xì)化工懸浮聚合法生產(chǎn)的粉狀SAN，分子量為5000 ；珠光顏料為德國(guó)默克公司的IrlOO，粒徑為10 50 μ m ;潤(rùn)滑劑為PETS ；抗氧劑為Irganox 1010。(2)將基體樹(shù)脂、粉狀塑化改善劑、珠光顏料、抗氧劑、潤(rùn)滑劑，在低速混合機(jī)內(nèi)攪拌充分混合后，經(jīng)計(jì)量裝置送入雙螺桿擠出機(jī)中，在螺桿的輸送、剪切和混煉下，物料熔化、復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、冷卻、切粒，得到具有高表面質(zhì)量的美學(xué)樹(shù)脂組合物6。
對(duì)比例I本對(duì)比例提供了一種樹(shù)脂組合物，其制備方法包括以下步驟(I)按照表I所示的組分及含量備料其中，基體樹(shù)脂為韓國(guó)錦湖石油株式會(huì)社的ABS750 ；珠光顏料為德國(guó)默克公司的IrlOO，粒徑為10 50 μ m ;潤(rùn)滑劑為PETS ；抗氧劑為Irganox 1010。·
(2)將基體樹(shù)脂、珠光顏料、抗氧劑、潤(rùn)滑劑，在低速混合機(jī)內(nèi)攪拌充分混合后，經(jīng)計(jì)量裝置送入雙螺桿擠出機(jī)中，在螺桿的輸送、剪切和混煉下，物料熔化、復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、冷卻、切粒。對(duì)比例2本對(duì)比例提供了一種樹(shù)脂組合物，其制備方法包括以下步驟(I)按照表I所示的組分及含量備料其中，基體樹(shù)脂為韓國(guó)錦湖石油株式會(huì)社的ABS750 ；粉狀塑化改善劑為日之升精細(xì)化工懸浮聚合法生產(chǎn)的粉狀SAN，分子量為5000 ；珠光顏料為德國(guó)默克公司的IrlOO，粒徑為10 50 μ m ;潤(rùn)滑劑為PETS ；抗氧劑為Irganox 1010。(2)將基體樹(shù)脂、粉狀塑化改善劑、珠光顏料、抗氧劑、潤(rùn)滑劑，在低速混合機(jī)內(nèi)攪拌充分混合后，經(jīng)計(jì)量裝置送入雙螺桿擠出機(jī)中，在螺桿的輸送、剪切和混煉下，物料熔化、復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、冷卻、切粒。對(duì)比例3本對(duì)比例提供了一種樹(shù)脂組合物，其制備方法包括以下步驟(I)按照表I所示的組分及含量備料其中，基體樹(shù)脂為韓國(guó)錦湖石油株式會(huì)社的ABS750 ；普通SAN為韓國(guó)錦湖石油化學(xué)株式會(huì)社的SAN320，顆粒狀，長(zhǎng)度約3mm，分子量為10萬(wàn)；珠光顏料為德國(guó)默克公司的IrlOO，粒徑為10 50 μ m ;潤(rùn)滑劑為PETS;抗氧劑為Irganox 1010。(2)將基體樹(shù)脂、粉狀塑化改善劑、珠光顏料、抗氧劑、潤(rùn)滑劑，在低速混合機(jī)內(nèi)攪拌充分混合后，經(jīng)計(jì)量裝置送入雙螺桿擠出機(jī)中，在螺桿的輸送、剪切和混煉下，物料熔化、復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、冷卻、切粒。對(duì)比例4本對(duì)比例提供了一種樹(shù)脂組合物，其制備方法包括以下步驟(I)按照表I所示的組分及含量備料其中，基體樹(shù)脂為韓國(guó)錦湖石油株式會(huì)社的ABS750 ；粉狀塑化改善劑為日之升精細(xì)化工懸浮聚合法生產(chǎn)的粉狀SAN，分子量為50000 ；珠光顏料為德國(guó)默克公司的IrlOO，粒徑為10 50 μ m ;
潤(rùn)滑劑為PETS;抗氧劑為Irganox 1010。(2)將基體樹(shù)脂、粉狀塑化改善劑、珠光顏料、抗氧劑、潤(rùn)滑劑，在低速混合機(jī)內(nèi)攪拌充分混合后，經(jīng)計(jì)量裝置送入雙螺桿擠出機(jī)中，在螺桿的輸送、剪切和混煉下，物料熔化、復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、冷卻、切粒。表I實(shí)施例I 6、對(duì)比例I 4的組分及其含量
實(shí)施例(承量百分比含景％)對(duì)比伊(承量百分比含景％)
~ |2|3|4|δ|6I I 2 I 3 I 4 基體樹(shù)脂98 95 96 98 95 95 100 99.5 98 98
粉狀_化改善
^ ...... 2.0 5.0 4.0 2.0 2.0 5.00.52.0
___________
普通 SAN__________2J)__
_光顏料I. O I. O 0.05 3.0 5.0 1.0 I. O I. O 1.0 1.0
潤(rùn)滑劑1.0 I. O I. O I. O 2.0 0.1 I. O I. O 1.0 1.0
抗氧劑O.'I (1,1 O. I 0.4 O. 1.0 0.4 0.4 0.,1 0.4件能測(cè)丨試缺口沖擊強(qiáng)度評(píng)價(jià)方法將樹(shù)脂于90°C干燥4h后通過(guò)80T的注塑機(jī)成型3. 2mm樣條，按ASTM D256測(cè)試缺口沖擊強(qiáng)度；珠光效果和黑點(diǎn)將上述實(shí)施例和對(duì)比實(shí)施例獲得的樹(shù)脂于90°C干燥3h后注塑成60X40X3mm的方板，要求模具表面粗糙度為R〈2ym，以排除由于模具表面磨損造成的麻點(diǎn)問(wèn)題，在C光源下觀察表面情況；結(jié)果如表2所示。表2
實(shí)施例名稱樣品名稱^珠光效果搬_____J/m_
實(shí)施例I美學(xué)樹(shù)脂I^ — O185
實(shí)施例2—_學(xué)樹(shù)脂2— — O176
實(shí)施例3—M學(xué)樹(shù)脂3_ I192 _
實(shí)施例4—M學(xué)樹(shù)脂4_ O170 ~
實(shí)施例5美學(xué)樹(shù)脂5~ _ 2585
實(shí)施例6__美學(xué)樹(shù)脂6____2__26
對(duì)比例I一—美學(xué)樹(shù)脂7 8188
對(duì)比例2一M學(xué)樹(shù)脂8 6182
對(duì)比例3—I學(xué)樹(shù)脂9O — 12176
對(duì)比例4美學(xué)樹(shù)脂10 8丨 182注 越多表明麻珠光效果越好，表面質(zhì)量越好； 代表O. 5個(gè)令黑點(diǎn)數(shù)字代表黑點(diǎn)數(shù)量，數(shù)字越大代表黑點(diǎn)越多，說(shuō)明珠光顏料被破壞越嚴(yán)重；由表2可知，粉狀塑化改善劑對(duì)提升珠光效果和改善美學(xué)樹(shù)脂表面質(zhì)量起到了重要的作用，與現(xiàn)有技術(shù)相比，黑點(diǎn)數(shù)量明顯減少，珠光效果大幅提升，具有更高的表面質(zhì)量和視覺(jué)效果。本發(fā)明所述的美學(xué)樹(shù)脂可通過(guò)注塑、擠出、吹塑等方法直接成型，用于家電產(chǎn)品外殼、運(yùn)動(dòng)器材零部件、3C產(chǎn)品外殼等。上述實(shí)施例I 6中，珠光顏料不限于云母涂覆珠光顏料，可以是天然魚鱗珠光顏料、氯氧化鉍結(jié)晶珠光顏料、云母涂覆珠光顏料、二氧化硅涂覆珠光顏料、硼酸鋁鹽涂覆珠光顏料、人造云母涂覆珠光顏料、氧化鉍涂覆珠光顏料中的一種或幾種的混合物；還可以在表面包覆一層或多層的金屬氧化物，該金屬氧化物為氧化鋁、二氧化錫、二氧化鈦、氧化鐵、氧化銻或氧化鋅。優(yōu)選的方案是珠光顏料為粒徑為I μ m 150 μ m的云母涂覆珠光顏料，二氧化硅涂覆珠光顏料，人造云母涂覆珠光顏料中的一種或幾種的混合物；優(yōu)選粒徑為2 μ m 50 μ m0上述實(shí)施例I 6中，潤(rùn)滑油還可以是硅油、白礦油、脂肪酸酰胺、硬脂酸鋇、硬脂酸鎂、石蠟、聚乙烯蠟、乙撐雙硬脂酸酰胺、乙烯醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物中的一種或幾種?？寡鮿┮膊幌抻?Irganox 1010,可以是 Irganox 1010、Irganoxl076、Irganox168中的一種或幾種。
以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種具有高表面質(zhì)量的美學(xué)樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述樹(shù)脂組合物包括如下重量份數(shù)的各組分基體樹(shù)脂95 98份，粉狀塑化改善劑 2. O 5. O份，珠光顏料O. 05 5. O份，潤(rùn)滑劑O. I 2. O份,抗氧劑O. I I. O份。
2.如權(quán)利要求I所述的具有高表面質(zhì)量的美學(xué)樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述基體樹(shù)脂為苯乙烯系樹(shù)脂、丙烯酸系樹(shù)脂、聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯中的一種或幾種的混合物。
3.如權(quán)利要求2所述的具有高表面質(zhì)量的美學(xué)樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述苯乙烯系樹(shù)脂為ABS、ASA或AES樹(shù)脂。
4.如權(quán)利要求2所述的具有高表面質(zhì)量的美學(xué)樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述丙烯酸系樹(shù)脂為PMMA、MS、MSAN、透明ABS中的一種或幾種的混合物。
5.如權(quán)利要求I所述的具有高表面質(zhì)量的美學(xué)樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述粉狀塑化改善劑是重均分子量為5000 30000的低分子量SAN樹(shù)脂。
6.如權(quán)利要求5所述的具有高表面質(zhì)量的美學(xué)樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述低分子量SAN樹(shù)脂的重均分子量為10000 20000。
7.如權(quán)利要求5所述的具有高表面質(zhì)量的美學(xué)樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述低分子量SAN樹(shù)脂是通過(guò)懸浮聚合法合成的粉狀SAN樹(shù)脂。
8.如權(quán)利要求I所述的具有高表面質(zhì)量的美學(xué)樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述珠光顏料為天然魚鱗珠光顏料、氯氧化鉍結(jié)晶珠光顏料、云母涂覆珠光顏料、二氧化硅涂覆珠光顏料、硼酸鋁鹽涂覆珠光顏料、人造云母涂覆珠光顏料、氧化鉍涂覆珠光顏料中的一種或幾種的混合物。
9.如權(quán)利要求8所述的具有高表面質(zhì)量的美學(xué)樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述珠光顏料表面包覆一層或多層的金屬氧化物。
10.如權(quán)利要求9所述的具有高表面質(zhì)量的美學(xué)樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述金屬氧化物為氧化鋁、二氧化錫、二氧化鈦、氧化鐵、氧化銻或氧化鋅。
11.如權(quán)利要求8所述的具有高表面質(zhì)量的美學(xué)樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述珠光顏料為云母涂覆珠光顏料，二氧化硅涂覆珠光顏料，人造云母涂覆珠光顏料中的一種或幾種的混合物；所述珠光顏料粒徑為I μ m 150 μ m。
12.如權(quán)利要求11所述的具有高表面質(zhì)量的美學(xué)樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述珠光顏料的粒徑為2 μ m 50 μ m。
13.如權(quán)利要求I所述的具有高表面質(zhì)量的美學(xué)樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑為硅油、白礦油、脂肪酸酰胺、硬脂酸鋇、硬脂酸鎂、石蠟、聚乙烯蠟、乙撐雙硬脂酸酰胺、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物中的一種或幾種。
14.如權(quán)利要求I所述的具有高表面質(zhì)量的美學(xué)樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述抗氧劑為 CIBA 精化公司的 Irganox 1010、Irganox 1076、Irganox 168 中的一種或幾種。
15.一種如權(quán)利要求I所述的具有高表面質(zhì)量的美學(xué)樹(shù)脂組合物的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 A、按照權(quán)利要求I所述的組分及重量份數(shù)稱取各組分； B、將所述基體樹(shù)脂、粉狀塑化改善劑、珠光顏料、抗氧劑、潤(rùn)滑劑，在低速混合機(jī)內(nèi)攪拌充分混合后，經(jīng)計(jì)量裝置送入雙螺桿擠出機(jī)中，在螺桿的輸送、剪切和混煉下，物料熔化、復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、冷卻、切粒，即得所述具有高表面質(zhì)量的美學(xué)樹(shù)脂組合物。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有高表面質(zhì)量的美學(xué)樹(shù)脂組合物及其制備方法；所述樹(shù)脂組合物包括以下組分及其重量份數(shù)基體樹(shù)脂95～98份、粉狀塑化改善劑2～5份、珠光顏料0.05～5.0份、潤(rùn)滑劑0.1～2.0份、抗氧劑0.1～1.0份。所述組合物的制備方法包括如下步驟將各組分在低速混合機(jī)內(nèi)攪拌混合后送入雙螺桿擠出機(jī)中，在螺桿的輸送、剪切和混煉下，物料熔化、復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、冷卻、切粒得到所述具有高表面質(zhì)量的美學(xué)樹(shù)脂組合物。本發(fā)明美學(xué)樹(shù)脂的實(shí)現(xiàn)成本低，操作簡(jiǎn)單，并且具有更平整的表面和光學(xué)效果，可通過(guò)注塑、擠出、吹塑等方法直接成型，具有顯著的市場(chǎng)前景和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
文檔編號(hào)C08L55/02GK102875954SQ201210370199
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者宋治乾, 徐建榮, 羅明華, 辛敏琦 申請(qǐng)人:上海錦湖日麗塑料有限公司