專利名稱：制備聚蔗糖的工藝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及化合物制備技術領域，尤其是一種制備水溶性聚合物的エ藝方法。
背景技術：
聚蔗糖是ー種典型的蔗糖多聚體，它是ー種水溶性白色粉末狀聚合物，溶液中粒徑為10納米左右，可以在室溫下保存。根據(jù)其分子量大小，又分為聚蔗糖800，聚蔗糖400，聚蔗糖200，聚蔗糖100，聚蔗糖70，聚蔗糖 10。其內(nèi)源性粘度分別為24. 5，17，12，8，7,2. 5cp。聚蔗糖具有生物相容性好、反應活性高、水溶性好等特點，目前主要應用于細胞分離領域。而且由于其性能良好的特點，在蛋白吸附領域、組織工程領域、免疫學研究中都具有較大的應用潛力。目前蔗糖基聚合物的合成方法主要是化學合成和酶促合成。蔗糖聚合物的合成主要分為兩個階段首先，利用酶或化學試劑引發(fā)其水解或其它化學變化，引入ー種或幾種功能基團；然后，改性后的単體經(jīng)過聚合反應得到蔗糖聚合物。此步反應的機理主要為自由基反應機理，少數(shù)情況為縮聚機理。費雷拉(Ferreira)等人在2000年《碳水化合物聚合物》第一卷第 41 期從 15 頁到 24 頁(L Ferreira, M M Vidal, CFGC Geraldes, etal. , Preparation and cnaracterisation of gels based on sucrose modified withglyeidyl methacrylate, Carbohydrate Polymers, 2000, 41(1) : 15-24)報道了鹿糖與こ烯基團的無選擇性化學修飾來制備蔗糖基聚合物水凝膠的方法，該方法將蔗糖與甲基丙烯酸甘油酯以摩爾比1:1在ニ甲基亞砜中反應，以4 一 N，N—二甲胺吡啶作催化劑，生成一種新單體，新単體和甲基丙烯酸ー 2—羥基こ酯在こニ醇和水以70 :30的混合液中反應，以過硫酸銨為引發(fā)劑，合成凝膠聚合物。在化學合成過程中，由于8個活性羥基的同時存在，使得對其選擇性修飾非常困難?；瘜W合成的特點可歸納為(I)化學催化劑容易獲得，但區(qū)位選擇性差；(2)反應步驟多，反應過程冗長；(3)需要高溫高壓及抽真空；(4)需要加入聚合引發(fā)劑；(5)產(chǎn)物多為異構混合物，產(chǎn)出率低；(6)化學試劑易對環(huán)境造成污染。陳(Chen)和馬丁(Martin)等人于1995年《碳水化合物聚合物》第一卷第28期從 15 頁至Ij 2 頁 Chen, Martin T K, Neubauer, et al. , Enzymatic and chemoenzymaticapproaches to synthesis of sugar-based polymer and hydrogels, CarbohydratePolymers, 1995, 28 (I) : 15-21)發(fā)表了采用堿水解的蛋白酶催化鹿糖和己ニ酸衍生物反應得到ー種交替的線性聚酷，蔗糖分子包含在聚酯主鏈上。他們的工作集中在發(fā)展酶或化學酶法來制備糖基聚合物。完全用酶催化合成共聚物，直接催化糖與ニ元酸酯的共聚，結果得到糖與ニ元酸交替共聚的聚合物。酶法的特點可以概括為高效性，選擇性，反應條件溫和，無污染。酶法所存在的ー些不利方面(I)能用于蔗糖聚合物合成的酶的數(shù)目比較少；(2)反應過程只能在指定的溫度和條件下緩慢進行；(3)酶在有機溶劑介質(zhì)中的穩(wěn)定性不高；
(4)酶促反應容易被底物或產(chǎn)物抑制；(5)需要添加?；瘎?，選擇合適的酰化劑是重要的問題。這些問題都會限制酶法的應用。聚蔗糖一般是以蔗糖和環(huán)氧氯丙烷為原料，利用蔗糖和3-氯-I，2-環(huán)氧丙烷共聚作用制成的ー種合成水溶性高聚物，分子量約為4X 105。天津大學的楊晶在2006年的學位論文《聚蔗糖凝膠微球的合成及表征》中采用兩步反應制備聚蔗糖微球，即先合成可溶型聚蔗糖，選擇適宜分子量及分子量分布的可溶型聚蔗糖，然后通過反相懸浮聚合方法制備聚蔗糖凝膠微球，并初步將其應用于蛋白質(zhì)的分離研究中，分離效果較好。經(jīng)試驗，該方法得到的產(chǎn)物純度為95 97%，但該方法反應過程較長，エ序多，產(chǎn)率為85-87%，可能不太適應與大規(guī)模的エ業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種制備聚蔗糖的エ藝方法，這種方法能夠在更溫和的條件下制備聚蔗糖，并解決現(xiàn)有技術制備聚蔗糖的產(chǎn)率和純度不夠高的問題。為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是 這種制備聚蔗糖的エ藝方法，包括有以下步驟(1)將蔗糖、蒸餾水和環(huán)氧溴丙烷混合裝入載有強堿性陰離子交換樹脂的裝置中，在25 30°C下反應2 2. 5小吋，使混合物在強堿性陰離子交換樹脂上進行聚合，反應的PH值為12 13，升溫至60 65°C，再反應2 2. 5小時，將反應液用蒸餾水洗脫，使所得低交聯(lián)聚蔗糖吸附在樹脂上；(2)用丙酮對所得的低交聯(lián)聚蔗糖進行純化，再用無水こ醇對純化產(chǎn)物進行洗脫分級，選取重均分子量為30 50萬的低交聯(lián)聚蔗糖(3)將所述重均分子量為30 50萬的低交聯(lián)聚蔗糖與蒸餾水以及環(huán)氧溴丙烷混合得到混合物，再將分散劑溶于油相物加入所述混合物，用氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)體系的PH值至12 13，水浴加熱70 75°C反應I. 5 2小時，升溫至90 95°C，固化9 10個小時；(4)將固化后所得產(chǎn)物進行過濾，用無水こ醇和蒸餾水洗滌，得到透明的聚蔗糖顆粒；(5)將所得聚蔗糖顆粒進行干燥處理后完成。上述制備聚蔗糖的エ藝方法技術方案中，更具體的技術方案還可以是步驟(I)中所述蒸餾水是所述蔗糖質(zhì)量的重量百分比的30 40%，所述環(huán)氧溴丙烷是所述蔗糖質(zhì)量的重量百分比的30 50%，所述裝置的至少一端裝有濾膜；步驟(3)中所述油相物的體積與所述蒸餾水的體積比為5 :1 8 :1，所述分散劑的體積占所述油相體積百分比的2 3%。步驟(I)中所述環(huán)氧溴丙烷是所述蔗糖質(zhì)量的重量百分比的40 50%，所述濾膜的厚度為
2 3厘米；步驟(3)中所述油相物的體積與所述蒸餾水的體積比為6 :1 8 :1。所述濾膜為陶瓷膜或者聚四氟こ烯膜。所述分散劑是司班或者吐溫；所述油相物為氯苯或液體石蠟。由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果反應過程較短，エ序少，簡單易行，反應條件更為溫和；將蔗糖、蒸餾水和環(huán)氧溴丙烷混合后的混合物裝入載有強堿性陰離子交換樹脂的裝置中備用，與常用的制備聚蔗糖的方法相比，采用了固定床，避免了產(chǎn)物與催化劑分離的步驟，減少了污染；采用環(huán)氧溴丙烷為交聯(lián)劑，與常用的環(huán)氧氯丙烷交聯(lián)劑相比，反應具有更高的活性，使得聚蔗糖的產(chǎn)率和純度都有所提高，制得的聚蔗糖的產(chǎn)率達到92 96%，純度為98 99. 5%。


圖I是載有陰離子交換樹脂的裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖實施例對本發(fā)明作進ー步詳述
以下實施例所使用的載有陰離子交換樹脂的裝置如圖I所示，它包括筒體I、陰離子交換樹脂2、濾膜3，陰離子交換樹脂2填充于筒體I內(nèi)，筒體I的兩端開ロ處均覆蓋有厚度為2 3厘米的濾膜3。其中實施例I 3濾膜3為陶瓷膜；實施例4 16濾膜3為聚四氟こ烯膜。實施例I
將80g蔗糖，24ml (即24g)蒸餾水，40g環(huán)氧溴丙烷裝入載有D201樹脂的陶瓷膜厚度為2cm的裝置中，在25°C下反應2小時，反應的pH值為12，使混合物在強堿性陰離子交換樹脂上進行聚合，升溫至60°C，再反應2小時，然后用蒸 餾水洗脫反應液，產(chǎn)物低交聯(lián)聚蔗糖吸附在樹脂上。用丙酮對產(chǎn)物進行純化，用無水こ醇將低交聯(lián)聚蔗糖進行洗脫分級，選取的低交聯(lián)聚蔗糖的重均分子量為30萬。在帶有攪拌裝置的250ml的三ロ燒瓶中加入低交聯(lián)聚蔗糖5g，蒸餾水20ml，環(huán)氧溴丙燒3ml,充分攪拌使之混合均勻。將3ml司班85加入150ml氯苯加入混合物中，用氫氧化鈉水溶液調(diào)pH為12。然后水浴70°C反應I. 5小吋，出現(xiàn)大量微球，90°C固化10小時，將產(chǎn)物過濾，用無水こ醇和蒸餾水多次洗滌，得到透明球形顆粒，干燥，產(chǎn)率92. 7%，產(chǎn)物的純度為98. 6%ο實施例2
在帶有攪拌裝置的250ml的三ロ燒瓶中加入實施例I制得的低交聯(lián)聚蔗糖5g，蒸餾水20ml,環(huán)氧溴丙燒4ml,充分攪拌使之混合均勻。將3ml吐溫85加入150ml氯苯加入混合物中，用氫氧化鈉水溶液調(diào)PH為13。然后水浴70V反應I. 5小吋，出現(xiàn)大量微球，90°C固化9. 5小時，將產(chǎn)物過濾，用無水こ醇和蒸餾水多次洗滌，得到透明球形顆粒，干燥，產(chǎn)率95. 9%，產(chǎn)物的純度為98. 2%。實施例3
在帶有攪拌裝置的250ml的三ロ燒瓶中加入實施例I制得的低交聯(lián)聚蔗糖5g，蒸餾水20ml,環(huán)氧溴丙燒4ml,充分攪拌使之混合均勻。將4. 2ml司班85加入150ml液體石臘加入混合物中，用氫氧化鈉水溶液調(diào)PH為12。然后水浴75°C反應I. 5小吋，出現(xiàn)大量微球，95°C固化10小時，將產(chǎn)物過濾，用無水こ醇和蒸餾水多次洗滌，得到透明球形顆粒，干燥，產(chǎn)率94. 6%，產(chǎn)物的純度為99. 2%。實施例4
在帶有攪拌裝置的250ml的三ロ燒瓶中加入實施例I制得的低交聯(lián)聚蔗糖5g，蒸餾水20ml,環(huán)氧溴丙燒3. 5ml,充分攪拌使之混合均勻。將4ml司班85加入150ml氯苯加入混合物中，用氫氧化鈉水溶液調(diào)PH為13。然后水浴70°C反應2小吋，出現(xiàn)大量微球，90°C固化10小時，將產(chǎn)物過濾，用無水こ醇和蒸餾水多次洗滌，得到透明球形顆粒，干燥產(chǎn)率93. 5%，產(chǎn)物的純度為98. 0%。實施例5
將80g蔗糖，28ml (即28g)蒸餾水，32g環(huán)氧溴丙烷裝入載有D296樹脂的陶瓷膜厚度為3cm的裝置中，在30°C下反應2小時，反應的pH值為13，使混合物在強堿性陰離子交換樹脂上進行聚合，升溫至65°C，再反應2小時，然后用蒸餾水洗脫反應液，低交聯(lián)聚蔗糖吸附在樹脂上。用丙酮對產(chǎn)物進行純化，用無水こ醇將低交聯(lián)聚蔗糖進行洗脫分級，選取的低交聯(lián)聚蔗糖的重均分子量為40萬。在帶有攪拌裝置的250ml的三ロ燒瓶中加入低交聯(lián)聚蔗糖5g，蒸餾水25ml，環(huán)氧溴丙燒3ml,充分攪拌使之混合均勻。將3ml司班80加入125ml氯苯加入混合物中，用氫氧化鈉水溶液調(diào)pH為12。然后水浴75°C反應I. 5小吋，出現(xiàn)大量微球，90°C固化10小時，將產(chǎn)物過濾，用無水こ醇和蒸餾水多次洗滌，得到透明球形顆粒，干燥，產(chǎn)率92. 8%，產(chǎn)物的純度為98. 7%。實施例6
帶有攪拌裝置的250ml的三ロ燒瓶中加入實施例5制得的低交聯(lián)聚蔗糖5g，蒸餾水25ml,環(huán)氧溴丙燒4ml,充分攪拌使之混合均勻。將3ml吐溫 加入150ml氯苯加入混合物中，用氫氧化鈉水溶液調(diào)pH為13。然后水浴70°C反應2小吋，出現(xiàn)大量微球，90°C固化9. 5小時，將產(chǎn)物過濾，用無水こ醇和蒸餾水多次洗滌，得到透明球形顆粒，干燥，產(chǎn)率93. 7%，產(chǎn)物的純度為99. 5%。實施例7
帶有攪拌裝置的250ml的三ロ燒瓶中加入實施例5制得的低交聯(lián)聚蔗糖5g，蒸餾水25ml,環(huán)氧溴丙燒4ml,充分攪拌使之混合均勻。將4. 2ml司班80加入150ml液體石臘加入混合物中，用氫氧化鈉水溶液調(diào)PH為12。然后水浴70°C反應I. 5小吋，出現(xiàn)大量微球，90°C固化10小時，將產(chǎn)物過濾，用無水こ醇和蒸餾水多次洗滌，得到透明球形顆粒，干燥，產(chǎn)率95. 3%，產(chǎn)物的純度為98. 3%。實施例8
帶有攪拌裝置的250ml的三ロ燒瓶中加入實施例5制得的低交聯(lián)聚蔗糖5g，蒸餾水25ml,環(huán)氧溴丙燒3. 5ml,充分攪拌使之混合均勻。將4ml司班80加入150ml氯苯加入混合物中，用氫氧化鈉水溶液調(diào)PH為13。然后水浴70°C反應I. 5小吋，出現(xiàn)大量微球，90°C固化9. 5小時，將產(chǎn)物過濾，用無水こ醇和蒸餾水多次洗滌，得到透明球形顆粒，干燥，產(chǎn)率95. 8%，產(chǎn)物的純度為98. 0%。實施例9
將80g蔗糖，28ml (即28g)蒸餾水，24g環(huán)氧溴丙烷裝入載有NDA900樹脂的聚四氟こ烯膜厚度為2cm的裝置中，在25°C下反應2. 5小時，反應的pH值為12，使混合物在強堿性陰離子交換樹脂上進行聚合，升溫至60°C，再反應2. 5小時，然后用蒸餾水洗脫反應液，低交聯(lián)聚蔗糖吸附在樹脂上。用丙酮對產(chǎn)物進行純化，用無水こ醇將低交聯(lián)聚蔗糖進行洗脫分級，選取的低交聯(lián)聚蔗糖的重均分子量為40萬。在帶有攪拌裝置的250ml的三ロ燒瓶中加入低交聯(lián)聚蔗糖4g，蒸餾水17. 5ml，環(huán)氧溴丙燒3ml,充分攪拌使之混合均勻。將3ml司班85加入140ml氯苯加入混合物中，用氫氧化鈉水溶液調(diào)PH為12。然后水浴70°C反應I. 5小吋，出現(xiàn)大量微球。90°C固化10小時，將產(chǎn)物過濾，用無水こ醇和蒸餾水多次洗滌，得到透明球形顆粒，干燥，產(chǎn)率94. 7%，產(chǎn)物的純度為99. 1%。實施例10
在帶有攪拌裝置的250ml的三ロ燒瓶中加入實施例9制得的低交聯(lián)聚蔗糖4g，蒸餾水17. 5ml,環(huán)氧溴丙燒4ml,充分攪拌使之混合均勻。將3ml司班85加入140ml氯苯加入混合物中，用氫氧化鈉水溶液調(diào)pH為13。然后水浴70°C反應I. 5小吋，出現(xiàn)大量微球。90°C固化9. 5小時，將產(chǎn)物過濾，用無水こ醇和蒸餾水多次洗滌，得到透明球形顆粒，干燥，產(chǎn)率95. 1%，產(chǎn)物的純度為98. 9%。實施例11
在帶有攪拌裝置的250ml的三ロ燒瓶中加入實施例9制得的低交聯(lián)聚蔗糖4g，蒸餾水17. 5ml,環(huán)氧溴丙燒3ml,充分攪拌使之混合均勻。將4. 2ml司班85加入140ml氯苯加入混合物中，用氫氧化鈉水溶液調(diào)pH為13。然后水浴75°C反應I. 5小吋，出現(xiàn)大量微球。95°C固化10小時，將產(chǎn)物過濾，用無水こ醇和蒸餾水多次洗滌，得到透明球形顆粒，干燥，產(chǎn)率
93.5%，產(chǎn)物的純度為99. 5%。
實施例12
在帶有攪拌裝置的250ml的三ロ燒瓶中加入實施例9制得的低交聯(lián)聚蔗糖4g，蒸餾水17. 5ml,環(huán)氧溴丙燒3. 5ml,充分攪拌使之混合均勻。將4ml司班85加入140ml氯苯加入混合物中，用氫氧化鈉水溶液調(diào)pH為12。然后水浴70°C反應I. 5小吋，出現(xiàn)大量微球。95°C固化9. 5小時，將產(chǎn)物過濾，用無水こ醇和蒸餾水多次洗滌，得到透明球形顆粒，干燥，產(chǎn)率95. 2%，產(chǎn)物的純度為98. 7%。實施例13
將80g蔗糖，32ml (即32g)蒸餾水，36g環(huán)氧溴丙烷裝入載有D202樹脂的聚四氟こ烯膜厚度為3cm的裝置中，在25°C下反應2. 5小吋，反應的pH值為13，使混合物在強堿性陰離子交換樹脂上進行聚合，升溫至60°C，再反應2. 5小時，然后用蒸餾水洗脫反應液，低交聯(lián)聚蔗糖吸附在樹脂上。用丙酮對產(chǎn)物進行純化，用無水こ醇將低交聯(lián)聚蔗糖進行洗脫分級，選取的低交聯(lián)聚蔗糖的重均分子量為50萬。在帶有攪拌裝置的250ml的三ロ燒瓶中加入選取的低交聯(lián)聚蔗糖4g，蒸餾水20ml,環(huán)氧溴丙燒3ml,充分攪拌使之混合均勻。將3ml司班80加入140ml氯苯加入混合物中，用氫氧化鈉水溶液調(diào)PH為13。然后水浴75°C反應I. 5小吋，出現(xiàn)大量微球。90°C固化10小時，將產(chǎn)物過濾，用無水こ醇和蒸餾水多次洗滌，得到透明球形顆粒，干燥，產(chǎn)率
94.5%，產(chǎn)物的純度為99. 4%。實施例14
在帶有攪拌裝置的250ml的三ロ燒瓶中加入實施例13制得的低交聯(lián)聚蔗糖4g，蒸餾水20ml,環(huán)氧溴丙燒4ml,充分攪拌使之混合均勻。將3ml吐溫加入140ml氯苯加入混合物中，用氫氧化鈉水溶液調(diào)PH為13。然后水浴70°C反應I. 5小吋，出現(xiàn)大量微球。95°C固化10小時，將產(chǎn)物過濾，用無水こ醇和蒸餾水多次洗滌，得到透明球形顆粒，干燥，產(chǎn)率93. 7%，產(chǎn)物的純度為98. 3%。實施例15
在帶有攪拌裝置的250ml的三ロ燒瓶中加入實施例13制得的低交聯(lián)聚蔗糖4g，蒸餾水20ml,環(huán)氧溴丙燒3ml,充分攪拌使之混合均勻。將4ml司班80加入140ml液體石臘加入混合物中，用氫氧化鈉水溶液調(diào)PH為13。然后水浴70°C反應2小時，出現(xiàn)大量微球。90°C固化9. 5小時，將產(chǎn)物過濾，用無水こ醇和蒸餾水多次洗滌，得到透明球形顆粒，干燥，產(chǎn)率
94.8%，產(chǎn)物的純度為99. 1%。實施例16
在帶有攪拌裝置的250ml的三ロ燒瓶中加入實施例13制得的低交聯(lián)聚蔗糖4g，蒸餾水20ml,環(huán)氧溴丙燒4ml,充分攪拌使之混合均勻。將4ml司班80加入140ml氯苯加入混合物中，用氫氧化鈉水溶液調(diào)pH為13。然后水浴70°C反應I. 5小吋，出現(xiàn)大量微球。90°C固化10小時，將產(chǎn)物過濾，用無水こ醇和蒸餾水多次洗滌，得到透明球形顆粒，干燥。產(chǎn)率 95.1%，產(chǎn)物的純度為98. 4%。
權利要求
1.ー種制備聚蔗糖的エ藝方法，其特征在于包括有以下步驟 (1)將蔗糖、蒸餾水和環(huán)氧溴丙烷混合裝入載有強堿性陰離子交換樹脂的裝置中，在.25 30°C下反應2 2. 5小吋，使混合物在強堿性陰離子交換樹脂上進行聚合，反應的pH值為12 13，升溫至60 65°C，再反應2 2. 5小吋，將反應液用蒸餾水洗脫，使所得低交聯(lián)聚蔗糖吸附在樹脂上； (2)用丙酮對所得的低交聯(lián)聚蔗糖進行純化，再用無水こ醇對純化產(chǎn)物進行洗脫分級，選取重均分子量為30 50萬的低交聯(lián)聚蔗糖 (3)將所述重均分子量為30 50萬的低交聯(lián)聚蔗糖與蒸餾水以及環(huán)氧溴丙烷混合得到混合物，再將分散劑溶于油相物加入所述混合物，用氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)體系的PH值至.12 13，水浴加熱70 75°C反應I. 5 2小時，升溫至90 95°C，固化9 10個小時； (4)將固化后所得產(chǎn)物進行過濾，用無水こ醇和蒸餾水洗滌，得到透明的聚蔗糖顆粒； (5)將所得聚蔗糖顆粒進行干燥處理后完成。
2.根據(jù)權利要求I所述的制備聚蔗糖的エ藝方法，其特征在于步驟(I)中所述蒸餾水是所述蔗糖質(zhì)量的重量百分比的30 40%，所述環(huán)氧溴丙烷是所述蔗糖質(zhì)量的重量百分比的30 50%，所述裝置的至少一端裝有濾膜；步驟(3)中所述油相物的體積與所述蒸餾水的體積比為5 :1 8 :1，所述分散劑的體積占所述油相體積百分比的2 3%。
3.根據(jù)權利要求2所述的制備聚蔗糖的エ藝方法，其特征在于步驟(I)中所述環(huán)氧溴丙烷是所述蔗糖質(zhì)量的重量百分比的40 50%，所述濾膜的厚度為2 3厘米；步驟(3)中所述油相物的體積與所述蒸餾水的體積比為6 :1 8 :1。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的制備聚蔗糖的エ藝方法，其特征在于所述濾膜為陶瓷膜或者聚四氟こ烯膜。
5.根據(jù)權利要求1、2或3所述的制備聚蔗糖的エ藝方法，其特征在于所述分散劑是司班或者吐溫；所述油相物為氯苯或液體石臘。
6.根據(jù)權利要求4所述的制備聚蔗糖的エ藝方法，其特征在于所述分散劑是司班或者吐溫；所述油相物為氯苯或液體石臘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制備聚蔗糖的工藝方法，包括以下步驟將蔗糖、蒸餾水和環(huán)氧溴丙烷混合裝入載有強堿性陰離子交換樹脂的裝置中；在25～30℃下使混合物在強堿性陰離子交換樹脂上進行聚合反應，升溫至60～65℃再反應，用蒸餾水洗脫產(chǎn)物，產(chǎn)物低交聯(lián)聚蔗糖吸附在樹脂上；用丙酮對產(chǎn)物進行純化，再用無水乙醇對純化產(chǎn)物進行洗脫分級，選取合適的低交聯(lián)聚蔗糖；將合適的低交聯(lián)聚蔗糖與蒸餾水和環(huán)氧溴丙烷混合，再將分散劑溶于油相加入混合物，用氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)體系pH，水浴加熱反應，升溫固化；將所得產(chǎn)物過濾，用無水乙醇和蒸餾水反復洗滌，得到透明的聚蔗糖顆粒。本發(fā)明簡單易行，反應具有更高的活性，使聚蔗糖的產(chǎn)率和純度都提高。
文檔編號C08B37/00GK102690365SQ201210178690
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月3日 優(yōu)先權日2012年6月3日
發(fā)明者曹慧赟, 邱新榮, 金瓊 申請人:柳州愛格富食品科技股份有限公司