專利名稱：柔性導電材料、及使用其的換能器、撓性電路板、電磁波屏蔽體的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種適合于可伸縮的電極、布線等的柔性導電材料、及使用該柔性導電材料的換能器、撓性電路板、電磁波屏蔽體。
背景技術：
現在，正利用介電彈性體等高分子材料進行柔軟性高、小型且輕量的換能器的開發(fā)。作為換能器的一個實例，可列舉出在彈性體制的介質膜的表里兩面配置一對電極而構成致動器(例如參照專利文獻1、2)。在這種致動器中，若增大施加于電極間的施加電壓，則電極間的靜電引力變大。由此，夾于電極間的介質膜沿厚度方向被壓縮，介質膜的厚度變薄。若膜厚變薄，則相應地介質膜在平行于電極表面的方向伸長。另一方面，若減小施加于 電極間的施加電壓，則電極間的靜電引力變小。由此，對介質膜的沿厚度方向的壓縮力變小，在介質膜的彈性恢復力的作用下膜厚變厚。若膜厚變厚，則相應地介質膜在平行于電極表面的方向收縮。這樣，致動器通過與施加電壓的大小相對應的介質膜的伸長、收縮來對驅動對象構件進行驅動。在致動器中，電極被固定于介質膜的表里兩面。因此，要求電極能夠與介質膜的變形相應地伸縮，并且不影響介質膜的伸長、收縮。專利文獻I :日本特表2003-506858號公報專利文獻2 日本特開2009-296703號公報例如，如專利文獻2所述，可伸縮的電極能夠由在彈性體中混合炭黑等導電劑而得到的柔性導電材料來形成。然而，在使用彈性體的情況下，彈性體中的雜質成為問題。例如，在硫化交聯(lián)的情況下，在交聯(lián)后的彈性體的中，大多殘存未反應的硫、硫化促進劑等、及硫、硫化促進劑等的分解產物(反應殘渣)。并且，在作為原料的橡膠聚合物中也含有在聚合反應時添加的引發(fā)劑、乳化劑、鏈轉移劑等反應殘渣。這些反應殘渣為彈性體中的雜質。因此，由含有上述彈性體的柔性導電材料在介質膜的表面上形成了電極的情況下，電極(柔性導電材料)中的雜質可能會被離子化而移動到介質膜。并且，在將金屬粉末(例如銀粉末)用作了導電劑的情況下，離子化后的銀(Ag+)可能會移動到介質膜而作為銀析出(遷移)。并且，在與柔性導電材料接觸的構件(介質膜等)中含有的雜質在移動到柔性導電材料后，也可能會再次移動到該構件。作為這種雜質例如可列舉出用作交聯(lián)促進劑的二甲基二硫代氨基甲酸的鋅鹽、鐵鹽、2-巰基苯并噻唑(mercaptobenzothiazole)的鈉鹽、鋅鹽，用作增塑劑、阻燃劑的磷酸三甲苯酯(tricresylphosphate)等有機磷酸化合物的水解產物、源自表面活性劑的季銨鹽、其他微量含有的各種金屬離子(Na+、K+、Mg2+)等。這樣，也不能忽視與柔性導電材料接觸的構件中所含有的雜質的影響。根據本發(fā)明人的研究，確認了 當將交聯(lián)前的柔性導電材料同樣地涂布于交聯(lián)前的介質膜并將柔性導電材料與介質膜交聯(lián)為一體時，雜質更加容易地從柔性導電材料向介質膜移動。
在離子化后的雜質在介質膜中移動時，介質膜的電阻變小。由此，在施加了電壓時，電流較易在介質膜中流動(所謂的泄漏電流變大)。因此，電荷不易蓄積在介質膜與電極的界面，導致消耗電力增加。另外，若電流在介質膜中流動，則產生焦耳熱。在產生的熱的作用下，介質膜的物性可能會發(fā)生變化。進而，介質膜容易被破壞。即，介質膜的耐介質擊穿性降低。當介質膜的耐介質擊穿性降低時，例如，在致動器中，無法施加較大的電壓。因而，不能獲得充分的力和位移量。另外，除了致動器之外，在隔著介質膜配置有電極的傳感器、發(fā)電元件等中也存在雜質移動的問題。進而，在由包含彈性體的柔性導電材料在彈性體等彈性基材的表面形成了布線等的情況下，也存在雜質移動的問題。即，由于雜質從柔性導電材料移動至彈性基材，使得彈性基材的電阻降低，可能會產生所謂的泄漏電流。

發(fā)明內容
本發(fā)明是鑒于這樣的實情而提出的，其課題在于提供向介質膜等被粘物移動的雜質較少的柔性導電材料。本發(fā)明的另一課題在于提供通過由該柔性導電材料形成電極、 布線，從而提供泄漏電流較小、耐久性優(yōu)異的換能器、撓性電路板。本發(fā)明的再一課題在于提供通過使用該柔性導電材料，從而提供泄漏電流較小的電磁波屏蔽體。(I)為了解決上述課題，本發(fā)明的柔性導電材料的特征在于，其包括彈性體、充填于該彈性體中的導電劑、固定于該彈性體中且能夠吸附離子性物質的吸附劑。在本發(fā)明的柔性導電材料中混合有吸附劑。吸附劑能夠吸附離子性物質。即，吸附劑能夠吸附彈性體中的離子化后的雜質。并且，吸附劑固定于彈性體中。因此，被吸附劑吸附的雜質蓄積在彈性體中，而不從彈性體向外部(與柔性導電材料接觸的其他構件)移動。此處，吸附劑只要不從彈性體的交聯(lián)結構(聚合物網絡)中向外部移動即可。因此，吸附劑與彈性體既可以進行化學鍵合，也可以不進行化學鍵合。這樣，采用本發(fā)明的柔性導電材料，離子化后的雜質不易向與柔性導電材料接觸的其他構件移動。另外，即使離子化后的雜質從與本發(fā)明的柔性導電材料接觸的其他構件發(fā)生了移動，也能夠抑制該雜質再次向其他構件移動。因此，在由本發(fā)明的柔性導電材料形成電極并構成了上述致動器等換能器的情況下，從電極向介質膜移動的雜質較少。由此，介質膜的電阻不易降低。即，施加有電壓時，電流不易在介質膜中流動。因此，能夠使消耗電力降低并在介質膜與電極的界面蓄積很多的電荷。另外，由于電流不易在介質膜中流動，從而焦耳熱的產生得以抑制。因此，因熱導致的介質膜的物性發(fā)生變化或者介質膜被破壞的可能性較小。這樣，采用本發(fā)明的柔性導電材料，能夠實現不易限制介質膜的變形，且向介質膜移動的雜質較少的電極、布線。(2)本發(fā)明的換能器的特征在于，其具有彈性體制的介質膜、隔著該介質膜配置的多個電極、以及分別與多個該電極相連接的布線，該電極及該布線中的至少一個由上述本發(fā)明的柔性導電材料構成。換能器是用于將某種能量轉換為其他種類的能量的裝置。在換能器中，例如包括進行機械能與電能的轉換的致動器、傳感器、發(fā)電元件等，或者進行聲能與電能的轉換的揚聲器、麥克風等。采用本發(fā)明的換能器，電極及布線中的至少一個(以下，為了方便，稱為“電極等”)由上述本發(fā)明的柔性導電材料形成。因此，當介質膜變形時，電極等追隨該變形而伸縮。因此，不易影響介質膜的動作。另外，從電極等向介質膜移動的雜質較少。因此，介質膜的電阻降低的可能性較小。因此，在施加有電壓時，電流不易在介質膜中流動。即，因熱導致介質膜的物性發(fā)生變化或介質膜被破壞的可能性較小。因此，本發(fā)明的換能器的耐久性優(yōu)異。另外，在將本發(fā)明的換能器用作了致動器的情況下，能夠對介質膜施加較大的電壓。因此，通過增大施加電壓,能夠產生更大的力。(3)另外，本發(fā)明的撓性電路板的特征在于，其包括彈性基材與配置于該彈性基材表面的布線，該布線的至少一部分由上述本發(fā)明的柔性導電材料構成。采用本發(fā)明的撓性電路板，布線追隨彈性基材的變形而伸縮。因此，本發(fā)明的撓性電路板適合于可動零件、復雜形狀的零件的布線。并且，從布線向彈性基材移動的雜質較少。因此，彈性基材的電阻降低、電流流過彈性基材的可能性較小。由此，誤操作得以抑制。另外，因焦耳熱而導致彈性基材的物性變化或者彈性基材被破壞的可能性也較小。因此，本發(fā)明的撓性電路板的耐久性優(yōu)異。
(4)本發(fā)明的電磁波屏蔽體的特征在于，其由上述本發(fā)明的柔性導電材料形成。本發(fā)明的柔性導電材料能夠由將橡膠聚合物等原料溶解于預定的溶劑而得到的涂料來制造?；蛘?，能夠由混煉后的原料成形為各種形狀而制造。由此，本發(fā)明的柔性導電材料作為電磁波屏蔽體容易配置于欲屏蔽電磁波的各個部位。并且，采用本發(fā)明的電磁波屏蔽體，電磁波屏蔽體(柔性導電材料)中的雜質不易向與該電磁波屏蔽體接觸的構件移動。由此，因接觸的構件的電阻降低而產生泄漏電流的可能性較小。因此，因焦耳熱導致接觸部件的物性發(fā)生變化或者該部件被破壞的可能性較小。


圖I為作為本發(fā)明的換能器的第I實施方式的致動器的剖面示意圖，其中，圖I的(a)表示電壓斷開狀態(tài)、圖I的(b)表示電壓接通狀態(tài)。圖2為作為本發(fā)明的換能器的第2實施方式的靜電電容型傳感器的俯視圖。圖3為圖2的III-III剖視圖。圖4為作為本發(fā)明的換能器的第3實施方式的發(fā)電元件的剖面示意圖，其中，圖4的(a)表不伸長時，圖4的(b)表不收縮時。圖5為作為本發(fā)明的換能器的第4實施方式的揚聲器的立體圖。圖6為圖5的VI-VI剖視圖。圖7為本發(fā)明的撓性電路板的俯視透視圖。圖8為安裝到測量裝置上的試驗用第I元件的表側主視圖。圖9為圖8的IX-IX剖視圖。圖10為安裝到試驗裝置上的試驗用第2元件的剖視圖。圖11為作為本發(fā)明的換能器的第5實施方式的致動器的剖面示意圖。附圖標記說明I :致動器(換能器)；10 :介質膜;lla、llb :電極;12a、12b :布線；13 :電源；14a、14b :電極;140a、140b :內側導電層;141a、141b :外側導電層；2 :靜電電容型傳感器(換能器)；20 :介質膜；21a、21b :電極;22a、22b :布線；23a、23b :覆膜；24 :連接器；3 :發(fā)電元件(換能器)；30 :介質膜；31a、31b :電極；32a 32c :布線；4 :揚聲器(換能器);40a :第I夕卜框；40b :第2夕卜框；41a 第I內框；41b :第2內框；42a :第I介質膜；42b :第2介質膜；43a :第I外電極；43b :第2外電極；44a :第I內電極；44b :第2內電極；45a :第I振動板；45b :第2振動板;430a、430b、440a、440b :端子；460 :螺栓；461 :螺母；462 :間隔物；5A :試驗用第I元件；5B :試驗用第2元件；50 :介質膜;51a、51b 電極；52 :上側夾頭；53 :下側夾頭；54a、54b :內側電極；55a、55b :外側電極；6 :撓性電路板；60 :彈性基板；61 :表側布線用連接器；62 :背側布線用連接器；OlX 16X :表側電極；01Y 16Y :背側電極；01χ 16χ :表側布線；01y 16y :背側布線。
具體實施方式
以下，說明本發(fā)明的柔性導電材料、換能器、撓性電路板、電磁波屏蔽體的各實施方式。另外，本發(fā)明的柔性導電材料、換能器、撓性電路板、電磁波屏蔽體不限定于以下實施方式，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內，本領域的技術人員能夠以施加了可做到的改變、改良等的各種方式來實施本發(fā)明?！慈嵝詫щ姴牧稀当景l(fā)明的柔性導電材料具有彈性體、導電劑、吸附劑。彈性體的種類并沒有特別限定。在用作具有彈性體制的介質膜的換能器的電極、布線的情況下，從柔軟且易伸縮的觀點考慮，優(yōu)選使用彈性率為IOMPa以下的彈性體。例如，可列舉出硅橡膠、乙烯-丙烯共聚物橡膠、天然橡膠、苯乙烯-丁二烯共聚物橡膠、丁腈橡膠(NBR)、氫化丁腈橡膠(H-NBR)、丙烯酸酯橡膠、氯醇橡膠、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯、聚氨酯橡膠、聚氨酯系的熱塑性彈性體等。另外，如環(huán)氧化天然橡膠、羧基改性氫化腈橡膠等那樣，也可以使用通過導入官能團等來改性而得到的彈性體。作為彈性體，能夠單獨使用一種，或者混合兩種以上而使用。并且，當吸附劑與彈性體化學鍵合時，能夠將吸附劑切實地固定于彈性體中。因此，作為彈性體，優(yōu)選使用具有與吸附劑能夠反應的官能團、結構的彈性體。例如，在將具有巰基的化合物用作吸附劑的情況下，優(yōu)選使用具有與巰基或者該化合物中的其他的官能團能夠反應的官能團、結構的彈性體。例如，可列舉出具有環(huán)氧基、異氰酸酯(isocyanate)基、有機硅烷化合物等的彈性體，含有氯原子、溴原子的彈性體(氯醇橡膠、氯丁二烯橡膠、氯化聚烯烴等)、具有碳-碳雙鍵(C=C)的彈性體等。導電劑的種類沒有特別限定。可從下列物質中適當選擇即炭黑、碳納米管、石墨等碳材料，銀、金、銅、鎳、銠、鈀、鉻、鈦、鉬、鐵以及它們的合金等金屬材料，氧化銦錫(ΙΤ0)、氧化鈦、氧化鋅中摻雜了鋁、銻等其它金屬而成的物質等導電性氧化物。導電劑可單獨使用一種，也可混合兩種以上而使用。例如，從與作為母材的彈性體的密接性高、容易聚集而形成導通路徑的觀點考慮，優(yōu)選炭黑。其中優(yōu)選科琴黑(Ketjen Black)等高導電性炭黑、或如活性炭、介孔碳(Mesoporous Carbon)等那樣具有細孔且對雜質的吸附力較高的物質。另外，也可使用由金屬包覆顆粒表面而賦予了導電性的包覆顆粒。相比較于金屬單一成分的顆粒而言，包覆顆粒的比重小。因此，在涂料化時不易沉降，分散性提高。另外，可通過加工顆粒而容易地制造各種各樣的形狀的包覆顆粒。作為用于包覆的金屬，可使用先前列舉的金屬材料。另外，顆粒可使用石墨、炭黑等碳材料，碳酸鈣、二氧化鈦、氧化鋁、鈦酸鋇等金屬氧化物，二氧化硅等無機物，丙烯酸、聚氨酯等樹脂等。導電劑的混合量按照可獲得所希望的電極、布線的導電性的方式確定即可。例如，從確保電極的導電性這樣的觀點考慮，柔性導電材料的體積為IOOvol%時，導電劑的混合量優(yōu)選為O. lvol%以上。更優(yōu)選為lvol%以上。另一方面，如果導電劑的混合量變多那么柔軟性降低。由此，柔性導電材料的體積為IOOvol%時，導電劑的混合量優(yōu)選為35vol%以下。更優(yōu)選為15vol%以下。吸附劑只要能夠吸附離子型物質且能夠固定于彈性體中即可。作為吸附劑，例如，能夠使用具有細孔且能夠吸附雜質等的物質等，該具有細孔的物質包括具有巰基的化合物、離子交換聚合物、二氧化硅和氧化鋁等氧化物、沸石、活性炭、介孔碳等。并且，作為具有陽離子交換能力的物質，也能夠使用水滑石等層狀雙氫氧化物、蒙脫石等粘土礦物、層狀氧化鈦、層狀娃酸鹽、及麥輕娃鈉石(Hiagadiite)JjC^liBFfcIE (kenyaite)、馬水娃鈉石(makatite)、水娃鈉石(kanemite)、伊利石(ilerite)等層狀聚娃酸鹽等。其中優(yōu)選具有巰基的化合物、離子交換聚合物、二氧化硅、活性炭、介孔碳?？梢詮倪@些中選擇一種單獨使 用，也可混合兩種以上而使用。作為具有巰基的化合物，其優(yōu)選具有三嗪(triazine)骨架。三嗪環(huán)具有Π共軛體系。因此，例如，在巰基已鍵合于2、4、6位的情況下，酸性提高，雜質的吸附力、與雜質的反應性提高。例如，可列舉出三聚硫氰酸(TMT :trimercaptotriazine)、4,6-二氨基(diamino)-1, 3, 5-三嗪-2-硫醇(thiol)、4-氨基(amino)-1, 3, 5-三嗪-2-硫醇(thiol)、2-氨基(&11^110)-1，3，5-三嗪-4，6-二硫醇((1行1^01)等。并且，也可以為使硅膠承載TMT而形成的物質(Si-TMT)等。當將TMT承載于硅膠時，即使在使用了與TMT不發(fā)生化學鍵合的彈性體的情況下，也能夠通過將硅膠固定于彈性體中來將TMT固定于彈性體中。離子交換聚合物只要為具有能夠進行離子交換的官能團的聚合物即可。例如，可列舉出具有陽離子交換能力的磺酸基、羧基的彈性體。另外，可列舉出具有陰離子交換能力的伯氨基、仲氨基、叔氨基的彈性體。這些彈性體在主鏈或側鏈上具有官能團。彈性體的種類沒有特別限定，但是，優(yōu)選為不使柔性導電材料的柔軟性受損的彈性體。另外，作為離子交換聚合物，能夠使用離子交換樹脂。該情況下，只要從公知的陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂中適當選擇即可。在陽離子交換樹脂中，存在交換基為磺基(sulfo)的強酸性陽離子交換樹脂、交換基為羧基的弱酸性陽離子交換樹脂。考慮吸附彈性體中的離子時釋放的離子種類而優(yōu)選使用H型陽離子交換樹脂。在陰離子交換樹脂中，存在交換基為季銨基的強堿性陰離子交換樹脂、交換基為伯氨基、仲氨基、叔氨基的弱堿性陰離子交換樹脂。在陰離子交換樹脂為強堿性陰離子交換樹脂的情況下，考慮吸附彈性體中的離子時釋放的離子種類而優(yōu)選使用OH型陰離子交換樹脂。離子交換聚合物的粒徑只要考慮由柔性導電材料形成的電極等的膜厚來進行適當調整即可。例如，能夠取得的離子交換樹脂的粒徑為數百μπι，在要形成5μπι 50μπι左右的膜厚的電極的情況下，只要通過在干式粉碎、冷凍粉碎之后過篩等方法使該離子交換樹脂的粒徑變成幾Pm 數十μπι即可。另外，在離子交換樹脂發(fā)生了膨潤的情況下，優(yōu)選使離子交換樹脂干燥后使用。并且，也可以通過使用比離子交換樹脂柔軟的聚合物來調整柔性導電材料的物性。作為柔軟的聚合物，可列舉出玻璃化轉變溫度(Tg)為常溫以下的丙烯酸聚合物、聚氨酯聚合物、聚醚、聚二烯(異戍二烯(isoprene)、丁二烯(butadiene)等)、以上述物質的共聚物等為主鏈的聚合物。在二氧化硅中，有時因制造方法而殘存源自原料的鈉。若鈉的殘存量較多，則存在被離子化而變成雜質的可能。此處，鈉的殘存量與二氧化硅的PH值有關。即，若鈉的殘存量較多，則存在二氧化硅的pH值變大的傾向。因此，在使用二氧化硅的情況下，優(yōu)選盡量選擇PH值較小的二氧化硅。例如，pH值可為10. 5以下。優(yōu)選pH值為8. 5以下，更優(yōu)選為6. 5以下。在本說明書中，作為二氧化硅的PH值，采用由下面的測量方法測量而得到值。首先，使二氧化硅分散于水中，制備了二氧化硅濃度為4質量％的分散液。其次，充分地攪拌分散液，利用PH儀測量分散液的pH值?；钚蕴?、介孔碳具有導電性。由此，活性炭、介孔碳不僅作為吸附劑，還作為導電劑發(fā)揮功能。因此，在混合作為吸附劑的活性炭、介孔碳中的至少一種的情況下，可不混合作為導電劑的其他材料。但是，當欲通過僅混合活性炭、介孔碳來獲得希望的導電性時，需要 使活性炭、介孔碳的混合量較多。相對于100質量份彈性體，活性炭、介孔碳的混合量優(yōu)選為20質量份以上且50質量份以下。當活性炭、介孔碳的混合量較多時，柔性導電材料的柔軟性降低。因此，從兼顧導電性和柔軟性的觀點考慮，優(yōu)選即使在混合活性炭和介孔碳中的至少一種的情況下，也混合作為導電劑的其他材料。吸附劑的混合量只要根據使用的化合物的種類來適當調整即可。若吸附劑的混合量過少，則不能充分地獲得對離子物質的吸附效果。相反地，若吸附劑的混合量過多，則存在柔性導電材料變硬而使電極、布線所要求的柔軟性受損的可能。例如，在單獨使用TMT的情況下，相對于100質量份彈性體,TMT的混合量優(yōu)選為O. 5質量份以上且20質量份以下。并且，在單獨使用H型陽離子交換樹脂或OH型陰離子交換樹脂的情況下，相對于100質量份彈性體，H型陽離子交換樹脂或OH型陰離子交換樹脂的混合量優(yōu)選為I質量份以上且30質量份以下。另外，在單獨使用二氧化硅的情況下，相對于100質量份彈性體，二氧化硅的混合量優(yōu)選為3質量份以上且20質量份以下。此外，在將活性炭和介孔碳中的至少一種單獨用作吸附劑的情況下，相對于100質量份彈性體，活性炭和介孔碳中的至少一種的混合量優(yōu)選為I質量份以上且20質量份以下。本發(fā)明的柔性導電材料能夠通過將作為彈性體原料的橡膠聚合物、導電劑、及含有吸附劑的橡膠組合物交聯(lián)來制造。也可以根據需要在橡膠組合物中混合交聯(lián)劑、硫化促進劑、加工助劑、增塑劑、抗氧化劑、增強劑、著色劑等添加劑。通過進行交聯(lián)來賦予橡膠彈性，從而提高與伸縮相對應的恢復性。交聯(lián)方法能夠根據橡膠聚合物的種類等來適當確定。例如，可列舉出硫化交聯(lián)、過氧化物交聯(lián)、異氰酸酯(isocyanate)交聯(lián)、氫化硅烷化交聯(lián)、環(huán)氧交聯(lián)、電子束(EV)交聯(lián)、紫外線(UV)交聯(lián)等。此外，也可以利用有機金屬化合物的溶膠凝膠反應。例如，在要利用輥、混煉機混煉橡膠聚合物等原料以制備橡膠組合物的情況下，只要將制備后的橡膠組合物充填到模具中并在預定的條件下對該橡膠組合物進行擠壓交聯(lián)即可?；蛘撸谝獙⑾鹉z聚合物等原料溶解于預定的溶劑中以制備橡膠組合物的情況下，只要如述那樣進行交聯(lián)即可。首先，將制備后的橡膠組合物涂布在基材等上。其次，使涂膜干燥，并使溶劑揮發(fā)。然后，與涂膜的干燥一起進行交聯(lián)反應，或者在另行規(guī)定的條件下進行交聯(lián)反應。無論在上述哪種情況下，若預先混合橡膠聚合物與導電劑，則導電劑的分散性提聞。<換能器>本發(fā)明的換能器包括彈性體制的介質膜、隔著該介質膜配置的多個電極、分別與多個該電極相連接的布線。作為介質膜，優(yōu)選使用相對介電常數高的彈性體。具體優(yōu)選為常溫時的相對介電常數(IOOHz)為2以上的彈性體，進一步優(yōu)選為5以上的彈性體。例如可采用具有酯基、羧基、羥基、鹵素基團、酰胺基、磺酸基、氨基甲酸酯基、腈基等極性官能團的彈性體，或者可采用添加了具有這些極性官能團的極性低分子量化合物的彈性體。作為適當的彈性體，可列舉出硅橡膠、丁腈橡膠(NBR)、氫化丁腈橡膠(Η-NBR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、丙烯酸酯橡膠、聚氨酯橡膠、氯醇橡膠、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯等。介質膜的厚度根據換能器的用途等來適當確定即可。例如，在致動器的情況下，從小型化、低電位驅動化、以及增大位移量等觀點考慮，介質膜的厚度較薄是優(yōu)選的。在此情 況下，也考慮介質擊穿性等而優(yōu)選將介質膜的厚度設為I μ m以上且1000 μ m (Imm)以下。更優(yōu)選的范圍為5 μ m以上且200 μ m以下。電極和布線中的至少一個由上述本發(fā)明的柔性導電材料形成。對于本發(fā)明的柔性導電材料的結構和制造方法，在上文進行了說明。因此，此處省略說明。并且，在本發(fā)明的換能器中，也優(yōu)選采用上述本發(fā)明的柔性導電材料的優(yōu)選的方式。電極和布線也可以由材質不同的兩層以上的導電層形成。該情況下，優(yōu)選由本發(fā)明的柔性導電材料形成與介電層接觸的導電層。例如，在本發(fā)明的換能器中，優(yōu)選的方式為電極具有層疊著的多個導電層，在多個該導電層中，內側導電層與介質膜接觸，至少內側導電層由本發(fā)明的柔性導電材料構成。另外，從換能器的小型化以及盡可能減小對于介質膜的變形的影響這樣的觀點考慮，優(yōu)選使電極和布線的厚度較薄。例如，優(yōu)選將電極和布線的厚度設為O. 4μπι以上且ΙΟΟΟμπι以下。更優(yōu)選為5μπι以上且50μπι以下。以下，作為本發(fā)明的換能器的實例，對致動器、靜電電容型傳感器、發(fā)電元件、及揚聲器的實施方式進行說明。第I實施方式作為本發(fā)明的換能器的第I實例，說明致動器的實施方式。圖I表示本實施方式的致動器的剖面示意圖，其中，圖I的(a)表示電壓斷開狀態(tài)、圖I的(b)表示電壓接通狀態(tài)。如圖I所示，致動器I具備介質膜10、電極11a、lib、布線12a、12b。介質膜10為H-NBR (氫化丁腈橡膠)制。電極Ila按照覆蓋介質膜10的上表面的大致全體的方式配置。同樣地，電極Ilb按照覆蓋介質膜10的下表面的大致全體的方式配置。電極11a、Ilb各自介由布線12a、12b而連接于電源13。電極11a、Ilb均由本發(fā)明的柔性導電材料構成。在從斷開狀態(tài)切換到接通狀態(tài)時，對一對電極IlaUlb間施加電壓。由于施加電壓，介質膜10的厚度變薄，相應地，如圖I (b)中空心箭頭所示那樣，介質膜在平行于電極IlaUlb表面的方向伸長。由此，致動器I輸出圖中上下方向以及左右方向的驅動力。采用本實施方式，電極11a、Ilb柔軟且可伸縮。由此，電極I la、I Ib能夠追隨介質膜10的變形而伸縮。即，介質膜10的動作不易受電極IlaUlb影響。另外，采用本實施方式，離子化后的雜質不易從電極IlaUlb向介質膜10移動。由此介質膜10的電阻不易降低。即，在施加有電壓時，電流不易在介質膜10中流動。因此，通過施加電壓，能夠在介質膜10與電極IlaUlb的界面蓄積很多的電荷。另外，電流不易在介質膜10中流動，因此焦耳熱的產生得以抑制。因此，因熱導致的介質膜10的物性變化或者介質膜10被破壞的可能性較小。因而，致動器I的耐久性優(yōu)異。此外，采用致動器1，能夠施加更大的電壓。其結果，能夠產生更大的力。另外，作為致動器的其他的實施方式，可以列舉出由層疊著的多個導電層形成電極的實施方式。以下，示出了由兩層導電層形成了電極的實施方式。將本實施方式作為本發(fā)明的換能器的第5實施方式。圖11表示本實施方式的致動器的剖面示意圖(電壓斷開狀態(tài))。在圖11中，對于與圖I (a)相對應的部位，用相同的附圖標記進行表示。如圖11所示，致動器I具備介質膜10、電極14a、14b、布線12a、12b。電極14a配置于介質膜10的上表面。電極14b以隔著介質膜10與電極14a對置的方式設于介質膜10的下表面。電極14a具有內側導電層140a與外側導電層141a。內側導電層140a按照覆蓋介質膜10的上表面的大致全體的方式配置。內側導電層140a由含有吸附劑的本發(fā)明的柔 性導電材料形成。外側導電層141a層疊于內側導電層140a的上表面。外側導電層141a由在彈性體中混合銀粉末而得到的柔性導電材料(能夠根據需要混合硫化促進劑等容易離子化的物質，但是，沒有混合吸附劑)形成。外側導電層141a與布線12a連接。布線12a與電源13連接。同樣地，電極14b具有內側導電層140b與外側導電層141b。內側導電層140b按照覆蓋介質膜10的下表面的大致全體的方式配置。內側導電層140b由含有吸附劑的本發(fā)明的柔性導電材料形成。外側導電層141b層疊于內側導電層140b的下表面。外側導電層141b由在彈性體中混合銀粉末而得到的柔性導電材料(能夠根據需要混合硫化促進劑等容易離子化的物質，但是，沒有混合吸附劑)形成。外側導電層141b與布線12b連接。布線12b與電源13連接。在本實施方式中，與介質膜10接觸的內側導電層140a、140b均由本發(fā)明的柔性導電材料形成。因此，離子化后的雜質不易從電極14a、14b向介質膜10移動。第2實施方式作為本發(fā)明的換能器的第2實例，說明靜電電容型傳感器的實施方式。首先，說明本實施方式的靜電電容型傳感器的結構。圖2表示靜電電容型傳感器的俯視圖。圖3表示圖2的III-III剖視圖。如圖2、圖3所示，靜電電容型傳感器2具有介質膜20、一對電極21a、21b、布線 22a、22b、覆膜 23a、23b。介質膜20為H-NBR (氫化丁腈橡膠)制，其呈沿左右方向延伸的帶狀。介質膜20的厚度為約300 μπι。電極21a呈長方形狀。在介質膜20的上表面通過絲網印刷而形成有三個電極21a。同樣地，電極21b呈長方形狀。在介質膜20的下表面，按照隔著介質膜20與電極21a對置的方式形成有三個電極21b。電極21b絲網印刷于介質膜20的下表面。這樣，夾著介質膜20配置有三對電極21a、21b。電極21a、21b由本發(fā)明的柔性導電材料形成。布線22a分別與形成于介質膜20的上表面的各個電極2Ia連接。通過布線22a將電極21a與連接器24連接。布線22a通過絲網印刷形成于介質膜20的上表面。同樣地，布線22b分別與形成于介質膜20的下表面的各個電極21b連接(圖2中虛線所示)。通過布線22b將電極21b與連接器(圖略)連接。布線22b通過絲網印刷形成于介質膜20的下表面。布線22a、22b由本發(fā)明的柔性導電材料形成。覆膜23a為丙烯酸酯橡膠制，并且呈沿左右方向延伸的帶狀。覆膜23a覆蓋介質膜20、電極21a、布線22a的上表面。同樣地，覆膜23b為丙烯酸酯橡膠制，并且呈沿左右方向延伸的帶狀。覆膜23b覆蓋介質膜20、電極2lb、布線22b的下表面。其次，對靜電電容型傳感器2的動作進行說明。例如，如果從上方按壓靜電電容型傳感器2，那么介質膜20、電極2la、覆膜23a —體地向下方彎曲。通過壓縮，使介質膜20的厚度變小。其結果，電極21a、21b間的電容變大。根據此電容變化，檢測因壓縮而導致的變形。其次，對本實施方式的靜電電容型傳感器2的作用效果進行說明。采用本實施方式，介質膜20、電極21a、21b、布線22a、22b、覆膜23a、23b均由彈性體材料構成。由此，靜電 電容型傳感器2的整體柔軟，可伸縮。另外，電極21a、21b以及布線22a、22b能夠追隨介質膜20的變形而變形。另外，采用本實施方式，離子化后的雜質不易從電極21a、21b和布線22a、22b向介質膜20移動。由此，介質膜20的電阻不易降低。由于電流不易在介質膜20中流動，因此檢測精度降低的可能性較小。另外，由于電流不易在介質膜20中流動，因此焦耳熱的產生得以抑制。因此，因熱導致的介質膜20的物性變化或者介質膜20被破壞的可能性較小。這樣，靜電電容型傳感器2的耐久性優(yōu)異。此外，本實施方式的靜電電容型傳感器2中形成有三對隔著介質膜20對置的電極21a、21b。其中，電極的數目、尺寸、配置等根據用途適當確定即可。第3實施方式作為本發(fā)明的換能器的第3實例，說明發(fā)電元件的實施方式。圖4表示本實施方式的發(fā)電元件的剖面示意圖，其中，圖4的(a)表示伸長時，圖4 (b)表示收縮時。如圖4所示，發(fā)電元件3具備介質膜30、電極3la、3lb、布線32a 32c。介質膜30為H-NBR制(氫化丁腈橡膠)。電極31a按照覆蓋介質膜30的上表面的大致全體的方式配置。同樣地，電極31b按照覆蓋介質膜30的下表面的大致全體的方式配置。在電極31a上連接著布線32a、32b。即，電極31a介由布線32a與外部負載(圖略)連接。另外，電極31a介由布線32b與電源(圖略)連接。電極31b通過布線32c而接地。電極31a、31b均由本發(fā)明的柔性導電材料形成。如圖4 Ca)中的空心箭頭所示，如果壓縮發(fā)電元件3，并使介質膜30在平行于電極31a、31b表面的方向伸長，那么介質膜30的膜厚變薄，在電極31a、31b間蓄積電荷。其后，如果去除壓縮力，那么如圖4 (b)所示，在介質膜30的彈性恢復力的作用下介質膜30收縮，膜厚變厚。此時，所蓄積的電荷經過布線32a而被釋放。采用本實施方式，電極31a、31b柔軟且可伸縮。由此，電極31a、31b能夠追隨介質膜30的變形而伸縮。即，介質膜30的動作不易受電極31a、31b影響。另外，采用本實施方式，離子化后的雜質不易從電極31a、31b向介質膜30移動。由此，介質膜30的電阻不易降低。即，壓縮時，電流不易在介質膜30中流動。因此，即使在壓縮量較大的情況下，也能夠在介質膜30與電極31a、31b的界面蓄積很多的電荷。即，采用發(fā)電元件3，能夠獲得較大的發(fā)電量。此外，因焦耳熱導致的介質膜30的物性變化或者介質膜30被破壞的可能性較小。這樣，發(fā)電元件3的耐久性優(yōu)異。第4實施方式作為本發(fā)明的換能器的第4實例，說明揚聲器的實施方式。首先，說明本實施方式的揚聲器的結構。圖5表不本實施方式的揚聲器的立體圖。圖6表不圖5的VI-VI剖視圖。如圖5、圖6所不，揚聲器4具有第I外框40a、第I內框41a、第I介質膜42a、第I外電極43a、第I內電極44a、第I振動板45a、第2外框40b、第2內框41b、第2介質膜42b、第2外電極43b、第2內電極44b、第2振動板45b、8個螺栓460、8個螺母461、以及8個間隔物462。第I外框40a、第I內框41a分別為樹脂制且呈環(huán)狀。第I介質膜42a為H-NBR(氫化丁腈橡膠)制且呈圓形的薄膜狀。第I介質膜42a張架于第I外框40a與第I內框41a之間。S卩，第I介質膜42a在確保預定的張力的狀態(tài)下受到表側的第I外框40a與背側的第I內框41a的夾持和固定。第I振動板45a為樹脂制且呈圓板狀。第I振動板45a的直徑小于第I介質膜42a的直徑。第I振動板45a配置于第I介質膜42a的表面的大致中 央。第I外電極43a呈環(huán)狀。第I外電極43a貼附于第I介質膜42a的表面。第I內電極44a也呈環(huán)狀。第I內電極44a貼附于第I介質膜42a的背面。第I外電極43a與第I內電極44a以夾著第I介質膜42a的方式在表里方向上反向設置。第I外電極43a與第I內電極44a均由本發(fā)明的柔性導電材料構成。另外，如圖6所示，第I外電極43a具有端子430a。第I內電極44a具有端子440a。在端子430a、440a上施加有來自外部的電壓。第2外框40b、第2內框41b、第2介質膜42b、第2外電極43b、第2內電極44b、第2振動板45b (以下，總稱為“第2構件”)的結構、材質、形狀與上述第I外框40a、第I內框41a、第I介質膜42a、第I外電極43a、第I內電極44a、第I振動板45a (以下，總稱為“第I構件”)的結構、材質、形狀相同。并且，第2構件的配置與上述第I構件的配置在表里方向上對稱。簡單地說明時，第2介質膜42b為H-NBR(氫化丁腈橡膠)制，且張架于第2外框40b與第2內框41b之間。第2振動板45b配置于第2介質膜42b的表面的大致中央。第2外電極43b印刷于第2介質膜42b的表面。第2內電極44b印刷于第2介質膜42b的背面。第2外電極43b與第2內電極44b均由本發(fā)明的柔性導電材料形成。第2外電極43b的端子430b、第2內電極44的端子440b施加有來自外部的電壓。第I構件與第2構件被8個螺栓460、8個螺母461隔著8個間隔物462固定。“螺栓460-螺母461-間隔物462”的安裝以在揚聲器4的周向上分別相距預定間隔的方式配置。螺栓460從第I外框40a的表面貫穿到第2外框40b的表面。螺母461旋裝于螺栓460貫穿端。間隔物462為樹脂制且以環(huán)狀安裝于螺栓460的軸部。間隔物462用于在第I內框41a與第2內框41b之間確保預定的間隔。使第I介質膜42a的中央部背面(配置有第I振動板45a的部分的背側)與第2介質膜42b的中央部背面(配置有第2振動板45b的部分的背側)相接合。由此，在第I介質膜42a上，朝圖6的空心箭頭Yla所示的方向蓄積作用力。并且，在第2介質膜42b上，朝圖6的空心箭頭Ylb所示的方向蓄積作用力。下面，說明本實施方式的揚聲器的動作。在初始狀態(tài)(偏置狀態(tài))下，介由端子430a、440a與端子430b、440b對第I外電極43a和第I內電極44a與第2外電極43b和第2內電極44b施加預定的電壓(偏置電壓)。在揚聲器4動作時,對端子430a、440a與端子430b,440b施加反相的電壓。例如，當對端子430a、440a施加+IV的偏置電壓時，第I介質膜42a之中、配置于第I外電極43a和第I內電極44a之間的部分的膜厚變薄。并且，該部分沿徑向伸長。與此同時，對端子430b、440b施加反相的電壓(-1V的偏置電壓)。于是，第2介質膜42b之中、配置于第2外電極43b和第2內電極44b之間的部分的膜厚變厚。并且，該部分沿徑向收縮。由此，第2介質膜42b —邊拉伸第I介質膜42a，一邊因本身的作用力而朝圖6的空心箭頭Ylb所示的方向彈性變形。相反地，當對端子430b、440b施加+IV的偏置電壓、對端子430a、440a施加反相的電壓(_1V的偏置電壓)時,第I介質膜42a —邊拉伸第2介質膜42b，一邊因本身的作用力而朝圖6的空心箭頭Yla所示的方向彈性變形。這樣,通過使第I振動板45a、第2振動板45b振動來使空氣振動并產生聲音。接著，說明本實施方式的揚聲器4的作用效果。采用本實施方式，第I外電極43a、第I內電極44a、第2外電極43b、以及第2內電極44b (以下，適當地稱作“電極43a、44a、43b、44b”)柔軟且可伸縮。由此，第I外電極43a、第I內電極44a能夠追隨第I介質膜42a的變形而伸縮。同樣地，第2外電極43b和第2內電極44b能夠追隨第2介質膜42b的變形而伸縮。S卩，第I介質膜42a、第2介質膜42b的動作不易受電極43a、44a、43b、44b影響。
另外，采用本實施方式，離子化后的雜質不易從第I外電極43a、第I內電極44a向第I介質膜42a移動。同樣地，離子化后的雜質不易從第2外電極43b、第2內電極44b向第2介質膜42b移動。由此，在施加有電壓時，電流不易在第I介質膜42a和第2介質膜42b中流動。由此，因焦耳熱導致的第I介質膜42a和第2介質膜42b的物性變化或者第I介質膜42a和第2介質膜42b被破壞的可能性較小。這樣，揚聲器4的耐久性優(yōu)異。撓件電路板本發(fā)明的撓性電路板具有彈性基材、配置于該彈性基材的表面的布線。彈性基材的材質沒有特別限定。例如，作為具有伸縮性的材料，可列舉出硅橡膠、乙烯-丙烯共聚物橡膠、天然橡膠、苯乙烯-丁二烯共聚物橡膠、丁腈橡膠(NBR)、丙烯酸酯橡膠、氯醇橡膠、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯、聚氨酯橡膠、氟橡膠、氯丁二烯橡膠、異丁烯-異戊二烯(isobutyleneisoprene)橡膠、各種熱塑性彈性體等。布線的至少一部分由本發(fā)明的柔性導電材料形成。關于本發(fā)明的柔性導電材料的結構及制造方法，在上文進行了說明。因此，此處省略說明。并且，在本發(fā)明的撓性電路板中，也優(yōu)選采用上述本發(fā)明的柔性導電材料的優(yōu)選的方式。布線也可以由材質不同的兩層以上的導電層形成。該情況下，優(yōu)選由本發(fā)明的柔性導電材料形成與彈性基材接觸的導電層。以下，說明本發(fā)明的撓性電路板的實施方式。首先，說明本實施方式的撓性電路板的結構。圖7表示本實施方式的撓性電路板的俯視透視圖。圖7中以細線來表示背側的電極、布線。如圖7所示，撓性電路板6具備彈性基材60、表側電極OlX 16X、背側電極OlY 16Y、表側布線Olx 16x、背側布線Oly 16y、表側布線用連接器61、背側布線用連接器62。彈性基材60為聚氨酯橡膠制，且呈片狀。在彈性基材60的上表面配置有共16根表側電極OlX 16X。表側電極OlX 16X各自呈帶狀。表側電極OlX 16X各自沿X方向(左右方向)延伸。表側電極OlX 16X按照在Y方向(前后方向)彼此相距預定間隔、且相互大致平行的方式配置。同樣地，在彈性基材60的下表面配置有共16根背側電極OlY 16Y。背側電極OlY 16Y各自呈帶狀。背側電極OlY 16Y各自沿Y方向延伸。背側電極OlY 16Y按照在X方向彼此相距預定間隔、且相互大致平行的方式配置。如圖7的剖面線(hatching)所示，由表側電極OlX 16X與背側電極OlY 16Y隔著彈性基材60而交叉的交叉部分(重疊的部分)形成用于檢測載荷等的檢測部。在彈性基材60的上表面配置有共16根表側布線Olx 16x。表側布線Olx 16x各自呈線狀。表側布線Olx 16x由本發(fā)明的柔性導電材料形成。表側布線用連接器61配置于彈性基材60的左后角。表側布線Olx 16x各自將表側電極OlX 16X的左端與表側布線用連接器61連接。另外，彈性基材60的上表面、表側電極OlX 16X、表側布線Olx 16x自上方被表側覆膜(圖略)覆蓋。在彈性基材60的下表面配置有共16根背側布線Oly 16y。背側布線Oly 16y各自呈線狀。背側布線Oly 16y由本發(fā)明的柔性導電材料形成。背側布線用連接器62配置于彈性基材60的左前角。背側布線Oly 16y各自將背側電極OlY 16Y的前端與背側布線用連接器62連接。另外，彈性基材60的下表面、背側電極OlY 16Y、背側布線Oly 16y被背側覆膜(圖略)從下方覆蓋。
表側布線用連接器61、背側布線用連接器62各自電連接著運算部(圖略)。檢測部處的阻抗被表側布線Olx 16x以及背側布線Oly 16y輸入到運算部?；诖?，測量表面壓力分布。接著，說明本實施方式的撓性電路板6的作用效果。采用本實施方式，表側布線Olx 16x以及背側布線Oly 16y均柔軟且可伸縮。由此,表側布線Olx 16x以及背側布線Oly 16y能夠追隨彈性基材60的變形而變形。另外，采用本實施方式，離子化后的雜質不易從表側布線Olx 16x以及背側布線Oly 16y向彈性基材60移動。由此，彈性基材60的電阻降低、電流流過彈性基材60的可能性較小。由此，誤操作得以抑制。另外，由于電流難以在彈性基材60中流動，因此，因焦耳熱而導致彈性基材60被破壞的可能性較小。因而，撓性電路板6的耐久性優(yōu)異?！措姶挪ㄆ帘误w〉本發(fā)明的電磁波屏蔽體由本發(fā)明的柔性導電材料形成。電磁波屏蔽體可發(fā)揮如下作用抑制電子設備內部產生的電磁波向外部泄漏、或使源自外部的電磁波難以侵入到內部。例如，在電子設備的殼體的內周表面配置電磁波屏蔽體的情況下，只要將由橡膠聚合物等原料溶解于預定的溶劑而得到的本發(fā)明的柔性導電材料的涂料涂布于電子設備的殼體的內周表面并使該涂料交聯(lián)即可。另外，也可在作為上述換能器的第2實施方式而示出的靜電電容型傳感器中配置電磁波屏蔽體。例如，按照各自覆蓋覆膜23a的上表面和覆膜23b的下表面的方式配置電磁波屏蔽體即可(參照前面的圖2、圖3)。在此情況下，只要將本發(fā)明的柔性導電材料的涂料涂布于覆膜23a的上表面以及覆膜23b的下表面并使該涂料交聯(lián)即可。進而，在作為墊層配置在電子設備的間隙中的情況下，只要將本發(fā)明的柔性導電材料成型為所希望的形狀后使用即可。實施例其次，通過列舉實施例來更具體地說明本發(fā)明?！慈嵝詫щ姴牧系闹圃臁礫實施例I 8]由下述的表I、表2所示的原料制造實施例I 8的柔性導電材料。首先，利用輥煉機混合了含環(huán)氧基的丙烯酸酯橡膠聚合物(ΖΕΟΝ (株)制“Nipol (日本注冊商標)AR42W”)、硫化促進劑二甲基二硫代氨基甲酸鋅(大內新興化學(株)制“N0CCELER (日本注冊商標)PZ”)、以及二甲基二硫代氨基甲酸鐵(大內新興化學(株)制“NOCCELERTTFE”)。接著，將獲得的混合物溶解于甲乙酮(MEK)。接著，向此MEK溶液中添加導電劑(Lion (株)制“Ketjen Black(日本注冊商標)EC-600JD”)，并用戴諾磨進行了攪拌。接著，通過向攪拌后的M EK溶液中添加預定的吸附劑并利用超聲波均化器進行5分鐘的處理來制備了橡膠組合物。其后，通過棒涂布法將制備的橡膠組合物涂布于基材上，形成了厚度大約20 μ m的涂膜。接著，使涂膜干燥后，以170°C加熱30分鐘，并進行了交聯(lián)反應。這樣，制造了實施例I 8的柔性導電材料。[實施例9]除了將導電劑變?yōu)殂y粉末(DOWA Electronics (株)制造的“FA_D_4”)這點以外，以與上述相同的方法制造了實施例9的柔性導電材料。 [實施例10]將彈性體變成熱塑性聚氨酯彈性體并制造了實施例10的柔性導電材料。首先，將熱塑性聚氨酯彈性體(日本聚氨酯工業(yè)(株)制“NIPP0LAN (日本注冊商標)5193”溶解于MEK溶液中。接著，向此ME K溶液中添加導電劑(Ketjen Black (同上))，并用戴諾磨進行了攪拌。接著，通過向攪拌后的M EK溶液中添加吸附劑(活性炭)并利用超聲波均化器進行5分鐘的處理來制備了橡膠組合物。其后，通過棒涂布法將制備的橡膠組合物涂布于基材上，形成了厚度大約20 μπι的涂膜。接著，使涂膜干燥后，以150°C加熱30分鐘并使其固化。這樣，制造了實施例10的柔性導電材料。[實施例12、13]除了將作為吸附劑的、具有導電性的活性炭或介孔碳混合且沒有混合導電劑Ketjen Black這點之外，以與實施例I 8的柔性導電材料相同的方法制造了實施例12、13的柔性導電材料。在實施例12、13的柔性導電材料中，作為吸附劑混合了的活性炭或介孔碳也發(fā)揮導電劑的作用。[實施例14]除了改變導電劑的銀粉末的混合量且沒有混合硫化促進劑這點之外，以與上述實施例9相同的方法制造了實施例14的柔性導電材料。[比較例I]除了沒有混合吸附劑這點之外，以與實施例I 8的柔性導電材料相同的方法制造了比較例I的柔性導電材料。[比較例2]除了沒有混合吸附劑這點之外，以與實施例9的柔性導電材料相同的方法制造了比較例2的柔性導電材料。[比較例3]除了沒有混合吸附劑這點之外，以與實施例14的柔性導電材料相同的方法制造了比較例3的柔性導電材料?！磳щ妼盈B體的制造〉[實施例11]
首先，通過棒涂布法將實施例7的柔性導電材料的制造過程中的交聯(lián)前的橡膠組合物涂布于基材上，形成了厚度大約20 μ m的涂膜。其次，通過棒涂布法將比較例2的柔性導電材料的制造過程中的交聯(lián)前的橡膠組合物涂布于形成后的涂膜的上表面，形成了厚度大約20μπι的涂膜。然后，通過對層疊后的兩層涂膜以170°C加熱30分鐘來使其硫化粘接。這樣，制造了實施例11的導電層疊體。表I、表2表示使用了的原料的種類和混合量。表I中，作為二氧化娃，使用了日本Aerosil (株)制造的干式二氧化娃“Aerosil (日本注冊商標)380”(pH3. 7 4. 7,比表面積380m2 / g)。并且，作為H型陽離子交換樹脂，使用了 DowChemical公司(陶氏化學公司)制造的“D0WEX (注冊商標)50WX8200-400”。表2中，作為活性炭，使用了可樂麗(株)制造的“YP-50F”。另外，作為介孔碳，使用了 ALDRICH公司制造的“Carbon, mesoporous,graphitized, nanopowder，，。復1·
權利要求
1.一種柔性導電材料，其特征在于，其包括彈性體、充填于該彈性體中的導電劑、固定于該彈性體中且能夠吸附離子性物質的吸附劑。
2.根據權利要求I所述的柔性導電材料，其中， 上述吸附劑為從具有巰基的化合物、離子交換聚合物、二氧化硅、活性炭、以及介孔碳中選擇的一種以上的物質。
3.根據權利要求2所述的柔性導電材料,其中， 上述具有巰基的化合物與上述彈性體化學鍵合。
4.根據權利要求2或3所述的柔性導電材料,其中， 上述具有巰基的化合物具有三嗪骨架。
5.根據權利要求2至4中任一項所述的柔性導電材料，其中， 上述具有巰基的化合物含有三聚硫氰酸。
6.根據權利要求2所述的柔性導電材料,其中， 上述離子交換聚合物為H型陽離子交換樹脂或O H型陰離子交換樹脂。
7.根據權利要求I至6中任一項所述的柔性導電材料，其中， 上述導電劑含有炭黑和銀粒子中的至少一種。
8.根據權利要求I所述的柔性導電材料，其中， 上述導電劑和上述吸附劑為活性炭和介孔碳中的至少一種。
9.一種換能器，其特征在于，其具有彈性體制的介質膜、隔著該介質膜配置的多個電極、以及分別與多個該電極相連接的布線， 該電極及該布線中的至少一個由權利要求I至權利要求8中任一項所述的柔性導電材料構成。
10.根據權利要求9所述的換能器，其中， 上述電極具有層疊著的多個導電層， 在多個該導電層中，內側導電層與上述介質膜接觸，至少內側導電層由上述柔性導電材料構成。
11.一種撓性電路板，其特征在于，其包括彈性基材與配置于該彈性基材表面的布線， 該布線的至少一部分由權利要求I至權利要求8中任一項所述的柔性導電材料構成。
12.—種電磁波屏蔽體，其特征在于，其由權利要求I至權利要求8中任一項所述的柔性導電材料形成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種柔性導電材料、及使用其的換能器、撓性電路板、電磁波屏蔽體。柔性導電材料包括彈性體、充填于該彈性體中的導電劑、固定于該彈性體中且能夠吸附離子性物質的吸附劑。采用該柔性導電材料，離子化后的雜質不易向介質膜等被粘物移動。由此，施加有電壓時的泄漏電流變小。因此，通過由該柔性導電材料形成電極或布線，能夠實現泄漏電流較小且耐久性優(yōu)異的換能器及撓性電路板。并且，使用該柔性導電材料，能夠實現泄漏電流較小的電磁波屏蔽體。
文檔編號C08L15/00GK102893342SQ20118002339
公開日2013年1月23日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權日2010年10月13日
發(fā)明者伊藤貴雅, 小林淳, 吉川均 申請人:東海橡塑工業(yè)株式會社