專利名稱：一種阻燃型微發(fā)泡全塑仿木材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全塑仿木材料及其制備方法，尤其涉及一種具有阻燃功能的微發(fā)泡全塑仿木材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
微發(fā)泡全塑仿木材料是一種節(jié)能環(huán)保的新型替木產(chǎn)品，由純高分子材料發(fā)泡制成，可100%回收再使用。由于木材、塑木復(fù)合材料和全塑仿木材料都屬于可燃物質(zhì)，一旦燃燒，火勢(shì)迅速蔓延形成火災(zāi)，勢(shì)必造成無可挽回的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。全塑仿木材料作為一種新型替木產(chǎn)品，其阻燃性能受到建筑和家裝等行業(yè)的廣泛重視。王梅等(木材及木塑復(fù)合材料的阻燃性能研究進(jìn)展[J]，塑料科技，2010，38 :104-109)闡述了木材的阻燃機(jī)理，同時(shí)提出木塑復(fù)合材料的阻燃一般采用木纖維和樹脂基體分別阻燃的理論。秦特夫等 (木塑復(fù)合材料燃燒性能的研究[J]，南京林業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)，2011，35 :71-74)發(fā)現(xiàn)添加阻燃技術(shù)后木塑復(fù)合材料的放熱量和放熱速率有所降低。劉運(yùn)學(xué)等(全塑型聚氨酯塑膠地板的制備[J]，聚氨酯工業(yè)，2005，20，4 :34-37)詳細(xì)介紹了全塑型聚氨酯塑膠地板的制備，通過引進(jìn)復(fù)合阻燃劑，使聚氨酯制品的阻燃等級(jí)達(dá)到了 1。宋永明等(CN101153098A)公開了一種微發(fā)泡聚苯乙烯基木塑復(fù)合材料及其制備方法，解決了木塑復(fù)合材料耐沖擊性能差、易于燃燒的問題。目前國內(nèi)傳統(tǒng)塑木復(fù)合仿木材料的研發(fā)較多，全塑仿木材料的研究報(bào)道比較有限。阻燃技術(shù)在木材及木塑復(fù)合仿木材料中有所應(yīng)用，而阻燃型全塑仿木材料的制備在國內(nèi)公開發(fā)表的中文文獻(xiàn)中非常少見。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種具有阻燃功能的阻燃型微發(fā)泡全塑仿木材料及其制備方法。所述阻燃型微發(fā)泡全塑仿木材料的組成及按質(zhì)量比的配比為聚苯乙烯 (PS) 100，高抗沖聚苯乙烯(HIPS) 20 40，樹脂10 15，無機(jī)填充材料2 5，阻燃劑15 25，抑煙劑5 15，發(fā)泡劑0.5-1. 5，泡孔調(diào)節(jié)劑0. 5 2，著色劑0. 5 2，助劑1. 5 3。所述樹脂可選自丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(ABQ樹脂、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等中的至少一種。所述無機(jī)填充材料可選自CaCO3納米顆粒和SW2納米顆粒，或CaCO3納米顆粒和 SiC納米顆粒，或CaCO3納米顆粒和BaSO4納米顆粒等；其中按質(zhì)量比，CaCO3納米顆粒為1 3，SiO2納米顆?；騍iC納米顆?；駼aSO4納米顆粒為1 2。所述阻燃劑可由含鹵阻燃劑、無機(jī)阻燃劑和三氧化二銻組成，按質(zhì)量比，所述含鹵阻燃劑無機(jī)阻燃劑三氧化二銻可為(6 11) (5 10) (4 7)；所述含鹵阻燃劑可選自六溴環(huán)十二烷(HB⑶)、四溴雙酚A(TBBPA)、十溴二苯醚(DBDPO)、十溴二苯乙烷等中的至少一種；所述無機(jī)阻燃劑可選自氫氧化鎂、氫氧化鋁等中的至少一種。所述抑煙劑可選自鉬酸鋅/氧化鐵/氧化鋅/氧化亞銅混合物，硼酸鋅，氫氧化鎂等中的至少一種。所述發(fā)泡劑可包括吸熱型發(fā)泡劑和放熱型發(fā)泡劑，按質(zhì)量比，吸熱型發(fā)泡劑放熱型發(fā)泡劑可為1 (0. 5 幻；所述吸熱型發(fā)泡劑可選自碳酸銨，碳酸氫銨，NaHCO3發(fā)泡劑，AC/NaHC03復(fù)合發(fā)泡劑，偶氮二甲酰胺復(fù)合物(Hydrocell)發(fā)泡劑，檸檬酸與碳酸氫鈉復(fù)合物(Hydrocerolbih)發(fā)泡劑，CF系列發(fā)泡劑(聚苯乙烯專用發(fā)泡劑)中的至少一種；所述放熱型發(fā)泡劑可選自偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑、偶氮甲酰胺甲酸鉀發(fā)泡劑等中的至少一種。所述CF系列發(fā)泡劑為CF-5505發(fā)泡劑、CF-210發(fā)泡劑、CF-420發(fā)泡劑(英國 HENLEY品牌發(fā)泡劑)等中的一種。所述泡孔調(diào)節(jié)劑可為聚丙烯酸酯類(ACR)等。所述助劑可包括紫外線吸收劑、潤滑劑、木香劑和分散劑，按質(zhì)量比，紫外線吸收劑0. 2 0. 5，潤滑劑0. 2 0. 5，木香劑0. 4 0. 7，分散劑0. 7 1. 3 ；所述紫外線吸收劑可選自2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮(UV-531)；所述潤滑劑可選自聚乙烯蠟、鋰復(fù)合皂基脂、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、氨基硅油等中的至少一種；所述木香劑可選自云木木香油、檀木木香油、香樟木香油等中的一種；所述分散劑可為含端羧基聚丙烯酸丁酯(PBAC00H)低聚物。所述著色劑可選自無機(jī)顏料、有機(jī)顏料等中的至少一種，所述無機(jī)顏料可選自氧化鋅、氧化鐵紅和炭黑復(fù)合顏料；所述有機(jī)顏料可選自聯(lián)苯胺黃、喹吖啶酮紫、永固黃HR等中的至少一種。所述阻燃型微發(fā)泡全塑仿木材料的制備方法包括以下步驟1)按組分配比將助劑、著色劑、阻燃劑、抑煙劑、發(fā)泡劑和泡孔調(diào)節(jié)劑混合，得到混合料A;2)將樹脂和無機(jī)填充材料干燥；在步驟幻中，所述干燥可在80°C下干燥2h。3)按配比將聚苯乙烯、高抗沖聚苯乙烯、樹脂和無機(jī)填充材料，以及混合料A混合，得到混合料B;4)將混合料B造粒，將所得的粒料成型，得無鹵阻燃型微發(fā)泡全塑仿木材料。在步驟4)中，所述造?？蓪⒒旌狭螧經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，造粒擠出的溫度可為150 170°C ；所述成型可將所得的粒料在擠出機(jī)中擠出加工成型或通過注塑設(shè)備注塑成型；所述擠出加工成型的擠出溫度可為150 200°C，螺桿轉(zhuǎn)速可為6 lOr/min ；所述注塑成型的注塑設(shè)備的注射壓力可為60 120MPa，保壓壓力可為30 40MPa，噴嘴溫度可為 170 200 0C ο本發(fā)明制備的阻燃型微發(fā)泡全塑仿木材料與傳統(tǒng)具有阻燃性能的塑料相比，獨(dú)特性在于其具有天然木的強(qiáng)度和紋理，仿木效果逼真。與具有阻燃性能的塑木復(fù)合材料相比， 獨(dú)特優(yōu)勢(shì)在于材料主體為高分子樹脂，不含木質(zhì)纖維成分，其阻燃要求相對(duì)木塑材料容易實(shí)現(xiàn)，阻燃機(jī)理也相對(duì)簡單，傳統(tǒng)塑料的阻燃的技術(shù)即可滿足阻燃要求，降低了制備技術(shù)難度。而木塑復(fù)合材料的阻燃需要對(duì)木纖維與樹脂基體分別處理，阻燃機(jī)理復(fù)雜。阻燃型微發(fā)泡全塑仿木材料的制備選用添加型有機(jī)阻燃劑和添加型無機(jī)阻燃劑的復(fù)合阻燃劑。由于所使用的有機(jī)阻燃劑為液態(tài)，添加后不僅起阻燃作用，而且還起到增塑劑的作用，這樣制品的硬度、拉伸強(qiáng)度會(huì)隨著加入量的增加而降低；而無機(jī)阻燃劑為固態(tài)，添加后在起阻燃作用的同時(shí)，還起到填料的作用，故制品的硬度、拉伸強(qiáng)度會(huì)隨著加入量的增加而升高。因此采用復(fù)合阻燃劑，在取得較好阻燃效果的同時(shí)，對(duì)制品的主要力學(xué)性能影響不大。本發(fā)明的阻燃機(jī)理闡述為當(dāng)聚合物燃燒分解時(shí)，含鹵阻燃劑開始分解，并捕捉燃燒反應(yīng)中的高活性自由基，使其變?yōu)榛钚暂^低的鹵素自由基，從而減緩或抑制燃燒鏈的反應(yīng)。同時(shí)，反應(yīng)生成的鹵化氫氣體可以稀釋空氣中的氧氣，附著在材料表面，起隔氧作用，反應(yīng)產(chǎn)生的水受熱蒸發(fā)后亦能起到降溫隔氧作用。銻化物表現(xiàn)出協(xié)同阻燃作用，它與鹵化氫反應(yīng)生產(chǎn)鹵化銻，其蒸氣密度大，能長時(shí)間附著在材料表面起到隔氧作用，鹵化銻的分解是吸熱反應(yīng)，能夠降低材料溫度，反應(yīng)亦可以捕捉燃燒反應(yīng)中的高活性自由基，從而抑制燃燒。無機(jī)金屬氫氧化物分解同樣可長生水蒸氣，產(chǎn)生的氧化物是高級(jí)耐火材料，且能在表面形成炭化層，有絕氧絕熱抑煙作用。此外，通過添加抑煙劑，使燃燒過程中產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，交聯(lián)會(huì)使得炭化層增加，有效減少形成煙氣的炭的數(shù)量。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1將納米碳化硅1份，納米碳酸鈣1份，ABS樹脂10份混合，在干燥機(jī)內(nèi)于80°C干燥2h，同時(shí)將CF-210/AC復(fù)合發(fā)泡劑0. 5份(1 1) 0. 5份，ACR泡孔調(diào)節(jié)劑0. 5份，阻燃劑HBCD/三氧化二銻/氫氧化鎂(6 4 幻15份，抑煙劑鉬酸鋅/氧化鐵/硼酸鋅 (2:1: 2)5份，UV-531(紫外線吸收劑)0. 2份，聚乙烯蠟/鋰復(fù)合皂基脂(1 1)0. 2份， 檀木木香油0. 4份，聚丙烯酸丁酯0. 7份，氧化鋅/氧化鐵紅/炭黑0. 5份混合，而后將所述兩組混合物與PS100份，HIPS25份混合，將最終混合物于雙螺桿擠出機(jī)(造粒擠出溫度 160°C)中擠出造粒，最后將所得的粒料在擠出機(jī)(180°C，螺桿轉(zhuǎn)速6 lOr/min)中擠出加工成型。對(duì)產(chǎn)品材料的氧指數(shù)及煙密度進(jìn)行檢測(cè)，以評(píng)價(jià)材料燃燒的難易程度及發(fā)煙量、 釋煙速率等阻燃性能指標(biāo)。檢測(cè)結(jié)果如下1、氧指數(shù)檢測(cè)氧指數(shù)檢測(cè)值為7，根據(jù)GBM06-80定義，塑料制品氧指數(shù)<21 為可燃性塑料，于22 27之間為自熄性塑料，氧指數(shù)> 27為阻燃性塑料。聚苯乙烯塑料氧指數(shù)17 18，為可燃性塑料。與之相比，該全塑仿木材料氧指數(shù)為22以上，阻燃性能明顯提高，已達(dá)到自熄標(biāo)準(zhǔn)，接近阻燃標(biāo)準(zhǔn)。2、煙密度檢測(cè)經(jīng)JSC-2型塑料煙密度檢測(cè)裝置檢測(cè)，檢測(cè)條件如下樣品距輻射源25cm，輻射源照度為25KW/m2 (相應(yīng)輻射溫度為530°C，環(huán)境溫度為40°C )。檢測(cè)結(jié)果如下試樣平均7min時(shí)煙密度急劇增加，根據(jù)GB/T8323-2008，IOmin時(shí)試樣最大平均煙密度為528。于相同實(shí)驗(yàn)條件，聚苯乙烯塑料的檢測(cè)結(jié)果如下Mmin時(shí)煙密度急劇增加，根據(jù)GB/ T8323-2008, IOmin時(shí)最大煙密度為792 (煙密度最大，已達(dá)檢測(cè)上線)。檢測(cè)結(jié)果說明，較聚苯乙烯塑料，該全塑仿木材料發(fā)煙量大為降低，發(fā)煙速率大為減緩，在火災(zāi)發(fā)生時(shí)有利于降低煙塵對(duì)人員視線及呼吸的干擾，有利于提供更長的逃生時(shí)間，減少人員傷亡與財(cái)產(chǎn)損失。將產(chǎn)品進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度，吸水率，熱收縮率等物理機(jī)械性能檢測(cè)，結(jié)果見表1、表2。實(shí)施例2將納米硫酸鋇1份，納米碳酸鈣2份，AS/PMMA樹脂(8 5) 13份混合，在干燥機(jī)內(nèi)于80°C干燥池。同時(shí)將CF-420/AP復(fù)合發(fā)泡劑1份G 5)，ACR泡孔調(diào)節(jié)劑1份，阻燃劑TBBPA/三氧化二銻/氫氧化鋁(8:7:幻20份，抑煙劑鉬酸鋅/氧化鋅/氫氧化鋁(5 3 2) 10份，UV-531(紫外線吸收劑)0. 3份，硬脂酸鈣/硬脂酸鋅/氨基硅油 (1:1: 1)0. 3份，云木木香油0.4份，聚丙烯酸丁酯1份，聯(lián)苯胺黃/喹吖啶酮紫/永固黃 HR(4 2 4)1份混合，而后將所述兩組混合物與PS100份、HIPS30份混合，將最終混合物于雙螺桿擠出機(jī)(造粒擠出溫度170°C )中擠出造粒，最后將所得的粒料在擠出機(jī)O00°C， 螺桿轉(zhuǎn)速6 lOr/min)中擠出加工成型。將產(chǎn)品進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度，吸水率，熱收縮率等物理機(jī)械性能檢測(cè)，結(jié)果見表1、表2。實(shí)施例3將納米二氧化硅1. 5份，納米硫酸鋇1. 5份，納米碳酸鈣3份，ABS/AS/PMMA樹脂(6 6 3) 15份混合，在干燥機(jī)內(nèi)于80°C干燥濁。同時(shí)將發(fā)泡劑AP/AC/NaHC03復(fù)合 (7 3 5)1.5份，泡孔調(diào)節(jié)劑PA-530/K-400復(fù)合(1:1)2份，阻燃劑DBDPO/十溴二苯乙烷/三氧化二銻/氫氧化鎂/氫氧化鋁(5:6:4:5:幻25份，抑制煙鉬酸鋅/氧化鐵/氧化亞銅，硼酸鋅(5:3:3: 4) 15份，UV-531(紫外線吸收劑)0. 5份，聚乙烯蠟/ 氨基硅油O 3) 0. 5份，香樟木香油0. 7份，聚丙烯酸丁酯1. 3份，氧化鋅/氧化鐵紅/炭黑，聯(lián)苯胺黃、喹吖啶酮紫、永固黃HIU2 :3:1:4:2: 3) 1.5份混合，而后將所述兩組混合物與PSlOO份、HIPS35份混合，將最終混合物于雙螺桿擠出機(jī)(造粒擠出溫度160°C ) 中擠出造粒，最后將所得的粒料在擠出機(jī)(180°C，螺桿轉(zhuǎn)速6 lOr/min)中擠出加工成型。將產(chǎn)品進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度，吸水率，熱收縮率等物理機(jī)械性能檢測(cè)，結(jié)果見表1、表2。實(shí)施例4將納米二氧化硅1份，納米硫酸鋇1份，納米碳酸鈣3份，ABS/PMMA樹脂15份 (3 幻混合，在干燥機(jī)內(nèi)于80°C干燥池。同時(shí)將發(fā)泡劑碳酸氫鈉/CF-5505/AC復(fù)合 (2 2 1)1.5份，？々-530/^0 (1 1)復(fù)合泡孔調(diào)節(jié)劑2份，阻燃劑TBBPA/十溴二苯乙烷/三氧化二銻/氫氧化鋁(8:7:6:幻20份，抑煙劑鉬酸鋅/氧化鋅/氫氧化鋁(5 3 2)10份，UV-531(紫外線吸收劑)0.5份，硬脂酸鈣/聚乙烯蠟/氨基硅油 (1:2: 2) 0.5份，香樟木香油0.7份，聚丙烯酸丁酯1.5份，氧化鋅/氧化鐵紅/炭黑/ 聯(lián)苯胺黃/喹吖啶酮紫/永固黃HIU2 :3:1:4:2: 3) 1.5份混合，而后將所述兩組混合物與PSlOO份、HIPS35份混合，將最終混合物于雙螺桿擠出機(jī)(造粒擠出溫度170°C ) 中擠出造粒，最后將所得的粒料通過臥式注塑機(jī)注塑成型，噴嘴溫度180 195°C，注塑壓力 8O-I2OMPa,保壓壓力 30-40MPa。將產(chǎn)品進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度，吸水率，熱收縮率等物理機(jī)械性能檢測(cè)，結(jié)果見表1、表2。實(shí)施例4將納米二氧化硅1份，納米硫酸鋇1份，納米碳酸鈣3份，ABS/PMMA樹脂15份 (3 幻混合，在干燥機(jī)內(nèi)于80°C干燥池。同時(shí)將發(fā)泡劑碳酸氫鈉/CF-5505/AC復(fù)合 (2 2 1)1.5份，？々-530/^0 (1 1)復(fù)合泡孔調(diào)節(jié)劑2份，阻燃劑TBBPA/十溴二苯乙烷/三氧化二銻/氫氧化鋁(8:7:6:幻20份，抑煙劑鉬酸鋅/氧化鋅/氫氧化鋁(5 3 2)10份，UV-531(紫外線吸收劑)0.5份，硬脂酸鈣/聚乙烯蠟/氨基硅油 (1:2: 2) 0.5份，香樟木香油0.7份，聚丙烯酸丁酯1.5份，氧化鋅/氧化鐵紅/炭黑/ 聯(lián)苯胺黃/喹吖啶酮紫/永固黃HIU2 :3:1:4:2: 3) 1.5份混合，而后將所述兩組混合物與PS100份、HIPS35份混合，將最終混合物于雙螺桿擠出機(jī)(造粒擠出溫度170°C ) 中擠出造粒，最后將所得的粒料通過臥式注塑機(jī)注塑成型，噴嘴溫度180 195°C，注塑壓力80 120MPa，保壓壓力30 40MPa。將產(chǎn)品進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度，吸水率，熱收縮率等物理機(jī)械性能檢測(cè)，結(jié)果見表1、表2。表 權(quán)利要求
1.一種阻燃型微發(fā)泡全塑仿木材料，其特征在于其組成及按質(zhì)量比的配比為聚苯乙烯100，高抗沖聚苯乙烯20 40，樹脂10 15，無機(jī)填充材料2 5，阻燃劑15 25，抑煙劑5 15，發(fā)泡劑0. 5 1. 5，泡孔調(diào)節(jié)劑0. 5 2，著色劑0. 5 2，助劑1. 5 3。
2.如權(quán)利要求1所述的一種阻燃型微發(fā)泡全塑仿木材料，其特征在于所述樹脂選自丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物樹脂、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一種。
3.如權(quán)利要求1所述的一種阻燃型微發(fā)泡全塑仿木材料，其特征在于所述無機(jī)填充材料選自CaCO3納米顆粒和SW2納米顆粒，或CaCO3納米顆粒和SiC納米顆粒，或CaCO3納米顆粒和BaSO4納米顆粒；其中按質(zhì)量比，CaCO3納米顆粒為1 3，SW2納米顆粒或SiC納米顆?；駼aSO4納米顆粒為1 2。
4.如權(quán)利要求1所述的一種阻燃型微發(fā)泡全塑仿木材料，其特征在于所述阻燃劑由含鹵阻燃劑、無機(jī)阻燃劑和三氧化二銻組成，按質(zhì)量比，所述含鹵阻燃劑無機(jī)阻燃劑三氧化二銻可為(6 11) (5 10) G 7)；所述含鹵阻燃劑選自六溴環(huán)十二烷、四溴雙酚A、十溴二苯醚、十溴二苯乙烷中的至少一種；所述無機(jī)阻燃劑選自氫氧化鎂、氫氧化鋁中的至少一種。
5.如權(quán)利要求1所述的一種阻燃型微發(fā)泡全塑仿木材料，其特征在于所述抑煙劑選自鉬酸鋅/氧化鐵/氧化鋅/氧化亞銅混合物，硼酸鋅，氫氧化鎂中的至少一種。
6.如權(quán)利要求1所述的一種阻燃型微發(fā)泡全塑仿木材料，其特征在于所述發(fā)泡劑包括吸熱型發(fā)泡劑和放熱型發(fā)泡劑，按質(zhì)量比，吸熱型發(fā)泡劑放熱型發(fā)泡劑為1 (0.5 2)； 所述吸熱型發(fā)泡劑選自碳酸銨，碳酸氫銨，NaHCO3發(fā)泡劑，AC/NaHC03復(fù)合發(fā)泡劑，偶氮二甲酰胺復(fù)合物發(fā)泡劑，檸檬酸與碳酸氫鈉復(fù)合物發(fā)泡劑，CF系列發(fā)泡劑中的至少一種；所述放熱型發(fā)泡劑選自偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑、偶氮甲酰胺甲酸鉀發(fā)泡劑中的至少一種。
7.如權(quán)利要求6所述的一種阻燃型微發(fā)泡全塑仿木材料，其特征在于所述CF系列發(fā)泡劑為CF-5505發(fā)泡劑、CF-210發(fā)泡劑、CF-420發(fā)泡劑中的一種。
8.如權(quán)利要求1所述的一種阻燃型微發(fā)泡全塑仿木材料，其特征在于所述泡孔調(diào)節(jié)劑為聚丙烯酸酯類；所述助劑包括紫外線吸收劑、潤滑劑、木香劑和分散劑，按質(zhì)量比，紫外線吸收劑0. 2 0. 5，潤滑劑0. 2 0. 5，木香劑0. 4 0. 7，分散劑0. 7 1. 3 ；所述紫外線吸收劑選自2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮；所述潤滑劑選自聚乙烯蠟、鋰復(fù)合皂基脂、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、氨基硅油中的至少一種；所述木香劑選自云木木香油、檀木木香油、香樟木香油中的一種；所述分散劑為含端羧基聚丙烯酸丁酯低聚物；所述著色劑選自無機(jī)顏料、有機(jī)顏料中的至少一種，所述無機(jī)顏料選自氧化鋅、氧化鐵紅和炭黑復(fù)合顏料；所述有機(jī)顏料選自聯(lián)苯胺黃、喹吖啶酮紫、永固黃HR中的至少一種。
9.如權(quán)利要求1所述的一種阻燃型微發(fā)泡全塑仿木材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟1)按組分配比將助劑、著色劑、阻燃劑、抑煙劑、發(fā)泡劑和泡孔調(diào)節(jié)劑混合，得到混合料A；2)將樹脂和無機(jī)填充材料干燥；3)按配比將聚苯乙烯、高抗沖聚苯乙烯、樹脂和無機(jī)填充材料，以及混合料A混合，得到混合料B ；4)將混合料B造粒，將所得的粒料成型，得無鹵阻燃型微發(fā)泡全塑仿木材料。
10.如權(quán)利要求9所述的一種阻燃型微發(fā)泡全塑仿木材料的制備方法，其特征在于在步驟幻中，所述干燥是在8o°c下干燥濁；在步驟4)中，所述造粒最好將混合料B經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，造粒擠出的溫度最好為150 170°C ；所述成型最好將所得的粒料在擠出機(jī)中擠出加工成型或通過注塑設(shè)備注塑成型；所述擠出加工成型的擠出溫度最好為150 200°C，螺桿轉(zhuǎn)速最好為6 IOr/ min ；所述注塑成型的注塑設(shè)備的注射壓力最好為60 120MPa，保壓壓力最好為30 40MPa,噴嘴溫度最好為170 200°C。
全文摘要
一種阻燃型微發(fā)泡全塑仿木材料及其制備方法，涉及一種全塑仿木材料及其制備方法。全塑仿木材料的組成及配比為聚苯乙烯100，高抗沖聚苯乙烯20～40，樹脂10～15，無機(jī)填充材料2～5，阻燃劑15～25，抑煙劑5～15，發(fā)泡劑0.5～1.5，泡孔調(diào)節(jié)劑0.5～2，著色劑0.5～2，助劑1.5～3。按組分配比將助劑、著色劑、阻燃劑、抑煙劑、發(fā)泡劑和泡孔調(diào)節(jié)劑混合，得到混合料A；將樹脂和無機(jī)填充材料干燥；按配比將聚苯乙烯、高抗沖聚苯乙烯、樹脂和無機(jī)填充材料，以及混合料A混合，得到混合料B；將混合料B造粒，將所得的粒料成型，得無鹵阻燃型微發(fā)泡全塑仿木材料。
文檔編號(hào)C08K5/03GK102408642SQ20111022378
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者吳衛(wèi)明, 戴李宗, 曾碧榕, 許一婷, 許延利 申請(qǐng)人:廈門大學(xué), 江蘇常盛管業(yè)有限公司