專利名稱：一種高抗沖、低浮纖長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚丙烯材料，特別是一種具有高抗沖、低浮纖長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯 材料。
背景技術(shù)：
聚丙烯樹(shù)脂(PP)是一種用途廣泛的通用塑料，由丙烯單體聚合制得，聚丙烯樹(shù)脂 的優(yōu)點(diǎn)在于密度低、價(jià)格便宜，并具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性、較好的機(jī)械性能、突出的耐折 疊性和良好的成型加工性能。作為典型的結(jié)晶型材料，其熔點(diǎn)在165°C附近。長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)PP材料是具有高強(qiáng)度，高抗沖擊性能，尺寸穩(wěn)定好，是一種“強(qiáng)而韌” 的材料，PP在添加玻璃纖維增強(qiáng)后，大大提高其機(jī)械性能、耐熱型和尺寸穩(wěn)定性。在實(shí)際應(yīng) 用中可以以塑代鋼和取代增強(qiáng)工程塑料，滿足輕武器包裝箱、汽車領(lǐng)域、家電等領(lǐng)域使用要 求。對(duì)于絕大部分外觀制件來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品表面必須浮纖少，而且在使用過(guò)程中抗沖擊性好和耐 跌落性強(qiáng)。而現(xiàn)有的技術(shù)還不能滿足制件的需要。已現(xiàn)有的長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯材料及其制備方法，為直接在聚丙烯材料中加入 玻璃纖維，中國(guó)專利20071017^18. 4公開(kāi)了一種超長(zhǎng)延伸率玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材 料，包括聚丙烯PP、玻璃纖維、復(fù)合抗氧劑和其他助劑，其優(yōu)點(diǎn)在于，延長(zhǎng)率高并提高了其物 理性能。中國(guó)專利20071017^53. 6公開(kāi)了一種玻璃纖維增強(qiáng)尼龍6_聚丙烯合金材料，包 括尼龍6樹(shù)脂、聚丙烯、玻璃纖維、增韌劑、抗氧劑，其優(yōu)點(diǎn)在于材料成本低廉并具有良好的 沖擊性能。以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷是玻纖處理過(guò)程很麻煩，處理液成分復(fù)雜。通過(guò)降溫母粒來(lái) 控制熔體的浸漬水平對(duì)設(shè)備的控制精度要求很高，如果控制不合理，材料容易分解和炭化， 顏色差異大，材料性能變差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明通過(guò)對(duì)長(zhǎng)纖增強(qiáng)聚丙烯母粒進(jìn)行改性，同時(shí)添加一種高抗沖、低浮纖的母 粒，同時(shí)改善產(chǎn)品的耐沖擊性并抑制玻纖在制件表面外露。本發(fā)明所述的高抗沖、低浮纖長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料，其特征在于，由下述重量百 分比的組份構(gòu)成，長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯母粒10% 80%，高抗沖、低浮纖母粒20% 90% ；所述 長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯母粒的構(gòu)成為共聚聚丙烯8% 80%，均聚聚丙烯0 80%，玻纖10% 60%,接枝聚丙烯1% 10%，抗氧劑0. 1% 2%，加工助劑0. 2% ；所述高抗沖、低浮纖母 粒的構(gòu)成為共聚聚丙烯20% 80%，玻纖0 50%，彈性體0 30%，接枝彈性體0 30%，低 粘度聚酰胺樹(shù)脂0 10%,抗氧劑0. 1% 2%，加工助劑0. 2% 5%。另外，長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯母粒為粒子長(zhǎng)度是6_25mm長(zhǎng)的粒子；高抗沖、低浮纖 母粒的粒子長(zhǎng)度為6-25mm ；長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯母粒所采用的共聚聚丙烯熔體流動(dòng)速率為 20-1000g/10min ；所述的均聚聚丙烯熔體流動(dòng)速率為20-1000g/10min，長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯母粒所采用的玻纖為無(wú)堿連續(xù)玻纖，纖維直徑Il-Mum ；所述的接枝聚丙烯是通過(guò)馬來(lái)酸、 衣康酸、丙烯酸、馬來(lái)酸酐或丙烯酸縮水甘油酯與聚丙烯接枝而成，接枝率為0. 3-1. 2% ；所 述的抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑168、抗氧劑1098、抗氧劑1970、抗氧劑PS802、抗氧劑 627、抗氧劑445、抗氧劑DLTDP或抗氧劑STDP中一種或幾種的混合物；所述的加工助劑 為硬脂酸、硬脂酸丁酯、芥酸酰胺、乙撐雙硬脂酰胺、十八烷基芥酸酰胺、聚乙烯蠟、低分子 量聚丙烯中一種或幾種的混合物；高抗沖、低浮纖母粒所采用的共聚聚丙烯熔體流動(dòng)速率 為Ι-lOOg/lOmin，所采用的玻纖為無(wú)堿連續(xù)玻纖或短切玻璃纖維；所述的彈性體為EPDM、 POE、LLDPE、HDPE、LDPE中的一種或幾種物質(zhì)的混合物；所述的接枝彈性體為接枝Ρ0Ε、接枝 PE、接枝EPDM中的一種或幾種物質(zhì)的混合物；高抗沖、低浮纖母粒所用的低粘度聚酰胺樹(shù) 脂，其相對(duì)粘度小于2. 5。本發(fā)明所述的高抗沖、低浮纖長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料，其優(yōu)點(diǎn)如下
1.由于采用抗沖、低浮纖的母粒配合長(zhǎng)纖增強(qiáng)聚丙烯母粒進(jìn)行改性，拉伸強(qiáng)度、沖擊 強(qiáng)度等性能測(cè)試表明，其制備的聚丙烯材料表面光澤高、浮纖現(xiàn)象少，通過(guò)材料制造的成品 耐跌落性好，加工性能好，可以用于取代工程塑料的相關(guān)制件；
2.多種加入的助劑如彈性體和接枝彈性體可顯著提高其力學(xué)性能和抗老化性能；
3.處理過(guò)程簡(jiǎn)單，材料控制容易使其成品率高。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例和對(duì)比例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但并不局限于此。在實(shí)施例及對(duì)比例復(fù)合材料配方中共聚聚丙烯是茂名石化高融指共聚聚丙烯 HHPlO ；連續(xù)玻纖是巨石產(chǎn)連續(xù)玻纖，直徑17um ；接枝聚丙烯自制，接枝率0. 8% ；短切玻纖的 直徑13um，長(zhǎng)度為4. 5mm ；接枝彈性體自制；低粘度聚酰胺樹(shù)脂是相對(duì)粘度為2. 4的PA6樹(shù) 脂。表1、表2分別為長(zhǎng)纖維增強(qiáng)母粒和高抗沖、低浮纖母粒各組分的配比。
實(shí)施例1
本發(fā)明所述高抗沖、低浮纖長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料，其組分按重量百分比為長(zhǎng)玻纖增 強(qiáng)聚丙烯母粒60，高抗沖擊、低浮纖母粒40，其中長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯母粒中的組分由下述 組份組成，其具體比例按重量百分比見(jiàn)表1 共聚聚丙烯、玻纖、馬來(lái)酸接枝聚丙烯、抗氧劑 1010、加工助劑硬酯酸；高抗沖、低浮纖母粒中的組分由下述組份組成，其具體比例按重量 百分比見(jiàn)表2 共聚聚丙烯、彈性體Ρ0Ε、抗氧劑168、加工助劑芥酸酰胺；長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯 母粒和高抗沖、低浮纖母粒母粒長(zhǎng)度都為12mm。其制備過(guò)程如下，1)首先制備長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯母粒將共聚聚丙烯，接枝聚丙 烯、抗氧劑、加工助劑在混合器中混合，然后通過(guò)擠出機(jī)混煉，通過(guò)一個(gè)特殊的浸漬模頭，連 續(xù)玻纖也通過(guò)輔助設(shè)備進(jìn)入浸漬模頭，在模頭中浸漬分散，再通過(guò)冷卻裝置和切粒裝置，得 到6-25mm的粒子；2)制備高抗沖、低浮纖母粒將共聚聚丙烯，彈性體，抗氧劑，加工助劑在 混合器中混合均勻，然后進(jìn)行造粒，得到母粒；3)將兩種母粒用立式攪拌機(jī)混合。實(shí)施例2
本發(fā)明所述高抗沖、低浮纖長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料，其組分按重量百分比為長(zhǎng)玻纖增
4強(qiáng)聚丙烯母粒60，高抗沖擊、低浮纖母粒40，其中長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯母粒中的組分由下述 組份組成，其具體比例按重量百分比見(jiàn)表1 共聚聚丙烯、玻纖、丙烯酸接枝聚丙烯、抗氧劑 1098、加工助劑硬酯酸丁酯；高抗沖、低浮纖母粒中的組分由下述組份組成，其具體比例按 重量百分比見(jiàn)表2 共聚聚丙烯、彈性體EPDM、抗氧劑445、加工助劑乙撐雙硬脂酰胺；長(zhǎng)玻 纖增強(qiáng)聚丙烯母粒和高抗沖、低浮纖母粒母粒長(zhǎng)度都為12mm。其制備過(guò)程同實(shí)施例1。實(shí)施例3
本發(fā)明所述高抗沖、低浮纖長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料，其組分按重量百分比為長(zhǎng)玻纖增 強(qiáng)聚丙烯母粒60，高抗沖擊、低浮纖母粒40，其中長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯母粒中的組分由下述 組份組成，其具體比例按重量百分比見(jiàn)表1 共聚聚丙烯、玻纖、丙烯酸接枝聚丙烯、抗氧劑 1098、加工助劑硬酯酸丁酯；高抗沖、低浮纖母粒中的組分由下述組份組成，其具體比例按 重量百分比見(jiàn)表2 共聚聚丙烯、彈性體EPDM、接枝POE彈性體、抗氧劑445、加工助劑乙撐 雙硬脂酰胺；長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯母粒和高抗沖、低浮纖母粒母粒長(zhǎng)度都為12mm。其制備過(guò) 程同實(shí)施例1。實(shí)施例4
本發(fā)明所述高抗沖、低浮纖長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料，其組分按重量百分比為長(zhǎng)玻纖增 強(qiáng)聚丙烯母粒60，高抗沖擊、低浮纖母粒40，其中長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯母粒中的組分由下述 組份組成，其具體比例按重量百分比見(jiàn)表1 共聚聚丙烯、玻纖、丙烯酸接枝聚丙烯、抗氧劑 1098、加工助劑硬酯酸丁酯；高抗沖、低浮纖母粒中的組分由下述組份組成，其具體比例按 重量百分比見(jiàn)表2 共聚聚丙烯、彈性體EPDM、接枝POE彈性體、低粘度聚酰胺樹(shù)脂、抗氧劑 445、加工助劑乙撐雙硬脂酰胺；長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯母粒和高抗沖、低浮纖母粒母粒長(zhǎng)度都 為12mm。其制備過(guò)程同實(shí)施例1。實(shí)施例5
本發(fā)明所述高抗沖、低浮纖長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料，其組分按重量百分比為長(zhǎng)玻纖增 強(qiáng)聚丙烯母粒60，高抗沖擊、低浮纖母粒40，其中長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯母粒中的組分由下述 組份組成，其具體比例按重量百分比見(jiàn)表1 共聚聚丙烯、玻纖、丙烯酸接枝聚丙烯、抗氧劑 1098、加工助劑硬酯酸丁酯；高抗沖、低浮纖母粒中的組分由下述組份組成，其具體比例按 重量百分比見(jiàn)表2 共聚聚丙烯、彈性體EPDM、接枝EPDM彈性體、低粘度聚酰胺樹(shù)脂、抗氧劑 445、加工助劑乙撐雙硬脂酰胺；長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯母粒和高抗沖、低浮纖母粒母粒長(zhǎng)度都 為12mm。其制備過(guò)程同實(shí)施例1。實(shí)施例6
本發(fā)明所述高抗沖、低浮纖長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料，其組分按重量百分比為長(zhǎng)玻纖增 強(qiáng)聚丙烯母粒60，高抗沖擊、低浮纖母粒40，其中長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯母粒中的組分由下述 組份組成，其具體比例按重量百分比見(jiàn)表1 共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、玻纖、馬來(lái)酸接枝聚 丙烯、抗氧劑1010、加工助劑硬酯酸；高抗沖、低浮纖母粒中的組分由下述組份組成，其具 體比例按重量百分比見(jiàn)表2 共聚聚丙烯、彈性體Ρ0Ε、抗氧劑168、加工助劑芥酸酰胺；長(zhǎng)玻 纖增強(qiáng)聚丙烯母粒和高抗沖、低浮纖母粒母粒長(zhǎng)度都為12mm。其制備過(guò)程同實(shí)施例1。實(shí)施例7
本發(fā)明所述高抗沖、低浮纖長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料，其組分按重量百分比為長(zhǎng)玻纖增 強(qiáng)聚丙烯母粒70，高抗沖擊、低浮纖母粒30，其中長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯母粒中的組分由下述組份組成，其具體比例按重量百分比見(jiàn)表1 共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、玻纖、丙烯酸接枝聚 丙烯、抗氧劑1098、加工助劑硬酯酸丁酯；高抗沖、低浮纖母粒中的組分由下述組份組成， 其具體比例按重量百分比見(jiàn)表2:共聚聚丙烯、彈性體EPDM、玻璃纖維、抗氧劑445、加工助 劑乙撐雙硬脂酰胺；長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯母粒和高抗沖、低浮纖母粒母粒長(zhǎng)度都為12mm。其 制備過(guò)程同實(shí)施例1。實(shí)施例8
本發(fā)明所述高抗沖、低浮纖長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料，其組分按重量百分比為長(zhǎng)玻纖增 強(qiáng)聚丙烯母粒10，高抗沖擊、低浮纖母粒90，其中長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯母粒中的組分由下述 組份組成，其具體比例按重量百分比見(jiàn)表1 共聚聚丙烯、玻纖、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯、抗氧 劑PS802、加工助劑十八烷基芥酸酰胺；高抗沖、低浮纖母粒中的組分由下述組份組成，其 具體比例按重量百分比見(jiàn)表2 共聚聚丙烯、彈性體LDPE、LDPE接枝彈性體、抗氧劑627、加 工助劑聚乙烯蠟；長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯母粒和高抗沖、低浮纖母粒母粒長(zhǎng)度都為12mm。其制 備過(guò)程同實(shí)施例1。實(shí)施例9
本發(fā)明所述高抗沖、低浮纖長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料，其組分按重量百分比為長(zhǎng)玻纖增 強(qiáng)聚丙烯母粒30，高抗沖擊、低浮纖母粒70，其中長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯母粒中的組分由下述 組份組成，其具體比例按重量百分比見(jiàn)表1 共聚聚丙烯、玻纖、丙烯酸縮水甘油酯接枝聚 丙烯、抗氧劑STDP、加工助劑低分子量聚丙烯；高抗沖、低浮纖母粒中的組分由下述組份組 成，其具體比例按重量百分比見(jiàn)表2 共聚聚丙烯、彈性體LLDPE、接枝PE彈性體、低粘度聚 酰胺樹(shù)脂、抗氧劑DLTDP、加工助劑硬脂酸；長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯母粒和高抗沖、低浮纖母粒 母粒長(zhǎng)度都為12mm。其制備過(guò)程同實(shí)施例1。實(shí)施例10
本發(fā)明所述高抗沖、低浮纖長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料，其組分按重量百分比為長(zhǎng)玻纖增 強(qiáng)聚丙烯母粒50，高抗沖擊、低浮纖母粒50，其中長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯母粒中的組分由下述 組份組成，其具體比例按重量百分比見(jiàn)表1 共聚聚丙烯、玻纖、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯、抗氧 劑1098、加工助劑十八烷基芥酸酰胺；高抗沖、低浮纖母粒中的組分由下述組份組成，其具 體比例按重量百分比見(jiàn)表2 共聚聚丙烯、接枝POE彈性體、低粘度聚酰胺樹(shù)脂、短切玻纖、 抗氧劑STDP、加工助劑硬酯酸；長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯母粒和高抗沖、低浮纖母粒母粒長(zhǎng)度都 為12mm。其制備過(guò)程同實(shí)施例1。對(duì)比例1
一種高抗沖、低浮纖長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料由下述重量百分比的組份構(gòu)成長(zhǎng)玻纖增 強(qiáng)聚丙烯母粒60，聚丙烯樹(shù)脂40，其中長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯母粒由下述重量比組比均聚聚 丙烯44，玻纖50，接枝聚丙烯5，抗氧劑0. 5，加工助劑0. 5。復(fù)合材料的力學(xué)性能通過(guò)測(cè)試所得的拉伸強(qiáng)度判斷，材料的抗沖擊性通過(guò)兩種方 法表征，一種是通過(guò)測(cè)試材料的缺口沖擊強(qiáng)度和無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度表征，另一種是通過(guò)把材 料制成150mm*150mm*3mm的方板，把方板通過(guò)支撐物架住，用0. 5KG的圓球從不同的高度自 由落體撞擊到方板上，觀察方板在多少高度出現(xiàn)裂紋。復(fù)合材料的浮纖情況是通過(guò)在表面 進(jìn)行拋光處理的模具上把材料制成方板，通過(guò)二次原相儀對(duì)表面進(jìn)行觀察。對(duì)實(shí)施例1-5和對(duì)比例1進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、沖擊性能和表面浮纖情況進(jìn)行測(cè)定，其測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表3，其中長(zhǎng)纖維增強(qiáng)聚丙烯母粒中玻纖所占百分比為50。從對(duì)各實(shí)施例和對(duì)比例的測(cè)定結(jié)果可知，各實(shí)施例的力學(xué)數(shù)據(jù)均高于對(duì)比例，證 明其力學(xué)性能要好于對(duì)比例。表1長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯母粒的具體實(shí)施例
權(quán)利要求
1.一種高抗沖、低浮纖長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料，其特征在于由下述重量百分比的組 份構(gòu)成，長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯母粒10% 80%，高抗沖、低浮纖母粒20% 90% ；所述長(zhǎng)玻纖增 強(qiáng)聚丙烯母粒的構(gòu)成為共聚聚丙烯8% 80%，均聚聚丙烯0 80%，玻纖10% 60%，接枝 聚丙烯1% 10%，抗氧劑0. 1% 2%，加工助劑0. 2% 2% ；所述高抗沖、低浮纖母粒的構(gòu)成 為共聚聚丙烯20% 80%，玻纖0 50%，彈性體0 30%，接枝彈性體0 30%，低粘度聚酰 胺樹(shù)脂0 10%,抗氧劑0. 1% 2%，加工助劑0. 2% 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗沖、低浮纖長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料，其特征在于長(zhǎng)玻纖 增強(qiáng)聚丙烯母粒為粒子長(zhǎng)度是6-25mm長(zhǎng)的粒子；高抗沖、低浮纖母粒的粒子長(zhǎng)度為6_25mm 長(zhǎng)的粒子。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗沖、低浮纖長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料，其特征在于，長(zhǎng)玻纖 增強(qiáng)聚丙烯母粒所采用的共聚聚丙烯熔體流動(dòng)速率為20-1000g/10min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗沖、低浮纖長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料，其特征在于，所述的 均聚聚丙烯熔體流動(dòng)速率為20-1000g/10min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗沖、低浮纖長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料，其特征在于，長(zhǎng)玻纖 增強(qiáng)聚丙烯母粒所采用的玻纖為無(wú)堿連續(xù)玻纖，纖維直徑為11-Mum。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗沖、低浮纖長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料，其特征在于，所述的 接枝聚丙烯是通過(guò)馬來(lái)酸、衣康酸、丙烯酸、馬來(lái)酸酐、丙烯酸縮水甘油酯與聚丙烯接枝而 成的，接枝率為0. 3-1.洲。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗沖、低浮纖長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料，其特征在于，所述的 抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑168、抗氧劑1098、抗氧劑1970、抗氧劑PS802、抗氧劑627、抗 氧劑445、抗氧劑DLTDP或抗氧劑STDP中一種或幾種的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗沖、低浮纖長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料，其特征在于，所述 的加工助劑為硬脂酸、硬脂酸丁酯、芥酸酰胺、乙撐雙硬脂酰胺、十八烷基芥酸酰胺、聚乙烯 蠟、低分子量聚丙烯一種或幾種的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗沖、低浮纖長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料，其特征在于，高抗 沖、低浮纖母粒所采用的共聚聚丙烯熔體流動(dòng)速率為1-lOOg/lOmin。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗沖、低浮纖長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料，其特征在于，高抗 沖、低浮纖母粒所采用的玻纖為無(wú)堿連續(xù)玻纖或短切玻璃纖維，纖維直徑為11-Mum。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗沖、低浮纖長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料，其特征在于，所述 的彈性體為EPDM、POE、LLDPE, HDPE, LDPE中的一種或幾種物質(zhì)的混合物。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗沖、低浮纖長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料，其特征在于，所述 的接枝彈性體為接枝Ρ0Ε、接枝PE、接枝EPDM中的一種或幾種物質(zhì)的混合物。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗沖、低浮纖長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料，其特征在于，所述 的高抗沖、低浮纖母粒的低粘度聚酰胺樹(shù)脂，其相對(duì)粘度小于2. 5。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高抗沖、低浮纖長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料，由下述重量百分比的組份構(gòu)成，長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯母粒10%～80%，高抗沖、低浮纖母粒20%～90%；所述長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯母粒的構(gòu)成為共聚聚丙烯8%～80%，均聚聚丙烯0～80%，玻纖10%～60%，接枝聚丙烯1%～10%，抗氧劑0.1%～2%，加工助劑0.2%～2%；所述高抗沖、低浮纖母粒的構(gòu)成為共聚聚丙烯20%～80%，玻纖0～50%，彈性體0～30%，接枝彈性體0～30%，低粘度聚酰胺樹(shù)脂0～10%，抗氧劑0.1%～2%，加工助劑0.2%～5%。其優(yōu)點(diǎn)在于，其制備的聚丙烯材料表面光澤高、浮纖現(xiàn)象少，通過(guò)材料制造的成品耐跌落性好，加工性能好，可以用于取代工程塑料的相關(guān)制件。
文檔編號(hào)C08L23/12GK102070843SQ201110008670
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2011年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月17日
發(fā)明者劉樂(lè)文, 葉南飚, 姜向新, 楊澤, 肖鵬, 陶四平 申請(qǐng)人:上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司, 綿陽(yáng)東方特種工程塑料有限公司, 金發(fā)科技股份有限公司