一種低voc玻纖增強(qiáng)聚丙烯緩燃復(fù)合材料及應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低VOC玻纖增強(qiáng)聚丙烯緩燃復(fù)合材料及應(yīng)用。包括如下重量份數(shù)的組分：聚丙烯35?75份、空心玻璃微珠4.5?6份、玻璃纖維15?45份、滑石粉0?4份、抗氧化劑0.2?0.5份、抗紫外助劑0.3?0.5份、相容劑1?3份、高效緩燃劑1?2份，VOC抑制劑3?4份。本發(fā)明的復(fù)合材料無需借助外部紫外光源或者設(shè)備即可高效、節(jié)能、環(huán)保地催化降解車內(nèi)VOC；同時添加了表面涂覆相容劑的空心玻璃微珠，在不降低復(fù)合材料強(qiáng)度的前提下，與玻纖增強(qiáng)PP相容性好，可有效降低密度，少量高效緩燃劑的添加使得復(fù)合材料阻燃性能提高，該低VOC玻纖增強(qiáng)聚丙烯緩燃復(fù)合材料可在汽車、家電中應(yīng)用。
【專利說明】
一種低voc玻纖増強(qiáng)聚丙烯緩燃復(fù)合材料及應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種低V0C玻纖增強(qiáng)聚丙烯緩燃復(fù)合材料 及應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，汽車已在百姓生活中不可或缺。由于現(xiàn)代人每天長時 間呆在在汽車內(nèi)，因此汽車內(nèi)部空氣質(zhì)量與人體健康之間密切關(guān)聯(lián)。影響車內(nèi)空氣質(zhì)量的 因素主要有兩方面:一是汽車本身內(nèi)飾物中有害氣體的釋放;二是車主選擇的汽車裝飾物 釋放的有害氣體。這兩方面歸根到底都是汽車內(nèi)部裝飾件中有害氣體的揮發(fā)，該有害氣體 主要是揮發(fā)性有機(jī)物（volatile organic compounds)，即V0C，WH0將V0C定義為沸點(diǎn)在50-260°C之間的揮發(fā)性有機(jī)物主要包括甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯等。由于汽車內(nèi)空 間狹小密閉，車內(nèi)V0C濃度遠(yuǎn)高于室內(nèi)空氣，對人體健康存在潛在的重大威脅。
[0003] 聚丙烯復(fù)合材料常用作汽車塑料內(nèi)飾，需要具有較好的耐熱性能、抗彎曲疲勞性 能、低廉的價格等。由于汽車車廂內(nèi)空間密閉及陽光照射的關(guān)系，聚丙烯材料尤其是復(fù)合聚 丙烯材料會有不同程度的揮發(fā)性有機(jī)物(V0C)釋放出來。因此，研究開發(fā)環(huán)保型低V0C聚丙 烯樹脂及材料可拓展PP的應(yīng)用領(lǐng)域并符合綠色環(huán)保材料的要求。
[0004] 目前，關(guān)于低V0C聚丙烯材料研究的報道較多，他們大多采用化學(xué)反應(yīng)、物理吸附 以及熔體脫揮技術(shù)來改善原有聚丙烯材料中V0C的散發(fā)問題。如。專利CN101817953B添加了 氣味吸附劑制備了一種低散發(fā)的改性聚丙烯復(fù)合材料，氣味吸附劑包括:粘土、膨潤土、多 孔二氧化硅、活性氧化鋁或分子篩。然而，通過控制原材料來源降低V0C只解決了 V0C產(chǎn)生的 一個因素，不能解決加工過程中新產(chǎn)生的V0C物質(zhì)。而吸附法，無論是物理吸附還是化學(xué)吸 附，均存在吸附的選擇性和平衡性的問題。中國專利CN105001525A通過添加由活性炭、分子 篩、沸石粉中的至少一種和納米無機(jī)粉體（Ti0 2或ZnO)混合制備的吸附劑來降低氣味和 V0C，前者主要用于吸附，后者主要用于吸附降解V0C，但20-80nm的納米無機(jī)粉體易團(tuán)聚，其 吸附降解的能力就大打折扣，且未加修飾，需要在紫外光激發(fā)下才能發(fā)揮作用，因此，效果 十分有限。歐洲專利EP 1988122A1采用茂金屬聚丙烯樹脂為基體樹脂制備低V0C的汽車內(nèi) 飾材料。專利CN101255252B公開了一種低散發(fā)型汽車內(nèi)飾件專用料，由聚丙烯80-90份，超 細(xì)滑石粉10-20份，低分子有機(jī)物驅(qū)除劑1.0-3.0份，抗氧劑1.0-2.0份組成。其中低分子有 機(jī)驅(qū)除劑包括碳酸氫鈣、碳酸氫鈉、碳酸氫鎂、水、沸點(diǎn)低于200°C的脂肪醇。其制備方法是 將低分子有機(jī)物驅(qū)除劑先后與聚丙烯、超細(xì)滑石粉共混得到預(yù)混料經(jīng)擠出機(jī)三級真空擠出 造粒得到成品。然而，該方法所使用的低分子有機(jī)驅(qū)除劑，其中碳酸鹽類及其分解物與聚丙 烯樹脂存在相容性的問題，而水和沸點(diǎn)低于200°C的脂肪醇，由于其沸點(diǎn)較低且和預(yù)混料在 主喂料中加入擠出機(jī)，則存在與改性聚丙烯材料熔體的持久性和均勻性問題。上述發(fā)明僅 針對產(chǎn)生V0C的某個因素進(jìn)行改善，并不能在原材料和生產(chǎn)工藝兩方面同時解決產(chǎn)生的V0C 問題。
[0005] 另一方面，在汽車內(nèi)外飾材料領(lǐng)域，汽車輕量化和阻燃性的要求也不斷地提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種低V0C玻纖 增強(qiáng)聚丙烯緩燃復(fù)合材料，以提高PP復(fù)合材料高強(qiáng)度和高模量的基礎(chǔ)上減輕該復(fù)合材料的 密度，提高PP復(fù)合材料的阻燃性，綠色、安全、有效地降解車內(nèi)V0C濃度，同時對該材料的應(yīng) 用領(lǐng)域拓展研究。
[0007] 技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0008] 本發(fā)明提供一種低V0C玻纖增強(qiáng)聚丙烯緩燃復(fù)合材料，包括如下重量份數(shù)的組分：
[0009] 聚丙烯35-75份、空心玻璃微珠4.5-6份、玻璃纖維15-45份、滑石粉0-4份、抗氧化 劑0.2-0.5份、抗紫外助劑0.3-0.5份、相容劑1-3份、高效緩燃劑1-2份，V0C抑制劑3-4份，其 中，所屬高效緩燃劑選自低鹵磷氮系阻燃劑，鹵素含量低于300ppm，所述V0C抑制劑包括納 米光觸媒、凹凸棒土、海泡石和硅藻土。
[0010]作為優(yōu)選，所述V0C抑制劑中納米光觸媒、凹凸棒土、海泡石和硅藻土的質(zhì)量比為 10-15:30-50:25-40:10-15，該V0C抑制劑利用凹凸棒土、海泡石和硅藻土的多孔結(jié)構(gòu)吸附 有機(jī)揮發(fā)氣體，利用納米光觸媒催化降解有害氣體使其迅速氧化分解為穩(wěn)定且無害的物 質(zhì)，以達(dá)到降低車內(nèi)V0C含量的目的。
[0011] 作為優(yōu)選，所述納米光觸媒為可見光納米光觸媒，所述納米光觸媒的粒徑為10-20nm。通過對普通的納米二氧化鈦顆粒進(jìn)行改性處理，使得該可見光納米光觸媒的可使用 光譜范圍為400-750nm，該納米光觸媒粒徑均勻，分散不易團(tuán)聚，無需借助外部紫外光源或 者設(shè)備即可高效催化降解車內(nèi)V0C。作為優(yōu)選，所述可見光納米光觸媒為表面摻雜銀納米簇 的二氧化鈦量子點(diǎn)。將具有等離子共振效應(yīng)的銀納米簇合物嫁接在Ti0 2的表面，從而能實(shí) 現(xiàn)了將產(chǎn)品的激發(fā)波長延伸到了可見光區(qū)。
[0012] 作為優(yōu)選，所述低鹵磷氮系阻燃劑為反應(yīng)性阻燃劑，所述反應(yīng)性阻燃劑中的鹵素 為溴，溴的含量為100-300ppm，溴的含量通過高效液相色譜法測定得到。
[0013] 作為優(yōu)選，所述V0C抑制劑中還包括電氣石和4A分子篩。
[0014] 作為優(yōu)選，所述空心玻璃微珠的粒徑為l-3mm，所述空心玻璃微珠的表面涂覆相容 劑。該空心玻璃微珠的粒徑及在其表面涂覆相容劑使得其在加工過程中與玻纖增強(qiáng)PP磨損 較小，且其作為填充劑可有效降低密度。
[0015] 作為優(yōu)選，所述相容劑選自酸酐與聚丙烯的接枝聚合物，其中優(yōu)選馬來酸酐接枝 聚丙烯PP-g-MAH，所述PP-g-MAH的接枝率為2.5-3.0?丨％、熔融指數(shù)為120-20(^/101^11。
[0016] 作為優(yōu)選，所述玻璃纖維為長玻璃纖維，所述長玻璃纖維的長度為5~25mm。
[0017] 作為優(yōu)選，所述抗氧化劑選自受阻酚類、硫代酯類、亞磷酸酯類熱穩(wěn)定劑中的至少 一種，其中所述受阻酚類為四[β-(3,5_二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯（抗氧劑 1010)，硫代酯類為硫代二丙酸二硬脂醇酯(抗氧劑DSTP)，亞磷酸酯類為三(2,4_二叔丁基 苯基)亞磷酸酯(抗氧劑168)中的一種或幾種，其中，抗氧劑1010與抗氧劑168按照質(zhì)量比2: 1-1.2復(fù)配時該復(fù)合材料抗氧化性能較佳；所述抗紫外助劑選自受阻胺類光穩(wěn)定劑，如 CYASORB UV-3808PP5或CYASORB UV-V680。
[0018]本發(fā)明進(jìn)一步提供了上述低V0C低密度玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料在汽車、家電中 的應(yīng)用。
[0019] 有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0020] 1、本發(fā)明的復(fù)合材料中V0C抑制劑利用凹凸棒土、海泡石和硅藻土的多孔結(jié)構(gòu)吸 附有機(jī)揮發(fā)氣體，采用表面摻雜銀納米簇的二氧化鈦量子點(diǎn)作為納米光觸媒將光觸媒作用 的激發(fā)光延伸到了可見光區(qū)，無需借助外部紫外光源或者設(shè)備即可高效、節(jié)能、環(huán)保地催化 降解車內(nèi)V0C，該V0C抑制劑解決了物理吸附和化學(xué)降解之間的平衡問題，持久有效且無二 次污染；
[0021 ] 2、本發(fā)明添加了表面涂覆相容劑的空心玻璃微珠，在不降低復(fù)合材料強(qiáng)度的前提 下，使得其在加工過程中與玻纖增強(qiáng)PP磨損較小，且其作為填充劑可有效降低密度；
[0022] 3、本發(fā)明添加少量的反應(yīng)性低溴磷氮系阻燃劑，復(fù)合材料的緩燃性能即得到大幅 提尚。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步解釋說明。
[0024] 實(shí)施例1
[0025] 本實(shí)施例提供了一種低V0C玻纖增強(qiáng)聚丙烯緩燃復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括如下 重量份數(shù)的組分：
[0026] 聚丙烯65份、空心玻璃微珠4.5份，其中空心玻璃微珠的粒徑為l-3mm，該空心玻璃 微珠表面多次浸漬涂覆PP-g-MAH(接枝率為2.5-3. Owt %、熔融指數(shù)為120-200g/10min) 1 份、5-25mm長玻璃纖維21.5份、滑石粉3.5份、抗氧劑1010 0.2份、抗紫外助劑CYASORB UV-V680 0.3份、反應(yīng)性低溴磷氮系阻燃劑1份、V0C抑制劑3份，其中該V0C抑制劑包括10-20nm 表面摻雜銀納米簇的二氧化鈦量子點(diǎn)、凹凸棒土、海泡石、硅藻土和電氣石，其中納米光觸 媒、凹凸棒土、海泡石、硅藻土和電氣石的質(zhì)量比為12:45:30:12:1。
[0027]上述原料球磨干燥后，將除V0C抑制劑和浸漬空心玻璃微珠之外的上述原料從雙 螺旋擠出機(jī)的主喂料口加入，進(jìn)行熔融共混，然后在側(cè)喂料口加入V0C抑制劑和浸漬空心玻 璃微珠，與其他原料熔融共混，經(jīng)擠出機(jī)真空擠出造粒、冷卻、干燥，得到所述產(chǎn)品。
[0028] 實(shí)施例2
[0029] 一種低V0C玻纖增強(qiáng)聚丙烯緩燃復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括如下重量份數(shù)的組分： [0030]聚丙烯35份、空心玻璃微珠5份，其中空心玻璃微珠的粒徑為1 -3mm，該空心玻璃微 珠表面多次浸漬涂覆PP-g-MAH(接枝率為2.5-3. Owt%、熔融指數(shù)為120-200g/10min)3份、 5-25mm長玻璃纖維45份、滑石粉5份、抗氧化劑0.5份，該抗氧化劑由抗氧劑1010與抗氧劑 168按照質(zhì)量比2:1復(fù)配而成、抗紫外助劑CYASORB UV-3808PP5 0.3份、反應(yīng)性低溴磷氮系 阻燃劑2份、V0C抑制劑3份，其中該V0C抑制劑包括10-20nm表面摻雜銀納米簇的二氧化鈦量 子點(diǎn)、凹凸棒土、海泡石和硅藻土，電氣石和4A分子篩，其中納米光觸媒、凹凸棒土、海泡石、 娃藻土、電氣石和4A分子篩的質(zhì)量比為10:50:25:10:3:2。
[0031]上述原料按照實(shí)施例1的加工方法進(jìn)行生產(chǎn)，得到產(chǎn)品。
[0032] 實(shí)施例3
[0033] 一種低V0C玻纖增強(qiáng)聚丙烯緩燃復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括如下重量份數(shù)的組分： [0034]聚丙烯70份、空心玻璃微珠6份，其中空心玻璃微珠的粒徑為l-3mm，該空心玻璃微 珠表面多次浸漬涂覆PP-g-MAH(接枝率為2.5-3 .Owt%、熔融指數(shù)為120-200g/10min)2.3 份、5-25mm長玻璃纖維15份、抗氧劑168 0.2份、抗紫外助劑CYASORB UV-V680 0.5份、反應(yīng) 性低溴磷氮系阻燃劑2份、V0C抑制劑4份，其中該V0C抑制劑包括10-20nm表面摻雜銀納米簇 的二氧化鈦量子點(diǎn)、凹凸棒土、海泡石、硅藻土，其中納米光觸媒、凹凸棒土、海泡石、硅藻土 的質(zhì)量比為15:30:40:15。
[0035] 上述原料按照實(shí)施例1的加工方法進(jìn)行生產(chǎn)，得到產(chǎn)品。
[0036] 實(shí)施例4
[0037] 一種低V0C玻纖增強(qiáng)聚丙烯緩燃復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括如下重量份數(shù)的組分： [0038]聚丙烯50份、空心玻璃微珠5份，其中空心玻璃微珠的粒徑為l-3mm，該空心玻璃微 珠表面多次浸漬涂覆PP-g-MAH(接枝率為2.5-3. Owt%、熔融指數(shù)為120-200g/10min) 1份、 5-25mm長玻璃纖維35份、滑石粉4份、抗氧化劑0.4份，該抗氧化劑由抗氧劑1010與抗氧劑 168按照質(zhì)量比2:1.2復(fù)配而成、抗紫外助劑CYASORB UV-V680 0.4份、反應(yīng)性低溴磷氮系阻 燃劑1份、V0C抑制劑3.2份，其中該V0C抑制劑包括10-20nm表面摻雜銀納米簇的二氧化鈦量 子點(diǎn)、凹凸棒土、海泡石、硅藻土，其中納米光觸媒、凹凸棒土、海泡石、硅藻土的質(zhì)量比為 13:42:35:10。
[0039] 上述原料按照實(shí)施例1的加工方法進(jìn)行生產(chǎn)，得到產(chǎn)品。
[0040] 實(shí)施例5
[0041] -種低V0C玻纖增強(qiáng)聚丙烯緩燃復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括如下重量份數(shù)的組分： [0042]聚丙烯42份、空心玻璃微珠5.5份，其中空心玻璃微珠的粒徑為1 -3mm，該空心玻璃 微珠表面多次浸漬涂覆PP-g-MAH(接枝率為2.5-3.0的％、熔融指數(shù)為120-20(^/101^11)3 份、5-25mm長玻璃纖維42份、滑石粉2份、抗氧化劑0.2份，該抗氧化劑由抗氧劑1010與抗氧 劑168按照質(zhì)量比2:1.2復(fù)配而成、抗紫外助劑CYASORB UV-V6800.3份、反應(yīng)性低溴磷氮系 阻燃劑1.5份、V0C抑制劑3.5份，其中該V0C抑制劑包括10-20nm表面摻雜銀納米簇的二氧化 鈦量子點(diǎn)、凹凸棒土、海泡石、硅藻土，其中納米光觸媒、凹凸棒土、海泡石、硅藻土的質(zhì)量比 為15:30:40:15。
[0043] 上述原料按照實(shí)施例1的加工方法進(jìn)行生產(chǎn)，得到產(chǎn)品。
[0044] 實(shí)施例6
[0045] 將實(shí)施例1-5所制得的產(chǎn)品進(jìn)行注塑成型制備測試樣條，其中：
[0046] (1)拉伸強(qiáng)度:按IS0527測試，速度50mm/min;
[0047] (2)懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度：IS0180測試；
[0048] (3)彎曲模量:按IS0178測試，速度為2mm/min;
[0049] (4)彎曲強(qiáng)度:按IS0178測試；
[0050] (5)斷裂伸長率:按ISO 527-2測試；
[0051 ] (6)低溫缺口沖擊強(qiáng)度(-40 °C，24h): IS0180測試；
[0052] (7)熔體流動速率MFR:按照ISO 1133-1-2012進(jìn)行測試；
[0053] (8)總有機(jī)化合物排放(TV0C)測定按照德國汽車工業(yè)聯(lián)合會的標(biāo)準(zhǔn)VDA277測試進(jìn) 行測定，性能測試結(jié)果見表1;
[0054] (9)燃燒性能:按照垂直燃燒級別UL-94進(jìn)行測定。
[0055]表1由實(shí)施例1-5制得的產(chǎn)品注塑成型制備的測試樣條的性能結(jié)果
[0057] 從表1可以看出，添加 V0C抑制劑后，材料中的TV0C遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于行業(yè)內(nèi)對TV0C的限值 要求，且多孔材料吸附有機(jī)揮發(fā)氣體后，即刻被V0C抑制劑中所添加的可見光光觸媒(Vis光 觸媒），不存在高溫條件下多孔材料中有機(jī)揮發(fā)氣體重新解吸附造成二次污染的問題。
[0058] 實(shí)施例中樣條燃燒后仍可看出原形狀，且殘?zhí)恐旅芏雀?，燃燒過程中無刺激性氣 體生成，其垂直燃燒級別UL 94達(dá)到V 0級，因此阻燃性能增強(qiáng)，環(huán)保安全。同時，材料中添加 中空玻璃微珠，結(jié)合長玻璃纖維的增強(qiáng)作用，使得材料在保持高性能和高模量的基礎(chǔ)上大 大減重。中空玻璃微珠上浸漬涂覆的相容劑也解決了再加工過程PP、長玻璃纖維和玻璃微 珠相容性不好的問題。
[0059]以上描述是用于實(shí)施本發(fā)明的一些最佳模式和其他實(shí)施方式，只是對本發(fā)明的技 術(shù)構(gòu)思起到說明示例作用，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離 本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍內(nèi)，進(jìn)行修改和等同替換，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種低voc玻纖增強(qiáng)聚丙烯緩燃復(fù)合材料，其特征在于:所述復(fù)合材料包括如下重量 份數(shù)的組分： 聚丙烯35-75份、空心玻璃微珠4.5-6份、玻璃纖維15-45份、滑石粉0-4份、抗氧化劑 0.2-0.5份、抗紫外助劑0.3-0.5份、相容劑1-3份、高效緩燃劑1-2份，V0C抑制劑3-4份，其 中，所屬高效緩燃劑選自低鹵磷氮系阻燃劑，鹵素含量低于300ppm，所述V0C抑制劑包括納 米光觸媒、凹凸棒土、海泡石和硅藻土。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低V0C低密度玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于:所述V0C 抑制劑中納米光觸媒、凹凸棒土、海泡石和硅藻土的質(zhì)量比為10-15:30-50:25-40:10-15。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低V0C低密度玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于:所述納 米光觸媒為可見光納米光觸媒，所述可見光納米光觸媒為表面摻雜銀納米簇的二氧化鈦量 子點(diǎn)，所述納米光觸媒的粒徑為10 -20nm〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低VOC低密度玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于:所述VOC 抑制劑中還包括電氣石和4A分子篩。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低V0C低密度玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于:所述低 鹵磷氮系阻燃劑為反應(yīng)性阻燃劑，所述反應(yīng)性阻燃劑中的鹵素為溴，溴的含量為100-300ppm。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低VOC低密度玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于:所述空 心玻璃微珠的粒徑為l_3mm，所述空心玻璃微珠的表面涂覆相容劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低V0C低密度玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于:所述相 容劑選自酸酐與聚丙烯的接枝聚合物，其中優(yōu)選馬來酸酐接枝聚丙烯PP-g-MAH，所述PP-g-MAH的接枝率為2.5-3. Owt %、熔融指數(shù)為120-200g/10min。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低VOC低密度玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于:所述玻 璃纖維為長玻璃纖維，所述長玻璃纖維的長度為5~25mm。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低VOC低密度玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于:所述抗 氧化劑選自受阻酚類、硫代酯類、亞磷酸酯類熱穩(wěn)定劑中的至少一種，其中所述受阻酚類為 四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，硫代酯類為硫代二丙酸二硬脂醇酯， 亞磷酸酯類為亞磷酸三(2,4_二叔丁基苯基)酯中的一種或幾種;所述抗紫外助劑選自受阻 胺類光穩(wěn)定劑。10. -種根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的低V0C低密度玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料在汽 車、家電中的應(yīng)用。
【文檔編號】C08K7/14GK105968580SQ201610505409
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】黃仁軍, 資玉明, 朱正華
【申請人】蘇州榮昌復(fù)合材料有限公司