專利名稱：一種低粘度易分散的改性瀝青專用再生劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及道路鋪設(shè)材料，特別涉及的是一種低粘度的、易分散的，適應(yīng)于道路廢 舊改性浙青的再生劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
與普通浙青相比，改性浙青具有更加優(yōu)良的路用性能，用它鋪設(shè)的路面具有良好 的耐久性、抗磨性，實(shí)現(xiàn)了高溫不軟化，低溫不開裂，因此在越來(lái)越多的道路工程中得到了 廣泛應(yīng)用。改性浙青的制備有多種方法，包括化學(xué)改性、物理改性等，目前常用的是通過(guò)添 加改性劑來(lái)提高浙青的性能，苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物(SBQ改性劑是目前世 界范圍內(nèi)使用最為廣泛的浙青改性劑，在我國(guó)SBS改性浙青占據(jù)了統(tǒng)治地位。但進(jìn)來(lái)的研究表明，在浙青路面的長(zhǎng)期使用過(guò)程中，改性浙青和普通浙青一樣都 會(huì)出現(xiàn)老化問(wèn)題，從而影響其路用性能。改性浙青的老化，不僅基質(zhì)浙青本身發(fā)生老化，而 且其中的SBS改性劑也會(huì)發(fā)生氧化、裂解等反應(yīng)，因而逐漸失去其改性的作用。有關(guān)學(xué)者研 究做了相關(guān)的研究，將改性浙青在薄膜旋轉(zhuǎn)烘箱(RTFOT)內(nèi)進(jìn)行老化，200min后，改性浙青 的低溫延度(5°C )幾乎為0，表明SBS改性劑已經(jīng)完全失效。目前我國(guó)正面臨著每年近千萬(wàn)噸的廢舊改性浙青混合料，這些混合料在最初生成 時(shí)不僅消耗了大量的優(yōu)質(zhì)浙青、改性劑和石材，同時(shí)也消耗了大量的能源，如果將其直接廢 棄，不僅造成大量的浪費(fèi)，同時(shí)還會(huì)進(jìn)一步產(chǎn)生新的環(huán)境污染。因此基于可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境 保護(hù)的基本理念，改性浙青混合料的再生利用勢(shì)在必行。而熱再生是目前世界上應(yīng)用最為 廣泛的浙青路面再生方法，它不僅節(jié)約了大量資源、能源，而且再生的浙青路面具有優(yōu)良的 路用性能，在國(guó)際上是一種成熟的技術(shù)。東南大學(xué)交通學(xué)院曾對(duì)老化的改性浙青混合料、加入普通再生劑的浙青混合料進(jìn) 行車轍性能研究，結(jié)果顯示老化的改性浙青，由于浙青老化變硬，因此仍然具有較好的抗車 轍能力，動(dòng)穩(wěn)定度為4800次/mm，而加入普通再生劑的浙青混合料的動(dòng)穩(wěn)定度僅有觀00次 /mm，可見(jiàn)普通再生劑雖然能夠恢復(fù)浙青的性能指標(biāo)(軟化點(diǎn)、針入度等指標(biāo))，但卻大幅度 降低了浙青混合料的抗車轍能力，可見(jiàn)普通的再生劑并不能滿足改性浙青的再生要求，因 此開發(fā)一種適應(yīng)于道路回收改性浙青專用再生劑非常必要而且迫切。目前，國(guó)內(nèi)外在再生浙青路面的過(guò)程中，很多工程添加石油樹脂、改性劑，以及其 它抗車轍劑等，以提高再生浙青路面的抗車轍和抗開裂等性能，但是石油樹脂對(duì)再生浙青 的路用性能提高或改善效果不明顯，而改性劑或抗車轍劑存在的主要問(wèn)題是分散困難，因 此往往使得再生浙青路面的性能并不理想。而采用硫化法，使用的材料粘度低易于分散，而且對(duì)改性浙青中的老化裂解的改 性劑以及浙青中的某些飽和和不飽和成分進(jìn)行硫化，使再生浙青材料形成空間三維網(wǎng)狀 物，以達(dá)到提高再生浙青路面性能的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種低粘度易分散的改性浙青專用再生劑及其制備方法，尤其涉及了 一種粘度低、易于分散的適用于廢舊改性浙青的，并且能夠有效提高廢舊改性浙青混合料 高溫穩(wěn)定性和低溫抗裂性的浙青再生劑及其制備法方法。本發(fā)明由下列組分按重量份配制 而成再生組分8(Γιοο份；硫化劑1. (TlO份；促進(jìn)劑0. 5 10份；活化劑廣10份；抗還原 劑(Γ5份；防焦劑0. Γ2份；抗氧劑0. Γ3份。上述的再生組分為，但不限于此，石油渣油、常減壓餾分油、糠醛抽出油、催化裂化 澄清油、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油、高沸點(diǎn)芳烴類溶劑油、芳烴油等中的一種或一種以上的任意比例的 混合物。上述的硫化劑包括硫磺、硫給體、非硫體系硫化劑等，非硫體系硫化劑包括過(guò)氧化 物類、樹脂類、醌類、胺類等。硫化劑具體為，但不限于此，4，4’ - 二硫代二嗎啉(DTDM)Jg 肪族醚的多硫化物、烷基苯酚二硫化物、過(guò)氧化鋅、過(guò)氧化二異丙苯(DCP)、過(guò)氧化苯甲酰 (BPO)、過(guò)氧化(2，4- 二氯苯甲酰)(DCBP)、過(guò)氧化二叔丁基(DTBP)、2，5- 二甲基-2，5-雙 (叔丁基過(guò)氧基)己烷(雙2S)、括酚醛樹脂、對(duì)叔丁基苯酚甲醛樹脂(101樹脂)、辛基酚硫 化樹脂、叔辛基苯酚甲醛樹脂(202樹脂)、對(duì)氯苯酚甲醛樹脂、對(duì)醌二肟、對(duì)二苯甲酰苯醌 二肟(DBQD)、聚對(duì)亞硝基苯、三亞乙基四胺、N, N’ -間苯基雙馬來(lái)酰亞胺(MPBM)、四亞乙基 四胺、六亞甲基二胺、N，N’ -雙呋喃亞甲基-1，6-亞乙基二胺、水楊基亞胺銅、3，3’ - 二氨基 二苯甲烷等中的一種或一種以上任意比例的混合物。上述的促進(jìn)劑包括噻唑類、次磺酰胺類、秋蘭姆類、二硫代氨基甲酸鹽類、胍類、硫 脲類、黃原酸鹽類和醛胺類等類。促進(jìn)劑具體為，但不僅限于此，2-疏基苯并噻唑(M)、二硫 化二苯并噻唑(DM)、1，3-雙(苯并噻唑-2-硫代甲基)脲、2-硫基噻唑啉Q-MT)、N-二乙 基-2-苯并噻唑次磺酰胺(AZ)、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺(NS)、N-環(huán)己基-2-苯并 噻唑次磺酰胺(CBS/CZ)、N-氧二亞乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺(NOBQ、N_ 二環(huán)己基_2_苯 并噻唑次磺酰胺(DZ)、一硫化四甲基秋蘭姆(TMTS)、二硫化四甲基秋蘭姆(TMTD)、二硫化 四乙基秋蘭姆(TETD)、二硫化四丁基秋蘭姆(TBTD)、二硫化二甲基秋蘭姆、二硫化雙五次 甲基秋蘭姆(PTD)、四硫化四甲基秋蘭姆(TMTT)、二甲基二硫代氨基甲酸鋅(PZ)、二乙基二 硫代氨基甲酸鋅(EZ)、二丁基二硫代氨基甲酸鋅(BZ)、無(wú)此甲基二硫代氨基甲酸鋅(ZP)、 乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅(PX)等。胍類、硫脲類、黃原酸鹽類和醛胺類具體包括，但不僅 限于此，二苯胍(DPG)、二鄰甲苯胍(DOTG)、亞乙基硫脲(NA-22)、N，N，-二乙基硫脲(DETU)、 異丙基黃原酸鈉(SIP)、異丙基黃原酸鈉(ZIP)、六次甲基四胺(H)、乙醛胺(AA)等其中的一 種或一種以上任意比例的混合物。上述的活性劑為氧化鋅和硬脂酸中的一種或一種以上任意比例的混合物。上述的抗還原劑為，但不僅限于此，六亞甲基-1，6-雙硫代硫酸鈉二水合物、 1，3_雙(檸康酰亞氨基甲基)苯、雙(三乙氧基硅烷丙基)四硫化物、二烷基多留待磷酸 鋅、丙烯酸酯類、酰亞胺類等化合物中的任一種。上述的防焦劑為，但不僅限于此，有機(jī)酸類、亞硝基化合物和次磺酰胺類，具體包 括鄰苯二甲酸酐、苯甲酸、水楊酸、N-亞硝基二苯胺NA、N-亞硝基-2，2，4-三甲基-1，2- 二 氫化喹啉聚合物、N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺CTP、N-嗎啉硫代鄰苯二甲酰亞胺MTP等 其中的一種或一種以上的任意比例的混合物。
上述的抗氧劑為，但不限于此，N-異丙基-N’-苯基-對(duì)苯二胺(4010NA)、 N-(1，3-二甲基丁基)-N-苯基對(duì)苯二胺(4020)、2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉(RD)、 N-苯基-1-萘胺(甲)、N-苯基-2-萘胺(丁)等中的一種或一種以上的任意比例的混合物。本發(fā)明的制備方法包括如下步驟
a、預(yù)熱反應(yīng)釜，將按比例稱取的再生組分緩慢投入反應(yīng)釜內(nèi)，逐漸加熱至40-100°C并 不斷攪拌。b、再將按比例稱取好的硫化劑投入到該反應(yīng)釜內(nèi)，繼續(xù)加熱至50-130°C，加快攪 拌速度，至硫化劑分散均勻。C、繼續(xù)快速攪拌并逐漸冷卻，在此過(guò)程中加入按比例稱量的防焦劑和抗氧劑。d、冷卻至20-60°C時(shí)，加入按比例稱取的活化劑、抗還原劑和促進(jìn)劑，攪拌均勻后 冷卻至室溫即得低粘度易分散的改性浙青專用再生劑產(chǎn)品。有益效果由于本發(fā)明提供的再生劑，未直接融入石油樹脂、SBS等高分子物質(zhì)， 而是引入硫化體系，因此具有粘度低、易分散等特點(diǎn)。同時(shí)，引入的硫化體系可以將老化改 性浙青中老化裂解的改性劑，以及浙青中的某些飽和和不飽和的成分進(jìn)行硫化，生產(chǎn)三維 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，可有效提高再生浙青混合料的高溫穩(wěn)定性和低溫抗裂性能。并且，本發(fā)明還具有 原材料易得、制備工藝簡(jiǎn)單、符合綠色生態(tài)和可持續(xù)發(fā)展等特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明低粘度易分散的改性浙青專用再生劑由下列組分按重量份配而成
再生組分 8(Γ100份；
硫化劑ι. (Γιο份；
促進(jìn)劑0. 5 10份；
活化劑廣10份；
抗還原劑 0飛份；
防焦劑0. Γ2份；
抗氧劑0. 1 3份。所述的再生組分為石油渣油、常/減壓餾分油、糠醛抽出油、催化裂化澄清油、潤(rùn) 滑油基礎(chǔ)油或高沸點(diǎn)芳烴類溶劑油中的一種，或一種以上的任意比例的混合物。所述的硫化劑包括硫磺、硫給體或非硫體系硫化劑。所述的促進(jìn)劑包括噻唑類、次磺酰胺類、秋蘭姆類、二硫代氨基甲酸鹽類、胍類、硫 脲類、黃原酸鹽類或醛胺類。所述的活化劑為氧化鋅或硬脂酸中的一種或一種以上任意比例的混合物。所述的抗還原劑為六亞甲基-1，6-雙硫代硫酸鈉二水合物、1，3-雙(檸康酰亞氨 基甲基)苯、雙(三乙氧基硅烷丙基)四硫化物、二烷基多留待磷酸鋅、丙烯酸酯類或酰亞 胺類等化合物中的任一種或一種以上任意比例的混合物。所述的抗氧劑為N-異丙基-N’-苯基-對(duì)苯二胺(4010ΝΑ)、N-(l，3-二甲基丁 基)-N-苯基對(duì)苯二胺(4020)、2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉(RD)、N-苯基-1-萘胺 (甲)、Ν-苯基-2-萘胺(丁)中的一種或一種以上的任意比例的混合物。所述的硫化劑具體為4，4’ - 二硫代二嗎啉(DTDM)、脂肪族醚的多硫化物、烷基 苯酚二硫化物、過(guò)氧化鋅、過(guò)氧化二異丙苯(DCP)、過(guò)氧化苯甲酰(BPO)、過(guò)氧化(2，4-二氯苯甲酰)(DCBP)、過(guò)氧化二叔丁基(DTBP)、2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過(guò)氧基)己烷(雙 2S)、括酚醛樹脂、對(duì)叔丁基苯酚甲醛樹脂(101樹脂)、辛基酚硫化樹脂、叔辛基苯酚甲醛樹 脂O02樹脂)、對(duì)氯苯酚甲醛樹脂、對(duì)醌二肟、對(duì)二苯甲酰苯醌二肟(DBQD)、聚對(duì)亞硝基苯、 三亞乙基四胺、N，N’-間苯基雙馬來(lái)酰亞胺(MPBM)、四亞乙基四胺、六亞甲基二胺、N，N’-雙 呋喃亞甲基-1，6-亞乙基二胺、水楊基亞胺銅或3，3’ - 二氨基二苯甲烷中的一種或一種以 上任意比例的混合物。所述的促進(jìn)劑具體為，2-疏基苯并噻唑(M)、二硫化二苯并噻唑(DM)、1，3_雙(苯 并噻唑-2-硫代甲基)脲、2-硫基噻唑啉Q-MT)、N- 二乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺(AZ)、 N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺(賂)、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CBS/CZ)、N_氧二 亞乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺(NOBS)、N- 二環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(DZ)、一硫化四 甲基秋蘭姆(TMTS)、二硫化四甲基秋蘭姆(TMTD)、二硫化四乙基秋蘭姆(TETD)、二硫化四 丁基秋蘭姆(TBTD)、二硫化二甲基秋蘭姆、二硫化雙五次甲基秋蘭姆(PTD)、四硫化四甲基 秋蘭姆(TMTT)、二甲基二硫代氨基甲酸鋅(PZ)、二乙基二硫代氨基甲酸鋅(EZ)、二丁基二 硫代氨基甲酸鋅(BZ)、無(wú)此甲基二硫代氨基甲酸鋅(ZP)、乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅(PX) 等。胍類、硫脲類、黃原酸鹽類和醛胺類具體包括，但不僅限于此，二苯胍(DPG)、二鄰甲苯胍 (DOTG)、亞乙基硫脲(NA-22)、N，N，- 二乙基硫脲(DETU)、異丙基黃原酸鈉(SIP)、異丙基黃 原酸鈉(ZIP)、六次甲基四胺(H)或乙醛胺(AA)中的一種或一種以上任意比例的混合物。以下實(shí)施例中如無(wú)特殊說(shuō)明反應(yīng)釜的攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分鐘，快速攪拌速度為 200轉(zhuǎn)/分鐘。實(shí)施例1
預(yù)熱反應(yīng)釜，稱取500g催化裂化澄清油投入反應(yīng)釜內(nèi)，邊攪拌邊加熱至100°C，投入 20g硫磺，加快攪拌速度并加熱至120°C，至硫磺熔化并分散均勻，然后逐漸降溫，并再次過(guò) 程中加入已稱量好的1. 5g鄰苯二甲酸酐和IOgN-異丙基-N’ -苯基-對(duì)苯二胺，至分散均 勻，當(dāng)溫度降至30°C時(shí)加入3g2-疏基苯并噻唑、25g氧化鋅和15g硬脂酸，繼續(xù)攪拌至分散 均勻，冷卻至室溫即制得浙青再生劑A。實(shí)施例2
預(yù)熱反應(yīng)釜，稱取400g糠醛抽出油和IOOg高沸點(diǎn)芳烴類220#溶劑油投入反應(yīng)釜內(nèi)， 邊攪拌邊加熱至80°C，投入Ilg硫磺和1. 5g過(guò)氧化鋅，加快攪拌速度并加熱至110°C，至硫 化劑分散均勻，然后逐漸降溫，并再次過(guò)程中加入已稱量好的2. 5g水楊酸和5g N-(l，3-二 甲基丁基)-N-苯基對(duì)苯二胺，至分散均勻，當(dāng)溫度降至25°C時(shí)加入1. 5g 二硫化二苯并噻 唑、0.5gN-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、5g硬脂酸、5g 1，3-雙(檸康酰亞氨基甲基)苯 和5g雙(三乙氧基硅烷丙基)四硫化物，繼續(xù)攪拌至分散均勻，冷卻至室溫即制得浙青再 生劑B。 實(shí)施例3
預(yù)熱反應(yīng)釜，稱取450g石油渣油和50g高沸點(diǎn)芳烴類220#溶劑油投入反應(yīng)釜內(nèi)，邊 攪拌邊加熱至90°C，投入4g過(guò)氧化二異丙苯和IgN，N’ -間苯基雙馬來(lái)酰亞胺，加快攪拌 速度并加熱至120°C，至硫化劑分散均勻，然后逐漸降溫，并再次過(guò)程中加入已稱量好的4g N-亞硝基二苯胺和2. 5g 2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉，至分散均勻，當(dāng)溫度降至40°C時(shí)加入5g N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、25g氧化鋅和7. 5g 二烷基多留待磷酸鋅，繼續(xù) 攪拌至分散均勻，冷卻至室溫即制得浙青再生劑C。
實(shí)施例4
預(yù)熱反應(yīng)釜，稱取500g潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油投入反應(yīng)釜內(nèi)，邊攪拌邊加熱至100°C，投入IOg 對(duì)醌二肟，加快攪拌速度并加熱至115°C，至硫化劑分散均勻，然后逐漸降溫，并再次過(guò)程中 加入已稱量好的5g N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺和4g N-苯基-1-萘胺，至分散均勻，當(dāng) 溫度降至50°C時(shí)加入4g 二硫化二苯并噻唑DM、lg 二硫化四甲基秋蘭姆、35g氧化鋅、5g硬 脂酸、IOg 二烷基多硫代磷酸鋅，繼續(xù)攪拌至分散均勻，冷卻至室溫即制得浙青再生劑D。
實(shí)施例5
預(yù)熱反應(yīng)釜，稱取500g糠醛抽出油投入反應(yīng)釜內(nèi)，邊攪拌邊加熱至60°C，投入2. 5g硫 磺和Ig 4，4’ - 二硫代二嗎啉，加快攪拌速度并加熱至90°C，至硫化劑分散均勻，然后逐 漸降溫，并再次過(guò)程中加入已稱量好的2. 5g N-嗎啉硫代鄰苯二甲酰亞胺和12. 5g N-苯 基-2-萘胺，至分散均勻，當(dāng)溫度降至45°C時(shí)加入2. 5g 二硫化四甲基秋蘭姆、25g氧化鋅、 IOg硬脂酸、5g 二烷基多留待磷酸鋅和2. 5g六亞甲基-1，6-雙硫代硫酸鈉二水合物，繼續(xù) 攪拌至分散均勻，冷卻至室溫即制得浙青再生劑E。實(shí)施例6
預(yù)熱反應(yīng)釜，稱取425g常壓餾分油和75g高沸點(diǎn)200#芳烴類溶劑油投入反應(yīng)釜內(nèi)， 邊攪拌邊加熱至70°C，投入IOglOl樹脂和5g對(duì)二苯甲酰苯醌二肟，加快攪拌速度并加熱 至100°C，至硫化劑分散均勻，然后逐漸降溫，并再次過(guò)程中加入已稱量好的1.5g苯甲酸、 2gN-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺和7. 5g N-(l, 3- 二甲基丁基)-N-苯基對(duì)苯二胺，至分 散均勻，當(dāng)溫度降至35°C時(shí)加入2. 5g 二硫化四丁基秋蘭姆、Ig 二甲基二硫代氨基甲酸鋅 (PZ)、25g氧化鋅、5g硬脂酸和5g 二烷基多留待磷酸鋅，繼續(xù)攪拌至分散均勻，冷卻至室溫 即制得浙青再生劑F。
實(shí)施例7
預(yù)熱反應(yīng)釜，稱取500g芳烴油投入反應(yīng)釜內(nèi)，邊攪拌邊加熱至90°C，投入7g硫磺和5g 辛基硫化樹脂，加快攪拌速度并加熱至115°C，至硫化劑分散均勻，然后逐漸降溫，并再次過(guò) 程中加入已稱量好的3g N-亞硝基-2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合物、7. 5g N-異丙 基-N’ -苯基-對(duì)苯二胺和5g 2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉，至分散均勻，當(dāng)溫度降至 40°C時(shí)加入2. 5g N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、Ig 二硫化四乙基秋蘭姆、20g氧化鋅、 5g硬脂酸和12. 5g 二烷基多留待磷酸鋅，繼續(xù)攪拌至分散均勻，冷卻至室溫即制得浙青再 生劑G。 實(shí)施例8
預(yù)熱反應(yīng)釜，稱取450g糠醛抽出油和75g高沸點(diǎn)200#芳烴類溶劑油投入反應(yīng)釜內(nèi)， 邊攪拌邊加熱至85°C，投入IOg硫磺和2. 5g 4，4’ - 二硫代二嗎啉，加快攪拌速度并加熱 至100°C，至硫化劑分散均勻，然后逐漸降溫，并再次過(guò)程中加入已稱量好的2. 5g N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺、1. 5g水楊酸、5g N-(l, 3- 二甲基丁基)-N_苯基對(duì)苯二胺和 7. 5g2, 2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉，至分散均勻，當(dāng)溫度降至30°C時(shí)加入1. 5g N-氧二 亞乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺(NOBQ、2g 二乙基二硫代氨基甲酸鋅、25g氧化鋅、5g硬脂酸 和9g六亞甲基-1，6-雙硫代硫酸鈉二水合物，繼續(xù)攪拌至分散均勻，冷卻至室溫即制得浙 青再生劑H。 對(duì)比例1
對(duì)比例1與實(shí)施例2相比，對(duì)比例1中沒(méi)有加入硫化體系(包括硫化劑、促進(jìn)劑和活化 劑)。預(yù)熱反應(yīng)釜，稱取400g糠醛抽出油和IOOg高沸點(diǎn)芳烴類220#溶劑油投入反應(yīng)釜 內(nèi)，邊攪拌邊加熱至70°C，加入已稱量好的2. 5g水楊酸和5g N- (1，3- 二甲基丁基)-N-苯 基對(duì)苯二胺，至分散均勻后逐漸降溫，當(dāng)溫度降至25°C時(shí)加入5g 1，3-雙(檸康酰亞氨基甲 基)苯和5g雙(三乙氧基硅烷丙基)四硫化物，繼續(xù)攪拌至分散均勻，冷卻至室溫即制得 對(duì)比樣1。表1為本發(fā)明的實(shí)施例制得的幾種再生劑的基本性能。 表1再生劑的基本性能
權(quán)利要求
1. 一種低粘度易分散的改性浙青專用再生劑，其特征在于該再生劑由下列組分按重量 份配而成再生組分80 100份硫化劑1. 0 10份促進(jìn)劑0. 5 10份活化劑Γ10 份；抗還原劑0 5份；防焦劑0. Γ2 份；抗氧劑0. Γ3 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低粘度易分散的改性浙青專用再生劑，其特征在于所述的再 生組分為石油渣油、常/減壓餾分油、糠醛抽出油、催化裂化澄清油、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油或高沸 點(diǎn)芳烴類溶劑油中的一種，或一種以上的任意比例的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低粘度易分散的改性浙青專用再生劑，其特征在于所述的硫 化劑包括硫磺、硫給體或非硫體系硫化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低粘度易分散的改性浙青專用再生劑，，其特征在于所述的促進(jìn)劑包括噻唑類、次磺酰胺類、秋蘭姆類、二硫代氨基甲酸鹽類、胍類、硫脲 類、黃原酸鹽類或醛胺類。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低粘度易分散的改性浙青專用再生劑，其特征在于所述的活 化劑為氧化鋅或硬脂酸中的一種或一種以上任意比例的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低粘度易分散的改性浙青專用再生劑，其特征在于所述的 抗還原劑為六亞甲基-1，6-雙硫代硫酸鈉二水合物、1，3-雙(檸康酰亞氨基甲基)苯、雙 (三乙氧基硅烷丙基)四硫化物、二烷基多留待磷酸鋅、丙烯酸酯類或酰亞胺類等化合物中 的任一種或一種以上任意比例的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低粘度易分散的改性浙青專用再生劑，其特征在于所述的 抗氧劑為N-異丙基-N’ -苯基-對(duì)苯二胺(4010NA)、N- (1，3- 二甲基丁基)-N-苯基對(duì)苯二 胺(4020)、2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉(RD)、N_苯基-1-萘胺(甲)、N_苯基-2-萘 胺(丁)中的一種或一種以上的任意比例的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低粘度易分散的改性浙青專用再生劑，其特征在于所述的硫 化劑具體為4，4’-二硫代二嗎啉(DTDM)、脂肪族醚的多硫化物、烷基苯酚二硫化物、過(guò)氧 化鋅、過(guò)氧化二異丙苯(DCP)、過(guò)氧化苯甲酰(BPO)、過(guò)氧化(2，4-二氯苯甲酰)(DCBP)、過(guò) 氧化二叔丁基(DTBP)、2，5- 二甲基-2，5-雙(叔丁基過(guò)氧基)己烷(雙2 、括酚醛樹脂、 對(duì)叔丁基苯酚甲醛樹脂(101樹脂)、辛基酚硫化樹脂、叔辛基苯酚甲醛樹脂O02樹脂)、 對(duì)氯苯酚甲醛樹脂、對(duì)醌二肟、對(duì)二苯甲酰苯醌二肟(DBQD)、聚對(duì)亞硝基苯、三亞乙基四 胺、N，N’ -間苯基雙馬來(lái)酰亞胺(MPBM)、四亞乙基四胺、六亞甲基二胺、N，N’ -雙呋喃亞甲 基-1，6-亞乙基二胺、水楊基亞胺銅或3，3’ - 二氨基二苯甲烷中的一種或一種以上任意比 例的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低粘度易分散的改性浙青專用再生劑，其特征在于所述的促 進(jìn)劑具體為，2-疏基苯并噻唑(M)、二硫化二苯并噻唑(DM)、1，3-雙(苯并噻唑-2-硫代甲 基)脲、2-硫基噻唑啉Q-MT)、N-二乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺(AZ)、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺(NS)、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CBS/CZ)、N-氧二亞乙基-2-苯并噻唑 次磺酰胺(NOBS)、N- 二環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(DZ)、一硫化四甲基秋蘭姆(TMTS)、 二硫化四甲基秋蘭姆(TMTD)、二硫化四乙基秋蘭姆(TETD)、二硫化四丁基秋蘭姆(TBTD)、 二硫化二甲基秋蘭姆、二硫化雙五次甲基秋蘭姆(PTD)、四硫化四甲基秋蘭姆(TMTT)、二 甲基二硫代氨基甲酸鋅(PZ)、二乙基二硫代氨基甲酸鋅(EZ)、二丁基二硫代氨基甲酸鋅 (BZ)、無(wú)此甲基二硫代氨基甲酸鋅(ZP)、乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅(PX)等。胍類、硫脲 類、黃原酸鹽類和醛胺類具體包括，但不僅限于此，二苯胍(DPG)、二鄰甲苯胍(DOTG)、亞乙 基硫脲(NA-22)、N，N’-二乙基硫脲(DETU)、異丙基黃原酸鈉(SIP)、異丙基黃原酸鈉(ZIP)、 六次甲基四胺(H)或乙醛胺(AA)中的一種或一種以上任意比例的混合物。
10. 一種低粘度易分散的改性浙青專用再生劑及其制備方法，其特征在于該制備方法 包括如下步驟a、預(yù)熱反應(yīng)釜，將按比例稱取的再生組分緩慢投入反應(yīng)釜內(nèi)，逐漸加熱至40-100°C并 不斷攪拌。b、再將按比例稱取好的硫化劑投入到該反應(yīng)釜內(nèi)，繼續(xù)加熱至50-130°C，加快攪拌速 度，至硫化劑分散均勻。c、繼續(xù)快速攪拌并逐漸冷卻，在此過(guò)程中加入按比例稱量的防焦劑和抗氧劑。d、冷卻至20-60°C時(shí)，加入按比例稱取的活化劑、抗還原劑和促進(jìn)劑，攪拌均勻后冷卻 至室溫即得低粘度易分散的改性浙青專用再生劑產(chǎn)品。
全文摘要
一種低粘度易分散的改性瀝青專用再生劑及其制備方法，按重量份組成為再生組分80~100份；硫化劑1.0~10份；促進(jìn)劑0.5~10份；活化劑1~10份；抗還原劑0~5份；防焦劑0.1~2份；抗氧劑0.1~3份。本發(fā)明還公開了該瀝青再生劑的制備方法。加工工藝步驟包括a、預(yù)熱反應(yīng)釜，將按比例稱取的再生組分緩慢投入反應(yīng)釜內(nèi)，逐漸加熱至40-100℃并不斷攪拌；b、再將按比例稱取好的硫化劑投入到該反應(yīng)釜內(nèi)，繼續(xù)加熱至50-130℃，加快攪拌速度，至硫化劑分散均勻；c、繼續(xù)快速攪拌并逐漸冷卻，在此過(guò)程中加入按比例稱量的防焦劑和抗氧劑；d、冷卻至20-60℃時(shí)，加入按比例稱取的活化劑、抗還原劑和促進(jìn)劑，攪拌均勻后冷卻至室溫即得低粘度易分散的改性瀝青專用再生劑產(chǎn)品。并且，本發(fā)明還具有原材料易得、制備工藝簡(jiǎn)單、符合綠色生態(tài)和可持續(xù)發(fā)展的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08L91/00GK102140253SQ20111000371
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2011年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月10日
發(fā)明者趙永利, 馬濤, 黃曉明 申請(qǐng)人:東南大學(xué)