專利名稱：一種新型醌胺固化劑的制備方法及在常溫環(huán)氧固化體系中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能在常溫下固化環(huán)氧的醌胺固化劑的制備方法，該固化劑不僅能
夠很好地應(yīng)用到金屬或混凝土等的表面防腐涂料中，還可用在潮濕面甚至水下加固工程中 的環(huán)氧建筑結(jié)構(gòu)膠或環(huán)氧灌漿材料中。
背景技術(shù)：
醌胺聚合物(PAQ)是一類聚合物鏈上含有"2，5-二氨基-l，4-苯醌"功能基團的 聚合物。醌胺聚合物通常由胺和醌反應(yīng)制得。雖然早在1918年Suida就指出，胺與醌的反 應(yīng)能生成高分子物質(zhì)；但是近年來才發(fā)現(xiàn)PAQ的多種特性，從而引起了廣泛的研究。例如， 對金屬和合金有很強的親和力，能從潮濕、生銹的金屬表面排斥水及潤滑油；在合適的有機 溶劑中溶解后可制成涂層，具有很好的防腐性能、耐高溫性能、抗磨蝕和抗沖擊能力，并且 該涂層被細菌污染后很容易清洗干凈；能作為粘結(jié)劑在塑料表面附著金屬涂層；可作為表
面親水涂層，用于防止反應(yīng)器內(nèi)壁聚合物積垢；還能抵抗短波長的紫外光，不可燃，可傳熱等。 目前醌胺聚合物的應(yīng)用研究主要用它作為聚氨酯固化劑。這種醌胺固化的聚氨酯 與金屬的結(jié)合力比普通多元醇做固化劑高，能保護金屬以防止其被酸堿腐蝕。用作環(huán)氧樹 脂固化劑的研究還不多見。這主要是因為醌胺聚合物結(jié)構(gòu)非常規(guī)則，形成了分子間和分子 內(nèi)氫鍵，以及芳香基團之間的疏水作用和相互作用的影響，造成醌胺聚合物溶解性 較差。醌胺聚合物溶解性不好，而且常溫下為固體，和環(huán)氧樹脂很難混合均勻，限制了醌胺 聚合物的在環(huán)氧樹脂中的應(yīng)用。 研究發(fā)現(xiàn)醌胺聚合物中的胺基團若被長的柔性脂肪醚鏈(如聚醚胺Jeffamine D-400等)分隔開或胺上有不對稱的取代基可獲得良好的溶解性，可用作環(huán)氧固化劑。
Reddy和Erhan由原位生成的2_甲基苯醌和2_苯基苯醌與Jeffamine D-400制 備了 PAQ在普通有機溶劑中易溶。由它們制備的涂層表現(xiàn)出良好的金屬粘附力，ll(TC處理 5h后具有好的硬度和柔韌性。特別是與酚醛環(huán)氧樹脂D. E. N-438形成的涂層，在人工海水 中表現(xiàn)出很好的防腐蝕性能，不形成氣泡。 國內(nèi)上海大學(xué)的高南等在這方面作了一些新的探索。用異佛爾酮二胺和與對苯 醌反應(yīng)合成了醌胺聚合物。由于氨基上引入不對稱多烷基取代脂環(huán)基結(jié)構(gòu)，制備的醌胺 的溶解性、成膜性、貯存穩(wěn)定性都很好，所配制的涂膜性能可與聚丙基醚二胺(Jeffamine D400)-PBQ醌胺聚合物所形成的涂膜相當(dāng)，且抗吸水性和耐鹽水性較好。
另外該課題組還從分子設(shè)計出發(fā)，利用a， "-二氨基烷氧基聚硅氧烷及a， w _ 二氨基烷基聚硅氧烷與對苯醌反應(yīng)，合成了兩類溶解性良好的新型含硅醌胺聚合物，聚 合物結(jié)構(gòu)中的-si-o-鏈柔性好，單鍵內(nèi)旋轉(zhuǎn)自由度高，可以提高這類聚合物的溶解性，獲 得了溶解性與成膜性良好的醌胺聚合物，并采用環(huán)氧樹脂、氯磺化聚乙烯與PAQ共混固化 獲得吸水率低，抗鹽水性優(yōu)良的防水、防銹涂膜。
但是這些醌胺類環(huán)氧固化劑采用的聚醚胺或異佛爾酮二胺價格比較高，含硅的醌 胺合成工藝復(fù)雜，成本更高，一般還需要加熱才能完全固化，在實際的環(huán)氧灌漿工程、建筑 結(jié)構(gòu)膠和防腐涂料等要求常溫固化環(huán)氧的很多領(lǐng)域都很難實用。因此制備一種價格低廉、 工藝簡單、性能優(yōu)異的常溫固化環(huán)氧醌胺固化劑具有更大的應(yīng)用價值和實際意義。 根據(jù)上述技術(shù)背景本專利提出了一種新型醌胺固化劑的制備方法，本發(fā)明制備出 的醌胺固化劑是一種具有含有亞胺和苯醌結(jié)構(gòu)的醌胺固化劑。由于采用普通能直接用作環(huán) 氧常溫固化劑的脂肪胺與苯醌反應(yīng)速度非常快， 一般形成分子量很高的醌胺聚合物，在反 應(yīng)釜內(nèi)結(jié)塊，并且基本上不能溶解于普通的機溶劑中，很難在室溫固化環(huán)氧體系中運用。因 此本專利采用了羰基化合物與伯胺發(fā)生亞胺化反應(yīng)封端的方法，胺分子只剩下一個可以參 與反應(yīng)的伯胺或仲胺再和苯醌反應(yīng)，制得一種在普通有機溶劑中具有很好的溶解性的低分 子量的液體潛伏型醌胺固化劑。這種醌胺固化劑不僅能很好的應(yīng)用到金屬或混凝土等的 表面防腐涂料中，還可用在潮濕面甚至水下加固工程中的環(huán)氧建筑結(jié)構(gòu)膠或環(huán)氧灌漿材料 中。 本發(fā)明提供的固化劑主要是由胺中的伯胺與羰基化合物反應(yīng)，制得亞胺基封閉的 胺；再將該胺分子中剩余的一個伯胺或仲胺與1，4-對苯醌在氧化劑作用下反應(yīng)，制得一種 含有苯醌結(jié)構(gòu)和亞胺基結(jié)構(gòu)的潛伏型醌胺固化劑。 本發(fā)明制備的醌胺固化劑主要用作金屬或混凝土等的表面防腐涂料、潮濕面甚至 水下加固工程中的環(huán)氧建筑結(jié)構(gòu)膠或環(huán)氧灌漿材料的固化劑。 本發(fā)明制備的金屬或混凝土等的表面防腐涂料、潮濕面甚至水下加固工程中的環(huán)
氧建筑結(jié)構(gòu)膠或環(huán)氧灌漿材料防腐性能、力學(xué)性能優(yōu)良。 本發(fā)明提供的醌胺固化劑的制備方法主要采用以下的技術(shù)方案 1.醌胺固化劑的制備(1)胺的亞胺化反應(yīng) 將9 16份的胺和15 32份的封閉劑加入到反應(yīng)釜中，加入0. 2 0. 3份的催 化劑，邊攪拌邊將體系的溫度升到60 90°C ;加入適量的帶水劑，分流除去體系中生成的 水分，直到帶水劑帶出水的質(zhì)量達到理論值時繼續(xù)升溫到110 ll(TC，減壓蒸餾除去帶水 劑和體系中未參加反應(yīng)的封閉劑，即可得到亞胺封閉的胺。具體的反應(yīng)過程如下所示，其中 反應(yīng)①為二元胺的反應(yīng)過程，反應(yīng)②為多元胺的反應(yīng)過程

發(fā)明內(nèi)容
(2)醌胺固化劑的合成
6
將上述所得產(chǎn)物置于干燥的恒壓漏斗中，取8 14份的對苯醌溶于一定的溶劑 中，置于干燥的反應(yīng)釜中，室溫下將恒壓漏斗中的物質(zhì)滴加到反應(yīng)釜中。滴加完后再加入 7 13份氧化劑后反應(yīng)1 2小時，過濾除去沉淀物，減壓蒸餾除去溶劑即可得到新型醌胺 固化劑。具體的反應(yīng)過程如下所示，其中反應(yīng)③為亞胺化二元胺的反應(yīng)過程，反應(yīng)④為亞胺 化多元胺的反應(yīng)過程
2 H2N
Ri
R2'
R 2.本發(fā)明所涉及到的二元胺主要包括乙二胺、l，3-丙二胺、l，2-丙二胺、l，6-己 二胺、1，8-辛二胺、1，4_戊二胺、^乙基乙二胺、三甲基己二胺、1，6_己二胺等脂肪胺以及 N-苯基乙二胺、2， 4- 二氨基甲苯、DDM、 DDS、4， 4' - 二胺基二苯醚、間苯二甲胺、間苯二胺和 聚醚胺等芳香胺；步驟(1)反應(yīng)方程式②所述的多元胺為二乙烯三胺、三乙烯四胺、五乙烯 六胺、多乙烯多胺等。 3.本發(fā)明所涉及到的封閉劑主要所述封閉劑包括酮、酰胺和醛。其中所述的酮分 別是丙酮、3-辛酮、環(huán)己酮、環(huán)戊酮、雙環(huán)丙基酮、環(huán)戊基乙酮和甲基異丁基酮等；所述的酰 胺主要包括N-乙酰己內(nèi)酰胺J-甲基己內(nèi)酰胺、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二乙基甲酰胺、 N， N- 二甲基丙酰胺、N， N- 二丁基甲酰胺、N， N- 二乙基辛酰胺、N， N- 二乙基癸酰胺、N， N- 二 甲基癸酰胺和N，N-二甲基丙烯酰胺等；所述的醛包括甲醛、多聚甲醛、乙醛、丙醛、丁醛、壬 醛、己醛、正辛醛、戊醛、呋喃甲醛、癸醛、丙酮醛、苯甲醛、香茅醛、乙二醛、戊二醛、i^一醛、 苯乙醛、十三醛、2-菲甲醛、三溴乙醛、三聚乙醛、環(huán)丙甲醛、苯丙炔醛、噻吩甲醛、碘苯甲醛、 2-吡啶甲醛、5-噴哚甲醛、5-溴水楊醛、2-十一烯醛和3-腈基丙醛等。
4.本發(fā)明所涉及到的氧化劑主要為苯醌、次氯酸f丐、碘酸鈉、高碘酸鈉、重鉻酸鉀、 高錳酸鉀、硝酸鈉、氯化鐵、二氧化錳和氧氣等。 5.本發(fā)明所涉及到的帶水劑包括帶水劑包括氯仿、四氯化碳、苯、丙烯腈、二氯乙 烷、乙酸乙酉旨、正己烷、甲苯、二甲苯、吡啶和環(huán)己烷等。 6.本發(fā)明所涉及到的催化劑包括A1C13、 FeCl3、 Si02_Ti02、724離子交換樹脂、723 離子交換樹脂和hl-1200離子交換樹脂等。 7.本發(fā)明所涉及到的醌包括1，4-對苯醌、甲基苯醌、叔丁基對苯醌、2，5-二氯對 苯二醌、2，5-二叔丁基對苯二醌、2，5-二甲氧基-l，4-苯醌和2，5-二乙氧基-l，4-苯醌等。
8.本發(fā)明所涉及到的環(huán)氧樹脂包括雙酚A環(huán)氧樹脂E-51、 E_44、 E_54、 E_55、 E-56、 E-42、 E-35、 E_35、 E_31、 E_20、 E_14、 E_12、826、828、830、834、836、840、 1001、 1002、 6004、6005、6010、6020、6030、6040、6060 ;雙酚F環(huán)氧樹月旨6458、6445、6420、6412、YDF_170、
7YDF-175S、 YDF-2001、 YDF_2004、 YDF-8170、羥化環(huán)氧樹脂712和四酚基乙烷環(huán)氧樹脂等。 稀釋劑包括糠叉丙酮稀釋劑、糠醛丙酮稀釋劑、501稀釋劑、502稀釋劑、503稀釋劑、512稀 釋劑、600稀釋劑、630稀釋劑、662稀釋劑、669稀釋劑、678稀釋劑、680稀釋劑、690稀釋 劑、6360稀釋劑、X-52稀釋劑、JX-28稀釋劑、BGE-48稀釋劑、對苯基縮水甘油醚、節(jié)基縮水 甘油醚、1，4-丁二醇縮水甘油醚、辛基縮水甘油醚、己二醇縮水甘油醚、2-乙基己基縮水甘 油醚、丙三醇三縮水甘油醚、苯乙烯環(huán)氧化物、對叔丁基苯基縮水甘油醚、丁二烯環(huán)氧、聚乙 二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、甲基丙烯酸縮水甘油酯、苯甲酸縮水甘油酯、 N， N- 二縮水甘油基苯胺、N， N- 二縮水甘油基鄰甲苯胺、CARDURA E-10和E-168等。填料 包括有石英粉、硅微粉、氧化鋁粉、鈦白粉、云母粉、鋁粉、滑石粉、硫酸鈣、氧化鈣、高嶺土、 氧化鎂、金剛砂、鐵粉、鈦酸鉀晶須、氮化硅、玻璃纖維、水泥、氧化鋅、炭黑、銀粉、銅粉、碳酸 鈣、沉淀硫酸鋇、硅藻土、硅灰石、白炭黑、短切碳纖維、硫酸鈣品須和氯化鈣等。助劑包括消 泡齊U、流平齊U、偶聯(lián)劑和促進劑，其中消泡劑主要為二甲基硅油、異辛酸、天然油脂和苯乙酸 月桂醇酯等；流平劑主要為RB503、 RB504和RB505等；偶聯(lián)劑主要為KH-550硅烷偶聯(lián)劑、 KH-560硅烷偶聯(lián)劑、KH-570硅烷偶聯(lián)劑、TM-12硅烷偶聯(lián)劑、TM-13硅烷偶聯(lián)劑、TC-F鈦酸 酯偶聯(lián)劑和TC-2鈦酸酯偶聯(lián)劑等；促進劑主要為01^-30、01^-10、苯酚^ 二甲基苯胺、 N， N-二乙基苯胺、異辛酸鈷、異辛酸鋅、雙酚A、雙酚S和水等。溶劑包括乙醇、丙酮、丁酮、 環(huán)己酮、戊酮、二氧六環(huán)、四氫呋喃、甲苯和環(huán)己烷等。
具體實施例方式
實施例一 1.胺的亞胺化反應(yīng) 在裝有攪拌器、冷凝管的三口瓶中加入乙二胺60克、723陽離子交換樹脂0.3克和 DMF溶液73. 1克，加入50毫升環(huán)己烷溶液，在溫度為8(TC條件下回流分水。待所脫出水的 質(zhì)量為很接近理論值18克時，將反應(yīng)體系的溫度提高到130 140°C ，減壓蒸餾除去環(huán)己烷 溶液和體系中未參與反應(yīng)的DMF溶液，并將產(chǎn)物保存在干燥的棕色瓶內(nèi)。
2.醌胺固化劑的制備 將15. 2克上述產(chǎn)物加入到干燥的恒壓漏斗中，將10. 8克苯醌溶解到四氫呋喃溶
液中， 一邊攪拌一邊將漏斗中的物質(zhì)其慢慢滴加到苯醌的四氫呋喃溶液中。滴加完后，加入
4克次氯酸鈣，攪拌1 2小時，過濾除去沉淀物，減壓蒸餾除去四氫呋喃溶劑。 取20克醌胺固化劑和50克環(huán)氧樹脂E-51攪拌均勻，在室溫下表干時間為2小時，
實干時間為18小時，實干后測其附著力為一級，漆膜沖擊強度為80Kg cm。 實施例二 1.胺的亞胺化反應(yīng) 在裝有攪拌器、分水器、冷凝管的三口瓶中加入三甲基己二胺79. 1克、甲基異丁 基酮52. 6克、723陽離子交換樹脂0. 3克以及50毫升苯溶液，在溫度為8(TC條件下回流分 水。待所分出水的質(zhì)量為很接近理論值9克時，將反應(yīng)體系的溫度提高到115 125t:，蒸 去未參與反應(yīng)的酮和體系溶劑苯，并將產(chǎn)物保存在干燥的棕色瓶內(nèi)。
2.醌胺固化劑的制備 將15. 6克上述產(chǎn)物加入到干燥的恒壓漏斗中，將5. 4克苯醌溶解到四氫呋喃溶液中，一邊攪拌一邊將漏斗中的物質(zhì)其慢慢滴加到苯醌的四氫呋喃溶液中。滴加完后，加入2
克次氯酸鈣，攪拌1 2小時，過濾除去沉淀物，減壓蒸餾除去四氫呋喃溶劑。 取20克醌胺固化劑和50克環(huán)氧樹脂E-51攪拌均勻，在室溫下表干時間為3小時，
實干時間為27小時，實干后測其附著力為一級，漆膜沖擊強度為70Kg cm。 實施例三 1.胺的亞胺化反應(yīng) 在潔凈干燥裝有攪拌裝置、冷凝管、分水器的500ml三口燒瓶中加入乙二胺30克、 43. 9克DMF和0. 3克723陽離子交換樹脂，再加入50毫升環(huán)己烷，在溫度為8(TC共沸除去 生成的水，測量蒸餾出來的水量來控制反應(yīng)進程，當(dāng)收集到的水量接近9克時將體系溫度 升高到115 125t:，減壓蒸餾除去未反應(yīng)的DMF和甲苯，得一端基為叔胺基的酮亞胺改性 多胺AP。 2.醌胺固化劑的制備 將24. 6克上述產(chǎn)物加入到干燥的恒壓漏斗中，將10. 8克苯醌溶解到四氫呋喃溶
液中， 一邊攪拌一邊將漏斗中的物質(zhì)其慢慢滴加到苯醌的四氫呋喃溶液中。滴加完后，加入
4克次氯酸鈣，攪拌1 2小時，過濾除去沉淀物，減壓蒸餾除去四氫呋喃溶劑。 取20克醌胺固化劑和50克環(huán)氧樹脂E-51攪拌均勻，7天后力學(xué)性能為抗剪切
強度為18. lMPa，抗壓縮強度為80MPa。 實施例四 1.胺的亞胺化反應(yīng) 在裝有攪拌器、分水器、冷凝管的三口瓶中加入二乙烯三胺51. 6克、甲基異丁基 酮120. 2克、陽離子交換樹脂0. 3克以及50毫升苯溶液，在溫度為8(TC條件下回流分水。 待所分出水的質(zhì)量為很接近理論值18克時，將反應(yīng)體系的溫度提高到115 125°C ，蒸去未 參與反應(yīng)的酮和體系溶劑苯，并將產(chǎn)物保存在干燥的棕色瓶內(nèi)。
2.醌胺固化劑的制備 將35. 4克上述產(chǎn)物加入到干燥的恒壓漏斗中，將6. 5克苯醌溶解到四氫呋喃溶液 中，一邊攪拌一邊將漏斗中的物質(zhì)其慢慢滴加到苯醌的四氫呋喃溶液中。滴加完后，加入 2. 4克次氯酸鈣，攪拌1 2小時，過濾除去沉淀物，減壓蒸餾除去四氫呋喃溶劑。
取30克醌胺固化劑、50克環(huán)氧樹脂E-51和20克糠叉丙酮稀釋劑混合，28天后力 學(xué)性能為抗剪切拉伸強度為17. lMPa，抗壓縮強度為76MPa，潮濕面的粘接力為2. 3MPa。
權(quán)利要求
一種新型醌胺固化劑及其在常溫環(huán)氧固化體系中的應(yīng)用，其特征在于包括下述按質(zhì)量分數(shù)計量的組分。胺 9～16封閉劑 15～26催化劑 0.2～0.3醌 8～14氧化劑 7～13帶水劑 35～50環(huán)氧樹脂 100稀釋劑 0～30填料 0～10助劑 0～12溶劑 0～20所述新型醌胺固化劑按照下列方法進行(1)胺的亞胺化反應(yīng)將9～16份的胺和15～32份的封閉劑加入到反應(yīng)釜中，加入0.2～0.3份的催化劑，邊攪拌邊將體系的溫度升到60～90℃；加入適量的帶水劑，分流除去體系中生成的水分，直到帶水劑帶出水的質(zhì)量達到理論值時繼續(xù)升溫到110～160℃，減壓蒸餾除去帶水劑和體系中未參加反應(yīng)的封閉劑，即可得到亞胺化的胺。具體的反應(yīng)過程如下所示，其中反應(yīng)①為二元胺的反應(yīng)過程，反應(yīng)②為多元胺的反應(yīng)過程(2)醌胺固化劑的合成將上述所得產(chǎn)物置于干燥的恒壓漏斗中，取8～14份的對苯醌溶于一定的溶劑中，置于干燥的反應(yīng)釜中，將恒壓漏斗中的物質(zhì)滴加到反應(yīng)釜中。滴加完后再加入7～13份氧化劑后反應(yīng)1～2小時，過濾除去沉淀物，減壓蒸餾除去溶劑即可得到新型醌胺固化劑。具體的反應(yīng)過程如下所示，其中反應(yīng)③為亞胺化二元胺的反應(yīng)過程，反應(yīng)④為亞胺化多元胺的反應(yīng)過程FSA00000026567700011.tif,FSA00000026567700012.tif,FSA00000026567700021.tif
2. 按照權(quán)利l所述的醌胺固化劑的制備，其特征在于步驟(1)反應(yīng)方程式①中所述 的二元胺包括乙二胺、1，3-丙二胺、1，2-丙二胺、1，6-己二胺、l，8-辛二胺、l，4-戊二胺、 N-乙基乙二胺、三甲基己二胺、1，6-己二胺等脂肪胺，以及N-苯基乙二胺、2，4-二氨基甲 苯、DDM、 DDS、4，4' -二胺基二苯醚、間苯二甲胺、間苯二胺和聚醚胺等芳香胺；步驟(1)反 應(yīng)方程式②所述的多元胺為二乙烯三胺、三乙烯四胺、五乙烯六胺和多乙烯多胺等。
3. 按照權(quán)利l所述的醌胺固化劑的制備方法，其特征在于步驟(1)所述封閉劑包括酮、 酰胺和醛。其中所述的酮主要包括丙酮、3_辛酮、環(huán)己酮、環(huán)戊酮、雙環(huán)丙基酮、環(huán)戊基乙酮 和甲基異丁基酮等；所述的酰胺主要包括N-乙酰己內(nèi)酰胺J-甲基己內(nèi)酰胺、N，N-二甲基 甲酰胺、N，N-二乙基甲酰胺、N，N-二甲基丙酰胺、N，N-二丁基甲酰胺、N，N-二乙基辛酰胺、 N，N- 二乙基癸酰胺J，N- 二甲基癸酰胺和N，N- 二甲基丙烯酰胺等；所述的醛包括甲醛、多 聚甲醛、乙醛、丙醛、丁醛、壬醛、己醛、正辛醛、戊醛、呋喃甲醛、癸醛、丙酮醛、苯甲醛、香茅 醛、乙二醛、戊二醛、i^一醛、苯乙醛、十三醛、2-菲甲醛、三溴乙醛、三聚乙醛、環(huán)丙甲醛、苯 丙炔醛、噻吩甲醛、碘苯甲醛、2-妣啶甲醛、5-噴哚甲醛、5-溴水楊醛、2- i^—烯醛和3-腈 基丙醛等。
4. 按照權(quán)利l所述的醌胺固化劑的制備方法，其特征在于步驟(1)所述的催化劑包括 AlCl3、FeCl3、Si02-Ti02、724離子交換樹脂、723離子交換樹脂和hl-1200離子交換樹脂等。
5. 按照權(quán)利l所述的醌胺固化劑的制備方法，其特征在于步驟(1)所述的帶水劑包括 氯仿、四氯化碳、苯、丙烯腈、二氯乙烷、乙酸乙酉旨、正己烷、甲苯、二甲苯、吡啶和環(huán)己烷等。
6. 按照權(quán)利1所述的醌胺固化劑的制備方法，其特征在于步驟(2)所述的醌包括1， 4-對苯醌、甲基苯醌、叔丁基對苯醌、2， 5-二氯對苯二醌、2， 5-二叔丁基對苯二醌、2， 5-二 甲氧基-1，4-苯醌和2， 5- 二乙氧基-1，4-苯醌等。
7. 按照權(quán)利1所述的醌胺固化劑的制備方法，其特征在于步驟(2)所述的氧化劑包括 苯醌、次氯酸鈣、碘酸鈉、高碘酸鈉、重鉻酸鉀、高錳酸鉀、硝酸鈉、氯化鐵、氧化錳和氧氣等。
8. 按照權(quán)利l所述的醌胺固化劑的制備及在常溫環(huán)氧固化體系中的應(yīng)用，其特征在于 環(huán)氧樹脂包括雙酚A環(huán)氧樹脂E-51 、 E-44、 E-54、 E-55 、 E-56 、 E-42 、 E-35 、 E-35 、 E-31 、 E-20 、 E-14、 E-12、826、828、830、834、836、840、1001、1002、6004、6005、6010、6020、6030、6040、 6060 ;雙酚F環(huán)氧樹脂6458、6445、6420、6412、 YDF-170、 YDF-175S、 YDF_2001、 YDF-2004、 YDF-8170、羥化環(huán)氧樹脂712和四酚基乙烷環(huán)氧樹脂等。稀釋劑包括糠叉丙酮稀釋劑、糠醛 丙酮稀釋劑、501稀釋劑、502稀釋劑、503稀釋劑、512稀釋劑、600稀釋劑、630稀釋劑、662 稀釋劑、669稀釋劑、678稀釋劑、680稀釋劑、690稀釋劑、6360稀釋劑、X-52稀釋劑、JX-28 稀釋劑、BGE-48稀釋劑、對苯基縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚、l，4-丁二醇縮水甘油醚、辛 基縮水甘油醚、己二醇縮水甘油醚、2_乙基己基縮水甘油醚、丙三醇三縮水甘油醚、苯乙烯 環(huán)氧化物、對叔丁基苯基縮水甘油醚、丁二烯環(huán)氧、聚乙二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮 水甘油醚、甲基丙烯酸縮水甘油酯、苯甲酸縮水甘油酯、N， N- 二縮水甘油基苯胺、N， N- 二縮 水甘油基鄰甲苯胺、CARDURA E-10和E-168等。填料包括有石英粉、硅微粉、氧化鋁粉、鈦 白粉、云母粉、鋁粉、滑石粉、硫酸鈣、氧化鈣、高嶺土、氧化鎂、金剛砂、鐵粉、鈦酸鉀晶須、氮 化硅、玻璃纖維、水泥、氧化鋅、炭黑、銀粉、銅粉、碳酸鈣、沉淀硫酸鋇、硅藻土、硅灰石、白炭 黑、短切碳纖維、硫酸鈣晶須和氯化鈣等。助劑包括消泡劑、流平劑、偶聯(lián)劑和促進劑，其中 消泡劑主要為二甲基硅油、異辛酸、天然油脂和苯乙酸月桂醇酯等；流平劑主要為RB503、RB504和RB505等；偶聯(lián)劑主要為KH-550硅烷偶聯(lián)劑、KH-560硅烷偶聯(lián)劑、KH-570硅烷偶 聯(lián)劑、TM-12硅烷偶聯(lián)劑、TM-13硅烷偶聯(lián)劑、TC-F鈦酸酯偶聯(lián)劑和TC-2鈦酸酯偶聯(lián)劑等； 促進劑主要為DMP-30、DMP-10、苯酚、N， N-二甲基苯胺、N， N_ 二乙基苯胺、異辛酸鈷、異辛 酸鋅、雙酚A、雙酚S和水等。溶劑包括乙醇、丙酮、丁酮、環(huán)己酮、戊酮、二氧六環(huán)、四氫呋喃、 甲苯和環(huán)己烷等。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型醌胺固化劑的制備方法。通過胺分子中的伯胺和羰基化合物發(fā)生亞胺化反應(yīng)，分子中剩余一個伯胺或仲胺，然后再與苯醌反應(yīng)，制得一種潛伏型的液體醌胺固化劑。這種固化劑與環(huán)氧樹脂有很好的相容性，對金屬和合金具有很好的親和力，能從潮濕或生銹的金屬表面排開油和水分常溫下固化壞氧樹脂，固化物具有良好的力學(xué)性能、抗折性能、耐高溫性能和防腐性能，因此這種固化劑能夠很好地應(yīng)用到金屬或混凝土等的表面防腐涂料中，還可用在潮濕面甚至水下加固工程中的環(huán)氧建筑結(jié)構(gòu)膠或環(huán)氧灌漿材料中。
文檔編號C08G59/50GK101775196SQ20101905000
公開日2010年7月14日 申請日期2010年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月1日
發(fā)明者張亞峰, 徐宇亮, 王永珍, 鄺健政, 高南 申請人:中科院廣州化灌工程有限公司