專利名稱：顆粒淀粉真空脫水機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種淀粉的脫水設(shè)備。
背景技術(shù)：
在淀粉精加工生產(chǎn)中，需要對(duì)其淀粉液進(jìn)行脫水處理，再通過干燥處理后方便進(jìn) 行儲(chǔ)存和運(yùn)輸，以前常用的脫水方式是用離心機(jī)脫水。目前市場(chǎng)上有一種真空脫水機(jī)，如中 國專利ZL200620120494. 8公開的一種真空脫水機(jī)，其主要結(jié)構(gòu)是轉(zhuǎn)鼓外圈設(shè)置一層濾網(wǎng)， 轉(zhuǎn)鼓由一根橫向穿過的管軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的管軸中間位置對(duì)稱分布固定著四個(gè)送水 槽，管軸與真空氣液分離器相連，生產(chǎn)時(shí)真空氣液分離器將淀粉吸在轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)的外表面，然 后用安裝在機(jī)架上的條形刮刀將淀粉刮下輸送走。該種真空脫水機(jī)生產(chǎn)效率較低，脫水率 不夠高，條形刮刀對(duì)淀粉的去除效果不是很好，影響產(chǎn)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量高，脫水 效果好的顆粒淀粉真空脫水機(jī)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種顆粒淀粉真空脫水機(jī)，其特征是它包括真空滾筒，真空滾筒下部位于淀粉液儲(chǔ)料 槽內(nèi)，真空滾筒的外側(cè)壁設(shè)有濾網(wǎng)，真空滾筒上的濾網(wǎng)外側(cè)包有濾布，真空滾筒的轉(zhuǎn)軸一端 安裝有真空分離盤，真空分離盤靠真空滾筒的一半盤片上沿圓周方向設(shè)有多個(gè)真空孔，所 述各真空孔分別連接到真空滾筒內(nèi)各個(gè)真空管的一端，真空管的另一端連接到濾網(wǎng)上。所述真空分離盤由兩個(gè)盤片構(gòu)成，其靠真空滾筒的一半盤片上沿圓周方向設(shè)有多 個(gè)真空孔，真空分離盤的另一半盤片上設(shè)有大圓弧形孔和小圓弧形孔，大圓弧形孔和小圓 弧形孔通過管道與真空分離桶連通，真空分離桶與真空泵相連。所述濾布將真空滾筒和真空滾筒側(cè)方的下料滾軸一同包圍。所述下料滾軸外壁上設(shè)有從下料滾軸中部向其兩端螺旋纏繞的兩道滾筋。所述淀粉液儲(chǔ)料槽內(nèi)設(shè)有擺動(dòng)式攪拌架。所述真空分離盤的兩個(gè)盤片其中一半盤片的接合面是不銹鋼材質(zhì)，另一半盤片的 結(jié)合面材質(zhì)為銅。所述真空滾筒的外壁設(shè)有多個(gè)內(nèi)部互不相通且一側(cè)向外開口的方格室，真空滾筒 內(nèi)的真空管分別與各方格室對(duì)應(yīng)連接連通，所述濾網(wǎng)包圍在真空滾筒外壁的各方格室開口 上。所述濾網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼。所述真空滾筒與下料滾軸之間設(shè)有濾布松緊度調(diào)節(jié)輥，所述濾布松緊度調(diào)節(jié)輥連 接在包圍真空滾筒和下料滾軸的濾布處于下側(cè)的一段布帶上。所述包圍真空滾筒和下料滾軸的濾布處于下側(cè)的一段布帶外側(cè)設(shè)有清洗濾布的 噴水管。
本發(fā)明的有益效果有
利用真空泵和真空滾筒，進(jìn)行吸附_脫水_脫離三個(gè)工作階段，將濃度17 20be的淀 粉液，經(jīng)過脫去40 42%的水分，再通過自然干燥過程，制成水分低于18%的顆料淀粉。本 機(jī)器可連續(xù)生產(chǎn)，操作工人少，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)量高，日產(chǎn)量可達(dá)10噸以上，經(jīng)濟(jì)效益好。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明真空滾筒側(cè)視的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明真空滾筒正視的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明真空分離盤的結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖5為本發(fā)明真空分離盤的結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖6為本發(fā)明下料滾軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說明
如圖ι所示，本發(fā)明包括真空滾筒1下部位于淀粉液儲(chǔ)料槽2內(nèi)，淀粉液儲(chǔ)料槽2內(nèi)裝 有濃度合適的淀粉液。在淀粉液儲(chǔ)料槽2可以設(shè)置攪拌裝置，以防止淀粉液儲(chǔ)料槽2內(nèi)的 淀粉沉淀。在淀粉液儲(chǔ)料槽2的攪拌裝置可以采用擺動(dòng)式攪拌架11，它由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。真空 滾筒1為圓柱形筒體，其外側(cè)壁圍有一圈濾網(wǎng)3，濾網(wǎng)3可以采用金屬或合金制成，如鐵、鋁 合金等，優(yōu)選采用不易生銹的材質(zhì)，例如不銹鋼。真空滾筒1上的濾網(wǎng)3外側(cè)包有濾布4，濾 布4將真空滾筒1和真空滾筒1側(cè)方的下料滾軸9 一同包圍。在真空滾筒1的轉(zhuǎn)軸一端安 裝有真空分離盤5，用于與真空泵相連。所述真空滾筒1與下料滾軸9之間設(shè)有濾布松緊度 調(diào)節(jié)輥14，連接在包圍真空滾筒1和下料滾軸9的濾布4處于下側(cè)的一段布帶上，用于隨時(shí) 調(diào)節(jié)濾布4處于合適的松緊度。為使濾布14的過濾性更好，在包圍真空滾筒1和下料滾軸 9的濾布4處于下側(cè)的一段布帶外側(cè)設(shè)有清洗濾布的噴水管15，用于清洗下料后濾布4上 殘留的淀粉，使之不會(huì)影響濾布4下一次工作的吸附過濾作用。噴水管15上可以開設(shè)多個(gè) 噴水孔，對(duì)經(jīng)過的濾布4進(jìn)行有效清洗。如圖4、5所示，本發(fā)明真空分離盤5由兩個(gè)盤片構(gòu)成，其靠真空滾筒1的一半盤片 上沿圓周方向設(shè)有多個(gè)真空孔6，各真空孔6分別連接到真空滾筒1內(nèi)各個(gè)真空管12的一 端，真空管12的另一端連接到濾網(wǎng)3上。真空分離盤5靠真空滾筒1的一半盤片與真空滾 筒1同步轉(zhuǎn)動(dòng)。真空分離盤5的另一半盤片固定不動(dòng)，其上設(shè)有大圓弧形孔7和小圓弧形 孔8，大圓弧形孔7和小圓弧形孔8通過管道與真空分離桶14連通，真空分離桶14與真空 泵相連。從大圓弧形孔7和小圓弧形孔8吸入的淀粉液在真空分離桶14中沉淀分離，沉淀 后的淀粉可以用做原料加入到淀粉液儲(chǔ)料槽2中。真空分離桶14可以在頂部設(shè)置與真空 泵真空吸口相連的管道，用于使真空分離桶14產(chǎn)生負(fù)壓。真空分離盤5盤片上的大圓弧形 孔7約占圓周方向的一半，其具體長度根據(jù)真空滾筒1及其上的濾布4浸入淀粉液儲(chǔ)料槽 2內(nèi)淀粉液的高度來確定。小圓弧形孔8則與真空滾筒1上濾布4離開淀粉液至與真空滾 筒4分離這一段轉(zhuǎn)動(dòng)角度相適應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)大圓弧形孔7將淀粉吸附在濾布4上，被濾布4 過濾后的還含有一定量淀粉的水則從大圓弧形孔7中進(jìn)入到真空分離桶14。當(dāng)真空滾筒1上的濾布4轉(zhuǎn)出淀粉液面后，用小圓弧形孔7將淀粉繼續(xù)吸附在濾布4上，直至濾布4與真 空滾筒1分離。大圓弧形孔7和小圓弧形孔8在真空分離盤5盤片的圓周方向占用多少角 度與真空滾筒1和濾布4的貼合段相適應(yīng)。本發(fā)明真空分離盤5的兩個(gè)盤片優(yōu)選采用不同材質(zhì)的金屬制成，以使兩個(gè)盤片在 相互貼合轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，既減少磨損，又保證盤片間的密封性。真空分離盤5可以將其兩個(gè)盤片其 中一半盤片的接合面采用不銹鋼材質(zhì)，另一半盤片的結(jié)合面材質(zhì)為銅。如圖6所示，本發(fā)明下料滾軸9外壁上設(shè)有從下料滾軸9中部向其兩端螺旋纏繞 的兩道滾筋10，下料滾軸9在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其外表面上的滾筋10可以將濾布4上的淀粉塊破碎 成較小的碎塊，便于淀粉塊從濾布4脫落。被滾筋10后破碎后的淀粉碎塊落下后經(jīng)輸送帶 送至晾干篩中，由于它在濾布4上的脫水效率較好，所以可直接進(jìn)行自然風(fēng)干，減少原有的 烘干程序，既避免了淀粉的糊化現(xiàn)象，也使得自然風(fēng)干的淀粉具有更好的松軟口感。如圖2、3所示，真空滾筒1的外壁設(shè)有多個(gè)內(nèi)部互不相通且一側(cè)向外開口的方格 室13，真空滾筒1內(nèi)的真空管12分別與各方格室13對(duì)應(yīng)連接連通，濾網(wǎng)3包圍在真空滾筒 1外壁的各方格室13開口上。濾網(wǎng)3與真空滾筒1外壁的方格室13的底部間隙可使每根 真空管12均對(duì)應(yīng)一小塊濾網(wǎng)，該結(jié)構(gòu)可以加大真空管12對(duì)濾網(wǎng)3的吸附效果和范圍。并 且可以使得當(dāng)一根真空管12因堵塞失去作時(shí)用，其余真空泵依然可以很好地發(fā)揮作用。本發(fā)明的工作過程如下
真空滾筒1在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，將真空分離盤5與真空分離桶14相連的盤片上的大圓弧 形孔7的吸力作用于與之相連通的真空管12，將淀粉液儲(chǔ)料槽2中的淀粉吸附在濾布4外 側(cè)。真空滾筒1繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)真空滾筒1上的濾布4轉(zhuǎn)出淀粉液面后，用小圓弧形孔7將淀 粉繼續(xù)吸附在濾布4上，并對(duì)其進(jìn)行脫水，直至濾布4與真空滾筒1分離。當(dāng)吸附在濾布4 外的淀粉到達(dá)濾布4與下料滾軸9的結(jié)合處時(shí)，被下料滾軸9將其從濾布4上分離開，掉落 到下方的輸送帶上，進(jìn)行下一步風(fēng)干處理。真空滾筒1從與濾布4分離到再次貼合的這一 段筒體上的真空管12由于其處于真空分離盤5上的真空孔6未與真空分離桶14相通的階 段，所以不產(chǎn)生吸力，避免了能源的浪費(fèi)。本發(fā)明涉及的其它未說明部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求
一種顆粒淀粉真空脫水機(jī)，其特征是它包括真空滾筒(1)，真空滾筒(1)下部位于淀粉液儲(chǔ)料槽(2)內(nèi)，真空滾筒(1)的外側(cè)壁設(shè)有濾網(wǎng)(3)，真空滾筒(1)上的濾網(wǎng)(3)外側(cè)包有濾布(4)，真空滾筒(1)的轉(zhuǎn)軸一端安裝有真空分離盤(5)，真空分離盤(5)靠真空滾筒(1)的一半盤片上沿圓周方向設(shè)有多個(gè)真空孔(6)，所述各真空孔(6)分別連接到真空滾筒(1)內(nèi)各個(gè)真空管(12)的一端，真空管(12)的另一端連接到濾網(wǎng)(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒淀粉真空脫水機(jī)，其特征是所述真空分離盤(5)由兩 個(gè)盤片構(gòu)成，其靠真空滾筒(1)的一半盤片上沿圓周方向設(shè)有多個(gè)真空孔(6)，真空分離盤 (5)的另一半盤片上設(shè)有大圓弧形孔(7)和小圓弧形孔(8)，大圓弧形孔(7)和小圓弧形孔 (8)通過管道與真空分離桶(14)連通，真空分離桶(14)與真空泵相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的顆粒淀粉真空脫水機(jī)，其特征是所述濾布(3)將真空滾 筒(1)和真空滾筒(1)側(cè)方的下料滾軸(9) 一同包圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顆粒淀粉真空脫水機(jī)，其特征是所述下料滾軸(9)外壁上設(shè) 有從下料滾軸(9)中部向其兩端螺旋纏繞的兩道滾筋(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的顆粒淀粉真空脫水機(jī)，其特征是所述淀粉液儲(chǔ)料槽(2) 內(nèi)設(shè)有擺動(dòng)式攪拌架(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顆粒淀粉真空脫水機(jī)，其特征是所述真空分離盤(5)的兩個(gè) 盤片其中一半盤片的接合面是不銹鋼材質(zhì)，另一半盤片的結(jié)合面材質(zhì)為銅。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顆粒淀粉真空脫水機(jī)，其特征是所述真空滾筒(1)的外壁設(shè) 有多個(gè)內(nèi)部互不相通且一側(cè)向外開口的方格室(13)，真空滾筒(1)內(nèi)的真空管(12)分別與 各方格室(13)對(duì)應(yīng)連接連通，所述濾網(wǎng)(3)包圍在真空滾筒(1)外壁的各方格室(13)開口 上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的顆粒淀粉真空脫水機(jī)，其特征是所述濾網(wǎng)(3)材質(zhì)為不銹鋼。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顆粒淀粉真空脫水機(jī)，其特征是所述真空滾筒(1)與下料滾 軸(9)之間設(shè)有濾布松緊度調(diào)節(jié)輥(14)，所述濾布松緊度調(diào)節(jié)輥(14)連接在包圍真空滾筒 (1)和下料滾軸(9)的濾布(4)處于下側(cè)的一段布帶上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的顆粒淀粉真空脫水機(jī)，其特征是所述包圍真空滾筒(1)和下 料滾軸(9)的濾布(4)處于下側(cè)的一段布帶外側(cè)設(shè)有清洗濾布的噴水管(15)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種顆粒淀粉真空脫水機(jī)，其特征是它包括真空滾筒(1)，真空滾筒(1)下部位于淀粉液儲(chǔ)料槽(2)內(nèi)，真空滾筒(1)的外側(cè)壁設(shè)有濾網(wǎng)(3)，濾網(wǎng)(3)外側(cè)包有濾布(4)，真空滾筒(1)的轉(zhuǎn)軸一端安裝有真空分離盤(5)，真空分離盤(5)靠真空滾筒(1)的一半盤片上沿圓周方向設(shè)有多個(gè)真空孔(6)，所述各真空孔(6)分別連接真空管(12)，真空管(12)另一端連接到濾網(wǎng)(3)上。本發(fā)明利用真空泵和真空滾筒，進(jìn)行吸附-脫水-脫離三個(gè)工作階段，將濃度17～20be的淀粉液，經(jīng)過脫去40～42%的水分，再通過自然干燥過程，制成水分低于18%的顆料淀粉，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)量高，經(jīng)濟(jì)效益好。
文檔編號(hào)C08B30/06GK101967198SQ20101052312
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者李秀明 申請(qǐng)人:連云港高成食品產(chǎn)業(yè)有限公司