專利名稱：改性聚氯乙烯內(nèi)增強防水片材的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防水建材的制備工藝，更詳細(xì)的來講涉及一種改性聚氯乙烯內(nèi)增 強防水片材的制備工藝。
背景技術(shù)：
眾所周知，防水建材是目前建筑行業(yè)不可缺少的建筑材料之一，防水建材主要分 為高分子合成樹脂防水片材和合成樹脂類防水片材兩大類，而合成樹脂類防水片材又分為 EVA防水片材、PE防水片材、PVC防水片材和ECB防水片材，其中PVC防水片材主要是由聚氯 乙烯(PVC)材料生產(chǎn)的防水卷材，具有造價低、耐老化、抗紫外線性能好，具有一定的拉伸 強度和斷裂伸長率，收縮率大，低溫柔軟性好，施工方便等優(yōu)點，特別適用于屋面防水處理。然而，合成樹脂類防水片材的合成技術(shù)種類較多，各種方法生產(chǎn)的防水片材的性 能也參差不齊、良莠參半。眾多企業(yè)為了降低成本，往往以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價，目前市面 上銷售的防水片材往往其防水、耐老化等性能指標(biāo)往往都不能達(dá)到要求，怎樣生產(chǎn)實現(xiàn)真 正意義上的低成本，防水性能和耐老化性能好的防水片材成為迫切需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題和不足，提供了一種低成本、防水性能 和耐老化性能優(yōu)越的改性聚氯乙烯內(nèi)增強防水片材的制備工藝。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的改性聚氯乙烯內(nèi)增強防水 片材的制備工藝，步驟如下，①、備料按下述原料以及重量份進(jìn)行原料的準(zhǔn)備工作，其中，聚氯乙烯樹脂30 40氯化聚乙烯樹脂30 45粉末丁腈橡膠10 20輕質(zhì)碳酸鈣50 70滑石粉30 40鄰苯二甲酸二辛酯30 40環(huán)氧大豆油15 20硬脂酸2 5硬脂酸鋅2 5硬脂酸鈣2 5偶氮二甲酰胺1 3抗氧劑2640.5 3; ②、熱混合將上述原料中的聚氯乙烯樹脂、氯化聚乙烯樹脂、粉末丁腈橡膠、輕質(zhì) 碳酸鈣、滑石粉放入容積為300L的高速加熱混合機(jī)中進(jìn)行高速混合，使溫度達(dá)到60士5°C 時，再加入硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、抗氧劑264后繼續(xù)高速混合，使溫度達(dá)到70°C時再緩慢加入鄰苯二甲酸二辛酯和環(huán)氧大豆油繼續(xù)高速混合，使溫度達(dá)到105°C制得經(jīng)熱混合 的一次料；③、冷混合將上述經(jīng)過熱混合的一次料放入容積為500L的冷卻混合機(jī)中冷卻， 使一次料溫度下降到50°C時再加入偶氮二甲酰胺后繼續(xù)冷卻混合，使溫度下降到35°C以 下制得二次料，出料待用；④、擠出造粒將上述二次料投入到主/輔機(jī)轉(zhuǎn)速不相同的雙階式雙螺桿擠出機(jī) 中擠出、切粒、冷卻，制得粒料，其中雙階式雙螺桿擠出機(jī)的料筒設(shè)有多個不同溫度范圍值 的區(qū)域帶；⑤、擠出出片將上述經(jīng)擠出造粒步驟制得的粒料投入到兩臺主/輔機(jī)轉(zhuǎn)速不相 同的單螺桿擠出機(jī)中擠出成片，當(dāng)兩臺主機(jī)開始出片時放入耐堿玻纖網(wǎng)格經(jīng)三輥壓延機(jī)壓 延成型，制得呈片狀的片材成品，其中單螺桿擠出機(jī)的料筒設(shè)有多個不同溫度范圍值的區(qū) 域帶。所述備料步驟中原料按重量份計，分別為聚氯乙烯樹脂35氯化聚乙烯樹脂40粉末丁腈橡膠15輕質(zhì)碳酸鈣60滑石粉35鄰苯二甲酸二辛酯35環(huán)氧大豆油18硬脂酸3硬脂酸鋅3硬脂酸鈣3偶氮二甲酰胺2抗氧劑2641.5。所述雙階式雙螺桿擠出機(jī)的料筒設(shè)有5個不同溫度范圍值的區(qū)域帶，溫度范圍 值依逐級遞增方式，每個區(qū)的溫度值控制在第1區(qū)125士5°C、第2區(qū)130士5°C、第3區(qū) 135士5°C、第 4 區(qū) 145士5°C、第 5 區(qū) 155士5°C。所述雙階式雙螺桿平行擠出機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/min，輔機(jī)轉(zhuǎn)速為36轉(zhuǎn)/min。所述單螺桿擠出機(jī)的料筒設(shè)有17個不同溫度值的區(qū)域帶，每個區(qū)的溫度值控制 在第1區(qū)150°C、第2 3區(qū)155°C、第4 6區(qū)160°C、第7 8區(qū)165°C、第9 10區(qū) 170°C、第 11 12 區(qū) 165°C、第 13 15 區(qū) 155°C、第 16 17 區(qū) 170°C。所述單螺桿擠出機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速為48轉(zhuǎn)/min，輔機(jī)轉(zhuǎn)速為46轉(zhuǎn)/min。本發(fā)明制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低，加工難度不大，有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同 時該工藝生產(chǎn)的防水片材的防水性能和耐老化性能均優(yōu)于同類型其它工藝生產(chǎn)的防水片材 性能。有效提高了片材的拉力、延伸率以及低溫柔度的性能指標(biāo)，提高了片材防水性能。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例及附圖
對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明
實施例1 改性聚氯乙烯內(nèi)增強防水片材的制備工藝，步驟如下，①、備料按下述原料以及重量份進(jìn)行原料的準(zhǔn)備工作，其中，聚氯乙烯樹脂30氯化聚乙烯樹脂30粉末丁腈橡膠10輕質(zhì)碳酸鈣50滑石粉30鄰苯二甲酸二辛酯30環(huán)氧大豆油15硬脂酸2硬脂酸鋅2硬脂酸鈣2偶氮二甲酰胺1抗氧劑2640. 5 ；②、熱混合將上述原料中的聚氯乙烯樹脂、氯化聚乙烯樹脂、粉末丁腈橡膠、輕質(zhì) 碳酸鈣、滑石粉放入容積為300L的高速加熱混合機(jī)中進(jìn)行高速混合，使溫度達(dá)到60士5°C 時，再加入硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、抗氧劑264后繼續(xù)高速混合，使溫度達(dá)到70°C時再 緩慢加入鄰苯二甲酸二辛酯和環(huán)氧大豆油繼續(xù)高速混合，使溫度達(dá)到105°C制得經(jīng)熱混合 的一次料；③、冷混合將上述經(jīng)過熱混合的一次料放入容積為500L的冷卻混合機(jī)中冷卻， 使一次料溫度下降到50°C時再加入偶氮二甲酰胺后繼續(xù)冷卻混合，使溫度下降到35°C以 下制得二次料，出料待用；④、擠出造粒將上述二次料投入到主/輔機(jī)轉(zhuǎn)速不相同的雙階式雙螺桿擠出機(jī) 中擠出、切粒、冷卻，制得粒料，其中雙階式雙螺桿擠出機(jī)的料筒設(shè)有多個不同溫度范圍值 的區(qū)域帶；所述雙階式雙螺桿擠出機(jī)的料筒設(shè)有5個不同溫度范圍值的區(qū)域帶，溫度范圍 值依逐級遞增方式，每個區(qū)的溫度值控制在第1區(qū)125士5°C、第2區(qū)130士5°C、第3區(qū) 135士5°C、第4區(qū)145士5°C、第5區(qū)155士5°C ；所述雙階式雙螺桿平行擠出機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速為 40轉(zhuǎn)/min,輔機(jī)轉(zhuǎn)速為36轉(zhuǎn)/min。⑤、擠出出片將上述經(jīng)擠出造粒步驟制得的粒料投入到兩臺主/輔機(jī)轉(zhuǎn)速不相 同的單螺桿擠出機(jī)中擠出成片，當(dāng)兩臺主機(jī)開始出片時放入耐堿玻纖網(wǎng)格經(jīng)三輥壓延機(jī)壓 延成型，制得呈片狀的片材成品，其中單螺桿擠出機(jī)的料筒設(shè)有多個不同溫度范圍值的區(qū) 域帶；所述單螺桿擠出機(jī)的料筒設(shè)有17個不同溫度值的區(qū)域帶，每個區(qū)的溫度值控制在 第1區(qū)150°C、第2 3區(qū)155°C、第4 6區(qū)160°C、第7 8區(qū)165°C、第9 10區(qū)170°C、 第11 12區(qū)165°C、第13 15區(qū)155°C、第16 17區(qū)170°C ；所述單螺桿擠出機(jī)的主機(jī) 轉(zhuǎn)速為48轉(zhuǎn)/min，輔機(jī)轉(zhuǎn)速為46轉(zhuǎn)/min。實施例2:改性聚氯乙烯內(nèi)增強防水片材的制備工藝，步驟如下，①、備料按下述原料以及重量份進(jìn)行原料的準(zhǔn)備工作，其中，
聚氯乙烯樹脂40氯化聚乙烯樹脂 45粉末丁腈橡膠20輕質(zhì)碳酸鈣70滑石粉40鄰苯二甲酸二辛酯 40環(huán)氧大豆油20硬脂酸5硬脂酸鋅5硬脂酸鈣5偶氮二甲酰胺3抗氧劑2643 ；②、熱混合將上述原料中的聚氯乙烯樹脂、氯化聚乙烯樹脂、粉末丁腈橡膠、輕質(zhì) 碳酸鈣、滑石粉放入容積為300L的高速加熱混合機(jī)中進(jìn)行高速混合，使溫度達(dá)到60士5°C 時，再加入硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、抗氧劑264后繼續(xù)高速混合，使溫度達(dá)到70°C時再 緩慢加入鄰苯二甲酸二辛酯和環(huán)氧大豆油繼續(xù)高速混合，使溫度達(dá)到105°C制得經(jīng)熱混合 的一次料；③、冷混合將上述經(jīng)過熱混合的一次料放入容積為500L的冷卻混合機(jī)中冷卻， 使一次料溫度下降到50°C時再加入偶氮二甲酰胺后繼續(xù)冷卻混合，使溫度下降到35°C以 下制得二次料，出料待用；④、擠出造粒將上述二次料投入到主/輔機(jī)轉(zhuǎn)速不相同的雙階式雙螺桿擠出機(jī) 中擠出、切粒、冷卻，制得粒料，其中雙階式雙螺桿擠出機(jī)的料筒設(shè)有多個不同溫度范圍值 的區(qū)域帶；所述雙階式雙螺桿擠出機(jī)的料筒設(shè)有5個不同溫度范圍值的區(qū)域帶，溫度范圍 值依逐級遞增方式，每個區(qū)的溫度值控制在第1區(qū)125士5°C、第2區(qū)130士5°C、第3區(qū) 135士5°C、第4區(qū)145士5°C、第5區(qū)155士5°C ；所述雙階式雙螺桿平行擠出機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速為 40轉(zhuǎn)/min,輔機(jī)轉(zhuǎn)速為36轉(zhuǎn)/min。⑤、擠出出片將上述經(jīng)擠出造粒步驟制得的粒料投入到兩臺主/輔機(jī)轉(zhuǎn)速不相 同的單螺桿擠出機(jī)中擠出成片，當(dāng)兩臺主機(jī)開始出片時放入耐堿玻纖網(wǎng)格經(jīng)三輥壓延機(jī)壓 延成型，制得呈片狀的片材成品，其中單螺桿擠出機(jī)的料筒設(shè)有多個不同溫度范圍值的區(qū) 域帶；所述單螺桿擠出機(jī)的料筒設(shè)有17個不同溫度值的區(qū)域帶，每個區(qū)的溫度值控制在 第1區(qū)150°C、第2 3區(qū)155°C、第4 6區(qū)160°C、第7 8區(qū)165°C、第9 10區(qū)170°C、 第11 12區(qū)165°C、第13 15區(qū)155°C、第16 17區(qū)170°C ；所述單螺桿擠出機(jī)的主機(jī) 轉(zhuǎn)速為48轉(zhuǎn)/min，輔機(jī)轉(zhuǎn)速為46轉(zhuǎn)/min。實施例3 改性聚氯乙烯內(nèi)增強防水片材的制備工藝，步驟如下，①、備料按下述原料以及重量份進(jìn)行原料的準(zhǔn)備工作，其中，聚氯乙烯樹脂35氯化聚乙烯樹脂 40粉末丁腈橡膠15
輕質(zhì)碳酸鈣60滑石粉35鄰苯二甲酸二辛酯 35環(huán)氧大豆油18硬脂3硬脂酸鋅3硬脂酸鈣3偶氮二甲酰胺 2抗氧劑2641. 5 ；②、熱混合將上述原料中的聚氯乙烯樹脂、氯化聚乙烯樹脂、粉末丁腈橡膠、輕質(zhì)碳 酸鈣、滑石粉放入容積為300L的高速加熱混合機(jī)中進(jìn)行高速混合，使溫度達(dá)到60士5°C時，再加 入硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、抗氧劑264后繼續(xù)高速混合，使溫度達(dá)到70°C時再緩慢加入鄰 苯二甲酸二辛酯和環(huán)氧大豆油繼續(xù)高速混合，使溫度達(dá)到105°C制得經(jīng)熱混合的一次料；③、冷混合將上述經(jīng)過熱混合的一次料放入容積為500L的冷卻混合機(jī)中冷卻， 使一次料溫度下降到50°C時再加入偶氮二甲酰胺后繼續(xù)冷卻混合，使溫度下降到35°C以 下制得二次料，出料待用；④、擠出造粒將上述二次料投入到主/輔機(jī)轉(zhuǎn)速不相同的雙階式雙螺桿擠出機(jī) 中擠出、切粒、冷卻，制得粒料，其中雙階式雙螺桿擠出機(jī)的料筒設(shè)有多個不同溫度范圍值 的區(qū)域帶；所述雙階式雙螺桿擠出機(jī)的料筒設(shè)有5個不同溫度范圍值的區(qū)域帶，溫度范圍 值依逐級遞增方式，每個區(qū)的溫度值控制在第1區(qū)125士5°C、第2區(qū)130士5°C、第3區(qū) 135士5°C、第4區(qū)145士5°C、第5區(qū)155士5°C ；所述雙階式雙螺桿平行擠出機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速為 40轉(zhuǎn)/min,輔機(jī)轉(zhuǎn)速為36轉(zhuǎn)/min。⑤、擠出出片將上述經(jīng)擠出造粒步驟制得的粒料投入到兩臺主/輔機(jī)轉(zhuǎn)速不相 同的單螺桿擠出機(jī)中擠出成片，當(dāng)兩臺主機(jī)開始出片時放入耐堿玻纖網(wǎng)格經(jīng)三輥壓延機(jī)壓 延成型，制得呈片狀的片材成品，其中單螺桿擠出機(jī)的料筒設(shè)有多個不同溫度范圍值的區(qū) 域帶；所述單螺桿擠出機(jī)的料筒設(shè)有17個不同溫度值的區(qū)域帶，每個區(qū)的溫度值控制在 第1區(qū)150°C、第2 3區(qū)155°C、第4 6區(qū)160°C、第7 8區(qū)165°C、第9 10區(qū)170°C、 第11 12區(qū)165°C、第13 15區(qū)155°C、第16 17區(qū)170°C ；所述單螺桿擠出機(jī)的主機(jī) 轉(zhuǎn)速為48轉(zhuǎn)/min，輔機(jī)轉(zhuǎn)速為46轉(zhuǎn)/min。
上表為本發(fā)明片材與常規(guī)工藝制備的片材技術(shù)指標(biāo)比對表，由上表可知，本發(fā)明 片材的拉力、延伸率以及低溫柔度性能指標(biāo)均優(yōu)于常規(guī)工藝制備的片材產(chǎn)品。
權(quán)利要求
改性聚氯乙烯內(nèi)增強防水片材的制備工藝，其特征在于步驟如下，①、備料按下述原料以及重量份進(jìn)行原料的準(zhǔn)備工作，其中，聚氯乙烯樹脂 30～40氯化聚乙烯樹脂30～45粉末丁腈橡膠 10～20輕質(zhì)碳酸鈣50～70滑石粉30～40鄰苯二甲酸二辛酯 30～40環(huán)氧大豆油15～20硬脂酸2～5硬脂酸鋅 2～5硬脂酸鈣 2～5偶氮二甲酰胺 1～3抗氧劑264 0.5～3；②、熱混合將上述原料中的聚氯乙烯樹脂、氯化聚乙烯樹脂、粉末丁腈橡膠、輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉放入容積為300L的高速加熱混合機(jī)中進(jìn)行高速混合，使溫度達(dá)到60±5℃時，再加入硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、抗氧劑264后繼續(xù)高速混合，使溫度達(dá)到70℃時再緩慢加入鄰苯二甲酸二辛酯和環(huán)氧大豆油繼續(xù)高速混合，使溫度達(dá)到105℃制得經(jīng)熱混合的一次料；③、冷混合將上述經(jīng)過熱混合的一次料放入容積為500L的冷卻混合機(jī)中冷卻，使一次料溫度下降到50℃時再加入偶氮二甲酰胺后繼續(xù)冷卻混合，使溫度下降到35℃以下制得二次料，出料待用；④、擠出造粒將上述二次料投入到主/輔機(jī)轉(zhuǎn)速不相同的雙階式雙螺桿擠出機(jī)中擠出、切粒、冷卻，制得粒料，其中雙階式雙螺桿擠出機(jī)的料筒設(shè)有多個不同溫度范圍值的區(qū)域帶；⑤、擠出出片將上述經(jīng)擠出造粒步驟制得的粒料投入到兩臺主/輔機(jī)轉(zhuǎn)速不相同的單螺桿擠出機(jī)中擠出成片，當(dāng)兩臺主機(jī)開始出片時放入耐堿玻纖網(wǎng)格經(jīng)三輥壓延機(jī)壓延成型，制得呈片狀的片材成品，其中單螺桿擠出機(jī)的料筒設(shè)有多個不同溫度范圍值的區(qū)域帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述改性聚氯乙烯內(nèi)增強防水片材的制備工藝，其特征在于備料 步驟中原料按重量份計，分別為聚氯乙烯樹脂35氯化聚乙烯樹脂40粉末丁腈橡膠15輕質(zhì)碳酸鈣60滑石粉35鄰苯二甲酸二辛酯35環(huán)氧大豆油18硬脂酸3硬脂酸鋅3硬脂酸鈣3偶氮二甲酰胺2抗氧劑2641.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述改性聚氯乙烯內(nèi)增強防水片材的制備工藝，其特征在于所述 雙階式雙螺桿擠出機(jī)的料筒設(shè)有5個不同溫度范圍值的區(qū)域帶，溫度范圍值依逐級遞增方 式，每個區(qū)的溫度值控制在第1區(qū)125士5°C、第2區(qū)130士5°C、第3區(qū)135士5°C、第4區(qū) 145士5°C、第 5 區(qū) 155士5°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述改性聚氯乙烯內(nèi)增強防水片材的制備工藝，其特征在于所述 雙階式雙螺桿平行擠出機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/min，輔機(jī)轉(zhuǎn)速為36轉(zhuǎn)/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述改性聚氯乙烯內(nèi)增強防水片材的制備工藝，其特征在于所 述單螺桿擠出機(jī)的料筒設(shè)有17個不同溫度值的區(qū)域帶，每個區(qū)的溫度值控制在第1區(qū) 150°C、第2 3區(qū)155°C、第4 6區(qū)160°C、第7 8區(qū)165°C、第9 10區(qū)170°C、第11 12 區(qū) 165°C、第 13 15 區(qū) 155°C、第 16 17 區(qū) 170°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述改性聚氯乙烯內(nèi)增強防水片材的制備工藝，其特征在于所述 單螺桿擠出機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速為48轉(zhuǎn)/min，輔機(jī)轉(zhuǎn)速為46轉(zhuǎn)/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種改性聚氯乙烯內(nèi)增強防水片材的制備工藝，步驟如下備料、熱混合、冷混合、擠出造粒、擠出出片。本發(fā)明制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低，加工難度不大，有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時該工藝生產(chǎn)的防水片材的防水性能和耐老化性能均優(yōu)于同類型其它工藝生產(chǎn)的防水片材性能。有效提高了片材的拉力、延伸率以及低溫柔度的性能指標(biāo)，提高了片材防水性能。
文檔編號C08K5/12GK101857696SQ20101018713
公開日2010年10月13日 申請日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者駱曉彬 申請人:四川蜀羊防水材料有限公司