專利名稱：：半導(dǎo)低壓熱雙壁收縮管及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種熱收縮管，具體涉及一種半導(dǎo)低壓熱雙壁收縮管及其制備方法。二
背景技術(shù)：
：目前在絕緣線路的防護(hù)場(chǎng)所，對(duì)輸電線路的絕緣保護(hù)通常采用絕緣膠帶、中低壓絕緣熱收縮帶或熱縮絕緣防護(hù)套管等，在很多場(chǎng)合施工不方便，尤其是高空裸線的絕緣防護(hù)，使用本實(shí)用新型，安裝方便快捷。三
發(fā)明內(nèi)容技術(shù)目的本發(fā)明的目的是為電力系統(tǒng)提供一種安裝方便，安全可靠的絕緣保護(hù)產(chǎn)品，為電力系統(tǒng)的安全運(yùn)行提供了有利的保障，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。技術(shù)方案本發(fā)明有如下技術(shù)方案完成一種半導(dǎo)低壓熱雙壁收縮管由外壁料和內(nèi)壁料組成，按照質(zhì)量份數(shù)，其中外壁料由第一聚烯烴混合樹(shù)脂70份、導(dǎo)電炭黑10份，第一助劑為20份組成；內(nèi)壁料由第二聚烯烴混合樹(shù)脂80份，第二助劑20份組成；按質(zhì)量百分比所述的第一聚烯烴混合樹(shù)脂為1020%EVA630、1020%EVA421、2030%EVA283和3050%EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂；所述的第一助劑由石蠟、抗氧化劑、抗銅劑、加工穩(wěn)定劑和敏化交聯(lián)助劑組成，其中抗氧化劑四(|3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇l-3份，抗銅劑MDA-1024(端羥基聚丁二烯丙烯腈液體橡膠)0.5-l份，加工穩(wěn)定劑稀土復(fù)合穩(wěn)定劑(REC-LS-D或REC-LS-F)0.02-2份；消煙劑硼酸鋅2-4份，敏化交聯(lián)助劑TMP(三羥甲基丙烷)l-2份，余量為石蠟；所述的第二聚烯烴混合樹(shù)脂為EVA110和EVA220兩種聚烯烴材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂。所述的第二助劑中松香1-10份，抗氧化劑四(13_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯O.5-5份，余量為多元醇苯甲酸酯?！N半導(dǎo)低壓熱雙壁收縮管的制備方法A、所述的半導(dǎo)低壓熱雙壁收縮管外壁料制備外壁料由第一聚烯烴混合樹(shù)脂70份、導(dǎo)電炭黑10份，第一助劑為20份組成；第一聚烯烴混合樹(shù)脂為將按照質(zhì)量百分比1020%EVA630、1020%EVA421、2030%EVA283和3050%EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂，所述的第一助劑20份，其中抗氧化劑四(|3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯1-3份，抗銅劑MDA-1024(端羥基聚丁二烯丙烯腈液體橡膠)0.5-1份，加工穩(wěn)定劑稀土復(fù)合穩(wěn)定劑(REC-LS-D或REC-LS-F)0.02-2份，消煙劑硼酸鋅2-4份；化交聯(lián)助劑TMP(三羥甲基丙烷)l-2份，余量為石蠟；將上述的第一聚烯烴混合樹(shù)脂和第一助劑加入密煉機(jī)或者高攪機(jī)，攪拌后加入雙螺桿混煉機(jī)中，在140160°C的溫度條件下，經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢枧c密煉，螺桿轉(zhuǎn)速125rpm，混煉溫度110135t:，使各個(gè)組分充分融合，然后經(jīng)造粒機(jī)造粒制備成所述的半導(dǎo)低壓熱雙壁收縮管的外壁料，備用。B、所述的半導(dǎo)低壓熱雙壁收縮管內(nèi)壁料的制備按質(zhì)量份數(shù)，所述的第二聚烯烴混合樹(shù)脂為EVA110和EVA220兩種聚烯烴材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂80份；所述的第二助劑20份，其中松香1-10份；抗氧化劑為四(|3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.5-5份；余量為多元醇苯甲酸酯；將上述原料加入高攪機(jī)中，攪拌10-20分鐘；然后加入雙螺桿混煉機(jī)進(jìn)行充分混煉，螺桿轉(zhuǎn)速為100rpm，混煉溫度為115t:，再經(jīng)造粒機(jī)造成顆粒；為了使各個(gè)組分混煉均勻，將造好的顆粒加入雙螺桿混煉機(jī)中，再次混煉，螺桿轉(zhuǎn)速為100rpm，混煉溫度為110135°C，然后造粒，制成半導(dǎo)低壓熱雙壁收縮管內(nèi)壁料，備用；C、擠出將步驟A制備的外壁料和步驟B制備的內(nèi)壁料分別加入成90度角擺放的兩臺(tái)擠出機(jī)中，經(jīng)過(guò)機(jī)身加熱熔融后從共用擠出機(jī)頭中擠出成型，形成雙層結(jié)構(gòu)，然后經(jīng)過(guò)水槽冷卻，風(fēng)力吹干，表面印字后，經(jīng)過(guò)牽引機(jī)收到周轉(zhuǎn)盤(pán)上；外壁料和內(nèi)內(nèi)壁料的質(zhì)量用量比i:i3:i;D、輻照將周轉(zhuǎn)盤(pán)放到放線架上，經(jīng)過(guò)張力可調(diào)整的張力架，引入輻照室內(nèi)，本發(fā)明采用電子加速器輻照裝置，輻照劑量為12Mrad，對(duì)制成的雙壁管半成品進(jìn)行循環(huán)照射和冷卻，在照射室內(nèi)循環(huán)輻照的次數(shù)為3060圈。在經(jīng)過(guò)收線機(jī)收巻在周轉(zhuǎn)盤(pán)上；F、擴(kuò)張將輻照好的雙壁熱縮管管放在放線架上，調(diào)整張力，引入擴(kuò)張機(jī)中，經(jīng)過(guò)平衡加入，在雙壁管半成品達(dá)到工藝溫度IO(TC后，引入標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行擴(kuò)張和冷卻，然后引入水槽進(jìn)行充分冷卻，將產(chǎn)品溫度降至室溫，然后收巻包裝成所述的半導(dǎo)低壓熱雙壁收縮管成品。主要生產(chǎn)設(shè)備清單<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>原理由于輻照交聯(lián)使聚烯烴的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，這種變化使聚烯烴在一定條件下具記憶效應(yīng)。熱收縮管正是利用這種記憶效應(yīng)的原理，熱收縮管半成品輻照交聯(lián)后，加熱后將其擴(kuò)大冷卻定型后，就是成品。在使用時(shí)，加熱后由于記憶效應(yīng)，又回縮到擴(kuò)張前的狀態(tài)。有益效果1、外壁材料外壁料采用1020%EVA630、1020%EVA421、2030%EVA283和3050%EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂80份，該樹(shù)脂適應(yīng)于低電壓使用；由于外層主要起絕緣保護(hù)作用。所以在管材外壁材料配方設(shè)計(jì)時(shí)，我們選擇了強(qiáng)度較高，軟化點(diǎn)12013(TC的聚烯烴做主料，同時(shí)加入相應(yīng)比例其他助劑。2、內(nèi)壁料內(nèi)壁料主要是起防水密封作用，因此要有一定剝離強(qiáng)度和很好的流動(dòng)性。同時(shí)膠的軟化點(diǎn)要低于外壁料的熱收縮溫度，這樣才能滿足生產(chǎn)要求。本發(fā)明中內(nèi)壁料的軟化點(diǎn)為7080°C。3、本產(chǎn)品比較傳統(tǒng)的收縮管的技術(shù)特點(diǎn)內(nèi)層熱溶膠能防水密封，外層料保持了普通熱縮管良好的電性能和化學(xué)性能等特性，因此應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛。4、彌補(bǔ)了普通熱收縮管不能防水密封的缺點(diǎn)。本產(chǎn)品完全具備普通熱收縮管的全部使用性能，同時(shí)還具備了防水密封防潮防腐等性能。5、本產(chǎn)品完全滿足歐盟等國(guó)R0HS指令的環(huán)保要求，具有低溫收縮、三倍至四倍穩(wěn)定擴(kuò)張、具有縱向收縮率低等優(yōu)點(diǎn)。四具體實(shí)施方式實(shí)施例1—種半導(dǎo)低壓熱雙壁收縮管，由外壁料和內(nèi)壁料組成，按照質(zhì)量份數(shù)，所述的外壁料由第一聚烯烴混合樹(shù)脂70份、導(dǎo)電炭黑10份和第一助劑20份組成；所述的內(nèi)壁料由第二聚烯烴混合樹(shù)脂80份和第二助劑20份組成；所述的第一聚烯烴混合樹(shù)脂按質(zhì)量百分比為1020%EVA630、1020%EVA421、2030%EVA283和3050%EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂，所述的第一助劑為抗氧化劑為1-3份，抗銅劑0.5-1份，加工穩(wěn)定劑0.02-2份，消煙劑2-4份，敏化交聯(lián)助劑1-2份，余量為石蠟；所述的第二聚烯烴混合樹(shù)脂為EVA110和EVA220兩種聚烯烴材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂；所述的第二助劑為松香1-10份，抗氧化劑0.5-5份，余量為多元醇苯甲酸酯。—種半導(dǎo)低壓熱雙壁收縮管的制備方法A、外壁料的制備所述的外壁料由第一聚烯烴混合樹(shù)脂90份，第一助劑為IO份組成；第一聚烯烴混合樹(shù)脂按質(zhì)量百分比為1020%EVA630、1020%EVA421、2030%EVA283和3050%EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂；第一助劑為抗氧化劑為1-3份，抗銅劑0.5-1份，加工穩(wěn)定劑0.02-2份，消煙劑2-4份，敏化交聯(lián)助劑1-2份，余量為石蠟；將上述的第一聚烯烴混合樹(shù)脂和第一助劑加入密煉機(jī)或者高攪機(jī)，攪拌后加入雙螺桿混煉機(jī)中，在140160°C的溫度條件下，經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢枧c密煉，螺桿轉(zhuǎn)速為125rpm，混煉溫度為110135t:，使各個(gè)組分充分融合，然后經(jīng)造粒機(jī)造粒制備成所述的半導(dǎo)低壓熱雙壁收縮管的外壁料，備用。B、內(nèi)壁料的制備按照質(zhì)量份數(shù)，所述的第二聚烯烴混合樹(shù)脂為EVA110和EVA220兩種聚烯烴材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂80份；所述的第二助劑20份，其中松香1-10份，抗氧化劑為四(|3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯O.5-5份，余量為多元醇苯甲酸酯；將上述第二聚烯烴混合樹(shù)脂和第二助劑加入高攪機(jī)中，攪拌10-20分鐘；然后加入雙螺桿混煉機(jī)進(jìn)行充分混煉，螺桿轉(zhuǎn)速為100rpm，混煉溫度為115t:，再經(jīng)造粒機(jī)造成顆粒；為了使各個(gè)組分混煉均勻，將造好的顆粒加入雙螺桿混煉機(jī)中，再次混煉，螺桿轉(zhuǎn)速為100rpm，混煉溫度為110135t:，然后造粒，制成半導(dǎo)低壓熱雙壁收縮管內(nèi)壁料，備用；C、擠出將步驟A制備的外壁料和步驟B制備的內(nèi)壁料分別加入成90度角擺放的兩臺(tái)擠出機(jī)中，經(jīng)過(guò)機(jī)身加熱熔融后從共用擠出機(jī)頭中擠出成型，形成雙層結(jié)構(gòu)，然后經(jīng)過(guò)水槽冷卻，風(fēng)力吹干，表面印字后，經(jīng)過(guò)牽引機(jī)收到周轉(zhuǎn)盤(pán)上；外壁料和內(nèi)壁料的用量的質(zhì)量比i:i3:i;D、輻照將周轉(zhuǎn)盤(pán)放到放線架上，經(jīng)過(guò)張力可調(diào)整的張力架，引入輻照室內(nèi)，本發(fā)明采用電子加速器輻照裝置，輻照劑量為12Mrad，對(duì)制成的雙壁管半成品進(jìn)行循環(huán)照射和冷卻，在照射室內(nèi)循環(huán)輻照的次數(shù)為3060圈。在經(jīng)過(guò)收線機(jī)收巻在周轉(zhuǎn)盤(pán)上；E、擴(kuò)張將輻照好的雙壁管放在放線架上，調(diào)整張力，引入擴(kuò)張機(jī)中，經(jīng)過(guò)平衡加入，在雙壁管半成品達(dá)到工藝溫度IO(TC后，引入標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行擴(kuò)張和冷卻，然后引入水槽進(jìn)行充分冷卻，將產(chǎn)品溫度降至室溫，然后收巻包裝成所述的半導(dǎo)低壓熱雙壁收縮管成品。實(shí)施例2—種半導(dǎo)低壓熱雙壁收縮管，由外壁料和內(nèi)壁料組成，按照質(zhì)量份數(shù)，所述的外壁料由第一聚烯烴混合樹(shù)脂70份、導(dǎo)電炭黑10份和第一助劑20份組成；所述的內(nèi)壁料由第二聚烯烴混合樹(shù)脂80份和第二助劑20份組成；所述的第一聚烯烴混合樹(shù)脂按質(zhì)量百分比10%EVA630、10%EVA421、40%EVA283和40%EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂；所述的第一助劑為抗氧化劑四(e-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯為l份，抗銅劑端羥基聚丁二烯丙烯腈液體橡膠1份，稀土復(fù)合穩(wěn)定劑(REC-LS-D或REC-LS-F)2份，消煙劑硼酸鋅3份，敏化交聯(lián)助劑三羥甲基丙烷1份，余量為石蠟；所述的第二聚烯烴混合樹(shù)脂為EVA110和EVA220兩種聚烯烴材料按照任意比熔融7共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂；所述的第二助劑中松香9份，抗氧化劑四(13_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯4份，余量為多元醇苯甲酸酯；—種半導(dǎo)低壓熱雙壁收縮管的制備方法A、外壁料的制備所述的外壁料由第一聚烯烴混合樹(shù)脂70份、導(dǎo)電炭黑10份，第一助劑為20份組成；第一聚烯烴混合樹(shù)脂按質(zhì)量百分比為10%EVA630、10%EVA421、40%EVA283和40%EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂；所述的第一助劑為抗氧化劑四(e-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯為l份，抗銅劑端羥基聚丁二烯丙烯腈液體橡膠1份，稀土復(fù)合穩(wěn)定劑(REC-LS-D或REC-LS-F)2份，消煙劑硼酸鋅3份，敏化交聯(lián)助劑三羥甲基丙烷1份，余量為石蠟；將上述的第一聚烯烴混合樹(shù)脂和第一助劑加入密煉機(jī)或者高攪機(jī)，攪拌后加入雙螺桿混煉機(jī)中，在15(TC的溫度條件下，經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢枧c密煉，螺桿轉(zhuǎn)速為125rpm，混煉溫度為120°C，使各個(gè)組分充分融合，然后經(jīng)造粒機(jī)造粒制備成所述的半導(dǎo)低壓熱雙壁收縮管的外壁料，備用；B、內(nèi)壁料的制備按照質(zhì)量份數(shù)，所述的第二聚烯烴混合樹(shù)脂為EVA110和EVA220兩種聚烯烴材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂80份；所述的第二助劑20份，其中松香9份，抗氧化劑四(|3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯4份，余量為多元醇苯甲酸酯；將上述第二聚烯烴混合樹(shù)脂和第二助劑加入高攪機(jī)中，攪拌10-20分鐘；然后加入雙螺桿混煉機(jī)進(jìn)行充分混煉，螺桿轉(zhuǎn)速為100rpm，混煉溫度為115t:，再經(jīng)造粒機(jī)造成顆粒；為了使各個(gè)組分混煉均勻，將造好的顆粒加入雙螺桿混煉機(jī)中，再次混煉，螺桿轉(zhuǎn)速為100rpm，混煉溫度為12(TC，然后造粒，制成半導(dǎo)低壓熱雙壁收縮管內(nèi)壁料，備用；C、擠出將步驟A制備的外壁料和步驟B制備的內(nèi)壁料分別加入成90度角擺放的兩臺(tái)擠出機(jī)中，經(jīng)過(guò)機(jī)身加熱熔融后從共用擠出機(jī)頭中擠出成型，形成雙層結(jié)構(gòu)，然后經(jīng)過(guò)水槽冷卻，風(fēng)力吹干，表面印字后，經(jīng)過(guò)牽引機(jī)收到周轉(zhuǎn)盤(pán)上；外壁料和內(nèi)壁料的用量的質(zhì)量比2!1;D、輻照將周轉(zhuǎn)盤(pán)放到放線架上，經(jīng)過(guò)張力可調(diào)整的張力架，引入輻照室內(nèi)，本發(fā)明采用電子加速器輻照裝置，輻照劑量為12Mrad，對(duì)制成的雙壁管半成品進(jìn)行循環(huán)照射和冷卻，在照射室內(nèi)循環(huán)輻照的次數(shù)為3060圈。在經(jīng)過(guò)收線機(jī)收巻在周轉(zhuǎn)盤(pán)上；E、擴(kuò)張將輻照好的雙壁管放在放線架上，調(diào)整張力，引入擴(kuò)張機(jī)中，經(jīng)過(guò)平衡加入，在雙壁管半成品達(dá)到工藝溫度IO(TC后，引入標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行擴(kuò)張和冷卻，然后引入水槽進(jìn)行充分冷卻，將產(chǎn)品溫度降至室溫，然后收巻包裝成所述的半導(dǎo)低壓熱雙壁收縮管成品。實(shí)施例3—種半導(dǎo)低壓熱雙壁收縮管，由外壁料和內(nèi)壁料組成，按照質(zhì)量份數(shù)，所述的外壁8料由第一聚烯烴混合樹(shù)脂70份、導(dǎo)電炭黑10份和第一助劑為20組成；所述的內(nèi)壁料由第二聚烯烴混合樹(shù)脂80份和第二助劑20份組成；所述的第一聚烯烴混合樹(shù)脂按質(zhì)量百分比30%EVA630、20%EVA421、40%EVA283和10%EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂；所述的第一助劑為抗氧化劑四(e-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯為l份，抗銅劑端羥基聚丁二烯丙烯腈液體橡膠1份，稀土復(fù)合穩(wěn)定劑(REC-LS-D或REC-LS-F)2份，消煙劑硼酸鋅3份，敏化交聯(lián)助劑三羥甲基丙烷1份，余量為石蠟；所述的第二聚烯烴混合樹(shù)脂為EVA110和EVA220兩種聚烯烴材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂；所述的第二助劑為松香9份，抗氧化劑四(13_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯4份，余量為多元醇苯甲酸酯；—種半導(dǎo)低壓熱雙壁收縮管的制備方法A、外壁料的制備所述的外壁料由第一聚烯烴混合樹(shù)脂70份、導(dǎo)電炭黑10份，第一助劑為20份組成；所述的第一聚烯烴混合樹(shù)脂按質(zhì)量百分比30%EVA630、20%EVA421、40%EVA283和10%EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂；所述的第一助劑為抗氧化劑四(13-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯為1份，抗銅劑端羥基聚丁二烯丙烯腈液體橡膠1份，稀土復(fù)合穩(wěn)定劑(REC-LS-D或REC-LS-F2)份，消煙劑硼酸鋅3份，敏化交聯(lián)助劑三羥甲基丙烷1份，余量為石蠟；將上述的第一聚烯烴混合樹(shù)脂和第一助劑加入密煉機(jī)或者經(jīng)過(guò)高攪機(jī)，攪拌后加入雙螺桿混煉機(jī)中，在15(TC的溫度條件下，經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢枧c密煉，螺桿轉(zhuǎn)速為125rpm，混煉溫度為120°C，使各個(gè)組分充分融合，然后經(jīng)造粒機(jī)造粒制備成所述的半導(dǎo)低壓熱雙壁收縮管的外壁料，備用；B、內(nèi)壁料的制備按照質(zhì)量份數(shù)，所述的第二聚烯烴混合樹(shù)脂為EVA110和EVA220兩種聚烯烴材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂80份；所述的第二助劑20份，其中松香9份，抗氧化劑四(e-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯4份，余量為多元醇苯甲酸酯；將上述第二聚烯烴混合樹(shù)脂和第二助劑加入高攪機(jī)中，攪拌10-20分鐘；然后加入雙螺桿混煉機(jī)進(jìn)行充分混煉，螺桿轉(zhuǎn)速為100rpm，混煉溫度為115t:，再經(jīng)造粒機(jī)造成顆粒；為了使各個(gè)組分混煉均勻，將造好的顆粒加入雙螺桿混煉機(jī)中，再次混煉，螺桿轉(zhuǎn)速為100rpm，混煉溫度為12(TC，然后造粒，制成半導(dǎo)低壓熱雙壁收縮管內(nèi)壁料，備用；C、擠出將步驟A制備的外壁料和步驟B制備的內(nèi)壁料分別加入成90度角擺放的兩臺(tái)擠出機(jī)中，經(jīng)過(guò)機(jī)身加熱熔融后從共用擠出機(jī)頭中擠出成型，形成雙層結(jié)構(gòu)，然后經(jīng)過(guò)水槽冷卻，風(fēng)力吹干，表面印字后，經(jīng)過(guò)牽引機(jī)收到周轉(zhuǎn)盤(pán)上；外壁料和內(nèi)壁料的用量的質(zhì)量比2!1;D、輻照將周轉(zhuǎn)盤(pán)放到放線架上，經(jīng)過(guò)張力可調(diào)整的張力架，引入輻照室內(nèi)，本發(fā)明采用電子加速器輻照裝置，輻照劑量為12Mrad，對(duì)制成的雙壁管半成品進(jìn)行循環(huán)照射和冷卻，在照射室內(nèi)循環(huán)輻照的次數(shù)為3060圈。再經(jīng)過(guò)收線機(jī)收巻在周轉(zhuǎn)盤(pán)上；E、擴(kuò)張將輻照好的雙壁管放在放線架上，調(diào)整張力，引入擴(kuò)張機(jī)中，經(jīng)過(guò)平衡加入，在雙壁管半成品達(dá)到工藝溫度IO(TC后，引入標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行擴(kuò)張和冷卻，然后引入水槽進(jìn)行充分冷卻，將產(chǎn)品溫度降至室溫，然后收巻包裝成所述的半導(dǎo)低壓熱雙壁收縮管成品。權(quán)利要求一種半導(dǎo)低壓熱雙壁收縮管，其特征在于由外壁料和內(nèi)壁料組成，按照質(zhì)量份數(shù)，所述的外壁料由第一聚烯烴混合樹(shù)脂70份、導(dǎo)電炭黑10份和第一助劑20份組成；所述的內(nèi)壁料由第二聚烯烴混合樹(shù)脂80份和第二助劑20份組成；所述的第一聚烯烴混合樹(shù)脂按質(zhì)量百分比為10～20％EVA630、10～20％EVA421、20～30％EVA283和30～50％EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂；所述的第一助劑為抗氧化劑為1-3份，抗銅劑0.5-1份，加工穩(wěn)定劑0.02-2份，消煙劑2-4份，敏化交聯(lián)助劑1-2份，余量為石蠟；所述的第二聚烯烴混合樹(shù)脂為EVA110和EVA220兩種聚烯烴材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂；所述的第二助劑為松香1-10份，抗氧化劑0.5-5份，余量為多元醇苯甲酸酯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)低壓熱雙壁收縮管，其特征在于所述的抗氧化劑為四(|3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯；抗銅劑為端羥基聚丁二烯丙烯腈液體橡膠；加工穩(wěn)定劑為稀土穩(wěn)定劑REC-LS-D或REC-LS-F;消煙劑為硼酸鋅；敏化交聯(lián)助劑為三羥甲基丙烷。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的半導(dǎo)低壓熱雙壁收縮管，其特征在于所述的第一聚烯烴混合樹(shù)脂按質(zhì)量百分比10%EVA630、10%EVA421、40%EVA283和40%EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂；所述的第一助劑為抗氧化劑為1份，抗銅劑1份，加工穩(wěn)定劑2份，消煙劑3份，敏化交聯(lián)助劑1份，余量為石蠟；所述的第二聚烯烴混合樹(shù)脂為EVA110和EVA220兩種聚烯烴材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂；所述的第二助劑為松香9份，抗氧化劑4份份，余量為多元醇苯甲酸酯。4.一種半導(dǎo)低壓熱雙壁收縮管的制備方法，其特征在于A.外壁料的制備所述的外壁料由第一聚烯烴混合樹(shù)脂70份、導(dǎo)電炭黑10份，第一助劑為20份組成；第一聚烯烴混合樹(shù)脂按質(zhì)量百分比為1020%EVA630、1020%EVA421、2030%EVA283和3050%EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂；第一助劑為抗氧化劑為1-3份，抗銅劑0.5-1份，加工穩(wěn)定劑0.02-2份，消煙劑2-4份，敏化交聯(lián)助劑1_2份，余量為石蠟；將上述的第一聚烯烴混合樹(shù)脂和第一助劑加入密煉機(jī)或者高攪機(jī)，攪拌后加入雙螺桿混煉機(jī)中，在140160°C的溫度條件下，經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢枧c密煉，螺桿轉(zhuǎn)速125rpm，混煉溫度110135t:，使各個(gè)組分充分融合，然后經(jīng)造粒機(jī)造粒制備成所述的半導(dǎo)低壓熱雙壁收縮管的外壁料，備用；B、內(nèi)壁料的制備按照質(zhì)量份數(shù)，所述的第二聚烯烴混合樹(shù)脂為EVA110和EVA220兩種聚烯烴材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂80份；所述的第二助劑20份，其中松香1-10份，抗氧化劑為四(|3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.5-5份，余量為多元醇苯甲酸酯；將上述第二聚烯烴混合樹(shù)脂和第二助劑加入高攪機(jī)中，攪拌10-20分鐘；然后加入雙螺桿混煉機(jī)進(jìn)行充分混煉，螺桿轉(zhuǎn)速為100rpm，混煉溫度為115t:，再經(jīng)造粒機(jī)造成顆粒；為了使各個(gè)組分混煉均勻，將造好的顆粒加入雙螺桿混煉機(jī)中，再次混煉，螺桿轉(zhuǎn)速100rpm，混煉溫度110135t:，然后造粒，制成半導(dǎo)低壓熱雙壁收縮管內(nèi)壁料，備用；C、擠出將步驟A制備的外壁料和步驟B制備的內(nèi)壁料分別加入成90度角擺放的兩臺(tái)擠出機(jī)中，經(jīng)過(guò)機(jī)身加熱熔融后從共用擠出機(jī)頭中擠出成型，形成雙層結(jié)構(gòu)，然后經(jīng)過(guò)水槽冷卻，風(fēng)力吹干，表面印字后，經(jīng)過(guò)牽引機(jī)收到周轉(zhuǎn)盤(pán)上；外壁料和內(nèi)壁料的質(zhì)量用量比l:l3!1;D、車(chē)田:將周轉(zhuǎn)盤(pán)放到放線架上，經(jīng)過(guò)張力可調(diào)整的張力架，引入輻照室內(nèi)，本發(fā)明采用電子加速器輻照裝置，輻照劑量為12Mrad，對(duì)制成的雙壁管半成品進(jìn)行循環(huán)照射和冷卻，在照射室內(nèi)循環(huán)輻照的次數(shù)為3060圈，在經(jīng)過(guò)收線機(jī)收巻在周轉(zhuǎn)盤(pán)上；E、擴(kuò)張將輻照好的半導(dǎo)低壓熱雙壁收縮管放在放線架上，調(diào)整張力，引入擴(kuò)張機(jī)中，經(jīng)過(guò)平衡加入，在雙壁管半成品達(dá)到工藝溫度IO(TC后，引入標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行擴(kuò)張和冷卻，然后引入水槽進(jìn)行充分冷卻，將產(chǎn)品溫度降至室溫，然后收巻包裝成所述的半導(dǎo)低壓熱雙壁收縮管成全文摘要本發(fā)明涉及一種熱收縮管，具體涉及一種半導(dǎo)低壓熱雙壁收縮管及其制備方法；一種半導(dǎo)低壓熱雙壁收縮管，由外壁料和內(nèi)壁料組成，按照質(zhì)量份數(shù)，所述的外壁料由第一聚烯烴混合樹(shù)脂70份、導(dǎo)電炭黑10份和第一助劑20份組成；所述的內(nèi)壁料由第二聚烯烴混合樹(shù)脂80份和第二助劑20份組成；制備方法包括，雙壁熱縮管的內(nèi)外壁料的制備，擠出，輻照，擴(kuò)張成型；本發(fā)明比較傳統(tǒng)的收縮管的技術(shù)特點(diǎn)為內(nèi)壁料能防水密封，外層料保持了普通熱縮管良好的電性能和化學(xué)性能等特性，不僅具備普通熱收縮管的全部使用性能，還具備了防水密封防潮防腐等性能；完全滿足歐盟等國(guó)ROHS指令的環(huán)保要求，并具有低溫收縮、三倍至四倍穩(wěn)定擴(kuò)張、縱向收縮率低等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)C08K13/02GK101696299SQ200910185048公開(kāi)日2010年4月21日申請(qǐng)日期2009年10月28日優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日發(fā)明者張志強(qiáng),王明志申請(qǐng)人:江蘇達(dá)勝熱縮材料有限公司;