專利名稱：聚丙烯酸酯類互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物乳液及其高阻尼材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子聚合物的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物乳液， 并以該乳液合成用于車輛減振的水性寬溫域高阻尼的阻尼材料。
技術(shù)背景在應(yīng)用于車輛減振的阻尼材料方面，美國(guó)杜邦公司制成降低車內(nèi)噪聲和減振 組合物，見CN88102579，由乙烯單體，如氯乙烯、丙烯酸、偏二氯乙烯等組成， 其填料為云母，20—90%，它的特點(diǎn)是在高溫及零度以下可以連續(xù)使用。美國(guó)羅 姆和哈斯公司、福特發(fā)動(dòng)機(jī)公司共同申報(bào)專利，見CN1047679，新型車輛減振 組合物，由至少兩種熱塑性彈性體聚合物(其中彈性體由a—烯烴類核不飽和單 體)、聚合物共混物組成，其組成比為1: 2，用于福特汽車的減振。日本積水 化學(xué)株式會(huì)社制成了由聚氯乙烯和氯化石蠟組成的減振隔音材料，見 CN1530924,用于汽車的減振。與本發(fā)明最接近的現(xiàn)有技術(shù)是2005年6月8日公開的、公開號(hào)為CN1624015 的一份發(fā)明專利。申請(qǐng)人公開了一種減振器用的水基乳液，該水基乳液包括由丙 烯酸共聚物(A)形成的核部分和由丙烯酸共聚物(B)形成并覆蓋核部分的殼 部分的顆粒，丙烯酸共聚物(B)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不低于-9'C，和丙烯酸共聚 物(B)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和丙烯酸共聚物(A)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度之差不小于 20°C?；蛘咚橐喊ㄓ刹ＡЩD(zhuǎn)變溫度-30"0'C的丙烯酸共聚物(C)形成 的顆粒與玻璃化轉(zhuǎn)變溫度-30""CTC的丙烯酸共聚物(D)形成的顆粒，按一定的 質(zhì)量比例組成。這篇專利對(duì)于乳液的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的控制是通過形成核—?dú)そY(jié)構(gòu)，使核部 分(A)和殼部分(B)具有不同的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的方法實(shí)現(xiàn)的；另一種方法 是通過將玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不同的共聚物(C)和(D)形成的顆?；旌蟻?lái)控制乳 液的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。這兩種方法都不易控制。而通過形成聚合物互穿網(wǎng)絡(luò)的方 法，可以通過計(jì)算共聚物玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的公式，以不同單體的量不同來(lái)使共聚 物有與計(jì)算值相近的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，采用不同于背景技術(shù)的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物(IPN) 技術(shù)，由多種單體生成互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物，使乳液具有較寬的溫域范圍；加入了多 種填料，可以很好地改善阻尼材料的阻尼性能，提高阻尼材料的阻尼值。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種聚丙烯酸酯類互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物乳液，組分有保護(hù)膠、乳化劑、引發(fā)劑、 緩沖劑、交聯(lián)劑、水和單體，其特征是，所說的單體及按質(zhì)量比包括丙烯酸丁酯:甲基丙烯酸丙烯酸環(huán)氧丙酯苯乙烯=15.3-18.8 : 1.3-3.0 : 0.22-0.43 : 6.3~18.4，乳液中單體成互穿網(wǎng)絡(luò)狀聚合；所說的引發(fā)劑是過硫酸銨或過硫酸鉀； 所說的緩沖劑是碳酸氫鈉水溶液；所說的交聯(lián)劑是乙二醇二甲基丙烯酸酯。所說的單體還包括甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸丁酯，其含量為丙烯酸丁酯甲基丙烯酸甲酯甲基丙烯酸丁酯=15.3-18.8 : 0~1.01 : 0~8.25;所說的單 體還可以包括丙烯酸羥丙酯、羥甲基丙烯酰胺、丙烯酸縮水甘油酯、a—甲基苯 乙烯等。這些單體的不同組合，可以調(diào)節(jié)材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度并拓寬阻尼材料的阻 尼溫域。前述的聚丙烯酸酯類互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物乳液的合成工藝包括以下步驟(a) 以過硫酸銨為引發(fā)劑合成甲基丙烯酸的預(yù)聚體；可以在有攪拌器、回 流冷凝器及水浴加熱的容器(如250 ml三頸瓶)中，加入適量水和引發(fā)劑，將 溫度升至80 °C,加入甲基丙烯酸單體，反應(yīng)0.8-1.8小時(shí)至體系發(fā)粘為止，待用。(b) 用乳液聚合的方法合成互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物以過硫酸銨、過硫酸鉀等為 引發(fā)劑，OS、 MS-1、十二垸基苯磺酸鈉等為乳化劑，乙二醇二甲基丙烯酸酯為 交聯(lián)劑，甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸 羥丙酯、羥甲基丙烯酰胺、丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸環(huán)氧丙酯、a—甲基苯乙 烯和苯乙烯等為單體，與甲基丙烯酸的預(yù)聚體聚合成互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物，反應(yīng)溫度 為75 90。C。應(yīng)用本發(fā)明的聚丙烯酸酯類互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物乳液，加入助劑、填料和水，能 夠得到用于車輛減振的高阻尼材料(涂料)。所說的聚丙烯酸酯類互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物乳液、助劑、填料和水的成分及按質(zhì)量
百分比的用量如下固含量為25~40%聚丙烯酸酯類互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物乳液占36~45%;分散劑1.0-2.0%;潤(rùn)濕劑0.3~1.0%;消泡劑1.3 2.0;乙二醇3.0~4.0.%;成 膜劑2.4~3.0%;增稠劑2.5-3.0%;流平劑0.5~2.0%;多功能助劑0.2~1.0%;輕鈣10.2~12.5%;空心玻璃微珠0~6.0%;滑石粉8.0-10.0%;云母5.0~7.5%; 鈦白粉9.0-12.5%;硅酸鋁2.12-4.42%;煅燒高嶺土 0~2.2%;石英粉0 2.3%; 重質(zhì)碳酸鈣0~2.2%;硅灰石粉0~2.3%。本發(fā)明的用于車輛減振的阻尼材料的合成方法，是通過高速攪拌下向水中加 入分散劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑、乙二醇、輕鈣、空心玻璃微珠、滑石粉、云母、鈦 白粉、硅酸鋁、成膜劑、增稠劑、流平劑、多功能助劑、煅燒高嶺土、石英粉、 重質(zhì)碳酸鈣、硅石灰粉等其它填料及乳液實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明的阻尼材料成分中，空心玻璃微珠是重要的。空心玻璃微珠的粒度應(yīng) 為10 ~ 400微米，用量按質(zhì)量可以占阻尼材料的2~6%。本發(fā)明的特點(diǎn)在于，優(yōu)選了所使用的單體和配比，優(yōu)選了引發(fā)劑、緩沖劑、 交聯(lián)劑，制得了聚丙烯酸酯類互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物乳液；使用本發(fā)明的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合 物，使用空心玻璃微珠和云母做為填料的重要成分。因而是本發(fā)明的阻尼材料保 持了阻尼材料應(yīng)有的水性寬溫域高阻尼優(yōu)良理化指標(biāo)，同時(shí)增強(qiáng)了材料的韌性和 彈性，改善了材料的力學(xué)性能，包括抗拉強(qiáng)度、抗彎曲剛度和耐磨性。在各種復(fù) 雜的技術(shù)條件下都能起到減振、降噪、隔音、隔熱的作用。因此，這種水性材料 可以滿足環(huán)境及車輛應(yīng)用對(duì)阻尼材料的要求，可以替代現(xiàn)有車用的瀝青基阻尼材 料，特別適用于汽車底盤、蒙皮內(nèi)板和車門等。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1和實(shí)施例2乳液的動(dòng)態(tài)粘彈譜圖。 圖2是本發(fā)明實(shí)施例1涂料的阻尼值與溫度的關(guān)系圖。 圖3是本發(fā)明實(shí)施例2涂料的阻尼值與溫度的關(guān)系圖。 圖4是本發(fā)明實(shí)施例3和實(shí)施例4乳液的動(dòng)態(tài)粘彈譜圖。 圖5是本發(fā)明實(shí)施例3涂料的阻尼值與溫度的關(guān)系圖。 圖6是本發(fā)明實(shí)施例4涂料的阻尼值與溫度的關(guān)系圖。
具體實(shí)施例方式
以下實(shí)施例2~7的各試劑用量是以質(zhì)量百分比計(jì)算的。 實(shí)施例1甲基丙烯酸預(yù)聚體的制備在裝有攪拌器、回流冷凝器及水浴加熱的250ml 三頸瓶中，加入150ml水和0.5g過硫酸銨引發(fā)齊U，將溫度升至8(TC，加入甲基 丙烯酸單體20.0g，反應(yīng)約1小時(shí)至體系發(fā)粘為止，得到甲基丙烯酸預(yù)聚體。 實(shí)施例2以實(shí)施例1制備的甲基丙烯酸預(yù)聚體(1.09%)作為保護(hù)膠，MS-1為乳化 劑(1.91%)，過硫酸銨為引發(fā)劑(0.38%)，碳酸氫鈉為緩沖劑(0.26%)，乙二 醇二甲基丙烯酸酯為交聯(lián)劑(0.3%)，丙烯酸丁酯(15.7%)、甲基丙烯酸甲酯(1.01 %)、甲基丙烯酸(2.15%)、丙烯酸環(huán)氧丙酯(0.22%)和苯乙烯(8.3%)為單 體制備聚丙烯酸酯類互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物乳液，體系中余量為水。制備聚丙烯酸酯類互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物乳液的過程是，將適量的水和引發(fā)劑及實(shí) 施例1得到的甲基丙烯酸預(yù)聚體加入帶有攪拌器、冷凝器及水浴加熱的容器(如 500毫升三口瓶)中，升溫至75。C，反應(yīng)10分鐘，升溫至85。C，緩慢滴加丙烯 酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸環(huán)氧丙酯、丙烯酸丁酯和苯乙烯 等單體及交聯(lián)劑，適量的引發(fā)劑、乳化劑的水溶液，滴加完畢后升至90°C，反 應(yīng)1小時(shí)，降溫，重復(fù)前面的過程，滴加丙烯酸丁酯等硬單體及適量的引發(fā)劑、 乳化劑等，升溫反應(yīng)1.5小時(shí)。該乳液用扭辮儀測(cè)定其動(dòng)態(tài)力學(xué)譜，測(cè)定頻率10Hz;測(cè)試溫度范圍25 'C 170 。C;升溫速率2°C/min。具體圖譜見圖1。由圖1可見，乳液的阻尼值在室溫到150'C范圍內(nèi)都比較高，溫域較寬。 乳液制備完成后，向水中加入分散劑(2.0% )、潤(rùn)濕劑(0.32% )、消泡劑(1.34 %)、乙二醇(3.0%)、輕鈣(12.46%)、滑石粉(8.55%)、云母(6.48%)、鈦 白粉(12.46%)、硅酸鋁(2.82%)、成膜劑(2.4%)、增稠劑(2.54%)、流平劑 (0.55%)、多功能助劑(0.22%)等填料及聚丙烯酸酯類互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物乳液 (44.86%),制得涂料(阻尼材料)。合成涂料(阻尼材料)后，鋼板條尺寸為220*10*1.2mm，阻尼片尺寸為 220*10*7.5mm。逐步升溫烘干，使用BK公司噪音測(cè)試儀，測(cè)得阻尼值如圖2 所示。 由圖2可見，涂料的阻尼值較高，在10 50'C范圍內(nèi)阻尼性能較好，符合對(duì) 材料寬溫域、高阻尼的要求。 實(shí)施例3以實(shí)施例1制備的甲基丙烯酸預(yù)聚體(1.09%)作為保護(hù)膠，MS-1為乳化劑 (1.91%)，過硫酸銨為引發(fā)劑(0.38%),碳酸氫鈉為緩沖劑(0.26%)，乙二醇 二甲基丙烯酸酯為交聯(lián)劑(0.3%)，丙烯酸丁酯(15.7%)、甲基丙烯酸甲酯(l.Ol %)、甲基丙烯酸(2.15%)、丙烯酸環(huán)氧丙酯(0.22%)和苯乙烯(8.3%)為單 體制備聚丙烯酸酯類互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物乳液，體系中余量為水(聚丙烯酸酯類互穿 網(wǎng)絡(luò)聚合物乳液的組成完全與實(shí)施例2相同)。制備過程與實(shí)施例2相同。該乳液用扭辮儀測(cè)定其動(dòng)態(tài)力學(xué)譜，測(cè)定頻率10Hz;測(cè)試溫度范圍25 'C 170°C;升溫速率2°C/min。具體圖譜同圖1。乳液制備完成后，向水中加入分散劑(2.0% )、潤(rùn)濕劑(0.32% )、消泡劑(1.34 %)、乙二醇(3.0%)、輕鈣(12.0%)、滑石粉(8.0%)、云母(6.48%)、鈦白 粉(9.0%)、硅酸鋁(2.82%)、玻璃微珠(5.46%)、成膜劑(2.41%)、增稠劑 (2.54%)、流平劑(0.55%)、多功能助劑(0.22%)等填料及聚丙烯酸酯類互 穿網(wǎng)絡(luò)聚合物乳液(44.86%)，制得涂料(阻尼材料)。合成涂料(阻尼材料)后，鋼板條尺寸為220*10*1.2mm，阻尼片尺寸為 220*10*7.5mm。逐步升溫烘干，使用BK公司噪音測(cè)試儀,測(cè)得阻尼值如圖3所 示。由圖3可知，填料中加入了玻璃微珠后，材料的阻尼值得到提高，由于所用 乳液與實(shí)施例1相同，故材料的適用溫度范圍基本不變，同樣是在10~50 'C范圍 內(nèi)阻尼性能較好。實(shí)施例4以實(shí)施例1制備的甲基丙烯酸預(yù)聚體(1.09%)作為保護(hù)膠，MS-1為乳化 劑(1.91%)，過硫酸鉀為引發(fā)劑(0.38%)，碳酸氫鈉為緩沖劑(0.16%),乙二 醇二甲基丙烯酸酯為交聯(lián)劑(0.1%)，以丙烯酸丁酯(18.8%)、甲基丙烯酸甲酯 (0.98%)、甲基丙烯酸(1.32%)、丙烯酸環(huán)氧丙酯(0.43%)和苯乙烯(6.3%) 為單體制備聚丙烯酸酯類互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物乳液，體系中余量為水。
制備過程與實(shí)施例2相同。該乳液用扭辮儀測(cè)定其動(dòng)態(tài)力學(xué)譜，測(cè)定頻率10HZ;測(cè)試溫度范圍25 'C 170 °C;升溫速率2°C/min。具體圖譜見圖4。由圖4可見，該乳液在測(cè)試溫度范圍內(nèi)均有較高的阻尼值。 乳液制備完成后，向水中加入分散劑(1.03%)、潤(rùn)濕劑(1.0%)、消泡劑(2.0%)、乙二醇(4.0%)、輕鈣(12.46%)、滑石粉(10.0%)、云母(7.5%)、鈦白粉(12.46%)、硅酸鋁(4.42%)、成膜劑(3.0%)、增稠劑(2.54%)、流平劑(2.0%)、多功能助劑(1.0%)等填料及聚丙烯酸酯類互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物乳液(36.59%)，制得涂料(阻尼材料)。合成涂料(阻尼材料)后，鋼板條尺寸為220*10*1.2mm，阻尼片尺寸為220*10*7.5mm。逐步升溫烘干，使用BK公司噪音測(cè)試儀,測(cè)得阻尼值如圖5所示。由圖5可見，材料在30 7(TC范圍內(nèi)均有較高的阻尼值，能夠較好得滿足使 用的溫度要求。與實(shí)施例2相比，溫域范圍向高溫移動(dòng)，使材料能夠適應(yīng)更多不 同的使用溫度。實(shí)施例5以實(shí)施例1制備的甲基丙烯酸預(yù)聚體(1.09% )作為保護(hù)膠，OS為乳化劑(1.91 %)，過硫酸鉀為引發(fā)劑(0.38%)，碳酸氫鈉為緩沖劑(0.16%)，乙二醇二甲基 丙烯酸酯為交聯(lián)劑(0.1%)，丙烯酸丁酯(18.8)、甲基丙烯酸甲酯(0.98%)、 甲基丙烯酸(1.32%)、丙烯酸環(huán)氧丙酯(0.43%)和苯乙烯(14.82%)為單體制備聚丙烯酸酯類互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物乳液，體系中余量為水。 制備過程與實(shí)施例2相同。乳液制備完成后，向水中加入分散劑(1.03%)、潤(rùn)濕劑(0.32%)、消泡劑 (1.34%)、乙二醇(3.0%)、輕轉(zhuǎn)(10.26%)、重轉(zhuǎn)(2.2%)、滑石粉(8.55%)、 云母(6.48%)、鈦白粉(10.02%)、硅酸鋁(2.12%)、玻璃微珠(2.44%)、硅 灰石粉(2.3%)、成膜劑(2.41%)、增稠劑(2.54%)、流平劑(0.55%)、多功 能助劑(0.22%)等填料及聚丙烯酸酯類互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物乳液(44.85%),制得 涂料(阻尼材料)。合成涂料(阻尼材料)后，鋼板條尺寸為220*10*1.2mm，阻尼片尺寸為 220*10*7.5mm。逐步升溫烘干，使用BK公司噪音測(cè)試儀,測(cè)得阻尼值如圖6所 示。由圖6可知，由于苯乙烯的增量和加入玻璃微珠，與圖5比較阻尼值提高， 阻尼溫度范圍加寬。 實(shí)施例6以實(shí)施例1制備的甲基丙烯酸預(yù)聚體(1.07X)作為保護(hù)膠，OS為乳化劑(0.96 %)，過硫酸鉀為引發(fā)劑(0.49%)，碳酸氫鈉為緩沖劑(0.16%)，乙二醇二甲基 丙烯酸酯為交聯(lián)劑(0.1%)，以丙烯酸丁酯(15.7%)、甲基丙烯酸(1.3%)、丙 烯酸環(huán)氧丙酯(0.42%)、甲基丙烯酸丁酯(8.25%)和苯乙烯(10.1%)為單體 制備聚丙烯酸酯類互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物乳液，體系中余量為水。制備過程與實(shí)施例2相同。乳液制備完成后，向水中加入分散劑(1.03% )、潤(rùn)濕劑(1.0% )、消泡劑(1.34 %)、乙二醇(3.0%)、輕鈣(10.26%)、煅燒高嶺土 (2.2%)、滑石粉(8.55%)、 云母(5.0%)、鈦白粉(10.02%)、硅酸鋁(2.12%)、玻璃微珠(6.0%)、石英 粉(2.3%)、成膜劑(2.41%)、增稠劑(3.0%)、流平劑(0.55%)、多功能助劑 (0.22%)等填料及聚丙烯酸酯類互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物乳液(41.0%)，制得涂料(阻 尼材料)。實(shí)施例7以實(shí)施例1制備的甲基丙烯酸預(yù)聚體(1.13%)作為保護(hù)膠，OS為乳化劑 (1.907%),過硫酸鉀為引發(fā)劑(0.18%)，碳酸氫鈉為緩沖劑(0.16%),乙二 醇二甲基丙烯酸酯為交聯(lián)劑(0.1%),以丙烯酸丁酯(15.31%)、甲基丙烯酸(1.32 %)、丙烯酸環(huán)氧丙酯(0.43%)和苯乙烯(18.33%)為單體制備聚丙烯酸酯類 互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物乳液，體系中余量為水。制備過程與實(shí)施例2相同。乳液制備完成后，向水中加入分散劑(1.03%)、潤(rùn)濕劑(0.32%)、消泡劑 (1.34%)、乙二醇(3.0%)、輕鈣(10.26%)、煅燒高嶺土 (2.2%)、滑石粉(8.55 %)、云母(6.48%)、鈦白粉(10.02%)、硅酸鋁(2.12%)、玻璃微珠(2.44%)、 石英粉(2.3%)、成膜劑(2.41%)、增稠劑(2.54%)、流平劑(0.55%)、多功 能助劑(0.22%)等填料及聚丙烯酸酯類互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物乳液(44.85%)，制得 涂料(阻尼材料)。
權(quán)利要求
1、一種聚丙烯酸酯類互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物乳液，組分有保護(hù)膠、乳化劑、引發(fā)劑、緩沖劑、交聯(lián)劑、水和單體，其特征是，所說的單體及按質(zhì)量比包括丙烯酸丁酯∶甲基丙烯酸∶丙烯酸環(huán)氧丙酯∶苯乙烯＝15.3～18.8∶1.3～3.0∶0.22～0.43∶6.3～18.4，乳液中單體成互穿網(wǎng)絡(luò)狀聚合；所說的引發(fā)劑是過硫酸銨或過硫酸鉀；所說的緩沖劑是碳酸氫鈉水溶液；所說的交聯(lián)劑是乙二醇二甲基丙烯酸酯。
2、 按照權(quán)利要求1所述的聚丙烯酸酯類互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物乳液，其特征是， 所說的單體還包括甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸丁酯，其含量為丙烯酸丁酯 甲基丙烯酸甲酯甲基丙烯酸丁酯=15.3~18.8 : 0-1.01 : 0-8.25。
3、 —種權(quán)利要求1的聚丙烯酸酯類互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物乳液的用途，加入助劑、 填料和水，得到用于車輛減振的阻尼材料。
4、 按照權(quán)利要求3所述的聚丙烯酸酯類互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物乳液的用途，其特 征是，所說的填料包括空心玻璃微珠，其粒度為10-400微米，用量按質(zhì)量占阻 尼材料的2~6%。
5、 按照權(quán)利要求3或4所述的聚丙烯酸酯類互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物乳液的用途， 其特征是，所說的聚丙烯酸酯類互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物乳液、助劑、填料和水的成分及 按質(zhì)量百分比的用量如下固含量為25~40%聚丙烯酸酯類互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物乳液占36~45%;分散劑1.0~2.0%;潤(rùn)濕劑0.3~1.0%;消泡劑1.3-2.0;乙二醇3.0~4.0.%;成 膜劑2.4~3.0%;增稠劑2.5~3.0%;流平劑0.5~2.0%;多功能助劑0.2~1.0%;輕鈣10.2-12.5%;空心玻璃微珠0~6.0%;滑石粉8.0-10.0%;云母5.0~7.5%; 鈦白粉9.0~12.5%;硅酸鋁2.12~4.42%;煅燒高嶺土 0~2.2%;石英粉0~2.3%; 重質(zhì)碳酸鈣0~2.2%;硅灰石粉0~2.3%。
全文摘要
本發(fā)明的聚丙烯酸酯類互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物乳液及其高阻尼材料屬于高分子聚合物的技術(shù)領(lǐng)域。聚合物乳液組分有保護(hù)膠、乳化劑、引發(fā)劑、緩沖劑、交聯(lián)劑、水和單體，所說的單體包括丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸環(huán)氧丙酯、苯乙烯等，乳液中單體成互穿網(wǎng)絡(luò)狀聚合；應(yīng)用該乳液，加入助劑、填料和水，制得用于車輛減振的高阻尼材料。由于使用本發(fā)明的乳液以及空心玻璃微珠和云母做填料的重要成分，使本發(fā)明的高分子粘彈性材料具有更好的阻尼性能，同時(shí)增強(qiáng)了材料的韌性和彈性，改善了材料的抗拉強(qiáng)度、抗彎曲剛度和耐磨性，在各種復(fù)雜的技術(shù)條件下都能起到減振、降噪、隔音、隔熱的作用。
文檔編號(hào)C08F2/22GK101125904SQ20071005591
公開日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2007年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月27日
發(fā)明者夢(mèng) 李, 李亞鵬, 王靜媛 申請(qǐng)人:吉林大學(xué)