一種具有含氯聚合物乳液的緩蝕防腐涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及化工材料領(lǐng)域，具體是一種應(yīng)用到金屬材料防腐領(lǐng)域的具有含氯聚合 物乳液的緩蝕防腐涂料。
【背景技術(shù)】
[0002] 氯醋乳液是一種在工業(yè)上具有廣泛應(yīng)用價(jià)值的聚合物材料，因?yàn)橥怀龅碾y燃性W 及快干性得到廣發(fā)的應(yīng)用;特別是近年來(lái)，由于環(huán)境保護(hù)要求的提高，氯醋乳液得到極大的 重視，在傳統(tǒng)的防腐涂料中，人們常用含氯樹(shù)脂作為防腐涂料，例如氯化橡膠、過(guò)氯乙締等， 但是，在水性涂料中使用含氯化合物進(jìn)行防腐，卻無(wú)法達(dá)到傳統(tǒng)涂料的效果;在使用過(guò)程中 人們發(fā)現(xiàn)，氯醋乳液的防腐性能與溶劑型的氯醋丙樹(shù)脂和氯醋樹(shù)脂都有相當(dāng)大的差距，因 此，改善其防腐性能是推廣應(yīng)用需要解決的技術(shù)難題。
[0003] 人們發(fā)現(xiàn)，影響氯醋乳液防腐效果因素之一，就是氯醋乳液的穩(wěn)定劑與分散劑的 吸水性，為此，人們嘗試在合成氯醋乳液中，少加或不加吸水性的分散劑與穩(wěn)定劑，最直接 的做法就是改變共聚中的穩(wěn)定劑、分散劑，將原來(lái)的離子型穩(wěn)定劑與分散劑，改變成非離子 型的，然而運(yùn)種嘗試因?yàn)楹铣傻姆€(wěn)定性受到影響而受到了一定的限制。
[0004] 目前，國(guó)內(nèi)涂料、油墨用的共聚樹(shù)脂主要是W含氯聚合物乳液-醋酸乙締共聚樹(shù)脂 為原料，再將其與乙締醇、乙締和馬來(lái)酸等進(jìn)行共聚改性，制備高性能的Ξ元共聚乳液;專 利號(hào)為CN200710022759.X的專利公開(kāi)了一種含氯聚合物乳液-醋酸乙締-乙締醇共聚物的 制備方法，制備出高性能的含氯聚合物乳液-醋酸乙締-乙締醇共聚物乳液，但是，它采用了 丙酬、MEK等有機(jī)溶劑;專利號(hào)為CN200810194879.2的專利公開(kāi)了一種含氯聚合物乳液-醋 酸乙締-馬來(lái)酸共聚物的制備方法，但是，在生產(chǎn)過(guò)程中，只有10%的馬來(lái)酸參與共聚，其余 90%的馬來(lái)酸不參與共聚，只是發(fā)生自聚。
[0005] 目前，國(guó)內(nèi)除少數(shù)廠家用微懸浮聚合法生產(chǎn)低醋酸乙締含量的含氯聚合物乳液- 醋酸乙締共聚樹(shù)脂外，還沒(méi)有廠家采用具有防腐功能的單體與醋酸乙締、氯乙締乳液共聚 生產(chǎn)涂料和油墨，制備性能穩(wěn)定、溶解性好、含有緩蝕的氯聚合物乳液涂料的研究更為缺 乏。
[0006] 在使用中發(fā)現(xiàn)，乳液防腐性能達(dá)不到要求，還與乳液的耐水性有關(guān)，含氯聚合物本 身因?yàn)椴荒芙宦?lián)，導(dǎo)致在使用中耐水性差，控制乳液耐水也是需要解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明提供了一種具有含氯聚合物乳液的緩蝕防腐涂料，其目的之一是要解決乳 液不耐水問(wèn)題；另外的目的就是提高乳液涂料的防腐性能；依據(jù)本發(fā)明的目的，在本發(fā)明 中，引進(jìn)了水性交聯(lián)劑提高涂層的耐水性，為達(dá)成提高涂料的防腐目標(biāo)，在加入一般的防腐 顏料同時(shí)，我們?cè)诎l(fā)明中發(fā)現(xiàn)了具有高效防腐功能的含氮緩蝕劑，并在發(fā)明中引入含有特 殊結(jié)構(gòu)的鐵酸醋偶聯(lián)劑，協(xié)同含氮緩蝕劑提高防腐性能。
[000引為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0009] -種具有含氯聚合物乳液的緩蝕防腐涂料，包括含氯聚合物乳液、憐酸侶、憐酸 鋒、水性潤(rùn)濕分散劑、含氮緩蝕劑、含鐵偶聯(lián)劑、水溶性交聯(lián)劑;所述含氯聚合物的乳液分子 結(jié)構(gòu)為：
[0010]
[0011] 其中，η取值為100-200，m取值為50-100，k取值為20-40。
[0012] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:各原料的質(zhì)量百分比為： 含氯聚合物孔液 40~60%; 稱酸鋒 10~25%;
[001引憐酸侶 1~10%; 水性潤(rùn)濕分散劑 2~5%; 含氮緩蝕劑 1~5%; 含欽偶聯(lián)劑 0.1~2%;
[0014] 水溶性交聯(lián)劑 5~15%。
[001引作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述水性潤(rùn)濕分散劑的分子式為N此C此C此C00R，其 中，R為具有1-10個(gè)碳原子的烷基。
[0016] 作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述含鐵偶聯(lián)劑的分子結(jié)構(gòu)如下：
[0017]
[0018] 其中，R為具有1-12個(gè)的碳原子的烷基。
[0019] 作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述含氮緩蝕劑的分子結(jié)構(gòu)如下：
[0020]
[0021]其中，R為具有為1-20個(gè)碳原子的烷基。
[0022] 作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述水溶性交聯(lián)劑的分子結(jié)構(gòu)如下：
[0023]
[0024] 其中，m取值為50-100，n取值為5-20，m:n為10-50:1，R為具有1-4碳原子的烷基。
[0025] 作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述具有含氯聚合物乳液的緩蝕防腐涂料的制備方 法，包括W下步驟：
[0026] 1)按配方量稱量各原料，向反應(yīng)蓋中依次加入憐酸侶、憐酸鋒、一半量的水性潤(rùn)濕 分散劑、一半量的含氮緩蝕劑和一半量的含氯聚合物乳液，迅速升溫至65°C~100°C，不斷 攬拌，保溫化，得到含氯聚合物乳液-憐酸鋒乳液；
[0027] 2)將反應(yīng)蓋的溫度控制在65°C~100°C，向反應(yīng)蓋中加入剩余的含氯聚合物乳液、 水性潤(rùn)濕分散劑和含氮緩蝕劑，并緩慢滴加水溶性交聯(lián)劑，滴加完畢之后保溫化，然后加入 含鐵偶聯(lián)劑；
[0028] 3)制得含有氯聚合物乳液-憐酸鋒-憐酸侶Ξ元共聚乳液，在砂磨機(jī)上研磨到粒徑 達(dá)到5-25微米，灌裝。
[0029] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用含氯聚合物乳液-醋酸乙締- 具有緩蝕功能的單體制成Ξ元共聚乳液涂料，提高了聚合物乳液防腐性能，提高了涂料與 金屬基材的結(jié)合力，延長(zhǎng)了漆膜的使用壽命;環(huán)保，不污染環(huán)境，符合環(huán)境友好原則，具有阻 燃性。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0031] -種具有含氯聚合物乳液的緩蝕防腐涂料，由含氯聚合物乳液、憐酸侶、憐酸鋒、 水性潤(rùn)濕分散劑、含氮緩蝕劑、含鐵偶聯(lián)劑和水溶性交聯(lián)劑制備而成。
[0032] 其中，所述含氯聚合物的乳液分子結(jié)構(gòu)為：
[0033]
[0034] 其中，η取值為100-200，m取值為50-100，k取值為20-40。
[0035] 所述含氯聚合物乳液聚合方法是，在上述取值范圍內(nèi)，W過(guò)硫酸錠作為引發(fā)劑，加 入量為單體總量的1.5 %，W十二烷基硫酸鋼為乳化劑，加入量為0.8 %，聚乙締醇為穩(wěn)定 劑，加入量為1%，烷基酪聚氧乙締酸0.3% ;本發(fā)明采用核殼共聚的工藝，首先制備氯乙締- 醋酸乙締種子乳液，使氯乙締-醋酸乙締接枝聚合，聚合溫度65°C，反應(yīng)時(shí)間為化，然后再加 入乙締化咯燒酬，同樣的反應(yīng)溫度，反應(yīng)時(shí)間6小時(shí)。
[0036] 所述水性潤(rùn)濕分散劑的分子式為N出C此C此C00R，其中，R為具有1-10個(gè)碳原子的燒 基。
[0037] 所述含鐵偶聯(lián)劑的分子結(jié)構(gòu)如下：
[00；3 引
[0039] 其中，R為具有1-12個(gè)的碳原子的烷基。
[0040] 所述含氮緩蝕劑的分子結(jié)構(gòu)如下：
[0041]
[0042] 其中，R為具有為1-20個(gè)碳原子的烷基。
[0043] 所述水溶性交聯(lián)劑的分子結(jié)構(gòu)如下：
[0044]
[0045] 其中，m取值為50-100，n取值為5-20，m:n為10-50:1，R為具有1-4碳原子的烷基。