專利名稱：：一種色晶及其用于塑料著色的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及高分子材料著色
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體的說(shuō)，涉及一種色晶及其用于塑料著色的方法。
背景技術(shù)：
：塑膠著色經(jīng)歷了從色粉著色、染色造粒著色和色母粒這幾個(gè)發(fā)展階段。隨著人們生活水平的不斷提高，塑膠產(chǎn)品的著色已經(jīng)成為必不可少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。塑膠著色技術(shù)的進(jìn)步有利于提高產(chǎn)品的外觀效果，對(duì)于提高產(chǎn)品附加值具有重要意義。采用色粉著色時(shí)，由于色粉的份量較少(一般0.41。％)，容易出現(xiàn)顏色不穩(wěn)定、色紋、流紋、環(huán)境污染嚴(yán)重等問(wèn)題。染色造粒技術(shù)雖然能夠解決色粉著色的弊端，但由于其生產(chǎn)成本太高、塑料經(jīng)歷兩次受熱、制品的力學(xué)性能受到影響等原因，目前逐步被色母粒取代。采用普通色母粒著色對(duì)于批量大、品種少的產(chǎn)品著色具有明顯優(yōu)勢(shì)，但是對(duì)于顏色品種較多、批量多、用量少的品種，色母粒制造商的成本較高，客戶訂貨和應(yīng)用時(shí)不靈活，產(chǎn)品合格率受到很多因素的影響，訂貨量不好把握，訂貨少時(shí)無(wú)法完成生產(chǎn)任務(wù)，訂貨多時(shí)造成浪費(fèi)。這種情況長(zhǎng)期困擾顏色品種多、批量小、更換顏色頻率高的企業(yè)，如玩具、牙刷制品、鈕扣、化妝品包裝等企業(yè)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有塑料制品著色存在的問(wèn)題，提供一種顏色穩(wěn)定性好、適于批量生產(chǎn)、庫(kù)存問(wèn)題容易解決的塑料制品著色方法<本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述著色方法所用到的色晶,為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有塑膠著色技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，在色母粒配方中添加新型著色劑——單一顏色的色晶。通過(guò)制備3050種基礎(chǔ)單一顏色色晶作為色庫(kù)，客戶著色時(shí)只需將其組合就可拼出所需的顏色。為了達(dá)到良好的著色效果，所述色晶的厚度為0.10.5mm、長(zhǎng)或?qū)挒?.25.0mm的薄片，優(yōu)選尺寸為厚度0.10.2mm、長(zhǎng)或?qū)?.51.5mm。上述色晶由如下組分和重量份數(shù)組成:載體0.180超級(jí)分散劑0.120抗氧劑0.1潤(rùn)滑劑顏料填料0.1300.1500.130'優(yōu)選的組分和重量份數(shù)為:載體1060超級(jí)分散劑210抗氧劑0.13潤(rùn)滑劑顏料填料1200.1500.130。上述載體是指被著色的塑料。如被著色塑料為聚乙烯(PE)，則選用PE為載體；被著色塑料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，則選用ABS樹(shù)脂為載體，依次類推(上述超級(jí)分散劑是一種聚乙烯接枝物，即將熔融指數(shù)100300(g/10min)的聚乙烯在過(guò)氧化物(如過(guò)氧化二丙苯等)的作用下與丙烯酸、苯乙烯單體進(jìn)行熔融接枝的產(chǎn)物，接枝率為0.52%，優(yōu)選的接枝率為0.81.5。％。上述潤(rùn)滑劑優(yōu)選硬脂酸、硬脂酸鹽、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、乙烯-醋酸乙烯蠟(EVA蠟)、乙撐雙硬脂酸酰胺(EBS)中的一種或幾種的混合物。上述抗氧劑優(yōu)選酚類抗氧劑，如1076(e-(4-羥基-3，5二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯)或1010(四[3-(3，5二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯)；所述亞磷酸酯類抗氧劑為168(三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯)或626(季戊四醇酯雙亞磷酸二(2，4-二特丁基苯基)酯)等。上述的顏料根據(jù)需要可以是各種各樣的顏料，可以是無(wú)機(jī)顏料如鈦白粉、鈦黃等，或有機(jī)顏料如酞青藍(lán)、酞青綠等，也可以是染料等及其組合物。上述填料優(yōu)選碳酸鈣、滑石粉、高嶺土或硫酸鋇等無(wú)機(jī)組分。上述色晶的制備方法為將各組分按配比稱量，采用高速混合機(jī)混合均勻，然后采用雙螺桿擠出機(jī)或密煉機(jī)熔融混煉，然后采用雙輥機(jī)或多輥壓片，最后破碎成色晶?；蚴菍⒏鹘M分按配比稱量，采用高速混合機(jī)混合均勻，然后采用雙輥塑煉機(jī)或三輥研磨機(jī)進(jìn)行熔融混煉壓片，然后破碎成色晶。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果(1)本發(fā)明的著色劑是單一顏色的色晶，該色晶具有體積小、數(shù)目多、著色點(diǎn)多的特點(diǎn)，因此著色的穩(wěn)定性、均勻性顯著提高。(2)本發(fā)明以單一顏色的色晶作為色庫(kù)，客戶著色是只需將其組合而拼出所需的顏色，容易控制庫(kù)存、減少浪費(fèi)。(3)本發(fā)明的色晶能適用于自動(dòng)喂料系統(tǒng)，著色劑添加不需預(yù)先混合，而是采用自動(dòng)喂料進(jìn)行計(jì)量添加，即在塑料注塑和擠出成型加工過(guò)程中實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、封閉式加料，對(duì)于保持車間衛(wèi)生潔凈、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、避免烘料引起車間高溫等方面具有重要意義。具體實(shí)施例方式實(shí)施例15為ABS色晶的配方，見(jiàn)表1。采用雙螺桿擠出機(jī)在1602(KTC的條件下熔融混煉，三輥機(jī)壓片，然后破碎成色晶。表lABS色晶配方<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>將上述色晶按不同的比例組合，拼出不同的顏色，配方及實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。表2色晶組合配方及其著色效果<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>對(duì)比例15按表2中顏料的配比，按照下述配方分別制備相應(yīng)的色母粒，并對(duì)其著色效果和顏色穩(wěn)定性進(jìn)行比較，結(jié)果見(jiàn)表3。對(duì)比例15中色母?；九浞饺缦翧BS40聚乙烯蠟4氧化聚乙烯蠟2硬脂酸鋅110760.21680.4顏料適量碳酸鈣適表3色母粒著色效果評(píng)價(jià)項(xiàng)目對(duì)比例1對(duì)比例2對(duì)比例3對(duì)比例4對(duì)比例5顏色灰亮白杏黃淺綠流紛色紋無(wú)無(wú)無(wú)少許有流紋顏色均勻性良好良好良好一般差顏色穩(wěn)定性良好良好良好一般一般總色差A(yù)E幼.4《0.6《0.4《0.8《1.0表l、表2比較表明，采用色晶在控制色紋、流紋、顏色穩(wěn)定性和均勻性方面明顯由于色母粒。實(shí)施例610為PP色晶的配方，見(jiàn)表4。采用雙螺桿擠出機(jī)在16020(TC的條件下熔融混煉，三輥機(jī)壓片，然后破碎成色晶的工藝。表4PP色晶配方材料實(shí)施例6實(shí)施例7實(shí)施例8實(shí)施例9實(shí)施例10pp4060304050硬脂酸鋅1010.51聚乙烯蠟321.557EVA蠟22222超級(jí)分散劑22222鈦白粉400000酞青藍(lán)0100002RLP黃0010002BP-Q紅000100碳黑00006抗氧劑10760.20.20.20.20.2抗氧劑1680.40.40.40.40.4碳酸鈣11.40039.931,4硫酸鋇023.4000滑石粉0052.900顏色白黃紅里"、將上述色晶按不同的比例組合，拼出不同的顏色，配方及實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表5。表5色晶組合配方及其著色效果色晶色晶組合6色晶組合7色晶組合8色晶組合9色晶組合10實(shí)施例62%3.5%1%1%0.5%實(shí)施例700.5%00.5%2.5%實(shí)施例8002.5%2%0實(shí)施例90000.5%0實(shí)施例102%00.5%01%顏色灰白杏黃橙流紛色紋無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)顏色均勻性優(yōu)優(yōu)良好優(yōu)良好顏色穩(wěn)定性好好好好好總色差A(yù)E《0.3《0.2《0.4《0.5《0.6對(duì)比例610按表5中顏料的配比，按照下述配方分別制備相應(yīng)的色母粒，并對(duì)其著色效果和顏色穩(wěn)定性進(jìn)行比較，結(jié)果見(jiàn)表6。對(duì)比例610中色母?；九浞饺缦?pp40聚乙烯蠟3EVA蠟2硬脂酸鋅110770.21680.4顏料適量碳酸鈣適表6色母粒著色效果評(píng)價(jià)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表5、表6比較表明，PP采用色晶著色在控制色紋、流紋、顏色穩(wěn)定性和均勻性方面明顯由于色母粒。權(quán)利要求1.一種色晶，其特征在于由如下組分和重量份數(shù)組成載體0.1～80潤(rùn)滑劑0.1～30超級(jí)分散劑0.1～20顏料0.1～50抗氧劑0.1～5填料0.1～30；所述載體是指被著色的塑料；所述超級(jí)分散劑是一種聚乙烯接枝物，是將熔融指數(shù)100～300g/10min的聚乙烯在過(guò)氧化物的作用下與丙烯酸、苯乙烯單體進(jìn)行熔融接枝的產(chǎn)物，接枝率為0.5～2％。2.如權(quán)利要求1所述的色晶，其特征在于由如下組分和重量份數(shù)組成載體1060潤(rùn)滑劑120超級(jí)分散劑210顏料0.150抗氧劑0.13填料0.130。3.如權(quán)利要求1所述的色晶，其特征在于所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸、硬脂酸鹽、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、乙烯-醋酸乙烯蠟、乙撐雙硬脂酸酰胺中的一種或幾種的混合物。4.如權(quán)利要求1所述的色晶，其特征在于所述抗氧劑為酚類抗氧劑或亞磷酸酯類抗氧劑。5.如權(quán)利要求4所述的色晶，其特征在于所述酚類抗氧劑為3-(4-羥基_3，5二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[3_(3，5二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯；所述亞磷酸酯類抗氧劑為三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、季戊四醇酯雙亞磷酸二(2，4-二特丁基苯基)酉旨。6.如權(quán)利要求1所述的色晶，其特征在于所述填料為碳酸鈣、滑石粉、高嶺土或硫酸鋇。7.如權(quán)利要求1所述的色晶，其特征在于所述色晶的厚度為0.10.5mm、長(zhǎng)或?qū)挒?.25.0mm。8.如權(quán)利要求1所述的色晶，其特征在于所述過(guò)氧化物為過(guò)氧化二丙苯，所述接枝率為0.81.5%。9.權(quán)利要求1所述色晶的制備方法，其特征在于包括如下步驟將各組分按配比稱量，采用高速混合機(jī)混合均勻，然后采用雙螺桿擠出機(jī)或密煉機(jī)熔融混煉，然后采用雙輥機(jī)或多輥壓片，最后破碎成色晶；或是將各組分按配比稱量，采用高速混合機(jī)混合均勻，然后采用雙輥塑煉機(jī)或三輥研磨機(jī)進(jìn)行熔融混煉，然后破碎成色晶。10.—種塑料著色的方法，其特征是采用權(quán)利要求1所述的色晶對(duì)塑料進(jìn)行著色。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種色晶及其用于塑料著色的方法。它由如下組分和重量份數(shù)組成載體0.1～80，潤(rùn)滑劑0.1～30，超級(jí)分散劑0.1～20，顏料0.1～50，抗氧劑0.1～5，填料0.1～30。將各組分按配比稱量，采用高速混合機(jī)混合均勻，然后采用雙輥塑煉機(jī)或三輥研磨機(jī)進(jìn)行熔融混煉，然后破碎成色晶。本發(fā)明的色晶體積小、數(shù)目多、著色點(diǎn)多，著色的穩(wěn)定性、均勻性顯著提高。本發(fā)明以單一顏色的色晶作為色庫(kù)，只需將其組合而拼出所需的顏色，容易控制庫(kù)存、減少浪費(fèi)。本發(fā)明的色晶能適用于自動(dòng)喂料系統(tǒng)，著色劑不需預(yù)先混合，采用自動(dòng)喂料進(jìn)行計(jì)量添加，對(duì)于保持車間衛(wèi)生潔凈、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、避免烘料引起車間高溫等方面具有重要意義。文檔編號(hào)C08K3/00GK101372533SQ20071002988公開(kāi)日2009年2月25日申請(qǐng)日期2007年8月24日優(yōu)先權(quán)日2007年8月24日發(fā)明者盧俊文,陽(yáng)范文申請(qǐng)人:廣州市波斯塑膠顏料有限公司