專利名稱：水泥類擠壓成形用組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含有特定的聚氧化烯衍生物的共聚物的水泥類擠壓成形用組合物以及使該擠壓成形物固化而形成的水泥制品。
背景技術(shù)：
以往，水泥類擠壓成形用組合物通過使用石棉作為纖維，制造表面平滑性及成形性良好的擠壓成形水泥制品，但近年來，由于石棉造成的公害和資源的枯竭，法律限制變得嚴格，其使用變得困難?，F(xiàn)在，作為其替代品，使用玻璃纖維、碳纖維等無機纖維和紙漿、廢紙、聚酰胺纖維、聚酯纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯醇纖維等有機纖維等各種纖維。其中，使用紙漿的情況特別多。使用紙漿作為纖維時，與以往使用石棉的情況相比，強度下降，而且作為水泥類擠壓成形用組合物的分散性也下降，因此產(chǎn)生使螺旋扭矩增大或者使擠壓成形水泥制品的表面平滑性及成形性下降的問題。
為了解決這些問題，嘗試了更多地使用以往被用作擠壓助劑的纖維素衍生物，或者同時使用纖維素衍生物、合成高分子和粘土的技術(shù)方案(例如日本專利特開平3-153551號公報)。通過更多地使用纖維素衍生物，可以改善螺旋扭矩的增大和擠壓成形水泥制品的表面平滑性及成形性，但存在以下的不利問題，即，在規(guī)定濕潤養(yǎng)護時間內(nèi)的強度不充分，而且由于更多地使用了纖維素衍生物，所以加水后到纖維素衍生物充分濕潤而與粉體原料形成均一的混合物為止需要較長的混合時間，使生產(chǎn)性下降，同時由于混練物的增塑性也增大，所以從鑄模吐出的成形物因為被釋放的壓力而膨脹，從而發(fā)生所謂的回彈現(xiàn)象。此外，通過同時使用纖維素衍生物、合成高分子和粘土，擠壓成形水泥制品的表面平滑性及成形性得到改善，但也存在以下的問題，即，分散性仍然不充分，而且由于使用合成高分子的添加劑，所以與僅使用纖維素衍生物的情況相比，成形品的強度增長顯著變慢而作業(yè)性變差。
另一方面，日本專利特開平9-142905號公報中記載了通過使用特定的共聚物作為混凝土混合劑，可以制造流動性好、坍落度變化少且凝結(jié)的延遲少的混凝土的技術(shù)方案。
發(fā)明的揭示本發(fā)明的課題在于使水泥類擠壓成形用組合物的纖維分散性良好，通過減少擠壓助劑的添加量，縮短加水后的原料混合時間，提高生產(chǎn)性，并改善回彈現(xiàn)象，減少擠壓成形用材料混練時的負荷，減小擠壓成形用材料混練后的材料粒徑，從而使成形變得容易，一定時間后的成形品的強度有所提高。
即，本發(fā)明的水泥類擠壓成形用組合物的特征在于，在100重量份由水硬性物質(zhì)、骨料和纖維構(gòu)成的摻合物中另外添加0.1～1.5重量份擠壓助劑、15～45重量份水以及0.01～2.0重量份具有50～99重量％基于下述通式(1)表示的聚氧化烯衍生物的結(jié)構(gòu)單元(a)、1～50重量％基于下述通式(2)表示的二羧酸或馬來酸酐的結(jié)構(gòu)單元(b)和0～30重量％基于可共聚的其它單體的結(jié)構(gòu)單元(c)的組成的共聚物而形成。
(式中，R1、R2和R3分別獨立地表示氫原子或甲基，AO表示1種或2種以上碳原子數(shù)2～4的氧化烯基，2種以上時可以是嵌段狀或無規(guī)狀，R4表示氫原子或碳原子數(shù)1～22的烴基，q表示0～2的整數(shù)，p為100～500。) (式中，V表示-OM2或-W-(AO)rR5，W表示醚基或亞氨基，AO表示1種或2種以上碳原子數(shù)2～4的氧化烯基，2種以上時可以是嵌段狀或無規(guī)狀，R5表示氫原子或碳原子數(shù)1～22的烴基，M1和M2分別獨立地表示氫原子、堿金屬、堿土金屬、銨或有機銨基，r為1～15。)優(yōu)選的實施方式中，以通式(1)表示的聚氧化烯衍生物中，R1、R2和R3為氫原子，AO為碳原子數(shù)2～3的氧化烯基，碳原子數(shù)為2的氧化烯基與碳原子數(shù)為3的氧化烯基的比為碳原子數(shù)2∶碳原子數(shù)3＝40～99∶1～60，R4為氫原子，q表示整數(shù)1，p為120～500。
此外，優(yōu)選的實施方式中，在100重量％前述摻合物中另外添加的水量為15～25重量％。
此外，本發(fā)明還包括使前述組合物的擠壓成形物固化而形成的水泥制品。
若采用本發(fā)明，水泥類擠壓成形用組合物中，紙漿等纖維的分散性良好，通過減少擠壓助劑的添加量可以縮短加水后的原料混合時間，能夠改善回彈現(xiàn)象，減少擠壓成形用材料混練時的負荷，減小擠壓成形用材料混練后的材料粒徑，而且可以使一定時間后的成形品的強度提高。
日本專利特開平9-142905號公報中，記載了通過使用特定的共聚物作為混凝土混合劑來防止混凝土組合物的坍落度的變化和凝結(jié)的延遲的技術(shù)方案。但是，沒有記載性狀與混凝土不同的擠壓成形組合物。本發(fā)明的基礎(chǔ)是，水泥類擠壓成形用組合物中通過同時使用該種共聚物與擠壓助劑，可以大幅影響擠壓成形時的表面平滑性及成形性和成形品的強度特性的顯現(xiàn)。
實施發(fā)明的最佳方式本發(fā)明的水泥類擠壓成形用組合物將具有50～99重量％基于通式(1)表示的聚氧化烯衍生物的結(jié)構(gòu)單元(a)、1～50重量％基于通式(2)表示的二羧酸或馬來酸酐的結(jié)構(gòu)單元(b)和0～30重量％基于可共聚的其它單體的結(jié)構(gòu)單元(c)的組成的共聚物作為必要成分。
式(1)中，R1、R2和R3為氫原子或甲基。式(1)中，AO為碳原子數(shù)2～4的氧化烯基，可以例舉例如氧乙烯基、氧丙烯基、氧丁烯基等，它們可以為1種或2種以上，2種以上時可以是嵌段狀或無規(guī)狀，較好是氧乙烯基和氧丙烯基，更好是氧乙烯基和氧丙烯基的比為氧乙烯基∶氧丙烯基＝40～99∶1～60，特別好是氧乙烯基和氧丙烯基的比為氧乙烯基∶氧丙烯基＝90～99∶1～10。
式(1)中，p為碳原子數(shù)2～4的氧化烯基的加成摩爾數(shù)，為100～500，較好是120～500，更好是130～400。如果p的值超過500，則得到的化合物的粘度高，因而制造困難，所以是不理想的。
q為亞甲基的重復數(shù)，為0～2的整數(shù)，較好為1。
作為式(1)的以R4表示的碳原子數(shù)1～22的烴基，有甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基、戊基、異戊基、新戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、異十三烷基、十四烷基、十六烷基、異十六烷基、十八烷基、十八烷?；?、異十八烷酰基等脂肪族飽和烴基，烯丙基、甲代烯丙基、油烯基等脂肪族不飽和烴基，環(huán)己基、甲基環(huán)己基等脂環(huán)式飽和烴基，環(huán)戊烯基、環(huán)己烯基等脂環(huán)式不飽和烴基，苯基、芐基、羥甲苯基、丁基苯基、二丁基苯基、辛基苯基、壬基苯基、十二烷基苯基、二辛基苯基、二壬基苯基、α-甲基芐基苯基等芳族烴基或取代芳族烴基。它們可以1種單獨使用，或2種以上混合使用。較好是氫原子、碳原子數(shù)1～8的烴基，更好為氫原子。如果以R4表示的烴基的碳原子數(shù)超過22，則親水性不足，所以是不理想的。
式(2)中，M1和M2為氫原子、堿金屬、堿土金屬、銨或有機銨。作為堿金屬，可以例舉鋰、鈉、鉀、銣等。
作為堿土金屬，可以例舉鎂、鈣等。
有機銨為來源于有機胺的銨，作為有機胺，可以例舉單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等烷醇胺，甲胺、二甲胺、三甲胺、乙胺、二乙胺、三乙胺等烷基胺。較好是單乙醇胺、二乙醇胺、甲胺、乙胺、二乙胺。
式(2)的V為-OM2或-W-(AO)rR5。W為醚基或亞氨基，醚基表示-O-，亞氨基表示-NH-。r為碳原子數(shù)2～4的氧化烯基的加成摩爾數(shù)，為1～150，較好是10～100，更好是20～70。如果r的值超過150，則得到的化合物的粘度高，因而制造困難，所以是不理想的。
作為構(gòu)成本發(fā)明的水泥類擠壓成形用組合物所用的具有聚氧化烯衍生物的共聚物的基于可共聚的其它單體的結(jié)構(gòu)單元，可以在不降低本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)添加，可以例舉乙酸乙烯、烯丙基磺酸鈉、甲代烯丙基磺酸鈉、甲基丙烯酸、丙烯酸等。
本發(fā)明的水泥類擠壓成形用組合物所用的具有聚氧化烯衍生物的共聚物的構(gòu)成是50～99重量％基于通式(1)表示的聚氧化烯衍生物的結(jié)構(gòu)單元(a)、1～50重量％基于通式(2)表示的二羧酸或馬來酸酐的結(jié)構(gòu)單元(b)和0～30重量％基于可共聚的其它單體的結(jié)構(gòu)單元(c)，較好是80～99重量％(a)、1～20重量％(b)、0～20重量％(c)。
本發(fā)明的水泥類擠壓成形用組合物所用的具有聚氧化烯衍生物的共聚物的重均分子量為500～100000，較好為5000～30000。重均分子量超過100000的化合物作為水泥類擠壓成形用組合物的分散性下降，而且粘度高，因而制造困難，所以是不理想的。
此外，本發(fā)明的水泥類擠壓成形用組合物所用的具有聚氧化烯衍生物的共聚物可以通過公知的方法使用聚合引發(fā)劑進行聚合來獲得。聚合的方法可以是本體聚合或溶液聚合。溶液聚合中以水作為溶劑的情況下，可以使用過硫酸鈉、過硫酸鉀、過硫酸銨等過硫酸鹽或過氧化氫、水溶性的偶氮類引發(fā)劑，這時也可以同時使用亞硫酸氫鈉、羥胺鹽酸鹽、硫脲、次磷酸鈉等促進劑。此外，溶液聚合中使用有機溶劑進行聚合時或者進行本體聚合時，可以使用過氧化苯甲酰、過氧化二叔丁基、過氧化異丁酸叔丁酯等有機過氧化物或偶氮二異丁腈等偶氮類化合物，所述有機溶劑有甲醇、乙醇、異丙醇等低級醇，正己烷、2-乙基己烷、環(huán)己烷等脂肪族烴，甲苯、二甲苯等芳族烴，丙酮，甲基乙基酮，乙酸乙酯等。此外，這時也可以使用硫甘醇、巰基乙醇等鏈轉(zhuǎn)移劑。優(yōu)選的聚合方法為通過溶液聚合，使用水作為溶劑，并且在制造聚氧化烯衍生物后，將馬來酸類化合物、引發(fā)劑和水一起加入到放置聚氧化烯衍生物的反應容器內(nèi)，以45～65℃的聚合溫度進行聚合。
本發(fā)明的組合物將水硬性物質(zhì)作為必要成分。作為水硬性物質(zhì)，可以例舉普通、早強、中熱、貝利特(belite)等波特蘭水泥或在這些波特蘭水泥中摻入高爐礦渣、粉煤灰、硅粉、石灰石等礦物類粉體的混合水泥，高鋁水泥，石膏等。它們可以單獨使用一種，也可以同時使用兩種以上。對水硬性物質(zhì)的量沒有限定，例如對于100重量份摻合物較好是占25～75重量份。
本發(fā)明的組合物將骨料作為必要成分。作為骨料，可以例舉河砂、石英砂、硅石粉末、輕質(zhì)骨料、硅灰石、云母類、粉煤灰、高爐礦渣、硅粉、石灰石、火山灰、火山灰質(zhì)混合材料等。它們可以單獨使用一種，也可以同時使用兩種以上。對骨料的量沒有限定，例如對于100重量份摻合物較好是占20～70重量份。作為骨料，較好是使用河砂、石英砂、硅石粉末、輕質(zhì)骨料、粉煤灰中的一種或兩種以上。
本發(fā)明的組合物將纖維作為必要成分。作為纖維，可以例舉玻璃纖維、碳纖維等無機纖維和紙漿、廢紙、聚酰胺纖維、聚酯纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯醇纖維等有機纖維等。它們可以單獨使用一種，也可以同時使用兩種以上。對纖維的量沒有限定，例如對于100重量份摻合物較好是占1～10重量份。
本發(fā)明的水泥類擠壓成形用組合物將擠壓助劑作為必要成分。作為擠壓助劑，可以例舉甲基纖維素、乙基纖維素、羥丙基纖維素、羥乙基纖維素、羥乙基甲基纖維素和羥丙基甲基纖維素等纖維素衍生物，聚醚氨酯樹脂、聚乙烯醇、聚環(huán)氧乙烷、聚丙烯酰胺等水溶性高分子化合物等。其中，較好是纖維素衍生物和聚醚氨酯樹脂，特別好是甲基纖維素、羥丙基纖維素、羥乙基甲基纖維素和羥丙基甲基纖維素。
擠壓助劑的添加量相對于100重量份由水硬性物質(zhì)、骨料和纖維構(gòu)成的摻合物較好是另算的0.1～1.5重量份，更好是0.2～1.0重量份。雖然隨由水硬性物質(zhì)、骨料和纖維構(gòu)成的摻合物的摻合條件而不同，但擠壓助劑的量如果低于該范圍，則無法發(fā)揮擠壓助劑的性能，擠壓成形后的制品容易發(fā)生破碎，所以是不理想的。如果高出該范圍，則由于回彈現(xiàn)象，擠壓成形制品發(fā)生膨脹，所以也是不理想的。
前述具有聚氧化烯衍生物的共聚物相對于100重量份前述摻合物的量為另算的0.01～2.0重量份，較好是0.03～1.0重量份，更好是0.05～0.5重量份。具有聚氧化烯衍生物的共聚物的量如果低于該范圍，則無法獲得本發(fā)明的效果，如果高出該范圍，則甲基纖維素等擠壓助劑失去粘性，擠壓成形后的制品容易發(fā)生破碎，所以是不理想的。
相對于100重量份前述摻合物的水量為另算的15～45重量份(這時，摻合物與水的總量為115～145重量份)。水量較好是在30重量份以下，更好是在25重量份以下。如果水量低于15重量份，則擠壓成形組合物混練時的負荷大，所以是不理想的。
采用本發(fā)明制造擠壓成形體時，首先通過常規(guī)方法加入上述成分和根據(jù)需要采用的其它任意成分，進行混合，配制擠壓成形用組合物，將該擠壓成形用組合物投入安裝了所需的接頭的擠壓成形機，使擠壓成形機內(nèi)呈真空狀態(tài)，進行擠壓成形。這樣的擠壓成形結(jié)束后，將成形體于室溫下靜置2～3小時，進行前置養(yǎng)護，接著進行濕潤養(yǎng)護(初始養(yǎng)護)。濕潤養(yǎng)護在60℃下保持6～10小時左右，接著進行(0.1～2MPa)×(4～8小時)的高壓蒸氣養(yǎng)護，然后自然冷卻，制成成形體。
實施例以下，例舉實施例對本發(fā)明進行說明。以式(1)表示的化合物的結(jié)構(gòu)式、以式(2)表示的化合物的結(jié)構(gòu)式、其共聚組成和重均分子量示于表1。
表1

(制造例1)在安裝了攪拌機、溫度計、氮氣導入管、回流冷卻器的3升燒瓶中加入994g(0.1摩爾)聚氧乙烯(環(huán)氧乙烷的平均加成摩爾數(shù)為210個)氧丙烯(環(huán)氧丙烷的平均加成摩爾數(shù)為11個)單烯丙基醚、707g水、58.8g(0.6摩爾)馬來酸酐，在35℃下加入24.2g(0.1摩爾)作為聚合引發(fā)劑的過硫酸鈉，將體系內(nèi)的空氣用氮氣置換后，在60±2℃下反應10小時。聚合反應結(jié)束后，加入100g 48％氫氧化鈉水溶液(氫氧化鈉為1.2摩爾)進行中和，再加入929g水，得到共聚物的40％水溶液。
(制造例2)在5升的加壓反應器中加入29g(0.5摩爾)烯丙醇和1.0g作為催化劑的甲醇鈉，將體系內(nèi)的空氣用氮氣置換后，在100～120℃下以約0.05～0.5MPa(表壓)緩緩壓入預先混合了2860g(65.0摩爾)環(huán)氧乙烷和174g(3.0摩爾)環(huán)氧丙烷的溶液，進行加成反應。反應結(jié)束后，冷卻至80℃，從反應器內(nèi)取出2450g加成反應物。接著，將反應器內(nèi)冷卻至60℃，在反應溶液中加入443g水、39.2g(0.4摩爾)馬來酸酐，在35℃以下加入11.9g(0.05摩爾)作為聚合引發(fā)劑的過硫酸鈉，將體系內(nèi)的空氣用氮氣置換后，在60±2℃下反應10小時。聚合反應結(jié)束后，加入106.7g 30％氫氧化鈉水溶液(氫氧化鈉為0.8摩爾)進行中和，再加入526g水，得到共聚物的40％水溶液。
(制造例3～5)除了式(1)的化合物和式(2)的化合物采用表1所示的化合物之外，與制造例1同樣地進行反應，得到共聚物的水溶液。其中，制造例3中使用氫氧化鉀水溶液代替氫氧化鈉水溶液。
(制造例6)除了使用聚氧乙烯(環(huán)氧乙烷的平均加成摩爾數(shù)為34個)單烯丙基醚代替式(1)的化合物，使用馬來酸二鈉代替式(2)的化合物之外，與制造例1同樣地進行反應，得到共聚物的水溶液。
(制造例7)除了使用聚氧乙烯(環(huán)氧乙烷的平均加成摩爾數(shù)為68個)單烯丙基單甲基醚代替式(1)的化合物，使用馬來酸代替式(2)的化合物之外，與制造例1同樣地進行反應，得到共聚物的水溶液。
(實施例1～10、比較例1～9)
使用的原料組成如表2所示。關(guān)于具體的材料名，在100重量％由作為水硬性物質(zhì)的普通波特蘭水泥(三菱マテリアル公司制)、作為骨料的硅石粉末(布萊恩比表面積為3800±400cm2/g，藤坂碎石工業(yè)公司制)、粉煤灰(北海道電力砂川發(fā)電所產(chǎn)JIS II型)及河砂(粗粒率1.2，茨城縣鹿島產(chǎn))或輕質(zhì)骨料(珍珠巖)(平均粒徑0.6mm以下，宇部珍珠巖公司制)、作為紙漿的報紙余紙粉碎紙漿(全部通過15篩孔，王子制紙公司制)構(gòu)成的摻合物中，以表3、表4所示的比例另外添加作為甲基纖維素的羥乙基甲基纖維素(SNB-60T，信越化學公司制)、制造例1～7中所示的共聚物、醇酸和水，將得到的混合物作為材料(其中，比較例1、2和7未添加共聚物)。將除共聚物和水之外的上述材料用EIRICH混合機均一地混合2分鐘后，另外添加共聚物和水，對上述混合機的攪動器電流施加負荷，電流值上升開始后混合2分鐘，將得到的材料通過安裝了厚60mm、寬600mm的鑄模的擠壓成形機進行擠壓成形，以60℃×8小時的條件進行濕潤養(yǎng)護，然后以1MPa×6小時的條件進行高壓蒸氣養(yǎng)護后，制成切割成3000mm的長度的制品。
對于這些制品，測定混練時的負荷、加水后的混練時間、混合后的材料粒徑、擠壓成形時的鑄模吐出時的寬度膨脹量、擠壓成形時的表面狀態(tài)、制品的線性、彎曲強度和體積比重。結(jié)果示于表3、表4、表5。
表2

表3

表4

表3

*1本發(fā)明的添加劑添加量表示固體成分的添加量。
*2擠壓助劑使用羥乙基甲基纖維素(SNB-60T，信越化學公司制)。
*3混練時的負荷為原料排出前最終的混合機電流值的讀取值。
*4對于彎曲強度，在濕潤養(yǎng)護后，用熱風式干燥機在60℃下干燥24小時，以四等分雙線荷重進行彎曲試驗。彎曲強度以下式算出。
Fb=PL8Z+wL8Z]]>Fb板彎曲強度(N/mm2)P彎曲破壞荷重(N)L支承跨徑(1200mm)Z截面系數(shù)(307mm3)w試驗體的自重(N)*5醇酸使用葡糖酸的50％水溶液(扶桑化學株式會社制)。
(“原料的小?；钡脑u價標準)◎…1max＜20mm○…材料粒徑大部分在50mm以下，也有一部分在50mm以上△…材料粒徑為50mm以上、100mm以下左右×…最大粒徑1max＞100mm(“成形后的外觀”的評價標準)假設(shè)厚度的誤差為Δt的情況下◎…Δt＜0.5mm ○…0.5mm＜Δt＜1mm△…1mm＜Δt＜2mm ×…Δt＞2mm(“線性”的評價標準)假設(shè)線性的誤差為ΔL的情況下◎…ΔL＜1mm ○…1mm＜ΔL＜2mm△…2mm＜ΔL＜3mm ×…ΔL＞3mm由以上的結(jié)果可知，若比較實施例1～5與比較例1，則本發(fā)明的組合物通過較少的水量可以減少混練時的負荷，實現(xiàn)材料的小?；?，可以向擠壓機順暢地供給原料，鑄模吐出時的膨脹量和制品線性提高，可以增大濕潤養(yǎng)護后的彎曲強度。若比較實施例1～5與比較例2，雖然本發(fā)明的組合物減少了纖維素衍生物的量，但可以不增加水量而減低混練時的負荷，能夠縮短加水后的混合時間，而且實現(xiàn)材料的小粒化，可以提高鑄模吐出時的膨脹量。若比較實施例1～5與比較例3、4，比較例3、4的聚氧化烯衍生物的氧化烯基重復單元數(shù)少，本發(fā)明的組合物的聚氧化烯衍生物的氧化烯基重復單元數(shù)為100～500，因此成形后的外觀良好，可以使?jié)駶欚B(yǎng)護后的彎曲強度大幅提高。比較例5中，使用了醇酸，無法進行擠壓成形。
若比較實施例6、7與比較例6，雖然本發(fā)明的組合物減少了纖維素衍生物的量，但通過較少的水量可以減少混練時的負荷，實現(xiàn)材料的小?；?，可以向擠壓機順暢地供給原料，鑄模吐出時的膨脹量和制品線性提高，可以增大濕潤養(yǎng)護后的彎曲強度。
若比較實施例8與比較例7，雖然本發(fā)明的組合物減少了纖維素衍生物的量，但通過較少的水量可以減少混練時的負荷，實現(xiàn)材料的小?；?，可以向擠壓機順暢地供給原料，鑄模吐出時的膨脹量和制品線性提高，可以增大濕潤養(yǎng)護后的彎曲強度。另外，若比較實施例9、10與比較例7，雖然本發(fā)明的組合物減少了纖維素衍生物的量，但通過更少的水量可以減少混練時的負荷，實現(xiàn)材料的小粒化，可以向擠壓機順暢地供給原料，鑄模吐出時的膨脹量和制品線性提高，可以增大濕潤養(yǎng)護后的彎曲強度。若比較實施例8～10與比較例8、9，比較例8的聚氧化烯衍生物的氧化烯基重復單元數(shù)少，本發(fā)明的組合物的聚氧化烯衍生物的氧化烯基重復單元數(shù)為100～500，因此成形后的外觀良好，可以使?jié)駶欚B(yǎng)護后的彎曲強度大幅提高。比較例9中，使用了醇酸，無法進行擠壓成形。
如上所述，若采用本發(fā)明，紙漿等纖維的分散性良好，可以縮短加水后的原料混合時間，提高生產(chǎn)性，同時減少擠壓成形用材料混練時的負荷，減小擠壓成形用材料混練后的材料粒徑，提高鑄模吐出時的膨脹量和制品線性。此外，因為可以提高一定時間后的成形品的彎曲強度，因此可以高效率地制造擠壓成形體。
權(quán)利要求
1.水泥類擠壓成形用組合物，其特征在于，在100重量份由水硬性物質(zhì)、骨料和纖維構(gòu)成的摻合物中另外添加0.1～1.5重量份擠壓助劑、15～45重量份水以及0.01～2.0重量份具有50～99重量％基于下述通式(1)表示的聚氧化烯衍生物的結(jié)構(gòu)單元(a)、1～50重量％基于下述通式(2)表示的二羧酸或馬來酸酐的結(jié)構(gòu)單元(b)和0～30重量％基于可共聚的其它單體的結(jié)構(gòu)單元(c)的組成的共聚物而形成； 式(1)中，R1、R2和R3分別獨立地表示氫原子或甲基，AO表示1種或2種以上碳原子數(shù)2～4的氧化烯基，2種以上時可以是嵌段狀或無規(guī)狀，R4表示氫原子或碳原子數(shù)1～22的烴基，q表示0～2的整數(shù)，p為100～500； 式(2)中，V表示-OM2或-W-(AO)rR5，W表示醚基或亞氨基，AO表示1種或2種以上碳原子數(shù)2～4的氧化烯基，2種以上時可以是嵌段狀或無規(guī)狀，R5表示氫原子或碳原子數(shù)1～22的烴基，M1和M2分別獨立地表示氫原子、堿金屬、堿土金屬、銨或有機銨基，r為1～150。
2.如權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，通式(1)中，R1、R2和R3為氫原子，AO為碳原子數(shù)2～3的氧化烯基，碳原子數(shù)2的氧化烯基與碳原子數(shù)3的氧化烯基的比為碳原子數(shù)2∶碳原子數(shù)3＝40～99∶1～60，為嵌段狀或無規(guī)狀，R4為氫原子，q表示整數(shù)1，p為120～500。
3.如權(quán)利要求1或2所述的組合物，其特征在于，在100重量份前述摻合物中另外添加的水量為15～25重量份。
4.水泥制品，其特征在于，使權(quán)利要求1～3中任一項所述的組合物的擠壓成形物固化而形成。
全文摘要
本發(fā)明的水泥類擠壓成形用組合物通過在100重量份由水硬性物質(zhì)、骨料和纖維構(gòu)成的摻合物中另外添加0.1～1.5重量份擠壓助劑、15～45重量份水以及0.01～2.0重量份具有50～99重量％基于通式(1)表示的聚氧化烯衍生物的結(jié)構(gòu)單元(a)、1～50重量％基于通式(2)表示的二羧酸或馬來酸酐的結(jié)構(gòu)單元(b)和0～30重量％基于可共聚的其它單體的結(jié)構(gòu)單元(c)的組成的共聚物而形成。
文檔編號C08F290/06GK1976881SQ20058001953
公開日2007年6月6日 申請日期2005年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月15日
發(fā)明者三田利彥, 出山剛之, 城戶竜一, 山內(nèi)將司, 赤平尚文, 松井龍也, 伊藤昭則 申請人:三菱總合材料建材株式會社, 日本油脂株式會社