專利名稱：木薯淀粉漿渣連續(xù)分離機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本使用新型涉及一種淀粉分離設備，特別是一種木薯淀粉漿渣的分離設備。
背景技術(shù)：
木薯是一種淀粉含量高、容易種植的熱帶亞熱帶作物，由于木薯淀粉作為酒精生產(chǎn)、食品加工以及紡織、精細化工等方面的重要原料，在華南和西南地區(qū)，木薯種植和加工已經(jīng)成為經(jīng)濟的重要支柱，所以木薯淀粉加工廠也成為發(fā)展較快的新興工業(yè)，但目前有的木薯淀粉加工廠的設備還比較落后，有的木薯淀粉漿渣的分離設備一直沿用自制曲篩、振動平篩，這些設備較笨重，占地面積大設備的舊式分離機，這樣導致了淀粉漿和渣分離不徹底、回收率低、渣中夾帶淀粉較多，排放廢水污染嚴重的情況，影響了企業(yè)的發(fā)展。所以許多科研單位和淀粉設備制造企業(yè)一直試圖改進，80年代以來，國內(nèi)一些設備制造廠家，吸收、消化一些進口設備。如1、木薯淀粉漿渣分離工段的工藝設計作者郭健刊名淀粉與淀粉糖。1996，(2)報道了一種利用離心力分離的離心篩，該設備主要由一個高速旋轉(zhuǎn)的錐形篩膽組成。篩膽上開有篩孔，篩膽內(nèi)壁裝置篩網(wǎng)。利用離心力、漿水不斷地通過篩網(wǎng)而被收集，不能過篩的薯渣則不斷地推向大端的篩膽口而排出，根據(jù)錐形篩框的裝置方式，有臥式和立式兩種類型。但目前所見的離心式木薯淀粉漿渣分離機分離效果還較差、能耗高，特別是木薯片粉碎后的漿渣中渣含量多時，有的離心篩的過濾面積較小，這些渣在堆往篩膽口時。在篩表面形成了一個天然濾層，使?jié){水通過篩網(wǎng)時的阻力大大增加，物料在錐形篩膽上停留時間短、部分漿水還未從篩網(wǎng)中分離出去，便隨渣一起排出，薯渣雖經(jīng)一道清洗回收、但最后排出的渣還是夾帶較多的淀粉漿。

發(fā)明內(nèi)容
針對目前的木薯淀粉漿渣分離機存在的缺點，本發(fā)明人對現(xiàn)有木薯淀粉漿渣分離機進行了研究和試驗，并改進了其結(jié)構(gòu)，特別是對分離機的總體結(jié)構(gòu)以及離心篩、檔渣盆、過濾篩網(wǎng)等結(jié)構(gòu)進行了重新設計，大大提高了產(chǎn)量和質(zhì)量，并節(jié)約了能源。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的木薯淀粉漿渣連續(xù)分離機包括漿渣入口、漿水出口、排渣口、離心篩、機架和電動機，其特點是離心篩安裝在分離機的內(nèi)殼，內(nèi)殼外面還設有外殼，外殼和內(nèi)殼安裝在機座上，離心篩籃上方設有漿渣入料中心分布罩，入料中心分布罩的作用是把物料均勻分布從網(wǎng)底部向上移分離，防止有壓力的漿液未經(jīng)篩網(wǎng)分離就反彈出外，造成分離效果不好。離心篩籃下方的內(nèi)殼底部有漿水出口管，外殼和內(nèi)殼之間為排渣通道，排渣口設在通道的底部，電動機的轉(zhuǎn)動軸安裝有皮帶輪，皮帶輪通過皮帶與軸承座下方的皮帶輪連接。
以上所述的木薯淀粉漿渣連續(xù)分離機，分離機內(nèi)的離心篩為錐籃形結(jié)構(gòu)，由支柱管和托網(wǎng)圈及篩網(wǎng)構(gòu)成，并與法蘭、卸渣盆、卸渣添壓網(wǎng)盆、壓網(wǎng)環(huán)組合為一體，托網(wǎng)圈用不銹鋼Φ3-6或不銹鋼板厚2-6mm寬5～20mm做成，離心篩下部有篩籃座，篩籃座與離心機的軸承座裝配在一起，壓網(wǎng)環(huán)放在篩籃下部，壓網(wǎng)環(huán)和卸渣添壓網(wǎng)盆用不銹鋼板厚2mm～3mm模壓成。
以上所述的木薯淀粉漿渣連續(xù)分離機，上部還安裝有通向離心篩的噴水管，其作用是稀釋淀粉漿的濃度。
本實用新型的突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步是1、漿渣分離的設備和工藝，木薯粉碎后的漿渣分離工序，是淀粉生產(chǎn)的關(guān)鍵工序之一，漿渣分離是否徹底直接影響淀粉的收率。由于改進了轉(zhuǎn)籃、檔渣盆、過濾篩網(wǎng)等結(jié)構(gòu)，使淀粉漿和渣分離徹底，渣中夾帶淀粉較少，回收率比現(xiàn)有的漿渣分離設備提高20％以上。
2、分離速度快。
3、節(jié)能，比同類連續(xù)分離木薯淀粉漿渣分離設備耗電量降低一半，如原來某廠的木薯淀粉漿渣分離機15kW電機，每小時產(chǎn)量25～30立方，經(jīng)改進后使用7.5kW的電機，每小時達到30～40立方，產(chǎn)量比原來提高一倍。
4、操作簡單，運行平穩(wěn)。


圖1是本實用新型木薯淀粉漿渣連續(xù)分離機的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是木薯淀粉漿渣連續(xù)分離機中離心篩的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
如圖1所示，木薯淀粉漿渣連續(xù)分離機的離心機和離心篩籃4安裝在分離機的內(nèi)殼3，內(nèi)殼3外面還設有外殼2，外殼2和內(nèi)殼3安裝在機座1上，離心篩籃4上方設有漿渣入口管分布罩11，離心篩籃4下方的內(nèi)殼底部有漿水出口管，外殼和內(nèi)殼之間為排渣通道，排渣口設在通道的底部，電動機1的轉(zhuǎn)動軸安裝有皮帶輪，皮帶輪通過皮帶與軸承座5下方的皮帶輪連接。木薯淀粉漿渣連續(xù)分離機上部還安裝有通向離心篩的噴水管6。
如圖2所示，木薯淀粉漿渣連續(xù)分離機內(nèi)的離心篩為錐籃形結(jié)構(gòu)，由支柱管12和托網(wǎng)圈14及篩網(wǎng)9構(gòu)成，并與法蘭13、卸渣盆8、卸渣添壓網(wǎng)盆9、壓網(wǎng)環(huán)10組合為一體，托網(wǎng)圈用不銹鋼Φ3-6或不銹鋼板厚2-6mm寬5～20mm，其作用托網(wǎng)，防網(wǎng)下沉，它與網(wǎng)孔底面接觸點極少，使網(wǎng)在分離漿渣時充分用網(wǎng)孔全部空間，篩網(wǎng)9用不銹鋼板厚0.4mm～0.6mm布滿40目～120目的孔裝入錐型篩籃內(nèi)，離心篩下部有篩籃座15，篩籃座15與離心機的軸承座5裝配在一起，壓網(wǎng)環(huán)10放在篩籃下部，壓網(wǎng)環(huán)10和卸渣添壓網(wǎng)盆8用不銹鋼板厚2mm～3mm模壓成。
權(quán)利要求1.木薯淀粉漿渣連續(xù)分離機，包括漿渣入口、漿水出口、排渣口、離心篩、機架和電動機，其特征在于離心篩(4)安裝在分離機的內(nèi)殼(3)，內(nèi)殼(3)外面還設有外殼(2)，外殼(2)和內(nèi)殼(3)安裝在機座(1)上，離心篩(4)上方設有入料中心分布罩(6)，篩籃(4)下方的內(nèi)殼底部有漿水出口管，外殼和內(nèi)殼之間為排渣通道，排渣口設在通道的底部，電動機(7)的軸安裝有皮帶輪，皮帶輪通過傳動皮帶與安裝離心機軸承座(5)下方的皮帶輪連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木薯淀粉漿渣連續(xù)分離機，其特征在于分離機內(nèi)的離心篩為錐籃形結(jié)構(gòu)，由支柱管(12)和托網(wǎng)圈(14)及篩網(wǎng)(9)構(gòu)成，并與法蘭(13)、卸渣盆(8)、卸渣添壓網(wǎng)盆(9)、壓網(wǎng)環(huán)(10)組合為一體，離心篩下部有篩籃座(15)，篩籃座(15)與離心機的軸承座(5)裝配在一起，壓網(wǎng)環(huán)(10)放在篩籃下部，壓網(wǎng)環(huán)(10)、卸渣添壓網(wǎng)盆(9)用不銹鋼板厚2mm～3mm模壓成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木薯淀粉漿渣連續(xù)分離機，其特征在于分離機上部安裝有通向離心篩的噴水管(6)。
專利摘要本使用新型涉及一種木薯淀粉漿渣的分離設備，它包括漿渣入口、漿水出口、排渣口、離心篩、機架和電動機，其特點是離心篩安裝在分離機的內(nèi)殼，內(nèi)殼外面還設有外殼，外殼和內(nèi)殼安裝在機架上，離心篩設有漿渣入口管，離心篩下方的內(nèi)殼底部有漿水出口管，外殼和內(nèi)殼之間為排渣通道，排渣口設在通道的底部，電動機軸安裝有皮帶輪，皮帶輪通過傳動皮帶與離心機軸連接，木薯淀粉漿渣的分離設備能夠使淀粉漿和渣分離徹底，渣中夾帶淀粉較少，回收率比現(xiàn)有的漿渣分離設備提高20％以上，還比同類連續(xù)分離木薯淀粉漿渣分離設備的耗電量降低。
文檔編號C08B30/00GK2697096SQ20042004804
公開日2005年5月4日 申請日期2004年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月8日
發(fā)明者梁寧, 梁馨 申請人:南寧邦克電力設備有限責任公司