專(zhuān)利名稱(chēng):一種醇解回收聚氨酯泡沫反應(yīng)釜的精餾冷凝裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種聚氨酯醇解回收裝置，具體為聚氨酯回收反應(yīng)釜頂上的精餾冷凝裝置。醇解回收聚氨酯泡沫的反應(yīng)溫度較高，且反應(yīng)釜內(nèi)須持續(xù)通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，醇解反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生水，在高溫條件下，反應(yīng)釜內(nèi)的醇解劑和催化劑等容易被氮?dú)夂退麏A帶出去，從而影響聚氨酯泡沫的醇解回收效率。本實(shí)用新型在回收反應(yīng)釜出口處設(shè)置精餾冷凝裝置，在不影響氮?dú)?、水汽等持續(xù)排出體系的情況下，實(shí)現(xiàn)醇解劑和催化劑等有效組分回流至反應(yīng)釜內(nèi)，大幅提高醇解回收聚氨酯泡沫的效率及回收多元醇的質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種醇解回收聚氨酯泡沬反應(yīng)釜的精餾冷凝裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種聚氨酯泡沫回收裝置，具體為醇解聚氨酯回收反應(yīng)釜的精餾冷凝裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]聚氨酯泡沫主要有軟質(zhì)、半硬質(zhì)和硬質(zhì)這三種形式，可廣泛應(yīng)用于交通運(yùn)輸、家具、床具、冷藏、建筑和保溫等行業(yè)，已成日常生活和生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程中不可缺少的材料之一。在聚氨酯材料應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大的同時(shí)，聚氨酯廢料的量也在急劇上升，因此，聚氨酯材料的回收已成為目前該行業(yè)迫切需要解決的難題。聚氨酯回收包括物理法和化學(xué)法兩種，物理法回收效果不理想，處理的量也有限，而化學(xué)回收法效果相對(duì)較好?；瘜W(xué)回收是指在一定條件下采用醇解、水解、堿解或熱解的方法把聚氨酯泡沫中的氨基甲酸酯基和脲基等基團(tuán)打斷，分解成多元醇或芳香胺、二氧化碳等，然后通過(guò)蒸餾、過(guò)濾等設(shè)備將分解物進(jìn)行分離提純達(dá)到回收的目的。
[0003]化學(xué)回收法中主流的技術(shù)還是醇解法，即聚氨酯泡沫在一定反應(yīng)條件下，借助醇解劑、催化劑等的作用，獲得各類(lèi)聚醚多元醇及部分低分子量聚氨酯二元醇，在歐美國(guó)家已經(jīng)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。醇解法的特點(diǎn)是反應(yīng)溫度較高，有的醇解工藝須采用惰性氣體保護(hù)，這樣反應(yīng)釜內(nèi)的某些沸點(diǎn)較低的有用組分容易被帶出體系外，影響醇解回收聚氨酯泡沫的效率。
[0004]目前，關(guān)于醇解法回收聚氨酯泡沫的專(zhuān)利已有相關(guān)報(bào)道。201210290657.7發(fā)明專(zhuān)利提供了一種聚氨酯醇解回收的方法，但未提及反應(yīng)釜?dú)怏w出口具體的冷凝回流裝置；201310091432.3發(fā)明專(zhuān)利提供了一種聚氨酯廢料的回收工藝，該專(zhuān)利主要涉及醇解配方及反應(yīng)溫度控制，并未涉及反應(yīng)釜?dú)怏w出口的具體裝置特點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)所存在不足之處進(jìn)行改進(jìn)，提供一種醇解回收聚氨酯泡沫反應(yīng)釜頂?shù)木s冷凝裝置，該裝置既可實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜內(nèi)有用組分的回流，又可排出氮?dú)饧安焕诨厥辗磻?yīng)的水汽，從而提高醇解回收聚氨酯泡沫的效率。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，所采用的技術(shù)方案是:
[0007]本發(fā)明公開(kāi)了一種聚氨酯醇解回收的精餾冷凝裝置，裝置包括回收反應(yīng)釜、精餾塔、溫控裝置和塔頂冷凝器，精餾塔與回收反應(yīng)釜頂部出口相連，精餾塔設(shè)置有填料段和夾套，夾套開(kāi)設(shè)有冷凝水進(jìn)口和冷凝水出口 ；溫控裝置位于精餾塔頂部出口處；塔頂冷凝器進(jìn)口與溫控裝置相連。
[0008]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，本發(fā)明所述的塔頂冷凝器出口可通過(guò)閥門(mén)A連至冷凝液收集罐，不凝氣出口連至系統(tǒng)放空管道，塔頂冷凝器還包括冷凝水進(jìn)口和冷凝水出口。
[0009]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，精餾塔內(nèi)部的填料段采用拉西環(huán)、鮑爾環(huán)或金屬波紋形式的填料，其中金屬波紋填料對(duì)氣液充分接觸，使得分離效果更好。
[0010]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述的填料段是一段填料或包括多段填料，具體視精餾塔所需的高度決定。
[0011]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述的多段填料可采用相同或不同形式的填料。
[0012]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述的精餾塔的夾套冷凝水進(jìn)口的流量根據(jù)溫控裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。
[0013]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述的精餾塔出口溫度通過(guò)溫控裝置穩(wěn)定在100?120°C之間。
[0014]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述的裝置塔頂冷凝器在精餾塔出口溫度偏高，說(shuō)明沸點(diǎn)較高的有用組分被蒸出時(shí)，可通過(guò)打開(kāi)閥門(mén)B重新回到精餾塔，有效防止精餾塔異常時(shí)造成原料的損失。
[0015]本發(fā)明的有益效果如下:
[0016]聚氨酯泡沫在醇解回收時(shí)不可避免要進(jìn)行加熱升溫至200°C左右，在此條件下進(jìn)行反應(yīng)時(shí)沸點(diǎn)低于200°C或略高于200°C的反應(yīng)物料(如二元醇或催化劑)很容易隨著氮?dú)獾葰怏w被帶出反應(yīng)體系，從而降低聚氨酯泡沫醇解回收的效率。通過(guò)本發(fā)明的設(shè)計(jì)，既可確保氮?dú)?、水汽等持續(xù)流出反應(yīng)體系，又可保證反應(yīng)所需的物料在部分汽化后能回流至反應(yīng)釜，提高聚氨酯泡沫的回收效率和所得回收多元醇的質(zhì)量。裝置實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化精確控制精餾塔出口的溫度。另外就是在反應(yīng)釜或精餾塔出現(xiàn)明顯的異常時(shí)，也可及時(shí)將帶出反應(yīng)釜的有用物料冷凝下來(lái)重新回到反應(yīng)體系，使反應(yīng)裝置逐步恢復(fù)至正常狀態(tài)，大大提高了裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。

【附圖說(shuō)明】

[0017]圖1為本發(fā)明要保護(hù)的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中，I是回收反應(yīng)釜，2是精餾塔，3是填料段，4是夾套，5是溫控裝置，6是塔頂冷凝器，7是閥門(mén)A，8是閥門(mén)B，9是冷凝液收集罐，10是冷凝器的不凝氣出口，11、13是冷凝水進(jìn)口，12、14是冷凝水出口。

【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明公開(kāi)了一種聚氨酯醇解回收的精餾冷凝裝置，裝置包括回收反應(yīng)釜1、精餾塔2、溫控裝置5和塔頂冷凝器6，精餾塔2與回收反應(yīng)釜I頂部氣體出口相連，精餾塔2設(shè)置有填料段3及夾套4，夾套4開(kāi)設(shè)有冷凝水進(jìn)口 11和冷凝水出口 12，溫控裝置5位于精餾塔2頂部出口處塔頂冷凝器6進(jìn)口與溫控裝置5相連，塔頂冷凝器6出口可通過(guò)閥門(mén)A7連至精餾塔2，但正常情況下僅打開(kāi)閥門(mén)B8冷凝液都是進(jìn)入冷凝液收集罐，而氮?dú)獾炔荒龤鈩t連接至系統(tǒng)放空管道，塔頂冷凝器6還包括冷凝水進(jìn)口 13和冷凝水出口 14。
[0020]反應(yīng)釜頂上精餾塔2實(shí)現(xiàn)氣液充分接觸，高沸點(diǎn)組分回流至反應(yīng)釜，低沸點(diǎn)組分從精餾塔2頂部出去進(jìn)入塔頂冷凝器6，為使氣液分離效果更佳，精餾塔2內(nèi)可設(shè)有數(shù)段不同填料組成的填料段3，精餾塔2出口的溫控裝置5不僅可監(jiān)視精餾塔2塔頂出口物料的溫度，一般溫度控制在100?120°C，在溫度偏高或偏低時(shí)可自動(dòng)調(diào)節(jié)精餾塔2夾套4冷凝水進(jìn)口的流量，即溫度高于120°C時(shí)，冷凝水流量增大，溫度低于100°C則冷凝水流量會(huì)相應(yīng)減小，塔頂冷凝器6冷凝下來(lái)的冷凝液進(jìn)入冷凝液收集罐，未冷凝下來(lái)的不凝氣則進(jìn)入放空系統(tǒng)做下一步的處理，在精餾塔2出現(xiàn)異常時(shí)，裝置塔頂冷凝器6在精餾塔2出口溫度控制偏高，即沸點(diǎn)較高的有用組分被蒸出時(shí)，可通過(guò)打開(kāi)閥門(mén)B8重新回到精餾塔2，有效防止精餾塔2異常時(shí)造成原料的損失。
[0021]下面結(jié)合附圖，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明:圖1為本發(fā)明要保護(hù)的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型所述的裝置包括回收反應(yīng)釜1、精餾塔
2、溫控裝置5和塔頂冷凝器6。所述精餾塔2與回收反應(yīng)釜I頂部出口相連，精餾塔2包括填料段3及夾套4，夾套4的冷凝水進(jìn)口調(diào)節(jié)閥與溫控裝置5聯(lián)鎖；實(shí)現(xiàn)位于精餾塔2頂部出口處的溫控裝置5對(duì)精餾塔2頂溫度100?120°C的精確控制；所述塔頂冷凝器6進(jìn)口與溫控裝置5相連，冷凝液出口正常時(shí)連接至冷凝液收集罐，異常時(shí)可實(shí)現(xiàn)部分或全部冷凝液回流至精餾塔2，而不凝氣則與系統(tǒng)的放空管道相連。
[0022]本實(shí)用新型的重點(diǎn)在于盡可能準(zhǔn)確控制離開(kāi)反應(yīng)釜的餾分，使高沸點(diǎn)有用組分回流至反應(yīng)釜，水分等較低沸點(diǎn)的組分被帶出反應(yīng)釜，從而提高聚氨酯泡沫回收的效率，也有利于回收得到高質(zhì)量的多元醇。
[0023]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)或變形，這些改進(jìn)或變形也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種聚氨酯醇解回收的精餾冷凝裝置，其特征在于，所述的裝置包括回收反應(yīng)釜(1)、精餾塔(2)、溫控裝置(5)和塔頂冷凝器￠)，所述精餾塔(2)與回收反應(yīng)釜(I)頂部出口相連，精餾塔(2)設(shè)置有填料段(3)和夾套(4)，夾套(4)開(kāi)設(shè)有冷凝水進(jìn)口(11)和冷凝水出口(12);所述溫控裝置(5)位于精餾塔(2)頂部出口處；所述塔頂冷凝器(6)進(jìn)口與溫控裝置(5)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯醇解回收的精餾冷凝裝置，其特征在于，所述的塔頂冷凝器(6)出口可通過(guò)閥門(mén)A(7)連至冷凝液收集罐(9)，不凝氣出口(10)連至系統(tǒng)放空管道，塔頂冷凝器(6)還包括冷凝水進(jìn)口(13)和冷凝水出口(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯醇解回收的精餾冷凝裝置，其特征在于，所述的精餾塔(2)內(nèi)部的填料段(3)采用拉西環(huán)或鮑爾環(huán)或金屬波紋填料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯醇解回收的精餾冷凝裝置，其特征在于，所述的填料段(3)是一段填料或包括多段填料，具體視精餾塔所需的高度決定。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚氨酯醇解回收的精餾冷凝裝置，其特征在于，所述的多段填料可采用相同或不同形式的填料。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的聚氨酯醇解回收的精餾冷凝裝置，其特征在于，所述的精餾塔(2)的夾套(4)冷凝水進(jìn)口(11)的流量根據(jù)溫控裝置(5)自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚氨酯醇解回收的精餾冷凝裝置，其特征在于，所述的精餾塔(2)出口溫度通過(guò)溫控裝置(5)穩(wěn)定在100?120°C之間。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯醇解回收的精餾冷凝裝置，其特征在于，所述的裝置塔頂冷凝器(6)在精餾塔(2)出口溫度偏高，沸點(diǎn)較高的有用組分被蒸出時(shí)通過(guò)打開(kāi)閥門(mén)B(S)重新回到精餾塔(2)，防止精餾塔(2)異常時(shí)造成原料損失。
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