專利名稱：具有改進(jìn)流動(dòng)性的離聚物/高密度聚乙烯共混物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有改進(jìn)流動(dòng)性的離聚物/高密度聚乙烯共混物及其制備方法。更具體的說，但并非作為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明涉及向離聚物/高密度聚乙烯共混物中加入低分子量乙烯/丙烯酸(甲基丙烯酸)共聚物，從而在不顯著降低物理特性如抗沖擊性、抗拉強(qiáng)度的同時(shí)降低共混物的粘度并改善其流動(dòng)性。
背景技術(shù)：
本領(lǐng)域通常已知使用基于離聚物和高密度聚乙烯共混物的熱塑性摻合塑料用于以注射成型法制外部汽車彩色模制儀表板、保險(xiǎn)杠襯面膠、側(cè)模塑件和其它裝飾性修整。這些聚合物的共混物例如在美國專利4,387,177中公開，并可購自E.I.du Pont de Nemours andCompany，商標(biāo)為Bexloy。其包括α-烯烴，通常為乙烯，與α，β-乙烯類不飽和羧酸，通常為丙烯酸、甲基丙烯酸或其混合物共聚合而得的共聚物，其中酸共聚物中優(yōu)選5-80％的酸根用金屬離子如鋅、鈉等中和。這種離聚物可購自E.I.du Pont de Nemours and Company，商標(biāo)為Surlyn。在1188專利中，部分中和的酸共聚物與α-烯烴和玻璃纖維的線性聚合物混合以制備一種注模樹脂。這種共混物的一個(gè)困難在于在不犧牲其物理特性，如抗沖擊性和抗拉強(qiáng)度的前提下實(shí)現(xiàn)和維持最佳流變學(xué)。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述問題，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)向其加入或摻入乙烯與丙烯酸、甲基丙烯酸和其混合物的低分子量共聚物能夠在不顯著降低物理特性如抗沖擊性、抗拉強(qiáng)度的同時(shí)改善所得共混物的流動(dòng)性。進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)，為了改善抗沖擊性，向這種流動(dòng)性得到改進(jìn)的離聚物/高密度聚乙烯共混物中摻入馬來酸酐接枝的高密度聚乙烯(MAN-g-HDPE)沒有明顯損害流動(dòng)性的改進(jìn)。
這樣，本發(fā)明提供了一種具有改進(jìn)流動(dòng)性的離聚物/高密度聚乙烯共混物，對于每100重量份的離聚物/高密度聚乙烯共混物，包括1至約20重量份的乙烯與至少一種選自丙烯酸、甲基丙烯酸和其混合物的其它共聚單體的低分子量共聚物，其中所述低分子量共聚物具有低至350的熔體指數(shù)(ASTM D1238)，并更典型地為大于900dg/min，并且丙烯酸和甲基丙烯酸的混和共聚單體的含量至少為5重量％。
本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種不顯著降低抗沖擊性和抗拉強(qiáng)度的同時(shí)，降低離聚物/高密度聚乙烯共混物粘度的方法，包括混合步驟，對于每100重量份的離聚物/高密度聚乙烯，使最終的混合物中累計(jì)含有1至約20重量份的乙烯和至少一種選自丙烯酸、甲基丙烯酸和其混合物的其它共聚單體的低分子量共聚物，其中所述低分子量共聚物具有低至350的熔體指數(shù)(ASTM D1238)，并更典型地大于900dg/min，并且丙烯酸和甲基丙烯酸混和共聚單體的含量至少為5重量％。
優(yōu)選低分子量共聚物具有至少5000dg/min的熔體指數(shù)，并且丙烯酸和甲基丙烯酸混和共聚單體的含量至少為9重量％。對于該流動(dòng)改善的離聚物/高密度聚乙烯共混物，每100重量份的離聚物/高密度聚乙烯共混物，還可包括1至約20重量份的以0.2-5.0重量％馬來酸酐共聚單體改性的聚乙烯。
附圖簡述

圖1是作為Surlyn/HDPE混合物中AC580的重量百分?jǐn)?shù)的函數(shù)的添加物AC580的熔體指數(shù)曲線圖。
圖2是作為Surlyn/HDPE混合物中的相應(yīng)AC樹脂的重量百分?jǐn)?shù)的函數(shù)的三種不同AC樹脂添加物的熔體指數(shù)曲線圖。
發(fā)明詳述本發(fā)明涉及向離聚物/高密度聚乙烯共混物中加入低分子量乙烯/丙烯酸共聚物，為的是在不顯著降低物理特性如抗沖擊性、抗拉強(qiáng)度的同時(shí)降低混合物的粘度并改善其流動(dòng)性。除非特別說明，在本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求中，術(shù)語“共聚物”是指通過兩種或更多不同單體聚合得到的聚合物，在聚和中這些單體作為可供選擇的反應(yīng)物。因而，該術(shù)語意指包括“三元共聚物”以及由三種以上共聚單體產(chǎn)生的聚合物，且還可包括“二元共聚物”。術(shù)語“共混物”意指組合物、混合物和/或有或沒有添加劑的多種聚合物，其共同作用或產(chǎn)生熱塑性基質(zhì)或聚合物摻合塑料，即使微量分析也可以顯示出分散、連續(xù)和/或不連續(xù)的相。同時(shí)術(shù)語“基本上由...組成”指的是列舉的組分是必要的，而較少量的其它組分也可以以不損害本發(fā)明可操作性的量存在。相反，只要本發(fā)明的好處和優(yōu)點(diǎn)還能夠?qū)崿F(xiàn)(例如改進(jìn)的流動(dòng)性或流動(dòng)特性等)，術(shù)語“包括”意指認(rèn)可存在較大量的其它組分。
根據(jù)本發(fā)明的有用的離聚物/高密度聚乙烯共混物廣泛地包括基于組合或混合中和的或部分中和的乙烯/α，β-不飽和羧酸共聚物(酸共聚物)與熱塑性線性聚乙烯的任何熱塑性摻和塑料。這種混合物可以并通常用各種纖維增強(qiáng)。這種具有增強(qiáng)纖維的聚合物共混物例如在美國專利號4,387,188中公開。根據(jù)這個(gè)參考文獻(xiàn)的啟示，共混物中酸共聚物的含量通常是混合物的38-90重量％；但現(xiàn)在考慮更優(yōu)選20-80重量％的酸共聚物。用于得到離聚物的這種酸共聚物進(jìn)一步公開在美國專利3,520,861、4,026,967、4,252,924和4,248,990中。中和或部分中和的離子共聚物(離聚物)公開在美國專利3,264,272中。
本發(fā)明的離聚物/HDPE混合物的高密度聚乙烯可以是任何現(xiàn)有技術(shù)中通常已知的熱塑性線性聚烯烴。聚乙烯的密度為約0.91-0.97，優(yōu)選0.935至約0.970，最優(yōu)選0.95至約0.97。HDPE通常的特征在于熔體指數(shù)通常為0.1-100，優(yōu)選約1.0至約10，最優(yōu)選約2至約6。因而本領(lǐng)域已知HDPE為主要由乙烯構(gòu)成的較高分子量聚合物，有或沒有少量其它共聚合α-烯烴，導(dǎo)致線性的特征在于每1000個(gè)碳原子中約有8個(gè)或更少的支鏈點(diǎn)。為了本發(fā)明的目的，混合物中HDPE的含量通常為混合物的20-80重量％，優(yōu)選50-75％，最優(yōu)選60-70重量％。
作為離聚物/高密度聚乙烯共混物的聚合物粘度改進(jìn)添加劑而使用的低分子量乙烯/丙烯酸共聚物是乙烯與選自丙烯酸(E/AA共聚物)和甲基丙烯酸(E/MAA共聚物)的不飽和羧酸的高熔體指數(shù)共聚物，如美國專利5,118,746所述。改進(jìn)的粘度聚合物優(yōu)選具有大于900dg/min的熔體指數(shù)，優(yōu)選至少為約5000dg/min，最優(yōu)選至少為約10,000dg/min(根據(jù)ASTM 1238，條件E測定)。然而為了本發(fā)明的目的，粘度改進(jìn)聚合物可以有利地具有低至350的熔體指數(shù)，并仍能顯示本發(fā)明的有益效果。然而，與更優(yōu)選的熔融流動(dòng)的聚合物相比，為產(chǎn)生相同的優(yōu)異效果，可能需要更多量的低熔體指數(shù)聚合物。改善粘度的聚合物優(yōu)選還含有總量為至少5重量％，更優(yōu)選9重量％的羧酸單體。并且優(yōu)選選擇使用的乙烯/丙烯酸共聚物，使其與使用的離聚物具有相似的羧酸共聚單體含量。可以存在少量的第三共聚單體，條件是保持適當(dāng)?shù)腗I水平。第三共聚單體可以是選自于C3-C7α，β-不飽和羧酸的C1-C10烷基酯、乙烯基酯、乙烯基醚、丙烯腈、甲基丙烯腈、一氧化碳、二氧化硫等的可共聚單體。
通常，根據(jù)需要得到的MI對使用的粘度改變聚合物的相對量進(jìn)行選擇。數(shù)學(xué)上，直到約20重量％E/AA，所得粘度改進(jìn)的離聚物/HDPE混合物的MI的對數(shù)與使用的乙烯/丙烯酸共聚物的重量百分?jǐn)?shù)成正比。然而應(yīng)當(dāng)知道，為了本發(fā)明的目的，在粘度改進(jìn)聚合物填充量大于20重量％時(shí)，本發(fā)明的效果可以部分實(shí)現(xiàn)，并且為了本發(fā)明應(yīng)當(dāng)考慮一相當(dāng)?shù)牧?。即使在更高填充量下，所得混合物的物理性質(zhì)也可能開始降低。
如上所述的高熔體指數(shù)的粘性改進(jìn)共聚物可以購自HoneywellPerformance Polymers and Chemicals，商標(biāo)名為AC共聚物(E/AA共聚物)。這些共聚物也可以根據(jù)美國專利3264272中的一般公開進(jìn)行制備。
實(shí)際上，本發(fā)明的粘度改進(jìn)混合物將有利地含有少量，一般至多幾個(gè)百分?jǐn)?shù)的其它添加劑，例如顏料、著色劑、炭黑、紫外線穩(wěn)定劑、抗氧劑、加工助劑、玻璃纖維、礦物填料、防滑劑、增塑劑、成核劑等。上述各種添加劑及其各自用途是本領(lǐng)域公知的，并在商業(yè)上結(jié)合離聚物/HDPE混合物的應(yīng)用而進(jìn)行使用。特別優(yōu)選組合使用，在實(shí)施例中具體說明。
現(xiàn)已進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的粘度改進(jìn)混合物可以含有至多約20重量％的馬來酸酐(MAN)改性的高密度聚乙烯(亦即與0.2-5.0重量％的馬來酸酐共聚合)，作為抗沖擊添加劑摻入乙烯酸共聚物/離聚物/高密度聚乙烯共混物中，而沒有顯著損害其流動(dòng)改善。更具體地說，以下在實(shí)施例6的熔融物2和4中，說明了將乙烯/丙烯酸共聚物流動(dòng)添加劑和購自加拿大杜邦，商標(biāo)為FusabondE MB-100D(MAN-g-HDPE；～1％MAN，MI＝2)的MAN接枝的聚乙烯(Sclair 2907HDPE)抗沖擊添加劑。組合同時(shí)存在在混合物中。為了本發(fā)明，馬來酸酐接枝的HDPE聚合物優(yōu)選任何密度大于約0.91或密度更大的聚乙烯。然而應(yīng)當(dāng)知道，密度低達(dá)0.82的聚乙烯用馬來酸酐接枝時(shí)會顯示出一定程度的有益的沖擊改善性，并因而被認(rèn)為與要求保護(hù)的MAN-g-HDPE等價(jià)。
本發(fā)明共混物的制備可以通過使用本領(lǐng)域公知的標(biāo)準(zhǔn)混合方式進(jìn)行。優(yōu)選使用工業(yè)混合器，例如密煉機(jī)，或商售的熱塑擠壓機(jī)，尤其是雙螺桿擠壓機(jī)等來達(dá)到組分的完全混合，并達(dá)到組分的均勻分散。或者最后的均勻分散可以在以單獨(dú)的組分、中間體、組分前體或其組合為起始物料制得的物件的最終塑料注射成型過程中完成。根據(jù)對起始組分的選擇和利用度的不同，混和也可以分階段進(jìn)行。因而，可以將市場上可買到的離聚物/HDPE混合物與乙烯/丙烯酸共聚物流動(dòng)改進(jìn)劑直接共擠塑，或者可以將離聚物、HDPE和乙烯/丙烯酸共聚物同時(shí)共擠塑以得到預(yù)期的混合物。通過在混合階段加入金屬氫氧化物、金屬氧化物等，可以進(jìn)一步有目的地提高離聚物的中和度。進(jìn)一步考慮在共擠塑階段，可以將乙烯與離聚物的不飽和羧酸(E/AA或E/MAA)共聚物前體的高熔體指數(shù)共聚物用金屬組分中和，這樣在混合階段在原位制備該離聚物。
以下實(shí)施例用以更充分地說明本發(fā)明，并進(jìn)一步說明本發(fā)明的各個(gè)方面和特點(diǎn)。因而這些陳述用來說明本發(fā)明的區(qū)別和優(yōu)點(diǎn)，而不是用來過度限制。在給出的以下實(shí)施例中，除非另做說明，所有混合物一般是使用以下溫度特性在ZSK-30同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)上進(jìn)行擠塑混和的。
進(jìn)料冷區(qū)段1150℃區(qū)段2225℃區(qū)段3225℃區(qū)段4225℃?？?單股，1/4英寸直徑)230℃螺桿速率200rpm出料速率15-20lb/hr熔融溫度一般為245-260℃用于物理測試的試驗(yàn)棒(Tes tbars)(5英寸×1/2英寸×1/8英寸)，板(3英寸×5英寸×1/8英寸)，和盤(3英寸×1/8英寸)使用單螺桿注模機(jī)在以下溫度特性和條件下模制
后部220℃中心225℃前端230℃噴嘴230℃?？?5℃沖壓速率快螺桿速率60rpm注入時(shí)間35秒駐留時(shí)間25秒背壓50psig使用不同的測試條件以確定物理特性。熔體指數(shù)(MI)在190℃、載荷2160克，根據(jù)ASTM D1238條件E測定。熔體粘度使用長30毫米、直徑1毫米的毛細(xì)管在240℃測定。拉伸性能根據(jù)ASTM D1708使用由模切板(3英寸×5英寸×1/8英寸)經(jīng)模切而得的試驗(yàn)棒( 英寸×5/8英寸×1/8英寸)確定。測試在十字頭速度為2英寸/分鐘的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)(Instron)上進(jìn)行。撓曲模量根據(jù)ASTM D790，通過桿間距離2英寸的(5英寸×1/2英寸×1/8英寸)試驗(yàn)棒進(jìn)行。凹口懸梁臂式?jīng)_擊強(qiáng)度根據(jù)ASTM D256，使用在棒的面上加工有0.1英寸凹槽的(2 1/2英寸×1/2英寸×1/8英寸)棒進(jìn)行。棒由單個(gè)的5英寸×1/2英寸×1/8英寸的模制棒切成兩部分而得到(亦即一個(gè)接近澆口端，另一個(gè)是末端)。根據(jù)ASTM D3763進(jìn)行的氣動(dòng)撞錘儀沖擊強(qiáng)度的測定，是以垂直方式在3英寸×1/8英寸盤在1/2英寸沖錘和下降速率5mph下進(jìn)行(亦即載荷為98.2lb，下落高度為10英寸)。
原材料、其特征及各自的商業(yè)來源概括如下·AC540-95/5E/AA共聚物蠟，酸值(mg KOH/gm)＝40，密度＝0.93gm/cc，MI＞15,000，Mettler滴點(diǎn)＝105℃(Allied-Signal)。
·AC580-90/10E/AA共聚物蠟(4.15摩爾％AA)，酸值(mg KOH/gm)＝75，密度＝0.94gm/cc，MI＞15,000，Mettler滴點(diǎn)＝95℃(Allied-Signal)。
·AC5120-85/15E/AA共聚物蠟，酸值(mg KOH/gm)＝120，密度＝0.94gm/cc，MI＞15,000，Mettler滴點(diǎn)＝92℃(Allied-Signal)。
·Alathon6060-HDPE，MI＝6.0(規(guī)格范圍＝5.4-6.6)(LyondellPetrochemical公司)。
·Alathon7030-HDPE，MI＝2.8(規(guī)格范圍＝2.4-3.2)(LyondellPetrochemical公司)。
·Chimassorb944FD-受阻胺光穩(wěn)定劑(Ciba-Geigy公司)。
·FusabondE MB-100D-MAN-改性的Sclair 2907 HDPE；～1％MAN，MI＝2(改性聚合物，DuPont of Canada)。
·Irganox1010＝四亞甲基(3，5-二叔丁基-4-羥基肉桂酸酯)(Ciba-Geigy公司)。
·IrganoxB215＝1∶2的Irganox1010和Irgafos 168共混物，Irgafos 168＝三(2，4-二叔丁基苯)磷酸酯(Ciba-Geigy公司)。
·HPU E/MAA-B10∶30＝E/MAA(9.6％MAA，983MI)·HPU E/MAA-E14∶30＝E/MAA(17.7％MAA，1023MI)·PPG 3540＝玻璃纖維(PPG公司)·Surlyn9520-90/10∶E/MAA共聚物，用鋅中和68-71％，基礎(chǔ)樹脂MI＝33；離聚物MI＝1.1·Surlyn9650-89/11∶E/MAA共聚物(3.87摩爾％MAA)，用鋅中和57％，基礎(chǔ)樹脂MI＝100；離聚物MI＝5·Tinuvin770DF＝UV穩(wěn)定劑(Ciba-Geigy公司)實(shí)施例1通常按照上述方法，制備了一系列高密度聚乙烯和離聚物的8種不同共混物，并進(jìn)行測試。熔融物中的四批涉及熔體指數(shù)為6.0的較低分子量HDPE(Alathon6060)和較高熔體指數(shù)的離聚物(Surlyn9650)。在其它的四批熔融物中，混合物含有較低熔體指數(shù)的離聚物(Surlyn9520)和較低熔體指數(shù)的HDPE(Alathon7030)。四批熔融物中的每一批都含有三種不同的低分子量乙烯共聚物(亦即與丙烯酸或甲基丙烯酸共聚合的乙烯)作為流動(dòng)添加劑，并且在對照物中沒有添加劑。詳細(xì)的組成和所得數(shù)據(jù)如表1所示。
如表1所示，乙烯/甲基丙烯酸共聚物流動(dòng)改性劑比乙烯/丙烯酸共聚物更有效，相對于對照物都產(chǎn)生了降低的粘度。并且，在室溫下抗張性質(zhì)基本上沒有改變，撓曲模量僅僅輕微降低。
表1

實(shí)施例2為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的流動(dòng)改性共混物的增強(qiáng)的流動(dòng)特性，以3.0-9.0重量％之間的四種不同的添加劑濃度，用乙烯/丙烯酸共聚物(AC580；90/10 E/AA)對實(shí)施例1中的熔融物1的離聚物/HDPE共混物改性。測量所得混合物的熔體指數(shù)，并作為混合物中乙烯/丙烯酸共聚物的重量百分?jǐn)?shù)的函數(shù)繪制曲線圖，結(jié)果如圖1所示。當(dāng)C580從3.0％增加到9.0％時(shí)，與對照物相比熔體指數(shù)幾乎加倍，熔體粘度減少了40-50％，撓曲模量、低溫凹口懸梁臂式?jīng)_擊強(qiáng)度和熔體強(qiáng)度基本上沒有受到影響。
實(shí)施例3制備了含有高密度聚乙烯和離聚物共混物的另外10批熔融物并對其進(jìn)行了測試。這些熔融物含有熔體指數(shù)為2.8的較高分子量HDPE(Alathom)熔融物和較高熔體指數(shù)(MI＝5)的離聚物(Surlyn)，其(HDPE/Surlyn)以重量比1.65混和，所得混合物在加入流動(dòng)改性劑之前熔體指數(shù)為3.2。按照不同的流體改性劑濃度(3.0，6.0和9.0重量％)，向每個(gè)混合物中加入三種具有不同丙烯酸共聚單體含量的不同乙烯/丙烯酸共聚物(AC540，5％AA；AC580，10％AA；AC5120，15％AA)進(jìn)行改性。所得數(shù)據(jù)如表2所示。如這些數(shù)據(jù)所示，通過增加AC樹脂的含量降低了混合物的熔體粘度并增加了熔體指數(shù)?？箯埿再|(zhì)基本上沒有受到影響，而撓曲系數(shù)僅僅輕微地降低了。隨著AC540和AC5120的增加，低溫凹口懸梁壁式?jīng)_擊強(qiáng)度降低。相反，使用AC580低溫穿凹口懸梁壁式?jīng)_擊強(qiáng)度沒有改變。同樣，隨著AC580的量增加，低溫凹口懸梁壁式?jīng)_擊強(qiáng)度沒有改變。所得混合物的熔體指數(shù)作為混合物中乙烯/丙烯酸共聚物的重量百分?jǐn)?shù)的函數(shù)繪制曲線圖，結(jié)果如圖2所示。
表2

實(shí)施例4制備并測試了另外一組批號的共混物，其含有與相對高熔體指數(shù)的離聚物(Surlyn9650)混合的，并另外與三種不同量的玻璃纖維添加劑組合的相對低分子量的HDPE(Alathon6060)。通過以幾乎相同的量加入兩種不同的乙烯/酸共聚物(HPU E/MAA，9.6％MAA和AC580E/AA，10％AA)來對各個(gè)共混物進(jìn)行改性。所得數(shù)據(jù)如表3所示。數(shù)據(jù)表明當(dāng)向以10％玻璃纖維增強(qiáng)的離聚物/HDPE共混物中加入乙烯/甲基丙烯酸共聚物或乙烯/丙烯酸共聚物時(shí)流動(dòng)性得到改善。
熔體粘度減少了50-60％。
表3

實(shí)施例5制備了含有高密度聚乙烯和離聚物共混物的另外5批熔融物并對其進(jìn)行了測試。批號1涉及混有相對低熔體指數(shù)/粘度的離聚物(Surlyn9520)的熔體指數(shù)為2.8的相對高分子量的HDPE(Alathon7030)。在隨后的批號中，分別通過換用較高熔體指數(shù)的離聚物(Surlyn9650)；換用離聚物的同時(shí)用較高熔體指數(shù)等級的換用HDPE(Alathon6060)的主要部分；和僅僅換用HDPE的主要部分，而降低了混合物的粘度。批號5中含有批號1的離聚物/HDPE混合物，其含有9.1％的乙烯/丙烯酸共聚物(AC580)作為流動(dòng)改性劑。所得數(shù)據(jù)如表4中所示。如表中所示，在每一記錄的剪切速率下，批號5的組合物具有與其它具有低得多的熔融粘度的組合物相當(dāng)?shù)男阅?。換言之，向離聚物/高密度聚乙烯混合物中加入乙烯/丙烯酸共聚物在不顯著降低物理特性的同時(shí)改善了流動(dòng)特性。
表4

實(shí)施例6為了說明向流動(dòng)性改性的離聚物/高密度聚乙烯共混物中加入懸梁臂式?jīng)_擊型添加劑的作用，制備并測試了另外一組四批共混物。在每個(gè)批次中加入1.0重量％的玻璃纖維增強(qiáng)劑。批次1中沒有另外加入流動(dòng)或沖擊添加劑。批次3中具有乙烯/丙烯酸共聚物(AC580)作為流動(dòng)改性劑。其它兩個(gè)批次中同時(shí)含有流動(dòng)改性劑(AC580)和馬來酸酐(MAN)改性的高密度聚乙烯(Sclair 2907 HDPE)，購自DuPontof Canada，商標(biāo)名為FusabondE MB-100D(MAN-g-HDPE；～1％MAN，MI＝2)。所得數(shù)據(jù)如表5所示。如表所示，批次2和4中的組合物具有與熔融物3相當(dāng)?shù)男阅埽渲幸蚁?丙烯酸共聚物流動(dòng)改性劑的有益作用并沒有因另外存在MAN改性的聚乙烯沖擊添加劑而打折扣。
表5

工業(yè)實(shí)用性如上所述，向離聚物/高密度聚乙烯共混物中加入或摻入低分子量乙烯/丙烯酸(甲基丙烯酸)共聚物能夠在不顯著降低物理特性如抗沖擊性、抗張強(qiáng)度的同時(shí)降低所得共混物的粘度并改善流動(dòng)性。根據(jù)本發(fā)明所得的共混物顯示出降低的粘度和改善的流動(dòng)性，尤其可用于制造具有A級表面的汽車部件、儀表板等。
權(quán)利要求
1.一種具有改善的流動(dòng)性的離聚物/高密度聚乙烯共混物，對于每100重量份的離聚物/高密度聚乙烯共混物，包括1至約20重量份的乙烯和至少一種選自丙烯酸、甲基丙烯酸及其混合物的其它共聚單體的低分子量共聚物，其中所述低分子量共聚物具有大于350dg/min的熔體指數(shù)(ASTM D1238)，并丙烯酸和甲基丙烯酸混和共聚單體的含量至少為5重量％。
2.權(quán)利要求1的離聚物/高密度聚乙烯共混物，其中所述的乙烯和至少一種其它共聚單體的低分子量共聚物具有至少900dg/min的熔體指數(shù)。
3.權(quán)利要求1的離聚物/高密度聚乙烯共混物，其中所述乙烯和至少一種其它共聚單體的低分子量共聚物中丙烯酸和甲基丙烯酸的混和共聚單體的含量至少為9重量％。
4.權(quán)利要求1的離聚物/高密度聚乙烯共混物，對于每100重量份的離聚物/高密度聚乙烯共混物，它還包括用0.2-5.0重量％馬來酸酐共聚單體改性的1-20重量％的聚乙烯。
5.一種不顯著降低抗沖擊性和抗拉強(qiáng)度，而降低離聚物/高密度聚乙烯共混物粘度的方法，包括向每100重量份的離聚物/高密度聚乙烯共混物中混入1至約20重量份的乙烯和至少一種選自丙烯酸、甲基丙烯酸及其混合物的其它共聚單體的低分子量共聚物的步驟，其中所述低分子量共聚物具有大于350dg/min的熔體指數(shù)(ASTM D1238)，并且丙烯酸和甲基丙烯酸混和共聚單體的含量至少為5重量％。
6.權(quán)利要求5的方法，其中所述的乙烯和至少一種其它共聚單體的低分子量共聚物具有至少為900dg/min的熔體指數(shù)。
7.權(quán)利要求5的方法，其中所述乙烯和至少一種其它共聚單體的低分子量共聚物中丙烯酸和甲基丙烯酸混和共聚單體的含量至少為9重量％。
8.權(quán)利要求5的方法，另外包括向每100重量份的離聚物/高密度聚乙烯混合物中混入1-20重量％的用0.2-5.0重量％馬來酸酐共聚單體改性的聚乙烯的步驟。
全文摘要
一種具有改善的流動(dòng)性(例如低粘度)的離聚物/高密度聚乙烯(HDPE)共混物，能夠在不顯著降低物理特性，如抗沖擊性和抗拉強(qiáng)度的同時(shí)，通過加入低分子量乙烯/丙烯酸共聚物(例如由至少5重量％并優(yōu)選大于9重量％丙烯酸和/或甲基丙烯酸與乙烯共聚合得到并具有低熔體指數(shù)的所謂的酸蠟聚合物，ASTM D1238，優(yōu)選大于900dg/min，更優(yōu)選大于5000dg/min)。對于每100重量份的離聚物/高密度聚乙烯共混物,該共混物可以進(jìn)一步含有1－20重量份的用0.2－5.0重量％馬來酸酐共聚單體作為抗沖擊添加劑改性的聚乙烯。本發(fā)明的共混物顯示出降低的粘度和改善的流動(dòng)性，尤其可用于制造具有A級的表面的汽車部件、儀表板等。
文檔編號C08L23/08GK1622973SQ03802731
公開日2005年6月1日 申請日期2003年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月25日
發(fā)明者S·C·范伯格 申請人:納幕爾杜邦公司