專(zhuān)利名稱(chēng)：阻燃性再生木生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及新型木質(zhì)材料的加工方法，具體地說(shuō)涉及一種利用木質(zhì)纖維生產(chǎn)阻燃性再生木生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
利用木質(zhì)纖維生產(chǎn)新型材料的方法在中國(guó)專(zhuān)利CN97107589上已經(jīng)公開(kāi)，該專(zhuān)利提出了一種將木質(zhì)纖維與廢、舊塑料共混生產(chǎn)新型材料的制造方法，利用該方法生產(chǎn)的材料雖然具有較好的強(qiáng)度，但它與天然木材還是存在很大的區(qū)別，不能象天然木材一樣加工，沒(méi)有天然木材的質(zhì)感。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用木質(zhì)纖維生產(chǎn)阻燃性再生木生產(chǎn)工藝，使其生產(chǎn)出的再生木不但具有天然木的特性，而且還具有阻燃、耐腐蝕、防潮、防蛀的功能。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種阻燃性再生木生產(chǎn)工藝，該工藝的工藝流程是先對(duì)木質(zhì)纖維進(jìn)行干燥、粉碎處理成木粉，然后對(duì)木粉進(jìn)行改性處理，最后再進(jìn)行聚合生成再生木，其特征是所述改性工藝的原料配方為木粉225-275份，水性硅8-11份，氨基樹(shù)脂(水性)2.2-3份，丙烯酸樹(shù)脂(水性)10-18份，醇醚類(lèi)溶劑200-400份；將上述水性硅、氨基樹(shù)脂和丙烯酸樹(shù)脂共混、攪拌，加入醇醚類(lèi)溶劑進(jìn)行交聯(lián)，最后加入木粉，使木粉全部穿衣。這樣可防止碳化，提高材料表面耐溫性和有機(jī)物的相容性。
在上述方案中，所述聚合工藝的原料配方為改性木粉28-52份，樹(shù)脂30-70份，穩(wěn)定劑0.1-0.3份，潤(rùn)滑劑0.2-05份，加工助劑8-15份；將上述各原料共混、攪拌，然后注入成型設(shè)備中按需要制成各種形狀的再生木，和天然木完全一樣。
利用本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的再生木具有天然木一樣的性能，可使用普通木工工具進(jìn)行鋸、釘、鉆、刨、粘合等方法加工。同時(shí)它還具有輕質(zhì)、堅(jiān)實(shí)、無(wú)毒無(wú)味、無(wú)放射性、阻燃、防潮、耐酸、防油、防裂、防蛀、耐高溫、易清洗、不腐爛變質(zhì)等特點(diǎn)。
采用本發(fā)明所述的再生木可以制作各類(lèi)形狀的產(chǎn)品，例如各種家具、臺(tái)面、桌椅、廚房櫥柜、潔具、茶具、角柜、花盆、面盆、衛(wèi)生器具，各種門(mén)窗內(nèi)外裝飾產(chǎn)品，貼墻板望天板、地板以及各種裝飾線(xiàn)條等。
本發(fā)明所述的再生木可以廣泛應(yīng)用于建筑裝修，家庭裝飾，例如賓館、飯店、銀行、寫(xiě)字樓、廚房、衛(wèi)生設(shè)施及所有家具等。
具體實(shí)施方案實(shí)施例1首先將木質(zhì)纖維(即各類(lèi)木材、竹材、及其它枝條)進(jìn)行干燥、粉碎過(guò)150-400目篩，處理成木粉。
其次對(duì)木粉進(jìn)行改性處理。改性工藝的原料配方為木粉225份，水性硅8份，氨基樹(shù)脂(水性)2.2份，丙烯酸樹(shù)脂(水性)10份，醇醚類(lèi)溶劑200份。將上述水性硅、氨基樹(shù)脂(水性)和丙烯酸樹(shù)脂(水性)共混、在每分鐘1500轉(zhuǎn)的攪拌機(jī)下攪拌2分鐘；再加入醇醚類(lèi)溶劑在每分鐘350轉(zhuǎn)的攪拌機(jī)下攪拌2分鐘進(jìn)行交聯(lián)；最后加入木粉，低速攪拌使木粉全部穿衣后，加溫80-140℃高速攪拌20分鐘即可生成防止碳化的改性木粉。
最后再進(jìn)行聚合生成再生木。聚合工藝的原料配方為改性木粉28份，樹(shù)脂30份，穩(wěn)定劑0.1份，潤(rùn)滑劑0.2份，加工助劑8份。將上述各原料共混聚合，時(shí)間0.5-1小時(shí)，溫度90-150℃，劇烈攪拌，然后注入成型設(shè)備中按需要制成各種形狀。
實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于本實(shí)施例改性工藝的原料配方為木粉275份，水性硅11份，氨基樹(shù)脂(水性)2.5份，丙烯酸樹(shù)脂(水性)18份，醇醚類(lèi)溶劑400份；聚合工藝的原料配方為改性木粉52份，樹(shù)脂70份，穩(wěn)定劑0.3份，潤(rùn)滑劑0.5份，加工助劑15份。
實(shí)施例3本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于本實(shí)施例改性工藝的原料配方為木粉250份，水性硅10份，氨基樹(shù)脂(水性)3份，丙烯酸樹(shù)脂(水性)15份，醇醚類(lèi)溶劑300份；聚合工藝的原料配方為改性木粉42份，樹(shù)脂54份，穩(wěn)定劑0.2份，潤(rùn)滑劑0.3份，加工助劑10份。
在上述三個(gè)實(shí)施例中，所述水性硅采用苯環(huán)-H2N3H3SI(OC2HS5)3或氨丙基-三乙氨基硅H2NC3H6(OC2H5)3；所述醇醚類(lèi)溶劑采用環(huán)乙醇(異丙基CH(CH3)2低級(jí)醇)；所述樹(shù)脂采用PVC或聚乙烯等；所述穩(wěn)定劑采用鉛、鹽、有機(jī)錫等物質(zhì)；所述潤(rùn)滑劑采用硬脂酸正丁脂；所述加工助劑采用甲基丙烯酸甲脂(PMMA)、丙烯酸丁脂、苯乙烯(MMA-BA-S)共聚物。
權(quán)利要求
1.一種阻燃性再生木生產(chǎn)工藝，該工藝的工藝流程是先對(duì)木質(zhì)纖維進(jìn)行干燥、粉碎處理成木粉，然后對(duì)木粉進(jìn)行改性處理，最后再進(jìn)行聚合生成再生木，其特征是所述改性工藝的原料配方為木粉225-275份，水性硅8-11份，氨基樹(shù)脂(水性)2.2-3份，丙烯酸樹(shù)脂(水性)10-18份，醇醚類(lèi)溶劑200-400份；將上述水性硅、氨基樹(shù)脂和丙烯酸樹(shù)脂共混、攪拌，加入醇醚類(lèi)溶劑進(jìn)行交聯(lián)，最后加入木粉，使木粉全部穿衣。
2.按照權(quán)利要求1所述阻燃性再生木生產(chǎn)工藝，其特征是所述聚合工藝的原料配方為改性木粉28-52份，樹(shù)脂30-70份，穩(wěn)定劑0.1-0.3份，潤(rùn)滑劑0.2-05份，加工助劑8-15份；將上述各原料共混、攪拌，然后注入成型設(shè)備中成型。
3.按照權(quán)利要求2所述阻燃性再生木生產(chǎn)工藝，其特征是所述穩(wěn)定劑采用鉛、鹽、有機(jī)錫等物質(zhì)；所述潤(rùn)滑劑采用硬脂酸正丁脂；所述加工助劑采用甲基丙烯酸甲脂(PMMA)、丙烯酸丁脂、苯乙烯(MMA-BA-S)共聚物。
全文摘要
一種阻燃性再生木生產(chǎn)工藝,該工藝的工藝流程是先對(duì)木質(zhì)纖維進(jìn)行干燥、粉碎處理成木粉,然后對(duì)木粉進(jìn)行改性處理,最后再進(jìn)行聚合生成再生木,特征是所述改性工藝的原料配方為:木粉225－275份,水性硅8－11份,氨基樹(shù)脂(水性)2.2－3份,丙烯酸樹(shù)脂(水性)10－18份,醇醚類(lèi)溶劑200－400份;將上述水性硅、氨基樹(shù)脂和丙烯酸樹(shù)脂共混、攪拌,加入醇醚類(lèi)溶劑進(jìn)行交聯(lián),最后加入木粉,使木粉全部穿衣。利用本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的再生木具有天然木一樣的性能,可使用普通木工工具進(jìn)行鋸、釘、鉆、刨、粘合等方法加工。同時(shí)它還具有輕質(zhì)、堅(jiān)實(shí)、無(wú)毒無(wú)味、無(wú)放射性、阻燃、防潮、耐酸、防油、防裂、防蛀、耐高溫、易清洗、不腐爛變質(zhì)等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08L97/02GK1371943SQ02115570
公開(kāi)日2002年10月2日 申請(qǐng)日期2002年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月28日
發(fā)明者鄧衍斌, 陳吉鵬 申請(qǐng)人:鄧衍斌, 陳吉鵬