專利名稱：一次性可降解植物纖維餐飲具的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一次性可降解植物纖維餐飲品的制造技術(shù)，特別是一種以稻殼粉為主要原料制造一次性可降解植物纖維餐飲具的方法。
近年來，隨著快餐業(yè)的發(fā)展，用于快餐、方便食品或其它食品的各種包裝及餐具得到了飛速發(fā)展，縱觀快餐盒或方便食品的包裝及餐飲具等大都是以發(fā)泡塑料制成，雖然這種快餐盒及方便食品的包裝或餐飲具等具有方便適用的特點，但大量的發(fā)泡塑料餐盒或包裝，由于其降解性差，在自然環(huán)境中，百年也不降解，形成工業(yè)垃圾，散落在城鄉(xiāng)各地，成為目前世界上的白色污染源，其所造成的污染后果，已引起世界各國政府和專家們的重視，相繼開展了為消除這種污染的研究工作，一是采用科學(xué)方法，加速其降解，減少危害。二是開發(fā)新的材料，用以替代發(fā)泡塑料。但目前據(jù)了解，都不那么可觀。如中國專利CN98101970、CN98113412等，前者的被膜劑乙基纖維素很容易長霉、變質(zhì)，存在耐酸性、耐水性差，儲存期短等不足；后者是預(yù)先制成板材，然后再模壓成餐飲具制品，即二次成型，所需設(shè)備多，投資大，浪費大量工時、能源，成本較高，另外，上述兩專利的原料通常部是桔桿等，還有就是蒸發(fā)殘渣(溶出物)項要超出國標GB18006、1-1999幾十倍，甚至幾百倍，嚴重超標。我國為了保護環(huán)境，減少因此而引發(fā)的污染，國家經(jīng)貿(mào)委、鐵道部、環(huán)?？偩值炔块T與1999年發(fā)布了“2001年1月1日全國禁止生產(chǎn)、銷售、使用一次性發(fā)泡塑料餐飲具”的強制性文件，許多省市已率先執(zhí)行。使用有降解可能的產(chǎn)品，但效果不理想，因此解決快餐業(yè)和方便食品包裝的開發(fā)研制生產(chǎn)已成為迫切需要解決的問題。
本發(fā)明的目的是提供一種原料來源廣泛，價格低，制造容易，而且在自然環(huán)境降解，不會造成環(huán)境污染，維持生態(tài)平衡，采用農(nóng)作物的副產(chǎn)物稻殼為主要原料，變廢為寶，制造成木可大幅度降低的餐飲具，同時，提供該產(chǎn)品的制造方法或工藝。而且工藝簡單，各種性能指標均符合國家標準，使用效果均優(yōu)于現(xiàn)有的發(fā)泡塑料快餐盒或其它餐飲具。
本發(fā)明是通過下列方式予以實現(xiàn)的一種一次性可降解植物纖維餐飲具的制造方法，其特征在于采用稻殼為主要原料，并加入可降解三聚氰胺改性脲醛樹脂、聚乙烯醇、研脂酸鋅、鈦白粉、淀粉等材料，各成分的重量百分比分別是稻殼(粉)72.7-75.8三聚氰胺改性脲醛樹脂11-20聚乙烯醇1.5-2.5硬質(zhì)酸鋅0.3-0.7鈦白粉 1.5-3淀粉4-6并且，依次以粉碎、模壓、烘干、消毒、儲存入庫等工序完成產(chǎn)品制造，其中A粉碎工序?qū)⑦x好的原料稻殼用粉碎機進行粉碎，通常稻殼的含水量低于14％，粉碎機篩孔直徑為1毫米，粉碎后達到要求的稻殼粉裝袋備用，通常該植物纖維稻殼可粉碎成100目以上，因此最終產(chǎn)品質(zhì)地細膩，外觀光滑平整，粉碎工序所用設(shè)備可以是空氣壓縮機及除塵粉碎機，一般空氣壓縮機壓力達到6GMP時，啟動除塵粉碎機運轉(zhuǎn)正常后，加入原料；B配料工序?qū)辞笆雠浔确Q量好的可降解的三聚氰胺樹脂、聚乙烯醇、硬脂酸鋅、鈦白粉、淀粉依次加入到混合機中進行混合，混合機啟動后混入10分鐘左右，加入稱量好的稻殼粉，然后混合20分鐘左右，經(jīng)過配料工序混合好的物料輸送至下一工序處備用；C模壓工序?qū)⑴淞瞎ば蛑谢旌虾玫奈锪霞尤氲綁簷C的自動給料的機料倉中調(diào)整好加料量，并且調(diào)整好模壓溫度、模壓時間及壓力等，通常溫度在127℃±2℃、時間50秒/毫米及壓力20兆帕，待溫度升到上述規(guī)定溫度后，啟動壓機進行自動模壓、放氣，當達到規(guī)定時間后，上、下模板自動斷開，取出產(chǎn)品放到輸送帶上送至下一工序，同時清理模具重復(fù)前述過程，模壓下一個產(chǎn)品，該工序所用設(shè)備為壓機(通常是160T液壓機)、模具(含上、下模板)、自動給料機等，具體過程是(a)接通程序柜電源和壓縮空氣氣泵，將混合好的物料加入到自動給料機的料倉中，調(diào)整每個加料杯的加料量。(b)控溫開關(guān)轉(zhuǎn)到升溫位置，將溫度顯示器的開關(guān)搬到設(shè)定位置，旋轉(zhuǎn)調(diào)溫旋鈕至127℃±2℃。再將開關(guān)搬到測溫位置。調(diào)整計時器到規(guī)定時間(按產(chǎn)品最厚處計算，模壓時間50秒/毫米)，將壓力表調(diào)整到20Mpa，計數(shù)器歸零。(c)溫度升到規(guī)定溫度后，啟動壓機，按手動按鈕，下模板降到底部后，將手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)搬到自動位置，按順序，按中斷，按給料按鈕，由此開始自動模壓、放氣。(d)到規(guī)定時間后，上、下模板(模具)自動斷開，下模板到底部后按中斷按鈕，戴手套將制品取出放到輸送帶上，用噴槍吹出模具里的殘渣，清理干凈后，按給料按鈕，模壓重復(fù)(d)操作；D烘干工序?qū)⒔?jīng)過C工序中輸送帶輸送的產(chǎn)品自動送入烘干箱中進行烘干，溫度控制在130℃±5℃，烘干箱傳送帶速度控制在5米/分左右，傳傳邊烘干；E消毒工序是將經(jīng)過烘干工序烘干的產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格品裝入消毒柜進行消毒，該當工序所用設(shè)備可選用微波柜通常將合格品裝入內(nèi)襯有聚乙烯塑料袋的瓦楞紙板箱或可回收塑料箱并直接放入微波柜中消毒20秒；F儲存工序?qū)⒔?jīng)過消毒工序的產(chǎn)品送入成品庫中進行儲存。
生產(chǎn)安全注意事項1在粉碎稻殼時要密切注意電流的變化，電流不能超過80A，防止停機，避免燒壞電機。
2配料時要先檢查放料口是否關(guān)閉，防止原料泄露。
3自動模壓時，兩模斷開到底部后，一定要按中斷按鈕。
本技術(shù)各項衛(wèi)生指標經(jīng)檢測均優(yōu)于國家標準，主要檢測指標見表1表1
注從上表可以看出本產(chǎn)品主要衛(wèi)生指標優(yōu)于國家標準本技術(shù)的產(chǎn)品在外觀、成品使用性能、衛(wèi)生要求等經(jīng)中國包裝科研測試中心依據(jù)國標GB18006.1-1999檢驗全部合格并優(yōu)于該標準，是我國一次性可降解植物纖維類餐飲具唯一通過該標準的產(chǎn)品。見表2、表3表2
表3
本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點1本發(fā)明的原材料來源廣，是農(nóng)作物的副產(chǎn)品稻殼作為主要原料，變廢為寶，產(chǎn)品的制造成本可大幅度降低，因此產(chǎn)品價格低，易推廣；2本發(fā)明方法簡便易行，產(chǎn)品容易制造，而且產(chǎn)品原料為農(nóng)作物(或植物)纖維，易降解，不會造成環(huán)境污染，維持生態(tài)平衡，是目前大力發(fā)展的環(huán)保產(chǎn)品；3本發(fā)明的產(chǎn)品由于采用農(nóng)作物纖維粉碎成100目以上的粉末，因此產(chǎn)品質(zhì)地細膩，外觀光滑平整，其耐溫(水95℃，油150℃)無變形、無起皮、無起皺等，負重試驗及衛(wèi)生要求和蒸發(fā)殘渣等均優(yōu)于國標GB18006.-1999是國內(nèi)唯一通過該標準的產(chǎn)品；4木發(fā)明采用一次成型方法，不需要預(yù)先制成板材，再加工餐飲具，因此節(jié)省工時、能源等。
5本發(fā)明的產(chǎn)品不容易長霉變質(zhì)，耐酸性及耐水性較好，儲存期較長。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步描述實施例1一種一次性可降解植物纖維餐飲具的制造方法，其特征在于采用稻殼為主要原料，并加入可降解三聚氰胺改性脲醛樹脂、聚乙烯醇、硬脂酸鋅、鈦白粉、淀粉等材料，各成分的重量百分比分別是稻殼(粉) 72.7三聚氰胺改性脲醛樹脂 20聚乙烯醇 1.5硬質(zhì)酸鋅 0.3鈦白粉 1.5淀粉 4并且，依次以粉碎、配料、模壓、烘干、消毒、儲存入庫等工序完成產(chǎn)品。其中A粉碎工序?qū)⑦x好的原料稻殼用粉碎機進行粉碎，通常稻殼的含水量低于14％，粉碎機篩孔直徑為1毫米，粉碎后達到要求的稻殼粉裝袋備用，通常該植物纖維稻殼可粉碎成100目以上，因此最終產(chǎn)品質(zhì)地細膩，外觀光滑平整，粉碎工序所用設(shè)備是粉碎機、空氣壓縮機及除塵器，一般空氣壓縮機壓力達到6MPa時，啟動粉碎機運轉(zhuǎn)正常后，加入原料；B配料工序?qū)辞笆雠浔确Q量好的可降解的三聚氰胺改性脲醛樹脂、聚乙烯醇、硬脂酸鋅、鈦白粉、淀粉依次加入到混合機中進行混合，混合機啟動后混合10分鐘左右，加入稱量好的稻殼粉，然后混合20分鐘左右，經(jīng)過配料工序混合好的物料輸送至下一工序處備用；C模壓工序?qū)⑴淞瞎ば蛑谢旌虾玫奈锪霞尤氲綁簷C的自動給料機料倉中調(diào)整好加料量，并且調(diào)整好模壓溫度、模壓時間及壓力等，通常溫度在127℃±2℃、時間50秒/毫米及壓力20兆帕，待溫度升到上述規(guī)定時間后，上、下模板自動斷開，取出產(chǎn)品放到輸送帶上送至下一工序，同時清理模具重復(fù)前述過程模壓下一個產(chǎn)品，該工序所用設(shè)備為壓機(通常是160T液壓機)、模具(含上、下模板)、自動給料機等。
D烘干工序?qū)⒔?jīng)過C工序中輸送帶輸送的產(chǎn)品自動送入烘干箱中進行烘干，溫度控制在130℃±5℃，烘干箱傳送帶速度控制在5米/分左右，邊傳送邊烘干；E消毒工序是將經(jīng)過烘干工序烘干的產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，合格品裝入消毒柜進行消毒，該工序所用設(shè)備可選用微波柜通常是將合格品裝入內(nèi)襯有聚乙烯塑料袋的瓦楞紙板箱或可回收塑料箱并直接放入微波柜中20秒；F儲存工序?qū)⒔?jīng)過消毒工序的產(chǎn)品送入成品庫中進行儲存。
實施例2一種一次性可降解植物纖維餐飲具的制造方法，其特征在于采用稻殼為主要原料，并加入可降解三聚氰胺改性脲醛樹脂、聚乙烯醇、硬脂酸鋅、鈦白粉、淀粉等材料，各成分的重量百分比分別是稻殼(粉) 74.5三聚氰胺改性脲醛樹脂 16聚乙烯醇 2硬質(zhì)酸鋅 0.5鈦白粉2淀粉并且依次以粉碎、配料、模壓、烘干、消毒、儲存入庫等工序完成產(chǎn)品制造，其中A粉碎工序?qū)⑦x好的原料稻殼用粉碎機進行粉碎，通常稻殼的含水量低于14％，粉碎機篩孔直徑為1毫米，粉碎后達到要求的稻殼粉裝袋備用；B配料工序按前述配比稱量好的可降解的三聚氰胺改性脲醛樹脂、聚乙烯醇、硬脂酸鋅、鈦白粉、淀粉依次加入到混合機中進行混合，混合機啟動后混合10分鐘左右，加入稱量好的稻殼粉，然后混合20分鐘左右，將配料工序混合好的物料輸送至下一工序備用；C模壓工序?qū)⑴淞瞎ば蛑谢旌虾玫奈锪霞尤氲綁簷C的自動給料倉中調(diào)整好加料量，并且調(diào)整好模壓時間及壓力等，通常溫度在127℃±2℃。時間50秒/毫米及壓力20兆帕，等溫度升到上述規(guī)定溫度后，啟動壓機開始自動模壓、放氣，當達到規(guī)定時間后，上、下模板自動斷開，取出產(chǎn)品放到輸送帶上輸送至下一工序，同時清理模具重復(fù)前述過程模壓一下個產(chǎn)品，該工序所用設(shè)備為壓機(通常是160T液壓機)、模具(含上、下模板)、自動給料機等。
D烘干工序?qū)⒔?jīng)過C工序中輸送帶輸送的產(chǎn)品自動送入烘干箱中進行烘干，溫度控制在130℃±5℃烘干箱傳送帶速度控制在5米/分左右，邊傳送邊烘干；E消毒工序是將經(jīng)過烘干工序的產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，合格品裝入消毒柜進行消毒，該工序所用設(shè)備可選用微波柜通常是將合格品裝入內(nèi)襯有聚乙烯塑料袋的瓦楞紙板箱或可回收塑料箱并直接放入微波柜中消毒20秒；F儲存工序?qū)⒔?jīng)過消毒工序的產(chǎn)品送入成品庫中進行儲存。
實施例3一種一次性可降解植物纖維餐飲具的制造方法，其特征在于采用稻殼為主要原料，并加入可降解三聚氰胺改性脲醛樹脂、聚乙烯醇、硬脂酸鋅、鈦白粉、淀粉等材料，各成分的重量百分比分別是稻殼(粉) 75.8三聚氰胺改性脲醛樹脂 11聚乙烯醇 2.5
硬質(zhì)酸鋅 0.7鈦白粉 3淀粉 6并且，依次以粉碎、配料、模壓、烘干、消毒、儲存入庫等工序完成產(chǎn)品制造，其中A粉碎工序?qū)⑦x好的原料稻殼用粉碎機進行粉碎，通常稻殼的含水量低于14％，粉碎機篩孔直徑為1毫米，粉碎后達到要求的稻殼粉裝袋備用，通常該植物纖維稻殼可粉碎成100目以上，因此最終產(chǎn)品質(zhì)地細膩，外觀光滑平整，粉碎工序所用設(shè)備是粉碎機、空氣壓縮機及除塵器，一般空氣壓縮機壓力達到6MPa時，啟動粉碎機運轉(zhuǎn)正常后，加入原料；B配料工序?qū)辞笆雠浔确Q量好的可降解的三聚氰胺改性脲醛樹脂、聚乙烯醇、硬脂酸鋅、鈦白粉、淀粉依次加入到混合機中進行混合，混合機啟動后混合10分鐘左右，加入稱量好的稻殼粉，然后混合20分鐘左右，經(jīng)過配料工序混合好的物料輸送至下一工序處備用；C模壓工序?qū)⑴淞瞎ば蛑谢旌虾玫奈锪霞尤氲綁簷C的自動給料機料倉中調(diào)整好加料量，并且調(diào)整好模壓溫度、模壓時間及壓力等，通常溫度在127℃±2℃、時間50秒/毫米及壓力20兆帕，待溫度升到上述規(guī)定時間后，上、下模板自動斷開，取出產(chǎn)品放到輸送帶上送至下一工序，同時清理模具重復(fù)前述過程模壓下一個產(chǎn)品，該工序所用設(shè)備為壓機(通常是160T液壓機)、模具(含上、下模板)、自動給料機等；D烘干工序?qū)⒔?jīng)過C工序中輸送帶輸送的產(chǎn)品自動送入烘干箱中進行烘干，溫度控制在130℃±5℃，烘干箱傳送帶速度控制在5米/分左右，邊傳送邊烘干；
E消毒工序是將經(jīng)過烘干工序烘干的產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，合格品裝入消毒柜進行消毒，該工序所用設(shè)備可選用微波柜通常是將合格品裝入內(nèi)襯有聚乙烯塑料袋的瓦楞紙板箱或可回收塑料箱并直接放入微波柜中20秒；F儲存工序?qū)⒔?jīng)過消毒工序的產(chǎn)品送入成品庫中進行儲存。
權(quán)利要求
1一種一次性可降解植物纖維餐飲具的制造方法，特征在于采用稻殼為主要原料，并加入可降解三聚氰胺改性脲醛樹脂、聚乙烯醇、硬脂酸鋅、鈦白粉、淀粉等材料，各成分的重量百分比分別是稻殼(粉)72.7-75.8三聚氰胺改性脲醛樹脂 11-20聚乙烯醇1.5-2.5硬質(zhì)酸鋅0.3-0.7鈦白粉 1.5-3淀粉4-6并且依次以粉碎、配料、模壓、烘干、消毒、儲存入庫等工序完成產(chǎn)品制造，其中A粉碎工序?qū)⑦x好的原料稻殼用粉碎機進行粉碎，通常稻殼的含水量低于14％，粉碎機篩孔直徑為1毫米，粉碎后達到要求的稻殼粉裝袋備用；B配料工序按前述配比稱量好的可降解的三聚氰胺改性脲醛樹脂、聚乙烯醇、硬脂酸鋅、鈦白粉、淀粉依次加入到混合機中進行混合，混合機啟動后混合10分鐘左右，加入稱量好的稻殼粉；然后混合20分鐘左右，經(jīng)過配料工序混合好的物料輸送至下一工序處備用；C模壓工序?qū)⑴淞瞎ば蛑谢旌虾玫奈锪霞尤氲綁簷C的自動給料機料倉中，調(diào)整好加料量，并且調(diào)整好模壓溫度、模壓時間及壓力等，通常溫度在127℃±2℃、時間50秒/毫米及壓力20兆帕，待溫度升到上述規(guī)定溫度后，啟動壓機自動模壓放氣，當達到規(guī)定時間后，上下模板自動斷開，取出產(chǎn)品放到輸送帶上送至下一工序，同時清模重復(fù)前述過程模壓一下個產(chǎn)品；D烘干工序?qū)⒔?jīng)過C工序中輸送帶輸送的產(chǎn)品自動送入烘干箱中進行烘干，溫度控制在130℃±5℃，烘干箱傳送帶速度控制在5米/分鐘左右；E消毒工序是將經(jīng)過烘干工序烘干的產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，合格品裝入消毒柜進行消毒；F儲存工序?qū)⒔?jīng)過消毒工序的產(chǎn)品送入成品庫中進行儲存。
全文摘要
本發(fā)明涉及一次性可降解植物纖維餐飲具的制造方法,其特征在于:采用稻殼72.7－75.8為主要原料,并加入三聚氰胺改性脲醛樹脂11－20、聚乙醇1.5－2.5、硬質(zhì)酸鋅0.3－0.7、鈦白粉1.5－3淀粉4－6,并加以粉碎、配料、模壓、烘干、消毒、儲存入庫等工序完成,該產(chǎn)品經(jīng)檢驗各種性能指標(如耐高溫性、耐水性、耐酸性等)、衛(wèi)生指標、蒸發(fā)殘渣等均優(yōu)于國標GB18006.1 1999《一次性可降解餐飲具通用技術(shù)條件》,是國內(nèi)唯一通過該標準的產(chǎn)品,并且具有制造方法易行,原材料來源廣,經(jīng)濟環(huán)保,價格低,儲存期長,易排廣等特點。
文檔編號C08J5/00GK1361204SQ00137719
公開日2002年7月31日 申請日期2000年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月27日
發(fā)明者徐濱海, 辛禹 申請人:徐淑華