脫除丁二烯二聚物的分離工藝以及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了丁二烯二聚物分離工藝以及裝置。分離工藝包括將含丁二烯二聚物的丁二烯單體通入閃蒸罐進(jìn)行閃蒸，其中，從所述閃蒸罐的頂部加入工業(yè)水；通過(guò)離心泵將所述閃蒸罐中的液相的一部分加壓打入油水分離罐，而另一部分經(jīng)過(guò)冷卻器循環(huán)回到閃蒸罐；在所述油水分離罐中對(duì)加壓打入的液相進(jìn)行油水分離，其中，所述油水分離罐分離出的油相自流進(jìn)入緩沖罐中，所述油水分離罐分離出的水相自流進(jìn)入廢水儲(chǔ)罐中；以及利用所述緩沖罐中的蒸汽盤管對(duì)所述緩沖罐進(jìn)行加熱，使少量丁二烯單體氣化，與所述閃蒸罐的頂部的丁二烯單體一同回收。丁二烯二聚物分離裝置包括閃蒸罐、油水分離罐、緩沖罐、廢水儲(chǔ)罐、冷卻器以及離心泵。
【專利說(shuō)明】脫除丁二烯二聚物的分離工藝以及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種石油化工ABS樹(shù)脂生產(chǎn)裝置，更具體地，涉及脫除丁二烯二聚物的分離工藝以及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在ABS樹(shù)脂生產(chǎn)工藝中，丁二烯聚合反應(yīng)后未反應(yīng)的丁二烯中含有少量二聚物，該二聚物在丁二烯的回收利用中嚴(yán)重影響丁二烯的聚合反應(yīng)時(shí)間。因此，脫除未反應(yīng)的丁二烯中殘留的丁二烯二聚物，可以使回收的丁二烯再聚合，縮短反應(yīng)時(shí)間，以及提高裝置的生產(chǎn)能力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了減小丁二烯二聚物對(duì)丁二烯的回收利用的影響，本發(fā)明提供了脫除丁二烯二聚物的分離工藝以及裝置。
[0004]本發(fā)明提供了丁二烯二聚物分離裝置，包括:閃蒸罐，對(duì)進(jìn)入的含丁二烯二聚物的丁二烯單體進(jìn)行閃蒸，其中，閃蒸罐頂部加入工業(yè)水與閃蒸罐頂部氣相進(jìn)行氣液傳質(zhì)，丁二烯二聚物溶于水中，而氣相丁二烯單體不溶于水中，通過(guò)真空系統(tǒng)管線從閃蒸罐頂部回收丁二烯；油水分離罐，對(duì)閃蒸罐的液相進(jìn)行油水分離；離心泵，將閃蒸罐的液相加壓打入油水分離罐；緩沖罐，油水分離罐分離出的油相自流進(jìn)入緩沖罐中，其中，緩沖罐用蒸汽盤管進(jìn)行加熱，使少量丁二烯單體氣化并且與閃蒸罐頂部的丁二烯單體一同回收；以及廢水儲(chǔ)罐，油水分離罐分離出的水相自流進(jìn)入廢水儲(chǔ)罐中。其中，從離心泵的入口管線加入阻聚劑二乙基羥胺，防止丁二烯單體聚合。
[0005]在一些實(shí)施例中，本發(fā)明提供的丁二烯二聚物分離裝置還包括冷卻器，閃蒸罐中的液相經(jīng)離心泵加壓，一部分打入油水分離罐，另一部分經(jīng)過(guò)冷卻器循環(huán)回到閃蒸罐中。
[0006]本發(fā)明還提供了一種丁二烯二聚物分離工藝，包括將丁二烯聚合反應(yīng)后的含丁二烯二聚物的丁二烯單體通入閃蒸罐進(jìn)行閃蒸，其中，閃蒸罐頂部加入工業(yè)水與閃蒸罐頂部氣相進(jìn)行氣液傳質(zhì)，丁二烯二聚物溶于水中，而氣相丁二烯單體不溶于水中，通過(guò)真空系統(tǒng)管線從閃蒸罐頂部回收丁二烯；通過(guò)離心泵將閃蒸罐的液相的一部分加壓打入油水分離罐，而另一部分經(jīng)過(guò)冷卻器循環(huán)回到閃蒸罐；在油水分離罐中對(duì)加壓打入的閃蒸罐的液相進(jìn)行油水分離，其中，油水分離罐分離出的油相自流進(jìn)入緩沖罐中，油水分離罐分離出的水相自流進(jìn)入廢水儲(chǔ)罐中；以及利用緩沖罐中的蒸汽盤管對(duì)緩沖罐進(jìn)行加熱，使少量丁二烯單體氣化并且與閃蒸罐頂部的丁二烯單體一同回收。其中，從離心泵的入口管線加入阻聚劑二乙基羥胺，防止丁二烯單體聚合。
[0007]通過(guò)在閃蒸罐內(nèi)閃蒸和傳質(zhì)，將丁二烯與丁二烯二聚物分離。通過(guò)在緩沖罐中加熱含有丁二烯二聚物的油相，使丁二烯二聚物中的丁二烯單體盡量多地被分離回收，提高了回收的丁二烯的純度以及轉(zhuǎn)化率，利于回收的丁二烯單體的再利用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例的丁二烯二聚物分離裝置的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，當(dāng)然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的示例性實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以想到的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0010]本發(fā)明提供的裝置依托丁二烯聚合單元的操作，是增加的一套丁二烯二聚物脫除系統(tǒng)。圖1是根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例的丁二烯二聚物分離裝置的示意圖。
[0011]如圖1所示，分離裝置包括閃蒸罐I。閃蒸罐I對(duì)進(jìn)入的含丁二烯二聚物的丁二烯單體進(jìn)行閃蒸，其中，進(jìn)入閃蒸罐的丁二烯氣體中二聚物體積分?jǐn)?shù)大致為2%，閃蒸的操作溫度在約28.5°C，操作壓力在約0.15MPaG。從閃蒸罐頂部加入工業(yè)水，工業(yè)水與閃蒸罐頂部的氣相進(jìn)行氣液傳質(zhì)，丁二烯二聚物溶于水中，而氣相丁二烯單體不溶于水中。然后通過(guò)真空系統(tǒng)管線從閃蒸罐頂部回收丁二烯，經(jīng)后續(xù)冷卻降溫，回收得到丁二烯單體。
[0012]如圖1所示，分離裝置還包括離心泵6。離心泵6將閃蒸罐I的液相加壓，一部分打入油水分離罐2，另一部分進(jìn)入冷卻器5，經(jīng)過(guò)冷卻器5循環(huán)回到閃蒸罐。循環(huán)回閃蒸罐的液相的量取決于閃蒸罐I的罐內(nèi)溫度，通過(guò)溫度調(diào)節(jié)閥(未示出)進(jìn)行流量調(diào)節(jié)。在離心泵6的入口管線處加入阻聚劑二乙基羥胺，防止丁二烯單體聚合。
[0013]油水分離罐2對(duì)打入的來(lái)自閃蒸罐I的液相進(jìn)行靜置油水分離，分離出的油相自流進(jìn)入緩沖罐3中，分離出的水相自流進(jìn)入廢水儲(chǔ)罐4中。
[0014]緩沖罐3中設(shè)置有蒸汽盤管(未示出)，通過(guò)蒸汽盤管加熱緩沖罐3，蒸汽盤管的加熱溫度大致是150°C，加熱使得油相中存在的少量丁二烯單體氣化，得到的丁二烯單體與閃蒸罐I的頂部的丁二烯單體一同回收。
[0015]對(duì)從閃蒸罐I的頂部和緩沖罐3的頂部回收的丁二烯單體分別進(jìn)行隨機(jī)取樣，取樣前對(duì)丁二烯進(jìn)行冷凝降溫，各取6個(gè)樣品，使用本領(lǐng)域常用的方法，用帶FID檢測(cè)器檢測(cè)的氣相色譜儀進(jìn)行檢測(cè)，從閃蒸罐I的頂部回收的丁二烯單體中丁二烯二聚物的含量分別為 948ppm、910ppm、860ppm、837ppm、847ppm 以及 808ppm。從緩沖罐 3 的頂部回收的丁二烯單體中丁二烯二聚物的含量分別為 906ppm、833ppm、869ppm、863ppm、969ppm 以及 914ppm。
[0016]由上可知，通過(guò)丁二烯二聚物分離裝置脫除二聚物之后，回收得到的丁二烯單體中的丁二烯二聚物的含量在100ppm以下，丁二烯的總轉(zhuǎn)化率達(dá)到98%以上，回收后的丁二烯單體的純度得到顯著提高，方便回收后的利用。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的說(shuō)明性實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種丁二烯二聚物分離工藝，包括: 將含丁二烯二聚物的丁二烯單體通入閃蒸罐進(jìn)行閃蒸，其中，從所述閃蒸罐的頂部加入工業(yè)水； 通過(guò)離心泵將所述閃蒸罐中的液相的一部分加壓打入油水分離罐，而另一部分經(jīng)過(guò)冷卻器循環(huán)回到所述閃蒸罐； 在所述油水分離罐中對(duì)加壓打入的液相進(jìn)行油水分離，其中，所述油水分離罐分離出的油相自流進(jìn)入緩沖罐中，所述油水分離罐分離出的水相自流進(jìn)入廢水儲(chǔ)罐中；以及 利用所述緩沖罐中的蒸汽盤管對(duì)所述緩沖罐進(jìn)行加熱，使少量丁二烯單體氣化并且與所述閃蒸罐的頂部的丁二烯單體一同回收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離工藝，其中，從所述離心泵的入口管線加入二乙基羥胺，防止丁二烯單體聚合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離工藝，其中，所述工業(yè)水與所述閃蒸罐的頂部的氣相進(jìn)行氣液傳質(zhì)，丁二烯二聚物溶于所述工業(yè)水中，而氣相丁二烯單體不溶于所述工業(yè)水中，通過(guò)真空系統(tǒng)管線從所述閃蒸罐的頂部回收丁二烯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離工藝，其中，回收的丁二烯單體中丁二烯二聚物的含量在100ppm以下。
5.一種丁二烯二聚物分離裝置，包括: 閃蒸罐，對(duì)進(jìn)入的含丁二烯二聚物的丁二烯單體進(jìn)行閃蒸； 油水分離罐，對(duì)來(lái)自所述閃蒸罐的液相進(jìn)行油水分離； 離心泵，將所述閃蒸罐的液相加壓打入所述油水分離罐； 緩沖罐，所述油水分離罐分離出的油相自流進(jìn)入所述緩沖罐中；以及 廢水儲(chǔ)罐，所述油水分離罐分離出的水相自流進(jìn)入所述廢水儲(chǔ)罐中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分離裝置，其中，從所述閃蒸罐的頂部加入工業(yè)水，所述工業(yè)水與所述閃蒸罐的頂部的氣相進(jìn)行氣液傳質(zhì)，丁二烯二聚物溶于所述工業(yè)水中，而氣相丁二烯單體不溶于所述工業(yè)水中，通過(guò)真空系統(tǒng)管線從所述閃蒸罐的頂部回收丁二烯。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分離裝置，其中，所述緩沖罐通過(guò)蒸汽盤管進(jìn)行加熱，使少量丁二烯單體氣化并且與所述閃蒸罐的頂部的丁二烯單體一同回收。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分離裝置，還包括: 冷卻器，來(lái)自所述閃蒸罐的液相經(jīng)離心泵加壓，一部分打入所述油水分離罐中，另一部分經(jīng)過(guò)所述冷卻器循環(huán)回到所述閃蒸罐中。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分離裝置，其中，從所述離心泵的入口管線加入二乙基羥胺，防止丁二烯單體聚合。
【文檔編號(hào)】C07C11/12GK104370679SQ201410558753
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】陶世紅, 王偉東, 劉瑩瑩, 周江沛, 楊莉, 史家偉, 張洪剛, 梁宏斌, 王宏麗 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)東北煉化工程有限公司吉林設(shè)計(jì)院