合成氯甲烷的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸的分流處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種合成氯甲烷的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸的分流處理工藝，大概步驟如下：一號氯甲烷裝置產(chǎn)出的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸和二號氯甲烷裝置產(chǎn)出的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸一起回流到一號鹽酸槽中，副產(chǎn)物含甲醇鹽酸作為一號鹽酸脫析裝置的原料，循環(huán)套用；因一號鹽酸脫析裝置所用的鹽酸含甲醇，因此鹽酸脫析后產(chǎn)出的含甲醇鹽酸廢水被輸送到一號堿中和池進(jìn)行中和，中和后將廢水輸送到廢水調(diào)節(jié)池中與其它裝置的廢水混合調(diào)節(jié)，之后依次被送入化學(xué)氧化池、水解酸化池、好氧池、綜合調(diào)節(jié)池、出水池；二號鹽酸脫析裝置產(chǎn)出的無甲醇鹽酸廢水經(jīng)二號堿中和池中和后直接送去綜合調(diào)節(jié)池，與生化合格的水混合后進(jìn)入出水池。本發(fā)明具有操作方便、增加產(chǎn)能、節(jié)約能源的優(yōu)點。
【專利說明】合成氯甲烷的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸的分流處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種合成氯甲烷的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸的分流處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著氯甲烷市場需求旺盛，鹽酸脫析裝置正在成倍的增長，隨著氯甲烷產(chǎn)能擴大后，副產(chǎn)含甲醇鹽酸的產(chǎn)量增加，產(chǎn)生的含醇稀酸廢水量也相應(yīng)增加，給廢水生化處理帶來壓力。如I套年產(chǎn)I萬噸氯甲烷生產(chǎn)的含醇廢水經(jīng)生化后的C0D&基本小于200mg/L，但在處理2倍量的含甲醇鹽酸的污水后，生化后污水可能存在超標(biāo)不能排放的風(fēng)險，會制約氯甲烷的正常生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種操作方便、增加產(chǎn)能、節(jié)約能源的合成氯甲烷的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸的分流處理工藝。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種合成氯甲烷的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸的分流處理工藝，包括以下步驟:
A、一號鹽酸槽通過一號泵將鹽酸原料輸送到一號鹽酸脫析裝置中進(jìn)行脫析，將脫析出的氯化氫輸送到一號氯甲烷裝置中進(jìn)行反應(yīng)；
B、二號鹽酸槽通過二號泵將新鮮鹽酸原料輸送到二號鹽酸脫析裝置中進(jìn)行脫析，將脫析出的氯化氫輸送到二號氯甲烷裝置進(jìn)行反應(yīng)；
C、一號氯甲烷裝置產(chǎn)出的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸和二號氯甲烷裝置產(chǎn)出的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸一起回流到一號鹽酸槽中，兩套氯甲烷裝置的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸的鹽酸濃度控制不小于15%，副產(chǎn)物含甲醇鹽酸作為一號鹽酸脫析裝置的原料，循環(huán)套用；
D、因一號鹽酸脫析裝置所用的鹽酸含甲醇，因此鹽酸脫析后產(chǎn)出的含甲醇鹽酸廢水被輸送到一號堿中和池進(jìn)行中和，使廢水的PH值為6-9，中和后將廢水輸送到廢水調(diào)節(jié)池中與其它裝置的廢水混合調(diào)節(jié)，之后依次被送入化學(xué)氧化池、水解酸化池、好氧池、綜合調(diào)節(jié)池、出水池；
E、二號鹽酸脫析裝置產(chǎn)出的無甲醇鹽酸廢水經(jīng)二號堿中和池中和后直接送去綜合調(diào)節(jié)池，與生化合格的水混合后進(jìn)入出水池。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:一號氯甲烷裝置產(chǎn)出的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸和二號氯甲烷裝置產(chǎn)出的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸中的鹽酸濃度不小于15%。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:含甲醇鹽酸廢水和無甲醇鹽酸廢水中鹽酸含量小于0.6%。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:一號鹽酸槽包括鹽酸槽和用于接收含甲醇鹽酸的接收槽。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
當(dāng)兩套氯甲烷同時生產(chǎn)時，需生化處理的廢水量僅增加單套廢水量的15% - 20%，但產(chǎn)能卻增加了 100%，如此延伸復(fù)制，同樣的廢水生化處理設(shè)施，仍可利用上述含甲醇鹽酸的分流處理工藝，解決氯甲烷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含甲醇鹽酸的廢水處理問題。
[0009]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的流程圖；
圖中標(biāo)號:1- 一號鹽酸槽、2- —號泵、3- —號鹽酸脫析裝置、4- 一號氯甲燒裝置、5- 二號鹽酸槽、6-二號泵、7-二號鹽酸脫析裝置、8-二號氯甲烷裝置、9-一號堿中和池、10-廢水調(diào)節(jié)池、11-化學(xué)氧化池、12-水解酸化池、13-好氧池、14-綜合調(diào)節(jié)池、15-出水池、16- 二號堿中和池、17-A號閥、18-B號閥、19-C號閥、20-D號閥。
[0010]【具體實施方式】:
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0011]本發(fā)明合成氯甲烷的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸的分流處理工藝的一種【具體實施方式】，包括以下步驟:
A、一號鹽酸槽I通過一號泵2將鹽酸原料輸送到一號鹽酸脫析裝置3中進(jìn)行脫析，將脫析出的氯化氫輸送到一號氯甲烷裝置4中進(jìn)行反應(yīng)，其中，一號鹽酸槽I包括鹽酸槽和用于接收含甲醇鹽酸的接收槽；
B、二號鹽酸槽5通過二號泵6將新鮮鹽酸原料輸送到二號鹽酸脫析裝置7中進(jìn)行脫析，將脫析出的氯化氫輸送到二號氯甲烷裝置8進(jìn)行反應(yīng)；
C、一號氯甲烷裝置4產(chǎn)出的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸和二號氯甲烷裝置8產(chǎn)出的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸一起回流到一號鹽酸槽I中，兩套氯甲烷裝置的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸的鹽酸濃度控制不小于15%，副產(chǎn)物含甲醇鹽酸作為一號鹽酸脫析裝置3的原料，循環(huán)套用；
D、因一號鹽酸脫析裝置3所用的鹽酸含甲醇，因此鹽酸脫析后產(chǎn)出的含甲醇鹽酸廢水被輸送到一號堿中和池9進(jìn)行中和，使廢水的PH值為6-9，中和后將廢水輸送到廢水調(diào)節(jié)池10中與其它裝置的廢水混合調(diào)節(jié)，之后依次被送入化學(xué)氧化池11、水解酸化池12、好氧池13、綜合調(diào)節(jié)池14、出水池15 ；
E、二號鹽酸脫析裝置7產(chǎn)出的無甲醇鹽酸廢水經(jīng)二號堿中和池16中和后直接送去綜合調(diào)節(jié)池14，與生化合格的水混合后進(jìn)入出水池15。
[0012]一號氯甲烷裝置4產(chǎn)出的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸和二號氯甲烷裝置8產(chǎn)出的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸中的鹽酸濃度 不小于15% ;含甲醇鹽酸廢水和無甲醇鹽酸廢水中鹽酸含量小于0.6%。
[0013]單套氯甲烷裝置運行時的含醇酸處理工藝如下:
當(dāng)一號鹽酸脫析裝置3運行時，一號氯甲烷裝置4產(chǎn)出的含甲醇鹽酸仍回一號鹽酸槽I ;與新鮮鹽酸混和后作為一號鹽酸脫析裝置3的原料，單套氯甲烷裝置產(chǎn)出的含甲醇鹽酸的鹽酸濃度控制不小于15% ;—號鹽酸脫析裝置3產(chǎn)出含甲醇廢水，廢水中鹽酸含量小于
0.6%，含甲醇廢水經(jīng)一號堿中和池9中和后去廢水調(diào)節(jié)池10生化處理；當(dāng)需切換用二號鹽酸脫析裝置7運行時，可關(guān)閉二號鹽酸槽5根部的C號閥19 ;打開與一號鹽酸槽I連通的A號閥17，切換用一號鹽酸槽I ;二號氯甲烷裝置8產(chǎn)出的含甲醇鹽酸仍進(jìn)一號鹽酸槽1，單套氯甲烷裝置產(chǎn)出的含甲醇鹽酸的鹽酸濃度控制不小于15% ;此時，二號鹽酸脫析裝置7產(chǎn)出的含醇廢水通過打開B號閥18，B號閥18設(shè)在二號鹽酸脫析裝置7與一號堿中和池9之間，同時關(guān)閉二號鹽酸脫析裝置I與二號堿中和池16之間的D號閥20，切換進(jìn)；廢水經(jīng)一號堿中和池9中和后去廢水調(diào)節(jié)池10中，之后與其它裝置的廢水混合調(diào)節(jié)，之后依次被送入化學(xué)氧化池U、水解酸化池12、好氧池13、綜合調(diào)節(jié)池14、出水池15,之后出水去污水處理廠。綜上，通過此分流處理，無論氯甲烷裝置在單獨運行I套或2套同時運行時，含甲醇鹽酸的使用均不受影響。
[0014]本發(fā)明從廢水中0?&產(chǎn)生的來源分析，主要因廢水中含有甲醇有機物存在，濃度約1000ppm左右，對C0D&的貢獻(xiàn)值較大，如去除甲醇的因素，僅有稀鹽酸的廢水中無C0D&(在含氯離子的廢水檢測時需排除氯離子對C0D&分析的干擾)產(chǎn)生。但活性污泥法生化處理過程中，如鈉鹽含量波動會減弱污泥活性的穩(wěn)定性；當(dāng)鹽量增加后會減少污泥中原生動物和絲狀菌的數(shù)量，影響污泥正常絮凝和沉降。特別當(dāng)廢水中鈉鹽濃度達(dá)到1%以上后會成對活性污泥產(chǎn)生沖擊，有機物去除率明顯下降，且出水懸浮物會增加。此外一旦當(dāng)活性污泥適應(yīng)了高鹽含量的生活環(huán)境后，也就減弱了在低鹽環(huán)境的生存能力。因此要保證生化系統(tǒng)能良好穩(wěn)定運行，對鈉鹽濃度的控制要相對穩(wěn)定，必須控制進(jìn)入生化廢水的鈉鹽總量，以保證進(jìn)入生化的含鹽廢水均衡穩(wěn)定。因此這就要求在需要兩套氯甲烷裝置同時生產(chǎn)過程，需將2套裝置過程產(chǎn)出的副產(chǎn)含醇鹽酸合流到一套氯甲烷的鹽酸原料槽，供單套氯甲烷裝置使用。第2套鹽酸脫析采用無甲醇的新鮮鹽酸原料進(jìn)行脫析。兩套鹽酸脫析裝置產(chǎn)生的稀酸廢水進(jìn)行分流中和處理:含醇稀酸廢水經(jīng)堿中和后去現(xiàn)有的生化設(shè)施處理(經(jīng)廢水調(diào)節(jié)池、化學(xué)氧化、水解酸化、好氧生化、二沉池沉淀處理、綜合調(diào)節(jié)池)；而無醇稀酸廢水在堿中和后直接去污水綜合調(diào)節(jié)池，與生化合格后的廢水合流調(diào)節(jié)進(jìn)出水池后排放去污水處理廠。
[0015]當(dāng)兩套氯甲烷同時生產(chǎn)時，需生化處理的廢水量僅增加單套廢水量的15% - 20%，但產(chǎn)能卻增加了 100%，如此延伸 復(fù)制，同樣的廢水生化處理設(shè)施，仍可利用上述含甲醇鹽酸的分流處理工藝，解決氯甲烷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含甲醇鹽酸的廢水處理問題。
【權(quán)利要求】
1.一種合成氯甲烷的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸的分流處理工藝，其特征在于:包括以下步驟: A、一號鹽酸槽(1)通過一號泵(2)將鹽酸原料輸送到一號鹽酸脫析裝置(3 )中進(jìn)行脫析，將脫析出的氯化氫輸送到一號氯甲烷裝置(4)中進(jìn)行反應(yīng)； B、二號鹽酸槽(5)通過二號泵(6)將新鮮鹽酸原料輸送到二號鹽酸脫析裝置(7)中進(jìn)行脫析，將脫析出的氯化氫輸送到二號氯甲烷裝置(8)進(jìn)行反應(yīng)； C、一號氯甲烷裝置(4)產(chǎn)出的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸和二號氯甲烷裝置(8)產(chǎn)出的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸一起回流到一號鹽酸槽(I)中，兩套氯甲烷裝置的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸的鹽酸濃度控制不小于15%，副產(chǎn)物含甲醇鹽酸作為一號鹽酸脫析裝置(3)的原料，循環(huán)套用； D、因一號鹽酸脫析裝置(3)所用的鹽酸含甲醇，因此鹽酸脫析后產(chǎn)出的含甲醇鹽酸廢水被輸送到一號堿中和池(9)進(jìn)行中和，使廢水的PH值為6-9，中和后將廢水輸送到廢水調(diào)節(jié)池(10)中與其它裝置的廢水混合調(diào)節(jié)，之后依次被送入化學(xué)氧化池(11)、水解酸化池(12)、好氧池(13)、綜合調(diào)節(jié)池(14)、出水池(15)； E、二號鹽酸脫析裝置(7)產(chǎn)出的無甲醇鹽酸廢水經(jīng)二號堿中和池(16)中和后直接送去綜合調(diào)節(jié)池(14)，與生化合格的水混合后進(jìn)入出水池(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種合成氯甲烷的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸的分流處理工藝，其特征在于:一號氯甲烷裝置(4)產(chǎn)出的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸和二號氯甲烷裝置(8)產(chǎn)出的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸中的鹽酸濃度不小于15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種合成氯甲烷的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸的分流處理工藝，其特征在于:含甲醇鹽酸廢水和無甲醇鹽酸廢水中鹽酸含量小于0.6%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種合成氯甲烷的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸的分流處理工藝，其特征在于:一號鹽酸槽(I)包括鹽酸槽和用于接收含甲醇鹽酸的接收槽。
【文檔編號】C07C19/03GK103922547SQ201410179727
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】吳松華 申請人:南通江天化學(xué)品有限公司