專利名稱：亞硝酸甲酯合成反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種反應(yīng)器，特別是涉及一種亞硝酸甲酯合成反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
亞硝酸甲酯主反應(yīng):4N0+02+4CH30H=4CH30N0+2H20副反應(yīng):3N02+H20=2HN03+N0此反應(yīng)放熱量大，為了提高亞硝酸甲酯的收率，需要在較低溫度下進行反應(yīng)。現(xiàn)有反應(yīng)器無法進行及時的冷卻，因此導(dǎo)致反應(yīng)溫度過高，收率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、防止溫度過高、提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的亞硝酸甲酯合成反應(yīng)器。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:—種亞硝酸甲酯合成反應(yīng)器，包括自上而下一體制成的反應(yīng)器上段、反應(yīng)器中段和反應(yīng)器下段，反應(yīng)器上段的頂部設(shè)有反應(yīng)氣出口，反應(yīng)器上段內(nèi)設(shè)置氣液分離器，反應(yīng)器中段的頂部一側(cè)設(shè)有甲醇進口，反應(yīng)器中段內(nèi)自上而下依次設(shè)置積液盤、分布器和規(guī)整填料，反應(yīng)器下段的一側(cè)設(shè)置反應(yīng)氣進口，反應(yīng)氣進口與燒結(jié)式氣相噴嘴連通，燒結(jié)式氣相噴嘴下方設(shè)置釜液收集器，釜液收集器底部設(shè)置釜液出口，釜液出口通過管路與釜液循環(huán)泵連通，釜液循環(huán)泵通過管路與釜液冷卻器連通，釜液冷卻器通過管路與文丘里霧化器連通，文丘里霧化器安裝在反應(yīng)器下段側(cè)壁上，文丘里霧化器的出口位于燒結(jié)式氣相噴嘴的上方。本實用新型亞硝酸甲酯合成反應(yīng)器，其中所述反應(yīng)器上段和反應(yīng)器下段的塔徑大于反應(yīng)器中段。本實用新型亞硝酸甲酯合成反應(yīng)器，其中所述規(guī)整填料采用金屬絲網(wǎng)制成。本實用新型亞硝酸甲酯合成反應(yīng)器，甲醇與反應(yīng)氣在反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)，釜液收集器內(nèi)的液體由釜液循環(huán)泵抽出，通過釜液冷卻器用循環(huán)水冷卻后，通過文丘里霧化器從反應(yīng)器下段的上部成霧狀重新噴入，加強甲醇和氮氧化物的反應(yīng)傳質(zhì)效果，同時降低系統(tǒng)溫度，防止溫度過高，亞硝酸甲酯分解爆炸，提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的亞硝酸甲酯合成反應(yīng)器作進一步說明。

圖1為本實用新型亞硝酸甲酯合成反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型亞硝酸甲酯合成反應(yīng)器包括自上而下一體制成的反應(yīng)器上段1、反應(yīng)器中段2和反應(yīng)器下段3，反應(yīng)器上段I和反應(yīng)器下段3的塔徑大于反應(yīng)器中段2，反應(yīng)器上段I的頂部設(shè)有反應(yīng)氣出口 11，反應(yīng)器上段I內(nèi)設(shè)置氣液分離器12，氣液分離器采用常規(guī)絲網(wǎng)分離器。反應(yīng)器中段2的頂部一側(cè)設(shè)有甲醇進口 21，反應(yīng)器中段2內(nèi)自上而下依次設(shè)置積液盤22、分布器23和規(guī)整填料24，規(guī)整填料采用金屬絲網(wǎng)制成，反應(yīng)器下段3的一側(cè)設(shè)置反應(yīng)氣進口 31，反應(yīng)氣進口 31與燒結(jié)式氣相噴嘴32連通，燒結(jié)式氣相噴嘴32下方設(shè)置釜液收集器33，釜液收集器33底部設(shè)置釜液出口 34，釜液出口 34通過管路與釜液循環(huán)泵35連通，釜液循環(huán)泵35通過管路與釜液冷卻器36連通，釜液冷卻器36通過管路與文丘里霧化器37連通，文丘里霧化器37安裝在反應(yīng)器下段側(cè)壁上。本實用新型亞硝酸甲酯合成反應(yīng)器的生產(chǎn)過程如下:甲醇自甲醇進口 21進入反應(yīng)器內(nèi)，為亞硝酸甲酯反應(yīng)提供原料甲醇，反應(yīng)氣進口31與燒結(jié)式氣相噴嘴32連通，生產(chǎn)時反應(yīng)器下段內(nèi)底部液體物料淹沒燒結(jié)式氣相噴嘴，原料氣中NO:12%, O2:2%，MN:2%，CO:25%，其余為惰性氣，原料氣自反應(yīng)氣進口 31進入，通過燒結(jié)式氣相噴嘴32進入反應(yīng)器內(nèi)，在反應(yīng)器內(nèi)以微小的鼓泡形式與塔內(nèi)甲醇反應(yīng)生產(chǎn)亞硝酸甲酯。釜液收集器33內(nèi)的液體由釜液循環(huán)泵35抽出，通過釜液冷卻器36用循環(huán)水冷卻后，通過文丘里霧化器37從反應(yīng)器下段的上部成霧狀重新噴入，加強甲醇和氮氧化物的反應(yīng)傳質(zhì)效果，同時降低系統(tǒng)溫度，防止溫度過高，亞硝酸甲酯分解爆炸，提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。反應(yīng)器中段內(nèi)自上而下依次設(shè)置積液盤22、分布器23和規(guī)整填料24，促進未反應(yīng)物料繼續(xù)反應(yīng)，防止塔釜生成的水分和硝酸上升至反應(yīng)器上段頂部，亞硝酸甲酯則以氣態(tài)形式與循環(huán)氣一同出塔頂，反應(yīng)器上段內(nèi)設(shè)置氣液分離器，通過氣液分離，除去循環(huán)氣中夾帶的甲醇液滴，使其在塔內(nèi)自由下降，重新參與反應(yīng)。氣體從塔頂出去，經(jīng)循環(huán)水和冷凍鹽水冷卻，分離冷凝的甲醇后，進下道工序；冷凝甲醇送入新鮮甲醇槽。亞硝酸甲酯在常溫下是氣體，跟隨循環(huán)氣體在塔內(nèi)上升，未反應(yīng)的NO、02、甲醇在中段填料上繼續(xù)反應(yīng)，最后所有02都反應(yīng)生產(chǎn)MN。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種亞硝酸甲酯合成反應(yīng)器，其特征在于:包括自上而下一體制成的反應(yīng)器上段、反應(yīng)器中段和反應(yīng)器下段，反應(yīng)器上段的頂部設(shè)有反應(yīng)氣出口，反應(yīng)器上段內(nèi)設(shè)置氣液分離器，反應(yīng)器中段的頂部一側(cè)設(shè)有甲醇進口，反應(yīng)器中段內(nèi)自上而下依次設(shè)置積液盤、分布器和規(guī)整填料，反應(yīng)器下段的一側(cè)設(shè)置反應(yīng)氣進口，反應(yīng)氣進口與燒結(jié)式氣相噴嘴連通，燒結(jié)式氣相噴嘴下方設(shè)置釜液收集器，釜液收集器底部設(shè)置釜液出口，釜液出口通過管路與釜液循環(huán)泵連通，釜液循環(huán)泵通過管路與釜液冷卻器連通，釜液冷卻器通過管路與文丘里霧化器連通，文丘里霧化器安裝在反應(yīng)器下段側(cè)壁上，文丘里霧化器的出口位于燒結(jié)式氣相噴嘴的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞硝酸甲酯合成反應(yīng)器，其特征在于:所述反應(yīng)器上段和反應(yīng)器下段的塔徑大于反應(yīng)器中段。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的亞硝酸甲酯合成反應(yīng)器，其特征在于:所述規(guī)整填料采用金屬絲網(wǎng)制成。
專利摘要本實用新型公開了一種亞硝酸甲酯合成反應(yīng)器，反應(yīng)器中段的頂部一側(cè)設(shè)有甲醇進口，反應(yīng)器下段的一側(cè)設(shè)置反應(yīng)氣進口，反應(yīng)氣進口與燒結(jié)式氣相噴嘴連通，燒結(jié)式氣相噴嘴下方設(shè)置釜液收集器，釜液收集器底部設(shè)置釜液出口，釜液出口通過管路與釜液循環(huán)泵連通，釜液循環(huán)泵通過管路與釜液冷卻器連通，釜液冷卻器通過管路與文丘里霧化器連通，文丘里霧化器安裝在反應(yīng)器下段側(cè)壁上。本實用新型亞硝酸甲酯合成反應(yīng)器，甲醇與反應(yīng)氣在反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)，釜液收集器內(nèi)的液體由釜液循環(huán)泵抽出，通過釜液冷卻器用循環(huán)水冷卻后，通過文丘里霧化器從反應(yīng)器下段的上部成霧狀重新噴入，加強甲醇和氮氧化物的反應(yīng)傳質(zhì)效果，同時降低系統(tǒng)溫度，防止溫度過高，提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。
文檔編號C07C203/00GK203030263SQ20122072861
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
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