專利名稱：一種dtbhq的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及2，5- 二特丁基對苯二酚的制造流程技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種DTBHQ 的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
DTBHQJP 2，5_ 二特丁基對苯二酚，其常規(guī)的生產(chǎn)過程是將一定比例的沒經(jīng)過預(yù)處理的原料(即粗品)和叔丁醇、水按1 2 1的比例直接投入溶劑中浸泡至一定時間后，依次通過離心、干燥、粉碎、篩分、包裝的過程得到初步的成品。此種DTBHQ生產(chǎn)方法的過程存在很多需要改進(jìn)之處，如用料比例不夠科學(xué)，生產(chǎn)流程過于簡單，而且對過程的控制也不夠嚴(yán)密，使得原料的利用率比較低，同時其成品的質(zhì)量也不夠優(yōu)質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供更為科學(xué)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)處理手段。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)一種DTBHQ的生產(chǎn)方法，具體包括以下七個步驟。1)預(yù)干燥將黃色或白色或其它新鮮淺色的TBHQ下腳料干燥24h左右左右，在干燥過程中用耙疏等工具對下腳料進(jìn)行松動，干燥完成后得到粗品。2)熱水浸泡在用溶劑浸泡粗品前，用熱水進(jìn)行浸泡處理以除去粗品中的部分TBHQ，具體的是將粗品與80°C 90°C的熱水按1 2 3的重量比例混合浸泡并攪拌，浸泡時間為0. 5h 左右，浸泡期間若有塊狀物則進(jìn)行粉碎或剔除，浸泡完成后得到粗品溶液。3)初離心開始初離心前的4h對粗品溶液進(jìn)行檢測，如依然有塊狀物則進(jìn)行粉碎或剔除。將粗品溶液初離心后，用粗品溶液2 3倍重量的溫度為70°C 90°C的熱水再次反復(fù)沖洗離心4次，離心過程中盡量均勻分散粗品溶液。4)溶劑浸泡待粗品溶液自然冷卻后，將叔丁醇與自來水按1 1 2的重量比例攪拌均勻， 同時在攪拌過程中添加所需比例的粗品溶液，當(dāng)粗品溶液、叔丁醇、自來水的重量比例達(dá)到 3:4: 4 5時停止添加粗品溶液，此時得到漿料，得到漿料后每過4h對漿料進(jìn)行0. 的強(qiáng)力攪拌以使?jié){料均勻分散且潤濕，強(qiáng)力攪拌過程中如存在塊狀不分散物或不潤濕物則進(jìn)行粉碎或剔除，其中強(qiáng)力攪拌過程持續(xù)48h。5)后離心分離漿料的上層油液，取下層沉淀相置于離心機(jī)內(nèi)并加沉淀相3倍重量的自來水，高速離心甩脫，廢棄液相，取出固相形成粉體，將粉體置于干燥室等候干燥，其中粉體置于干燥室等候干燥的時間低于36h。
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6)干燥從開始干燥前1. 5h保持干燥室內(nèi)抽風(fēng)干燥狀態(tài)，開始干燥后將待干燥粉體均勻散鋪散在干燥室內(nèi)的不銹鋼干燥盤內(nèi)并停止抽風(fēng)，在干燥過程中對塊狀物進(jìn)行粉碎或剔除，干燥過程結(jié)束后得到成品，將成品出料并進(jìn)行篩分。其中，在開始干燥后的第池起，間或抽風(fēng)0. 5h，同時在干燥結(jié)束前0. 5h再抽風(fēng)一次。另外，干燥過程的時長為 12h。7)粉碎，篩分待成品自然冷卻后，在36h內(nèi)用粉碎機(jī)對成品按批次進(jìn)行粉碎，抽樣檢測成品白度，白度大于等于90的歸為A檔，白度90至85的歸為B檔，白度85至83的歸為C檔，82 以下的不能作為產(chǎn)品，另作處理，最后進(jìn)行分類和密封包裝。本發(fā)明方法具有以下有益之處1)在對粗品進(jìn)行浸泡前用熱水浸泡初粗品可以除去部分TBHQ，使得粗品中TBHQ 含量相對減少，DTBHQ含量相對增加，提高了最終產(chǎn)品的質(zhì)量；2)調(diào)整了叔丁醇與水的質(zhì)量比，提高了原料利用率；3)更精確的控制整體的生產(chǎn)流程，有易于得到更為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，同時還能夠節(jié)省生產(chǎn)成本，大規(guī)模進(jìn)行生產(chǎn)后可獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例僅用于闡述本發(fā)明，而本發(fā)明的保護(hù)范圍并非僅僅局限于以下實(shí)施例。所述技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員依據(jù)以上本發(fā)明公開的內(nèi)容和各項(xiàng)參數(shù)所取范圍，均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。實(shí)施例11)預(yù)干燥選取黃色或白色或其它新鮮淺色的TBHQ下腳料30g，干燥24h左右，在干燥過程中用耙疏等工具對下腳料進(jìn)行松動，干燥完成后得到粗品。2)熱水浸泡將粗品與溫度為80°C 90°C的90ml熱水混合浸泡并攪拌，浸泡時間為0. 5h左右，浸泡期間若有塊狀物則進(jìn)行粉碎或剔除，浸泡完成后得到粗品溶液。3)初離心開始初離心前的4h對粗品溶液進(jìn)行檢測，如依然有塊狀物則進(jìn)行粉碎或剔除。將粗品溶液初離心后，用粗品溶液2倍重量的溫度為70°C 90°C的熱水再次反復(fù)沖洗離心4次，離心過程中盡量均勻分散粗品溶液。4)溶劑浸泡待粗品溶液自然冷卻后，將40ml體積濃度為78%的叔丁醇與45ml自來水?dāng)嚢杈鶆?，同時在攪拌過程中添加所需比例的粗品溶液，當(dāng)粗品溶液、叔丁醇、自來水的重量比例達(dá)到3 4 5時停止添加粗品溶液，此時得到漿料，得到漿料后每過4h對漿料進(jìn)行0. 的強(qiáng)力攪拌以使?jié){料均勻分散且潤濕，強(qiáng)力攪拌過程中如存在塊狀不分散物或不潤濕物則進(jìn)行粉碎或剔除，其中強(qiáng)力攪拌過程持續(xù)48h。5)后離心
分離漿料的上層油液，取下層沉淀相置于離心機(jī)內(nèi)并加沉淀相3倍重量的自來水，高速離心甩脫，廢棄液相，取出固相形成粉體，將粉體置于干燥室等候干燥，其中粉體置于干燥室等候干燥的時間低于36h。6)干燥從開始干燥前1. 5h保持干燥室內(nèi)抽風(fēng)干燥狀態(tài)，開始干燥后將待干燥粉體均勻散鋪散在干燥室內(nèi)的不銹鋼干燥盤內(nèi)并停止抽風(fēng)，在干燥過程中對塊狀物進(jìn)行粉碎或剔除，干燥過程結(jié)束后得到成品，將成品出料并進(jìn)行篩分。其中，在開始干燥后的第池起，間或抽風(fēng)0. 5h，同時在干燥結(jié)束前0. 5h再抽風(fēng)一次。干燥過程的時長為幾 12h。7)粉碎，篩分待成品自然冷卻后，在36h內(nèi)用粉碎機(jī)對成品按批次進(jìn)行粉碎，抽樣檢測成品白度，白度大于等于90的歸為A檔，白度90至85的歸為B檔，白度85至83的歸為C檔，最后進(jìn)行分類和密封包裝。經(jīng)檢測，A檔的DTBHQ主含量達(dá)98. 1對％，同時叔丁醇的耗量相比原有工藝減少了 72. 3%，不溶物合格。實(shí)施例21)預(yù)干燥選取黃色或白色或其它新鮮淺色的TBHQ下腳料46g，干燥24h左右，在干燥過程中用耙疏等工具對下腳料進(jìn)行松動，干燥完成后得到粗品。2)熱水浸泡將粗品與溫度為80°C 90°C的109ml熱水混合浸泡并攪拌，浸泡時間為0. 5h左右，浸泡期間若有塊狀物則進(jìn)行粉碎或剔除，浸泡完成后得到粗品溶液。3)初離心開始初離心前的4h對粗品溶液進(jìn)行檢測，如依然有塊狀物則進(jìn)行粉碎或剔除。將粗品溶液初離心后，用粗品溶液3倍重量的溫度為70°C 90°C的熱水再次反復(fù)沖洗離心4次，離心過程中盡量均勻分散粗品溶液。4)溶劑浸泡待粗品溶液自然冷卻后，將60ml體積濃度為78%的叔丁醇與65ml自來水?dāng)嚢杈鶆颍瑫r在攪拌過程中添加所需比例的粗品溶液，當(dāng)粗品溶液、叔丁醇、自來水的重量比例達(dá)到3 4 5時停止添加粗品溶液，此時得到漿料，得到漿料后每過4h對漿料進(jìn)行0. 的強(qiáng)力攪拌以使?jié){料均勻分散且潤濕，強(qiáng)力攪拌過程中如存在塊狀不分散物或不潤濕物則進(jìn)行粉碎或剔除，其中強(qiáng)力攪拌過程持續(xù)48h。5)后離心分離漿料的上層油液，取下層沉淀相置于離心機(jī)內(nèi)并加沉淀相3倍重量的自來水，高速離心甩脫，廢棄液相，取出固相形成粉體，將粉體置于干燥室等候干燥，其中粉體置于干燥室等候干燥的時間低于36h。6)干燥從開始干燥前1. 5h保持干燥室內(nèi)抽風(fēng)干燥狀態(tài)，開始干燥后將待干燥粉體均勻散鋪散在干燥室內(nèi)的不銹鋼干燥盤內(nèi)并停止抽風(fēng)，在干燥過程中對塊狀物進(jìn)行粉碎或剔除，干燥過程結(jié)束后得到成品，將成品出料并進(jìn)行篩分。其中，在開始干燥后的第池起，間或抽風(fēng)0. 5h，同時在干燥結(jié)束前0. 5h再抽風(fēng)一次。干燥過程的時長為幾 12h。7)粉碎，篩分待成品自然冷卻后，在36h內(nèi)用粉碎機(jī)對成品按批次進(jìn)行粉碎，抽樣檢測成品白度，白度大于等于90的歸為A檔，白度90至85的歸為B檔，白度85至83的歸為C檔，最后進(jìn)行分類和密封包裝。經(jīng)檢測，A檔的DTBHQ主含量達(dá)98. 61%，同時叔丁醇的耗量相比原有工藝減少了 72.8%，不溶物合格。實(shí)施例31)預(yù)干燥選取黃色或白色或其它新鮮淺色的TBHQ下腳料30g，干燥24h左右，在干燥過程中用耙疏等工具對下腳料進(jìn)行松動，干燥完成后得到粗品。2)熱水浸泡將粗品與溫度為80°C 90°C的90ml熱水混合浸泡并攪拌，浸泡時間為0. 5h左右，浸泡期間若有塊狀物則進(jìn)行粉碎或剔除，浸泡完成后得到粗品溶液。3)初離心開始初離心前的4h對粗品溶液進(jìn)行檢測，如依然有塊狀物則進(jìn)行粉碎或剔除。將粗品溶液初離心后，用粗品溶液2倍重量的溫度為70°C 90°C的熱水再次反復(fù)沖洗離心4次，離心過程中盡量均勻分散粗品溶液。4)溶劑浸泡待粗品溶液自然冷卻后，將40ml體積濃度為78%的叔丁醇與45ml自來水?dāng)嚢杈鶆?，同時在攪拌過程中添加所需比例的粗品溶液，當(dāng)粗品溶液、叔丁醇、自來水的重量比例達(dá)到3 4 4時停止添加粗品溶液，此時得到漿料，得到漿料后每過4h對漿料進(jìn)行0. 的強(qiáng)力攪拌以使?jié){料均勻分散且潤濕，強(qiáng)力攪拌過程中如存在塊狀不分散物或不潤濕物則進(jìn)行粉碎或剔除，其中強(qiáng)力攪拌過程持續(xù)48h。5)后離心分離漿料的上層油液，取下層沉淀相置于離心機(jī)內(nèi)并加沉淀相3倍重量的自來水，高速離心甩脫，廢棄液相，取出固相形成粉體，將粉體置于干燥室等候干燥，其中粉體置于干燥室等候干燥的時間低于36h。6)干燥從開始干燥前1. 5h保持干燥室內(nèi)抽風(fēng)干燥狀態(tài)，開始干燥后將待干燥粉體均勻散鋪散在干燥室內(nèi)的不銹鋼干燥盤內(nèi)并停止抽風(fēng)，在干燥過程中對塊狀物進(jìn)行粉碎或剔除，干燥過程結(jié)束后得到成品，將成品出料并進(jìn)行篩分。其中，在開始干燥后的第池起，間或抽風(fēng)0. 5h，同時在干燥結(jié)束前0. 5h再抽風(fēng)一次。干燥過程的時長為幾 12h。7)粉碎，篩分待成品自然冷卻后，在36h內(nèi)用粉碎機(jī)對成品按批次進(jìn)行粉碎，抽樣檢測成品白度，白度大于等于90的歸為A檔，白度90至85的歸為B檔，白度85至83的歸為C檔，最后進(jìn)行分類和密封包裝。經(jīng)檢測，A檔的DTBHQ主含量達(dá)97. 94%，同時叔丁醇的耗量相比原有工藝減少了 71. 83%，不溶物合格。實(shí)施例41)預(yù)干燥選取黃色或白色或其它新鮮淺色的TBHQ下腳料90g，干燥24h左右，在干燥過程中用耙疏等工具對下腳料進(jìn)行松動，干燥完成后得到粗品。2)熱水浸泡將粗品與溫度為80°C 90°C的300ml熱水混合浸泡并攪拌，浸泡時間為0. 5h左右，浸泡期間若有塊狀物則進(jìn)行粉碎或剔除，浸泡完成后得到粗品溶液。3)初離心開始初離心前的4h對粗品溶液進(jìn)行檢測，如依然有塊狀物則進(jìn)行粉碎或剔除。將粗品溶液初離心后，用粗品溶液3倍重量的溫度為70°C 90°C的熱水再次反復(fù)沖洗離心4次，離心過程中盡量均勻分散粗品溶液。4)溶劑浸泡待粗品溶液自然冷卻后，將90ml體積濃度為78%的叔丁醇與IOOml自來水?dāng)嚢杈鶆?，同時在攪拌過程中添加所需比例的粗品溶液，當(dāng)粗品溶液、叔丁醇、自來水的重量比例達(dá)到3 4 4時停止添加粗品溶液，此時得到漿料，得到漿料后每過4h對漿料進(jìn)行0. 的強(qiáng)力攪拌以使?jié){料均勻分散且潤濕，強(qiáng)力攪拌過程中如存在塊狀不分散物或不潤濕物則進(jìn)行粉碎或剔除，其中強(qiáng)力攪拌過程持續(xù)48h。5)后離心分離漿料的上層油液，取下層沉淀相置于離心機(jī)內(nèi)并加沉淀相3倍重量的自來水，高速離心甩脫，廢棄液相，取出固相形成粉體，將粉體置于干燥室等候干燥，其中粉體置于干燥室等候干燥的時間低于36h。6)干燥從開始干燥前1. 5h保持干燥室內(nèi)抽風(fēng)干燥狀態(tài)，開始干燥后將待干燥粉體均勻散鋪散在干燥室內(nèi)的不銹鋼干燥盤內(nèi)并停止抽風(fēng)，在干燥過程中對塊狀物進(jìn)行粉碎或剔除，干燥過程結(jié)束后得到成品，將成品出料并進(jìn)行篩分。其中，在開始干燥后的第池起，間或抽風(fēng)0. 5h，同時在干燥結(jié)束前0. 5h再抽風(fēng)一次。干燥過程的時長為幾 12h。7)粉碎，篩分待成品自然冷卻后，在36h內(nèi)用粉碎機(jī)對成品按批次進(jìn)行粉碎，抽樣檢測成品白度，白度大于等于90的歸為A檔，白度90至85的歸為B檔，白度85至83的歸為C檔，最后進(jìn)行分類和密封包裝。經(jīng)檢測，A檔的DTBHQ主含量達(dá)98. 83%，同時叔丁醇的耗量相比原有工藝減少了 73. 1%，不溶物合格。實(shí)施例51)預(yù)干燥 選取黃色或白色或其它新鮮淺色的TBHQ下腳料60g，干燥24h左右，在干燥過程中用耙疏等工具對下腳料進(jìn)行松動，干燥完成后得到粗品。2)熱水浸泡將粗品與溫度為80°C 90°C的200ml熱水混合浸泡并攪拌，浸泡時間為0. 5h左右，浸泡期間若有塊狀物則進(jìn)行粉碎或剔除，浸泡完成后得到粗品溶液。3)初離心開始初離心前的4h對粗品溶液進(jìn)行檢測，如依然有塊狀物則進(jìn)行粉碎或剔除。將粗品溶液初離心后，用粗品溶液2倍重量的溫度為70°C 90°C的熱水再次反復(fù)沖洗離心4次，離心過程中盡量均勻分散粗品溶液。4)溶劑浸泡待粗品溶液自然冷卻后，將70ml體積濃度為78%的叔丁醇與80ml自來水?dāng)嚢杈鶆颍瑫r在攪拌過程中添加所需比例的粗品溶液，當(dāng)粗品溶液、叔丁醇、自來水的重量比例達(dá)到3 4 4時停止添加粗品溶液，此時得到漿料，得到漿料后每過4h對漿料進(jìn)行0. 的強(qiáng)力攪拌以使?jié){料均勻分散且潤濕，強(qiáng)力攪拌過程中如存在塊狀不分散物或不潤濕物則進(jìn)行粉碎或剔除，其中強(qiáng)力攪拌過程持續(xù)48h。5)后離心分離漿料的上層油液，取下層沉淀相置于離心機(jī)內(nèi)并加沉淀相3倍重量的自來水，高速離心甩脫，廢棄液相，取出固相形成粉體，將粉體置于干燥室等候干燥，其中粉體置于干燥室等候干燥的時間低于36h。6)干燥從開始干燥前1. 保持干燥室內(nèi)抽風(fēng)干燥狀態(tài)，開始干燥后將待干燥粉體均勻散鋪散在干燥室內(nèi)的不銹鋼干燥盤內(nèi)并停止抽風(fēng)，在干燥過程中對塊狀物進(jìn)行粉碎或剔除，干燥過程結(jié)束后得到成品，將成品出料并進(jìn)行篩分。其中，在開始干燥后的第池起，間或抽風(fēng)0. 5h，同時在干燥結(jié)束前0. 5h再抽風(fēng)一次。干燥過程的時長為幾 12h。7)粉碎，篩分待成品自然冷卻后，在36h內(nèi)用粉碎機(jī)對成品按批次進(jìn)行粉碎，抽樣檢測成品白度，白度大于等于90的歸為A檔，白度90至85的歸為B檔，白度85至83的歸為C檔，最后進(jìn)行分類和密封包裝。經(jīng)檢測，A檔的DTBHQ主含量達(dá)98. 87%，同時叔丁醇的耗量相比原有工藝減少了 72. 36%，不溶物合格。
權(quán)利要求
1.一種DTBHQ的生產(chǎn)方法，其特征在于依次包括以下步驟1)預(yù)干燥將黃色或白色的TBHQ下腳料干燥Mh，在干燥過程中對下腳料進(jìn)行松動，干燥完成后得到粗品；2)熱水浸泡將粗品與熱水混合浸泡并攪拌，浸泡期間若有塊狀物則進(jìn)行粉碎或剔除，浸泡時間為0.證，浸泡完成后得到粗品溶液；3)初離心開始初離心前的4h對粗品溶液進(jìn)行檢測，如有塊狀物則進(jìn)行粉碎或剔除， 將粗品溶液初離心后，用熱水繼續(xù)沖洗離心；4)溶劑浸泡將粗品溶液自然冷卻，并將叔丁醇與自來水混合攪拌，同時在攪拌過程中添加冷卻后的粗品溶液，攪拌均勻后得到漿料；5)后離心分離漿料的上層油液，取下層沉淀相置于離心機(jī)內(nèi)并加自來水，進(jìn)行離心甩脫，離心甩脫完畢后廢棄液相，取出固相形成粉體，并置于干燥室等候干燥；6)干燥從開始干燥前1.證保持干燥室內(nèi)抽風(fēng)干燥狀態(tài)，開始干燥后將待干燥粉體均勻散鋪散在干燥室內(nèi)的不銹鋼干燥盤內(nèi)并停止抽風(fēng)，在干燥過程中對塊狀物進(jìn)行粉碎或剔除，其中在干燥過程結(jié)束前0. 5h再抽風(fēng)一次，干燥過程結(jié)束后得到成品；7)粉碎和篩分待成品自然冷卻后，在36h內(nèi)用粉碎機(jī)對成品按批次進(jìn)行粉碎，抽樣檢測成品白度，白度大于等于90的歸為A檔，白度90至85的歸為B檔，白度85至83的歸為 C檔，最后進(jìn)行分類和密封包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的DTBHQ的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的熱水浸泡步驟中，具體為將粗品與80°C 90°C的熱水按1 2 3的重量比例混合浸泡并攪拌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的DTBHQ的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的初離心步驟中用熱水繼續(xù)沖洗離心的過程具體為，用粗品溶液2 3倍重量的溫度為70°C 90°C的熱水再次反復(fù)沖洗離心4次。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的DTBHQ的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的溶劑浸泡步驟中，將叔丁醇與自來水按11 2的重量比例混合攪拌。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的DTBHQ的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的溶劑浸泡步驟中，當(dāng)粗品溶液、叔丁醇、自來水的重量比例達(dá)到3 4 4 5時停止添加粗品溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的DTBHQ的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的溶劑浸泡步驟中，得到漿料后每過4h對漿料進(jìn)行0. 2h的強(qiáng)力攪拌以使?jié){料均勻分散且潤濕，強(qiáng)力攪拌過程中如存在塊狀不分散物或不潤濕物則進(jìn)行粉碎或剔除，其中強(qiáng)力攪拌過程持續(xù)48h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的DTBHQ的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的后離心步驟中，具體為取下層沉淀相置于離心機(jī)內(nèi)并加沉淀相3倍重量的自來水，進(jìn)行離心甩脫。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的DTBHQ的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的后離心步驟中，粉體置于干燥室等候干燥的時間低于36h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的DTBHQ的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的干燥步驟中，在開始干燥后的第池起間或抽風(fēng)0.證。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的DTBHQ的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的干燥步驟中，干燥過程的時長為 12h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種DTBHQ的生產(chǎn)方法，包括預(yù)干燥，熱水浸泡，初離心，溶劑浸泡，后離心，干燥，粉碎和篩分的流程。本發(fā)明在對粗品進(jìn)行浸泡前用熱水浸泡粗品以除去部分TBHQ，使得粗品中TBHQ含量相對減少，DTBHQ含量相對增加，提高了最終產(chǎn)品的質(zhì)量；同時，調(diào)整了叔丁醇與水的質(zhì)量比，提高了原料利用率；另外，本發(fā)明更精確的控制整體的生產(chǎn)流程，有易于得到更為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，同時還能夠節(jié)省生產(chǎn)成本，大規(guī)模進(jìn)行生產(chǎn)后可獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號C07C37/16GK102190564SQ201110073749
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者盧俊青, 衛(wèi)娜, 彭輝, 謝志峰, 黃勝橋 申請人:廣州泰邦食品添加劑有限公司