專利名稱：一種回收一溴硝基甲烷生產(chǎn)中溴素的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及溴素回收技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種回收一溴硝基甲烷生產(chǎn)中溴素的方法和裝置。
背景技術(shù)：
一溴硝基甲烷是一種重要的有機合成中間體，是生產(chǎn)殺菌劑布羅波爾(Bronopol) 的一種主要原料?，F(xiàn)有技術(shù)中所采用的生產(chǎn)工藝中均存在溴化反應(yīng)過程中溴素的逸出外排現(xiàn)象，嚴重污染了周圍環(huán)境，同時又浪費了我國日益緊缺的溴素資源。目前，國內(nèi)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝均采用上述技術(shù)，顯然存在亟待解決的問題。因此，目前需要本領(lǐng)域技術(shù)人員迫切解決的一個技術(shù)問題就是如何能夠創(chuàng)新地提出一種回收一溴硝基甲烷生產(chǎn)中溴素的有效措施，工藝簡單、操作簡便，有效的節(jié)省溴資源，提高經(jīng)濟效益，避免環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種回收一溴硝基甲烷生產(chǎn)中溴素的方法和裝置，工藝簡單、操作簡便，有效的節(jié)省溴資源，提高經(jīng)濟效益，避免環(huán)境污染。為了解決上述問題，本發(fā)明公開了一種回收一溴硝基甲烷生產(chǎn)中溴素的方法，所述方法包括將一溴硝基甲烷生產(chǎn)中溴化反應(yīng)釜放空管逸出的溴素，引入裝有溴化鈉吸收劑的吸收罐進行溴素吸收；將吸收有溴素的溴化鈉吸收劑冷卻后作為原料加入到溴化反應(yīng)釜進行反應(yīng)。優(yōu)選的，所述的吸收罐為帶有冷卻夾層的搪瓷罐，或具有冷卻裝置的塑料罐。優(yōu)選的，所述方法在將一溴硝基甲烷生產(chǎn)中溴化反應(yīng)釜放空管逸出的溴素，引入裝有溴化鈉吸收劑的吸收罐進行溴素吸收前還包括將吸收罐內(nèi)溴化鈉吸收劑冷卻到-30 0°C。優(yōu)選的，所述溴化鈉吸收劑的濃度為10% 50%。優(yōu)選的，所述將吸收有溴素的溴化鈉吸收劑冷卻的溫度為-30 +10°C。優(yōu)選的，所述一溴硝基甲烷生產(chǎn)中溴化反應(yīng)釜放空管逸出的溴素通過插入管引入裝有溴化鈉吸收劑的吸收罐進行尾氣吸收。優(yōu)選的，所述插入管深入到溴化鈉吸收劑液面以下0. 3 0. 5M。本發(fā)明還公布了一種回收一溴硝基甲烷生產(chǎn)中溴素的裝置，所述裝置包括溴化反應(yīng)釜，用于進行一溴硝基甲烷生產(chǎn)中的溴化反應(yīng)；所述溴化反應(yīng)釜設(shè)有放空管，用于溢出溴化反應(yīng)釜中的溴素；裝有溴化鈉吸收劑的吸收罐，用于吸收一溴硝基甲烷生產(chǎn)中溢出的溴素，并將吸收有溴素的溴化鈉吸收劑冷卻后作為原料加入到溴化反應(yīng)釜中。優(yōu)選的，所述吸收罐為帶有冷卻夾層的搪瓷罐，或具有冷卻裝置的塑料罐。
優(yōu)選的，所述溴化反應(yīng)釜的放空管旁邊增設(shè)一旁路管，所述旁路管直徑與放空管直徑相同，且放空管與旁路管分別設(shè)有放空閥和旁路閥，所述放空閥用于控制溴化反應(yīng)過程中溴素的排放，所述旁路閥用于控制反應(yīng)釜和吸收罐中氣壓的平衡。優(yōu)選的，所述裝有溴化鈉吸收劑的吸收罐上設(shè)有深入到吸收劑液面以下0.3 0. 5M的插入管，其通過與溴化反應(yīng)釜的排空管相連，將溴化反應(yīng)釜中的溴素引入到吸收罐中。優(yōu)選的，所述裝有溴化鈉吸收劑的吸收罐位于溴化反應(yīng)釜的上方，其下方設(shè)有底閥，用于控制吸收了溴素的溴化鈉利用位差流加到下面的一溴硝基甲烷的溴化反應(yīng)釜中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點本發(fā)明主要針對當(dāng)前在一溴硝基甲烷的溴化工藝中，向溴化反應(yīng)釜中加入溴素， 或者向盛有溴素的反應(yīng)釜中加入其他的反應(yīng)物料時由于反應(yīng)放出大量的熱能，大量溴素的揮發(fā)而通過放空管逸出，所導(dǎo)致的環(huán)境污染和溴資源浪費的現(xiàn)象，提供一種回收一溴硝基甲烷生產(chǎn)中溴素的方法和裝置，通過將一溴硝基甲烷生產(chǎn)中溴化反應(yīng)釜放空管逸出的溴素，引入裝有溴化鈉吸收劑的吸收罐進行溴素吸收，并將吸收有溴素的溴化鈉吸收劑冷卻后作為原料加入到溴化反應(yīng)釜進行反應(yīng)，實現(xiàn)了溴素的零排放，有效地節(jié)約了溴資源，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益，避免了環(huán)境污染，并且其實現(xiàn)工藝簡單，操作簡便，運行費用低，在工業(yè)生產(chǎn)連續(xù)運行平穩(wěn)可靠。


圖1是本發(fā)明具體實施方式
中所述的一種回收一溴硝基甲烷生產(chǎn)中溴素的方法流程圖；圖2是本發(fā)明具體實施方式
中所述的一種回收一溴硝基甲烷生產(chǎn)中溴素的裝置結(jié)構(gòu)圖；圖3是本發(fā)明具體實施方式
中所述的一種回收一溴硝基甲烷生產(chǎn)中溴素的方法的工藝示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。本發(fā)明的核心構(gòu)思之一在于通過溴化鈉吸收劑對一溴硝基甲烷生產(chǎn)中的溴素進行吸收，充分吸收了逸出溴化反應(yīng)釜的尾氣中的溴素，實現(xiàn)了溴素的零排放，并且將吸收的溴素作為原料進行溴化反應(yīng)。參照圖1，示出了本發(fā)明的一種回收一溴硝基甲烷生產(chǎn)中溴素的方法流程圖，所述方法具體包括步驟S101，將一溴硝基甲烷生產(chǎn)中溴化反應(yīng)釜放空管逸出的溴素，引入裝有溴化鈉吸收劑的吸收罐進行溴素吸收；在一溴硝基甲烷生產(chǎn)工藝中溴化反應(yīng)工序中，當(dāng)向溴化反應(yīng)釜中加入溴素的過程時，溴素會迅速擴散而從放空管中逸出，并且在反應(yīng)過程中因反應(yīng)放熱也會導(dǎo)致溴素從反應(yīng)釜中揮發(fā)出來，最終從放空管中逸出。通過將一溴硝基甲烷生產(chǎn)中溴化反應(yīng)釜放空管逸出的溴素，引入到裝有溴化鈉吸收劑，且具備降溫設(shè)施的吸收罐中，此吸收罐可以為帶有冷卻夾層的搪瓷罐，或具有冷卻裝置的塑料罐，將溴化反應(yīng)釜上的放空管連接到吸收罐的插入管，所述插入管深入到溴化鈉吸收劑液面以下0. 3-0. 5M左右，對放空管溢出的溴素進行鼓泡吸收。在實際應(yīng)用中，為了更加有效地吸收尾氣中的溴素，在溴素進入吸收罐之前，會降低吸收劑的溫度，通常將吸收罐內(nèi)溴化鈉吸收劑冷卻到-30 0°C。步驟S102，將吸收有溴素的溴化鈉吸收劑冷卻后作為原料加入到溴化反應(yīng)釜進行反應(yīng)。將吸收了溴素后的溴化鈉吸收劑降溫到規(guī)定溫度以后，直接從吸收罐的底閥利用位差流加到下面的一溴硝基甲烷的溴化反應(yīng)釜中，作為下一批溴化反應(yīng)所用的原料。由于加入的這部分吸收劑中吸收了一定數(shù)量的溴素，而這部分液體中的溴素含量可以迅速的取樣化驗出來，因而再次反應(yīng)時加入溴素的實際重量也就相應(yīng)地減少了。減少的重量等于從尾氣中回收的溴素的重量，即，回流到反應(yīng)釜中的吸收劑中的溴素的量。顯然，采用上述方法，溴素做到了循環(huán)利用，真正實現(xiàn)了零排放。進一步補充介紹的，在一溴硝基甲烷的溴化工藝中，溴化鈉是作為一種副產(chǎn)物，以水溶液的形式排除系統(tǒng)以外的。經(jīng)過發(fā)明人多次試驗研究發(fā)現(xiàn)，利用適當(dāng)濃度的溴化鈉母液作為溴素的吸收劑，來回收生產(chǎn)中逸出尾氣中的溴素，效果非常顯著。其中當(dāng)溴化鈉溶液的濃度在10% -50%時，效果最為明顯。溴化鈉溶液的濃度過高或過低，對現(xiàn)行生產(chǎn)工藝都會產(chǎn)生不利影響。研究發(fā)現(xiàn)，溴化鈉溶液濃度大于50%時，吸收劑濃度過高，溴化反應(yīng)釜內(nèi)母液加入量減少，造成溴化反應(yīng)工藝控制困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定；溴化鈉濃度低于 10%時，吸收劑濃度太低，溴化反應(yīng)釜內(nèi)母液的加入量需增加很多，導(dǎo)致反應(yīng)釜的利用率降低，生產(chǎn)效率下降。為此選用10% -50%濃度的溴化鈉母液，作為溴素的吸收劑是優(yōu)選的合適的濃度。進一步的，下面給出本發(fā)明所述方法的具體實施例實施例1本實施例是描述本發(fā)明中將逸出溴化反應(yīng)釜的尾氣因其中含有一部分溴素而作為合成一溴硝基甲烷原料來源的一部分，經(jīng)一溴素吸收裝置吸收后，連同溴化鈉吸收劑一起重新返回到溴化反應(yīng)釜中加以循環(huán)利用，尾氣中的溴素全部被溴化鈉吸收劑所吸收，實現(xiàn)了溴素的零排放。具體包括1.將逸出溴化反應(yīng)釜中的含有溴素的尾氣引入到一個尾氣吸收罐中，尾氣吸收快罐中預(yù)先加入適量的溴化鈉溶液作為溴素的溴化鈉吸收劑，溴化鈉溶液的濃度控制在 10 %，作為吸收劑的溴化鈉溶液，在通入尾氣以前，先用制冷劑冷卻到o°c以下，并且在整個尾氣吸收過程中一直保持在此溫度以下。2.從一溴硝基甲烷的溴化反應(yīng)釜逸出的含有溴素的尾氣通過反應(yīng)釜的放空管連接到尾氣吸收罐的上部的插入管，通過插入管通入溴化鈉液面以下，插入管在吸收劑溴化鈉液面下的插入深度為0. 30M。3.進入吸收罐的尾氣被冷的溴化鈉吸收劑充分吸收后，溴素溶解在溴化鈉母液中，冷卻到與一溴硝基甲烷的溴化反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度基本一致時，開啟吸收罐底部的閥門，憑借位差使吸收了溴素的溴化鈉吸收劑回流到溴化反應(yīng)釜中，作為下一次反應(yīng)的原料使用。4.溴化鈉吸收劑冷卻用制冷劑采用冷凍鹽水，或者其他制冷液。溴化鈉吸收劑預(yù)先冷卻到o°c以下。5.尾氣排放口檢測溴素未檢出。實施例2本實施例是描述本發(fā)明中將逸出溴化反應(yīng)釜的尾氣因其中含有一部分溴素而作為合成一溴硝基甲烷原料來源的一部分，經(jīng)一溴素吸收裝置吸收后，連同溴化鈉吸收劑一起重新返回到溴化反應(yīng)釜中加以循環(huán)利用，尾氣中的溴素全部被溴化鈉吸收劑所吸收。具體包括1.將逸出溴化反應(yīng)釜中的含有溴素的尾氣引入到一個尾氣吸收罐中，尾氣吸收快罐中預(yù)先加入適量的溴化鈉溶液作為溴素的溴化鈉吸收劑，溴化鈉溶液的濃度控制在 20%，作為吸收劑的溴化鈉溶液，在通入尾氣以前，先用制冷劑冷卻到-5°C以下，并且在整個尾氣吸收過程中一直保持在此溫度以下。2.從一溴硝基甲烷的溴化反應(yīng)釜逸出的含有溴素的尾氣通過反應(yīng)釜的放空管連接到尾氣吸收罐的上部的插入管，通過插入管通入溴化鈉液面以下，插入管在吸收劑溴化鈉液面下的插入深度為0. 35M。3.進入吸收罐的尾氣被冷的溴化鈉吸收劑充分吸收后。溴素溶解在溴化鈉母液中，冷卻到與一溴硝基甲烷的溴化反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度基本一致時，開啟吸收罐底部的閥門，憑借位差使吸收了溴素的溴化鈉吸收劑回流到溴化反應(yīng)釜中，作為下一次反應(yīng)的原料使用。4.溴化鈉吸收劑冷卻用致冷劑采用冷凍鹽水，或者其他制冷液。溴化鈉吸收劑預(yù)先冷卻到-5°C以下。5.尾氣排放口檢測溴素未檢出。實施例3本實施例是描述本發(fā)明中將逸出溴化反應(yīng)釜的尾氣因其中含有一部分溴素而作為合成一溴硝基甲烷原料來源的一部分，經(jīng)一溴素吸收裝置吸收后，連同溴化鈉吸收劑一起重新返回到溴化反應(yīng)釜中加以循環(huán)利用，尾氣中的溴素全部被溴化鈉吸收劑所吸收。具體包括1.將逸出溴化反應(yīng)釜中的含有溴素的尾氣引入到一個尾氣吸收罐中，尾氣吸收快罐中預(yù)先加入適量的溴化鈉溶液作為溴素的溴化鈉吸收劑，溴化鈉溶液的濃度控制在 30%，作為吸收劑的溴化鈉溶液，在通入尾氣以前，先用制冷劑冷卻到-10°C以下，并且在整個尾氣吸收過程中一直保持在此溫度以下。2.從一溴硝基甲烷的溴化反應(yīng)釜逸出的含有溴素的尾氣通過反應(yīng)釜的放空管連接到尾氣吸收罐的上部，通過插入管通入溴化鈉液面以下，插入管在吸收劑溴化鈉液面下的插入深度為0. 40M。3.進入吸收罐的尾氣被冷的溴化鈉吸收劑充分吸收后。溴素溶解在溴化鈉母液中，冷卻到與一溴硝基甲烷的溴化反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度基本一致時，開啟吸收罐底部的閥門，憑借位差使吸收了溴素的溴化鈉吸收劑回流到溴化反應(yīng)釜中，作為下一次反應(yīng)的原料使用。
4.溴化鈉吸收劑冷卻用致冷劑采用冷凍鹽水，或者其他制冷液。溴化鈉吸收劑預(yù)先冷卻到-10°c以下。5.尾氣排放口檢測溴素未檢出。實施例4本實施例是描述本發(fā)明中將逸出溴化反應(yīng)釜的尾氣因其中含有一部分溴素而作為合成一溴硝基甲烷原料來源的一部分，經(jīng)一溴素吸收裝置吸收后，連同溴化鈉吸收劑一起重新返回到溴化反應(yīng)釜中加以循環(huán)利用，尾氣中的溴素全部被溴化鈉吸收劑所吸收。具體包括1.將逸出溴化反應(yīng)釜中的含有溴素的尾氣引入到一個尾氣吸收罐中，尾氣吸收快罐中預(yù)先加入適量的溴化鈉溶液作為溴素的溴化鈉吸收劑，溴化鈉溶液的濃度控制在 35%，作為吸收劑的溴化鈉溶液，在通入尾氣以前，先用制冷劑冷卻到-15°C以下，并且在整個尾氣吸收過程中一直保持在此溫度以下。2.從一溴硝基甲烷的溴化反應(yīng)釜逸出的含有溴素的尾氣通過反應(yīng)釜的放空管連接到尾氣吸收罐的上部的插入管，通過插入管通入溴化鈉液面以下，插入管在吸收劑溴化鈉液面下的插入深度為0. 45M。3.進入吸收罐的尾氣被冷的溴化鈉吸收劑充分吸收后。溴素溶解在溴化鈉母液中，冷卻到與一溴硝基甲烷的溴化反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度基本一致時，開啟吸收罐底部的閥門，憑借位差使吸收了溴素的溴化鈉吸收劑回流到溴化反應(yīng)釜中，作為下一次反應(yīng)的原料使用。4.溴化鈉吸收劑冷卻用致冷劑采用冷凍鹽水，或者其他制冷液。溴化鈉吸收劑溴化鈉溶液預(yù)先冷卻到_15°C以下。5.尾氣排放口檢測溴素未檢出。實施例5本實施例是描述本發(fā)明中將逸出溴化反應(yīng)釜的尾氣因其中含有一部分溴素而作為合成一溴硝基甲烷原料來源的一部分，經(jīng)一溴素吸收裝置吸收后，連同溴化鈉吸收劑一起重新返回到溴化反應(yīng)釜中加以循環(huán)利用，尾氣中的溴素全部被溴化鈉吸收劑所吸收。具體包括1.將逸出溴化反應(yīng)釜中的含有溴素的尾氣引入到一個尾氣吸收罐中，尾氣吸收快罐中預(yù)先加入適量的溴化鈉溶液作為溴素的溴化鈉吸收劑，溴化鈉溶液的濃度控制在 40%，作為吸收劑的溴化鈉溶液，在通入尾氣以前，先用制冷劑冷卻到_18°C以下，并且在整個尾氣吸收過程中一直保持在此溫度以下。2.從一溴硝基甲烷的溴化反應(yīng)釜逸出的含有溴素的尾氣通過反應(yīng)釜的放空管連接到尾氣吸收罐的上部的插入管，通過插入管通入溴化鈉液面以下，插入管在吸收劑溴化鈉液面下的插入深度為0. 45M。3.進入吸收罐的尾氣被冷的溴化鈉吸收劑充分吸收后。溴素溶解在溴化鈉母液中，冷卻到與一溴硝基甲烷的溴化反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度基本一致時，開啟吸收罐底部的閥門，憑借位差使吸收了溴素的溴化鈉吸收劑回流到溴化反應(yīng)釜中，作為下一次反應(yīng)的原料使用。4.溴化鈉吸收劑冷卻用致冷劑采用冷凍鹽水，或者其他制冷液。溴化鈉吸收劑預(yù)先冷卻到-18°C以下。5.尾氣排放口檢測溴素未檢出。實施例6本實施例是描述本發(fā)明中將逸出溴化反應(yīng)釜的尾氣因其中含有一部分溴素而作為合成一溴硝基甲烷原料來源的一部分，經(jīng)一溴素吸收裝置吸收后，連同溴化鈉吸收劑一起重新返回到溴化反應(yīng)釜中加以循環(huán)利用，尾氣中的溴素全部被溴化鈉吸收劑所吸收。具體包括1.將逸出溴化反應(yīng)釜中的含有溴素的尾氣引入到一個尾氣吸收罐中，尾氣吸收快罐中預(yù)先加入適量的溴化鈉溶液作為溴素的溴化鈉吸收劑，溴化鈉溶液的濃度控制在 50%，作為吸收劑的溴化鈉溶液，在通入尾氣以前，先用制冷劑冷卻到-20°C以下，并且在整個尾氣吸收過程中一直保持在此溫度以下。2.從一溴硝基甲烷的溴化反應(yīng)釜逸出的含有溴素的尾氣通過反應(yīng)釜的放空管連接到尾氣吸收罐的上部的插入管，通過插入管通入溴化鈉液面以下，插入管在吸收劑溴化鈉液面下的插入深度為0. 50M。3.進入吸收罐的尾氣被冷的溴化鈉吸收劑充分吸收后。溴素溶解在溴化鈉母液中，冷卻到與一溴硝基甲烷的溴化反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度基本一致時，開啟吸收罐底部的閥門，憑借位差使吸收了溴素的溴化鈉吸收劑回流到溴化反應(yīng)釜中，作為下一次反應(yīng)的原料使用。4.溴化鈉吸收劑冷卻用致冷劑采用冷凍鹽水，或者其他制冷液。溴化鈉吸收劑溴化鈉溶液預(yù)先冷卻到-20°C以下。5.尾氣排放口檢測溴素未檢出。參照圖2，示出了本發(fā)明的一種回收一溴硝基甲烷生產(chǎn)中溴素的裝置結(jié)構(gòu)圖，所述裝置具體包括溴化反應(yīng)釜201，用于進行一溴硝基甲烷生產(chǎn)中的溴化反應(yīng)；所述溴化反應(yīng)釜設(shè)有放空管2011，用于溢出溴化反應(yīng)釜中的溴素；裝有溴化鈉吸收劑的吸收罐202，用于吸收一溴硝基甲烷生產(chǎn)中溢出的溴素，并將吸收有溴素的溴化鈉吸收劑冷卻后作為原料加入到溴化反應(yīng)釜中。一溴硝基甲烷生產(chǎn)工藝中，當(dāng)向溴化反應(yīng)釜中加入溴素時，溴素會迅速擴散而從溴化反應(yīng)釜的放空管中逸出，又或在溴化反應(yīng)過程中因反應(yīng)放熱也會有溴素從溴化反應(yīng)釜中揮發(fā)出來，最終從放空管中逸出。通過在溴化反應(yīng)釜上方，安裝具備降溫設(shè)施的吸收罐， 此吸收罐中裝有溴化鈉吸收劑，具體的吸收罐可以為帶有冷卻夾層的搪瓷罐，或具有冷卻裝置的塑料罐，將溴化反應(yīng)釜上的溴素放空管連接到吸收罐的插入管，所述插入管深入到溴化鈉吸收劑液面以下0. 3-0. 5M左右，進行鼓泡吸收。此外，為防止因吸收劑倒吸影響一溴硝基甲烷生產(chǎn)的安全運行和產(chǎn)品質(zhì)量，實際應(yīng)用中，在溴化反應(yīng)釜的放空管旁邊增設(shè)一旁路管，所述旁路管直徑與放空管直徑相同，且放空管與旁路管分別設(shè)有放空閥和旁路閥，所述放空閥用于控制溴化反應(yīng)過程中溴素的排放，所述旁路閥用于控制反應(yīng)釜和吸收罐中氣壓的平衡。具體的，當(dāng)向一溴硝基甲烷的溴化反應(yīng)釜加入溴素，或者投入其它反應(yīng)物料時，提前打開放空閥，關(guān)閉旁路閥，逸出的溴素以氣體形態(tài)進入吸收罐中被溴化鈉吸收劑所吸收；反之旁路閥開啟，放空閥關(guān)閉，這樣既保證了溴素的回收，又徹底解決了吸收劑倒吸的問題，具體可參見圖3給出的工藝示意圖。通過吸收罐的降溫設(shè)施將吸收了溴素后的溴化鈉吸收劑進行冷卻，基于在實際應(yīng)用中，裝有溴化鈉吸收劑的吸收罐位于溴化反應(yīng)釜的上方，其下方設(shè)有底閥，冷卻后的溴化鈉吸收劑直接從吸收罐的底閥利用位差流加到下面的一溴硝基甲烷的溴化反應(yīng)釜中，作為下一批溴化反應(yīng)所用的原料。本說明書中每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。對于裝置部分而言，由于其與方法基本相似，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法實施例的部分說明即可。以上對本發(fā)明所提供的一種回收一溴硝基甲烷生產(chǎn)中溴素的方法和裝置進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種回收一溴硝基甲烷生產(chǎn)中溴素的方法，其特征在于，所述方法包括將一溴硝基甲烷生產(chǎn)中溴化反應(yīng)釜放空管逸出的溴素，引入裝有溴化鈉吸收劑的吸收罐進行溴素吸收；將吸收有溴素的溴化鈉吸收劑冷卻后作為原料加入到溴化反應(yīng)釜進行反應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的吸收罐為帶有冷卻夾層的搪瓷罐，或具有冷卻裝置的塑料罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法在將一溴硝基甲烷生產(chǎn)中溴化反應(yīng)釜放空管逸出的溴素，引入裝有溴化鈉吸收劑的吸收罐進行溴素吸收前還包括將吸收罐內(nèi)溴化鈉吸收劑冷卻到-30 0°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述溴化鈉吸收劑的濃度為10% 50%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述將吸收有溴素的溴化鈉吸收劑冷卻的溫度為-30 +10°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述一溴硝基甲烷生產(chǎn)中溴化反應(yīng)釜放空管逸出的溴素通過插入管引入裝有溴化鈉吸收劑的吸收罐進行尾氣吸收。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述插入管深入到溴化鈉吸收劑液面以下0. 3 0. 5M。
8.一種回收一溴硝基甲烷生產(chǎn)中溴素的裝置，其特征在于，所述裝置包括溴化反應(yīng)釜，用于進行一溴硝基甲烷生產(chǎn)中的溴化反應(yīng)；所述溴化反應(yīng)釜設(shè)有放空管， 用于溢出溴化反應(yīng)釜中的溴素；裝有溴化鈉吸收劑的吸收罐，用于吸收一溴硝基甲烷生產(chǎn)中溢出的溴素，并將吸收有溴素的溴化鈉吸收劑冷卻后作為原料加入到溴化反應(yīng)釜中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于所述吸收罐為帶有冷卻夾層的搪瓷罐，或具有冷卻裝置的塑料罐。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于所述溴化反應(yīng)釜的放空管旁邊增設(shè)一旁路管，所述旁路管直徑與放空管直徑相同，且放空管與旁路管分別設(shè)有放空閥和旁路閥，所述放空閥用于控制溴化反應(yīng)過程中溴素的排放，所述旁路閥用于控制反應(yīng)釜和吸收罐中氣壓的平衡。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于所述裝有溴化鈉吸收劑的吸收罐上設(shè)有深入到吸收劑液面以下0. 3 0. 5M的插入管， 其通過與溴化反應(yīng)釜的排空管相連，將溴化反應(yīng)釜中的溴素引入到吸收罐中。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于所述裝有溴化鈉吸收劑的吸收罐位于溴化反應(yīng)釜的上方，其下方設(shè)有底閥，用于控制吸收了溴素的溴化鈉利用位差流加到下面的一溴硝基甲烷的溴化反應(yīng)釜中。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種回收一溴硝基甲烷生產(chǎn)中溴素的方法和裝置，通過將一溴硝基甲烷生產(chǎn)中溴化反應(yīng)釜放空管逸出的溴素，引入裝有溴化鈉吸收劑的吸收罐進行溴素吸收，并將吸收有溴素的溴化鈉吸收劑冷卻后作為原料加入到溴化反應(yīng)釜進行反應(yīng)，實現(xiàn)了溴素的零排放，有效地節(jié)約了溴資源，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益，避免了環(huán)境污染，并且其實現(xiàn)工藝簡單，操作簡便，運行費用低，在工業(yè)生產(chǎn)連續(xù)運行平穩(wěn)可靠。
文檔編號C07C205/08GK102180795SQ20111006142
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月15日
發(fā)明者丁友明, 宋道淮, 米超杰 申請人:山東潤鑫精細化工有限公司