專利名稱：序列分離烴類的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在利用裂解由含有烴類的進(jìn)料產(chǎn)生烴類的設(shè)備中分離烴類的方法，其 中對作為粗煤氣產(chǎn)生的包含氣態(tài)烴的裂解產(chǎn)品氣體進(jìn)行壓縮和干燥，并作為進(jìn)料導(dǎo)入分離 階段(前端Front-End C3/C4分離)中，在其中將粗煤氣分離成由具有最多3個碳原子的烴 組成的烴類餾份和由具有至少4個碳原子的烴組成的烴類餾份，所述前端C3ZC4分離包括C4 吸收器和塔(脫丙烷塔)，在其中將具有至少4個碳原子的烴作為塔底產(chǎn)品排出。
背景技術(shù)：
在用于產(chǎn)生烴類的設(shè)備即所謂的烯烴設(shè)備中，通過含有烴類的進(jìn)料的裂解產(chǎn)生烴 類或烯烴。含有烴類的進(jìn)料在此以液相或氣相存在，并通過熱裂解或催化裂解在利用或不 用蒸汽的情況下轉(zhuǎn)化成較短鏈的烴。在裂解中產(chǎn)生的主要由較短鏈的烯烴組成的混合物稱 作裂解氣或粗煤氣。在含有烴類的液態(tài)進(jìn)料的裂解中，粗煤氣大多作為進(jìn)料導(dǎo)入油洗裝置 中。在油洗裝置中，冷卻粗煤氣，并從粗煤氣洗出殘留的較長鏈的烴，例如焦炭顆粒和重的 油組分。隨后將粗煤氣導(dǎo)入水洗裝置中以進(jìn)一步清潔和冷卻，并在粗煤氣壓縮裝置中進(jìn)行 壓縮。在含有烴類的氣態(tài)進(jìn)料的裂解中，通?？梢允÷缘粲拖囱b置。隨后根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)將 粗煤氣在堿液洗滌裝置中去除其他雜質(zhì)如二氧化碳和硫化氫，并干燥。經(jīng)清潔和干燥的粗煤氣現(xiàn)在由所期望的烯烴產(chǎn)品和副產(chǎn)物的混合物組成。為了可 以利用所期望的烯烴產(chǎn)品，必須將所述混合物分離成單獨的烯烴組分。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，用于分離烴類的此類方法以其中將具有最多2個碳原子的烯烴與 具有至少3個碳原子的烯烴分離的分離階段(前端C2/C3分離)開始，或者以其中將具有最 多3個碳原子的烯烴與具有至少4個碳原子的烯烴分離的分離階段(前端C3/C4分離)開 始。若序列分離以前端C2/C3分離開始，則將所產(chǎn)生的具有最多2個碳原子的烯烴餾份 (c2_餾份)在催化氫化之后送至低溫分離部分以去除乙炔，在此將其分離成單獨的餾份。在 此，將c2_餾份與甲烷餾份和氫氣餾份分離。將殘留的由具有至少3個碳原子的烴組成的餾 份(C3+餾份)導(dǎo)入分離階段(脫丙烷塔)中，在其中獲得由具有至少4個碳原子的烴組成 的餾份(C4+餾份)作為塔底產(chǎn)品。在脫丙烷塔中經(jīng)由塔頂獲得由具有3個碳原子的烴組成 的烯烴餾份(C3餾份)。隨后同樣將C3餾份在其進(jìn)一步加工之前進(jìn)行催化氫化。在本申請的范疇內(nèi)，將由具有η個碳原子的烴組成的烴類餾份稱作Cn餾份。若該 烴類餾份由具有至少η個碳原子的烴組成，則該烴類餾份稱作Cn+餾份。由具有最多η個碳 原子的烴組成的餾份稱作Cn_餾份。在此，η代表自然數(shù)1、2、3、4……其中將具有2個或更多個碳原子的烴與具有1個碳原子的烴分離的分離階段在本 申請的范疇內(nèi)稱作脫甲烷塔。將C3+餾份作為塔底產(chǎn)品的分離階段稱作脫乙烷塔。相應(yīng)地， C4+塔底餾份的分離階段稱作脫丙烷塔。在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)以前端C3/C4分離開始的序列分離中，在經(jīng)壓縮的粗煤氣的壓力 下獲得c3_餾份和C3+餾份。在完全的粗煤氣壓力下，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)無法清晰地分離成c3_餾份和C4+餾份，這是因為若達(dá)到如此高的塔底溫度則會加劇聚合物的形成，并因此非期望地 形成覆蓋層。在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的其他序列分離中，c3_餾份在催化氫化之后導(dǎo)致c2/c3分離。 將c3_餾份分離成C3餾份和C2_餾份。將C4+餾份送至C3ZC4分離，在此將其分離成C3餾份 和C4+餾份，而產(chǎn)生的C3餾份必須隨后進(jìn)行催化氫化。因此，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，無論在包括前端C2/C3分離的序列分離中還是在包括前端 c3/c4分離的序列分離中，需要2個具有相應(yīng)的管式反應(yīng)器和固定床反應(yīng)器的獨立的催化氫 化階段。DE 10 2006 010 519中建議了一種用于分離烯烴的可選擇的方法。DE 10 2006 010 519公開了一種序列分離，其包括在完全的粗煤氣壓力下工作的C4吸收器和脫丙烷塔， 其在8至12巴的壓力下運行。通過C4吸收器和脫丙烷塔的組合，將烯烴分離成C3_餾份和 C4+溜份。然后將C3_餾份完全壓縮，并送至催化氫化，同時對C4+餾份進(jìn)一步加工。C3_餾份 在催化氫化之后實施C2/C3分離，并分離成C2_餾份和C3餾份。將C2_餾份作為進(jìn)料進(jìn)一步 導(dǎo)入低溫分離部分，同時對C3餾份進(jìn)一步加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供前述類型的方法，從而使烴類的分離在能量和設(shè)備上的 消耗最小化。根據(jù)本發(fā)明，將由具有最多3個碳原子的烴組成的烴類餾份導(dǎo)入包括第一塔C1Zt3 分離裝置及第二塔(Vc2/c3分離裝置的分離階段中，其中第二塔具有2個分離的區(qū)段，在第 一塔中將由具有最多2個碳原子的烴組成的烴類餾份作為塔頂產(chǎn)品排出，并送至第二塔的 上段，第一塔的塔底產(chǎn)品僅由具有2和3個碳原子的烴組成，并送至第二塔的下段。根據(jù)本發(fā)明，將C3_餾份送至第一塔。在該第一塔中，排出C2_餾份作為塔頂產(chǎn)品。 換而言之，第一塔的塔頂餾份不含具有3個碳原子的烴。在第一塔中相應(yīng)地產(chǎn)生不再含有 甲烷的塔底餾份。換而言之，獲得由具有2或3個碳原子的烴組成的C2+餾份作為塔底餾 份。因此，具有2個碳原子的烴分配在第一塔的塔頂產(chǎn)品和塔底產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明將第一塔 的塔頂產(chǎn)品送至第二塔的上段，同時根據(jù)本發(fā)明將第一塔的塔底產(chǎn)品送至第二塔的下段。 在根據(jù)本發(fā)明的第二塔中，獲得由具有2個碳原子的烴組成的烴類餾份作為上段的塔底產(chǎn) 品，并獲得由具有3個碳原子的烴組成的烴類餾份作為下段的塔底產(chǎn)品。在此，在第二塔中 可以將下段的塔頂產(chǎn)品用作上段的汽提氣體，同時將上段的一部分液態(tài)塔底產(chǎn)品用作塔下 段的回流。因此通過根據(jù)本發(fā)明在第二塔中將2個塔相結(jié)合，可以節(jié)省設(shè)備，如塔頂冷凝器 和煮沸器，以及它們的相應(yīng)的管道。C4吸收器優(yōu)選在11至20巴的壓力下運行，脫丙烷塔優(yōu)選在8至12巴的壓力下運 行，并將C4吸收器的塔頂產(chǎn)品送入另一個壓縮階段。在本發(fā)明的這一實施方案中，來自粗 煤氣壓縮裝置的第3或第4階段的粗煤氣在11至20巴的壓力下送至C4吸收器。脫丙烷 塔優(yōu)選在8至12巴的壓力下運行，從而可以獲得C4+餾份作為塔底產(chǎn)品。在本發(fā)明的這一 實施方案中，前端C3ZC4+分離優(yōu)選設(shè)置在四級或五級粗煤氣壓縮裝置的第3或第4階段之 后。在前端C3ZC4分離設(shè)置在粗煤氣壓縮裝置的第3或第4階段之后而不是設(shè)置在粗煤氣 壓縮裝置的最后階段之后的情況下，能量消耗更加有利。在此，粗煤氣在第3或第4階段之 后有利地與冷卻水和制冷劑方向相反地冷卻至約15°C。將在此形成的冷凝物與氣相分離。然后將冷凝物和氣相在冷凝物干燥器和氣體干燥器中去除水。氣相進(jìn)一步與C4吸收器的塔 頂氣體產(chǎn)品和塔底產(chǎn)品方向相反地進(jìn)行冷卻，然后將其導(dǎo)入C4吸收器的塔底。將冷凝物在 冷凝物干燥器之后直接導(dǎo)入脫丙烷塔中。在C4吸收器中，將粗煤氣與具有至少4個碳原子 的烴分離。將如此作為塔頂產(chǎn)品產(chǎn)生的C3_餾份在任選地加熱之后送至壓縮裝置的第5階 段以進(jìn)一步進(jìn)行壓縮。因此不必將所有的粗煤氣，而是僅C3_餾份進(jìn)行完全壓縮。C4吸收器 的塔底產(chǎn)品在脫丙烷塔中減壓。C4吸收器有利地獲得所需的來自脫丙烷塔的塔頂產(chǎn)品的回 流。在脫丙烷塔中，將具有至少4個碳原子的烴與具有最多3個碳原子的烴分離。獲得C4+ 餾份作為塔底產(chǎn)品，并送入另一分離裝置。將C3_餾份在脫丙烷塔的塔頂冷凝器中冷凝，并 送回C4吸收器。在本發(fā)明的這一實施方案中，以此方式在前端C3/C4分離中即使在所述的 高壓下仍然實現(xiàn)C3_餾份與C4+餾份的干凈分離。優(yōu)選將C4吸收器的塔頂產(chǎn)品經(jīng)由針對具有最多3個碳原子的烴的氫化階段導(dǎo)入 第一塔中。在氫化階段中，將在具有最多3個碳原子的烴類餾份中所包含的乙炔和特別是 甲基乙炔以及丙二烯在一個步驟中在等溫反應(yīng)器中進(jìn)行氫化。根據(jù)本發(fā)明的方法能夠在壓 縮裝置的最后階段之后直接實施有利的氫化。直接在壓縮之后，C3_餾份的溫度適合于下游 的氫化，從而在本發(fā)明的這一實施方案中，不需要逆流換熱器以加熱C3_餾份及冷卻經(jīng)氫化 的C3_餾份。有利地，第二塔的上段作為脫甲烷塔運行，而第二塔的下段作為脫乙烷塔運行。在 本發(fā)明的這一實施方案中，第二塔優(yōu)選在9至13巴，更優(yōu)選在9. 5巴的壓力下運行。在本 發(fā)明的這一實施方案中，第二塔的下段有利地作為脫乙烷塔運行，從而將來自第一塔的塔 底的由具有2個碳原子的烴和具有3個碳原子的烴組成的混合烴類餾份分離成C2餾份和 C3餾份。因此在第二塔的下段產(chǎn)生由具有2個碳原子的烴組成的不含具有3個碳原子的烴 的烴類餾份以及不含具有2個碳原子的烴的、具有3個碳原子的烴類餾份。在此，將一部分 來自第二塔的下段的C2餾份用作第二塔的上段中的汽提氣體。將過量部分作為氣態(tài)C2產(chǎn) 品從第二塔的上段的塔底排出?？梢詫⒁徊糠謥碜陨隙蔚囊簯B(tài)產(chǎn)品用作第二塔的下段的回 流。將過量部分作為液態(tài)C2產(chǎn)品從第二塔的上段的塔底排出。優(yōu)選將第一塔的塔頂產(chǎn)品送至低溫冷卻裝置，其中在低溫冷卻裝置中獲得多至超 過90%由甲烷組成的餾份，以及獲得主要地及最多95%由氫氣組成的餾份，將在低溫冷卻 裝置中獲得的冷凝物送至第二塔的上段。在低溫冷卻中優(yōu)選從第一塔的塔頂產(chǎn)品分離出甲 烷和氫氣。因此低溫冷卻收集的冷凝物主要由具有2個碳原子的仍然容易被甲烷和氫氣污 染的烴組成。在第二塔的上段從由具有2個碳原子的烴組成的烴類餾份汽提出甲烷和氫氣 的污染。在此有利地使用來自第二塔下段的氣體產(chǎn)品作為汽提氣體。因此可以有利地獲得 包含僅具有2個碳原子的烴(乙烯和乙烷)不含甲烷、氫氣和具有3個碳原子的烴的烴類 餾份作為第二塔上段的塔底產(chǎn)品。優(yōu)選將第二塔上段的塔頂產(chǎn)品送回低溫冷卻裝置。在第二塔上段的塔頂產(chǎn)品中主 要存在甲烷和氫氣。將該塔頂產(chǎn)品加熱以在低溫冷卻中冷卻C2_餾份及在預(yù)先冷卻中冷卻 C3_餾份，然后用作加熱用煤氣。優(yōu)選將由除了少量乙烷以外還有原本要獲得的有價值的產(chǎn)品乙烯組成的第二塔 上段的塔底產(chǎn)品導(dǎo)入第三塔(C2分離器)中，在其中獲得乙烯作為塔頂產(chǎn)品，及獲得乙烷作 為塔底產(chǎn)品，并將其作為進(jìn)料再次送回以進(jìn)一步裂解。
優(yōu)選從第二塔下段的塔底排出具有3個碳原子的烴類餾份，并作為進(jìn)料導(dǎo)入第四 塔(C3分離器)中，在其中獲得丙烯作為塔頂產(chǎn)品及丙烷作為塔底產(chǎn)品。除了乙烯以外，還可使用丙烯作為有價值的產(chǎn)品。因此，在C3分離器中將C3餾份 分離成丙烯和丙烷。除了有價值的產(chǎn)品丙烯以外還獲得的丙烷同樣作為進(jìn)料再次送回以進(jìn)
一步裂解。優(yōu)選地在低溫冷卻裝置中所需的制冷是利用乙烯制冷劑及由甲烷和具有2個碳 原子的烴組成的返回氣體，或者利用由具有1個、2個和3個碳原子的烴組成的混合制冷劑 產(chǎn)生的。根據(jù)本發(fā)明的分離方法具有一系列的優(yōu)點。通過在包括前端C3ZC4分離的方法中 使用包括第一 (VC3塔和第二 C1AVC3塔的塔系統(tǒng)，可以在設(shè)備方面實現(xiàn)許多節(jié)約。一方面， 根據(jù)本發(fā)明的方法將在低壓下運行的第二Cycyc3塔中的兩個分離步驟相結(jié)合。由此省略 了塔的煮沸器和冷凝器。另一方面，僅需對所有的c3_餾份實施氫化。額外地省略了 C3餾 份的汽提，這是因為可以將來自第二塔下段的塔底產(chǎn)品直接導(dǎo)Ac3分離器中。下面應(yīng)當(dāng)依照附圖中所示的實施例更詳細(xì)地闡述本發(fā)明。


圖1所示為根據(jù)本發(fā)明用于分離烴類的方法的實施例；圖2所示為圖1實施例的第二塔。
具體實施例方式圖1所示為根據(jù)本發(fā)明在利用裂解由含有烴類的進(jìn)料產(chǎn)生烴類的設(shè)備中分離烴 類的方法的實施方案。圖2所示為圖1實施方案的第二塔。在本發(fā)明的這一實施方案中， 含有烴類的液態(tài)進(jìn)料在裂解爐1中裂解成主要由較短鏈的烴組成的混合物。將作為裂解產(chǎn) 品產(chǎn)生的粗煤氣2作為進(jìn)料導(dǎo)入油洗裝置3中。在油洗裝置3中將粗煤氣2冷卻，并從粗 煤氣分離出殘留的較長鏈的烴，例如焦炭顆粒和重的油組分。隨后將粗煤氣導(dǎo)入水洗裝置 4中以進(jìn)一步清潔和冷卻，并在緊接著的4級粗煤氣壓縮裝置5a中壓縮至約20巴的壓力。 在4級壓縮裝置5a之后將粗煤氣2導(dǎo)入堿液洗滌裝置6中，并去除諸如二氧化碳和硫化氫 的組分。隨后將粗煤氣在預(yù)冷裝置7中預(yù)先冷卻，并在兩個干燥器8a和8b中進(jìn)行干燥。隨 后開始粗煤氣2的真正的序列分離。來自預(yù)冷裝置7的粗煤氣2的氣態(tài)部分進(jìn)一步與C4吸收器9的塔頂氣體產(chǎn)品和 塔底產(chǎn)品方向相反地進(jìn)行冷卻(未示出)，隨后將其導(dǎo)入C4吸收器9的塔底，同時將來自預(yù) 冷裝置7的冷凝物經(jīng)由冷凝物干燥器8b送入脫丙烷塔。在C4吸收器中，將粗煤氣與C4+餾 份分離，從而產(chǎn)生C3_餾份C3-作為塔頂產(chǎn)品。將其在加熱之后送入粗煤氣壓縮裝置5b的 第5階段及最后階段。C4吸收器9的塔底產(chǎn)品在脫丙烷塔10中減壓。C4吸收器9獲得所 需的來自脫丙烷塔10的塔頂產(chǎn)品的回流。脫丙烷塔將C4+餾份C4+與C3_餾份C3-分離。將C4+餾份C4+進(jìn)一步在C4/C5分 離裝置中分離成餾份。將c3_餾份C3-在脫丙烷塔的塔頂冷凝器中冷凝，并送回C4吸收器。 在此，C4吸收器9在約20巴的壓力下運行，而脫丙烷塔10在8至12巴的壓力下運行。在粗煤氣壓縮裝置5b的第5階段中完全壓縮之后，將C3_餾份C3-導(dǎo)入催化氫化裝置11中。在催化氫化裝置11中，使在c3_餾份C3-中存在的乙炔、甲基乙炔及丙二烯氫 化，并從C3_餾份C3-分離出。直接在粗煤氣壓縮裝置5b的第5階段之后，C3_餾份C3-的 溫度在適合于氫化11的溫度范圍內(nèi)。因此可以省略用于C3_餾份C3-的加熱和制冷回收的 昂貴的逆流換熱器或熱交換器。將經(jīng)氫化的C3_餾份C3-作為進(jìn)料送至第一塔12，其中獲得C2_餾份C2-作為塔頂 產(chǎn)品，并送入低溫冷卻裝置。第一塔12的塔底產(chǎn)品C2/C3由具有2個碳原子的烴和具有3 個碳原子的烴的混合物組成，并導(dǎo)入第二塔13的下段13b中。因此，具有2個碳原子的烴 在第一塔12中分配在該塔的塔頂和塔底中。第一塔12的塔頂餾份C2-不含具有3個碳原 子的烴，而塔底餾份C2/C3不再含有甲烷。來自第一塔12的塔底餾份C2/C3直接在第二塔13的下段13b中減壓。第一塔12 的塔頂餾份C2-進(jìn)一步在低溫冷卻裝置14中與冷的產(chǎn)品和制冷劑方向相反地以分級的方 式進(jìn)行冷卻，從而僅殘留包含最多95%氫氣的氣體餾份H2。額外地在低溫冷卻裝置中獲得 多至超過90%由甲烷組成的餾份CH4。將在低溫冷卻裝置14中產(chǎn)生的冷凝物(19，20)C2_餾 份送入第二塔13的上段13a。將一部分來自低溫冷卻裝置的液態(tài)甲烷餾份用作上段13a的 回流。將下段13b的塔底利用粗煤氣或者利用熱的制冷劑進(jìn)行煮沸。第二塔13包括兩個區(qū)段13a、13b，因此是傳統(tǒng)(^/C2分離(脫甲烷塔)13a與C2/C3 分離(脫乙烷塔)13b的組合，并在9. 5巴的壓力下工作。在第二塔的上段13a中，從在低溫冷卻裝置14中收集的冷凝物汽提出溶解的甲烷 和溶解的氫氣。將來自下段13b的不含C3的氣體產(chǎn)品用作汽提氣體。下段13b原則上是 脫乙烷塔，在其中將來自第一塔的塔底餾份C2/C3分離成兩種餾份。在此產(chǎn)生包含具有最 多2個碳原子的烴的餾份和包含具有3個碳原子的烴的餾份C3。在此從第二塔的下段13b 獲得C3餾份C3作為塔底產(chǎn)品。將一部分來自上段13a的液態(tài)C2餾份17用作該區(qū)段的回 流。塔的塔底利用粗煤氣或者利用熱的C3制冷劑或者利用熱的混合制冷劑進(jìn)行煮沸。從第二塔13的上段13a的塔底由側(cè)面作為氣體產(chǎn)品16和液態(tài)產(chǎn)品17排出的來 自第二塔的C2餾份送至第三塔15 (C2分離器)。在此獲得乙烯作為塔頂產(chǎn)品C2H4。第三塔 15的塔底產(chǎn)品C2H6主要由乙烷組成，并作為進(jìn)料送回以進(jìn)一步裂解。上段13a的塔頂產(chǎn)品 18主要由甲烷組成，并送回至低溫冷卻裝置14。
權(quán)利要求
在利用裂解由含有烴類的進(jìn)料產(chǎn)生烴類的設(shè)備中分離烴類的方法，其中對作為粗煤氣(2)產(chǎn)生的包含氣態(tài)烴的裂解產(chǎn)品氣體(1)進(jìn)行壓縮和干燥，并作為進(jìn)料導(dǎo)入分離階段(前端C3/C4分離)中，在其中將粗煤氣(2)分離成由具有最多3個碳原子的烴組成的烴類餾份(C3 )和由具有至少4個碳原子的烴組成的烴類餾份(C4+)，所述前端C3/C4分離包括C4吸收器(9)和塔(脫丙烷塔)(10)，在其中將具有至少4個碳原子的烴(C4+)作為塔底產(chǎn)品排出，其特征在于，將由具有最多3個碳原子的烴組成的烴類餾份(C3 )導(dǎo)入包括第一塔(12)和第二塔(13)的分離階段中，其中第二塔(13)具有2個分離的區(qū)段(13a，13b)，在第一塔(12)中將由具有最多2個碳原子的烴組成的烴類餾份(C2 )作為塔頂產(chǎn)品排出，并送至第二塔(13)的上段(13a)，將第一塔(12)的塔底產(chǎn)品(C2/C3)送至第二塔(13)的下段(13b)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所述C4吸收器(9)在11至20的壓力下運行， 所述脫丙烷塔(10)在8至12巴的壓力下運行，并將C4吸收器(9)的塔頂產(chǎn)品(C3-)送入 另一個壓縮階段(5b)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，將所述C4吸收器(9)的塔頂產(chǎn)品(C3-) 經(jīng)由針對具有最多3個碳原子的烴的氫化階段(11)導(dǎo)入第一塔(12)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一的方法，其特征在于，所述第二塔(13)的上段(13a)作為 脫甲烷塔運行，而所述第二塔(13)的下段(13b)作為脫乙烷塔運行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一的方法，其特征在于，所述第二塔(13)在9至13巴的壓 力，優(yōu)選在9. 5巴的壓力下運行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一的方法，其特征在于，將所述第一塔(12)的塔頂產(chǎn)品(C2-) 送至低溫冷卻裝置(14)，其中在低溫冷卻裝置(14)中獲得多至超過90%由甲烷組成的餾 份(CH4),以及獲得最多95%由氫氣組成的餾份(H2),將在低溫冷卻裝置(14)中獲得的冷 凝物(19，20)送至所述第二塔(13)的上段(13a)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一的方法，其特征在于，將所述第二塔(13)的上段(13a)的 塔頂產(chǎn)品(18)送回低溫冷卻裝置(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一的方法，其特征在于，將所述第二塔(13)的上段(13a)的 塔底產(chǎn)品(16，17)作為進(jìn)料導(dǎo)入第三塔(C2分離器)(15)中，在其中獲得乙烯作為塔頂產(chǎn) 品(C2H4),及獲得乙烷作為塔底產(chǎn)品(C2H6)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8之一的方法，其特征在于，從所述第二塔(13)的下段(13b)的 塔底排出具有3個碳原子的烴類餾份(C3)，并作為進(jìn)料導(dǎo)入第四塔(C3分離器)中，在其中 獲得丙烯作為塔頂產(chǎn)品，及獲得丙烷作為塔底產(chǎn)品。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9之一的方法，其特征在于，在所述低溫冷卻裝置(14)中所需的 制冷是利用乙烯制冷劑及利用由甲烷和具有2個烴原子的烴組成的返回氣體，或者利用由 具有1個、2個和3個碳原子的烴組成的混合制冷劑產(chǎn)生的。
全文摘要
本發(fā)明描述了在利用裂解由含有烴類的進(jìn)料產(chǎn)生烴類的設(shè)備中分離烴類的方法，對作為粗煤氣2產(chǎn)生的包含氣態(tài)烴的裂解產(chǎn)品氣體1進(jìn)行壓縮和干燥，并作為進(jìn)料導(dǎo)入分離階段(前端C3/C4分離)中，在其中將粗煤氣2分離成具有最多3個碳原子的烴類餾份C3-和具有至少4個碳原子的烴類餾份C4+，前端C3/C4分離包括C4吸收器9和塔(脫丙烷塔)10，在其中將具有至少4個碳原子的烴C4+作為塔底產(chǎn)品排出。在此C3-餾份在氫化11之后利用第一塔12分離成C2-餾份和C2/C3餾份。在具有2個分離的區(qū)段13a、13b的第二塔13中進(jìn)行進(jìn)一步分離，上段13a作為脫甲烷塔運行，而下段13b作為脫乙烷塔運行。
文檔編號C07C9/04GK101993322SQ20101026122
公開日2011年3月30日 申請日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月21日
發(fā)明者T·范德 申請人:林德股份公司