專利名稱：一種從酒精廢醪水中提取甘油的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提取甘油的工藝，更具體地說，本發(fā)明涉及一種從酒精廢醪水中提取甘油的工藝，屬于化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
甘油又名丙三醇，是一種無色、無臭、味甘的粘稠液體。每克甘油完全氧化可產(chǎn)生4 千卡熱量，經(jīng)人體吸收后不會改變血糖和胰島素水平。甘油是食品加工業(yè)中通常使用的甜 味劑和保濕劑，大多出現(xiàn)在運動食品和代乳品中。冬季人們常用甘油搽于手和面部等暴露 在空氣中的皮膚表面，能夠使皮膚保持柔軟，富有彈性，不受塵埃、氣候等損害而干燥，起到 防止皮膚凍傷的的作用。由于甘油可以增加人體組織中的水分含量，所以可以增加高熱環(huán) 境下人體的運動能力。甘油廣泛應(yīng)用于涂料、牙膏、醫(yī)藥、煙草以及化妝品等行業(yè)。目前，我國主要靠肥皂 生產(chǎn)過程中回收天然甘油供應(yīng)市場。近年來甘油的需求量在不斷增長，大力發(fā)展甘油生產(chǎn) 已經(jīng)成為當務(wù)之急。發(fā)酵法生產(chǎn)酒精的廠家，利用淀粉類或糖蜜原料發(fā)酵蒸餾酒精后，產(chǎn)生大量廢醪 水，它是一種難以治理的污染源。目前國內(nèi)外一般采用生物厭氧法、好氧法處理，但是其效 果不佳，且投資較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決上述問題，提供一種酒精廢醪水的處理方法，同時提供一種從酒 精廢醪水中提取甘油的工藝。為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下—種從酒精廢醪水中提取甘油的工藝，其特征在于包括以下工藝步驟A、原料凈化邊攪拌邊向廢醪水中加入石灰乳至pH值為7. 0-8. 5，過濾，除去了大 量有機酸鹽類及死酵母；B、濃縮將凈化好的醪水轉(zhuǎn)入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器濃縮，減壓濃縮至比重為0. 8-0. 97，取 出后慢慢加入H2SO4中和，析出鈣鹽后，過濾，除去沉淀物，濾液用Na2CO3中和，再轉(zhuǎn)入旋轉(zhuǎn)蒸 發(fā)器濃縮，減壓濃縮至比重為0. 75-0. 85的濃縮液；C、蒸餾將步驟B中的濃縮液在壓力為82. 5KPa下蒸餾，得到粗甘油；此過程中藥注意溫度的控制，溫度過高不但影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而且會造成甘油的 分解和聚合甘油的產(chǎn)生，從而降低產(chǎn)率；D、脫色將步驟C得到的粗甘油加熱至65-80°C，加入粉狀活性炭(糖用級)，用量 為粗甘油重量的3. 5-6. 5%，攪拌1. 5-4h，并逐步升溫至95-110°C，過濾，除去活性炭，得到 工業(yè)級甘油。在步驟B中所述加入H2SO4中和至pH值為6.0-7.0。在步驟B中所述加入Na2CO3中和至pH值為6. 5-7. 0。
在步驟C中所述蒸餾的溫度為溫度為121_150°C。本發(fā)明帶來的有益技術(shù)效果本發(fā)明提供了一種從酒精廢醪水中提取甘油的工 藝，采用本工藝提取甘油可有效的避免甘油損失，提高產(chǎn)率，達到92%以上。且提取甘油的 同時將酒精廢醪水進行了廢物利用，節(jié)約成本，避免浪費，保護環(huán)境。
具體實施例方式實施例1
從酒精廢醪水中提取甘油A、原料凈化邊攪拌邊向廢醪水中加入石灰乳至pH值為7. 2，過濾，除去了大量有 機酸鹽類及死酵母；B、濃縮將凈化好的醪水轉(zhuǎn)入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器濃縮，減壓濃縮至比重為0.91，取出后 慢慢加入H2SO4中和至pH值為7. 0，析出鈣鹽后，過濾，除去沉淀物，濾液用Na2CO3中和至pH 值為6. 7，再轉(zhuǎn)入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器濃縮，減壓濃縮至比重為0. 75的濃縮液；C、蒸餾將步驟B中的濃縮液在壓力為82. 5Kpa，溫度為125°C下蒸餾，得到粗甘 油；D、脫色將步驟C得到的粗甘油加熱至80°C，加入粉狀活性炭(糖用級)，用量為 粗甘油重量的4. 5%，攪拌2. 5h，并逐步升溫至98°C，過濾，除去活性炭，得到工業(yè)級甘油。實施例2從酒精廢醪水中提取甘油A、原料凈化邊攪拌邊向廢醪水中加入石灰乳至pH值為8. 5，過濾，除去了大量有 機酸鹽類及死酵母；B、濃縮將凈化好的醪水轉(zhuǎn)入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器濃縮，減壓濃縮至比重為0.86，取出后 慢慢加入H2SO4中和至pH值為6. 8，析出鈣鹽后，過濾，除去沉淀物，濾液用Na2CO3中和至pH 值為7. 0，再轉(zhuǎn)入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器濃縮，減壓濃縮至比重為0. 77的濃縮液；C、蒸餾將步驟B中的濃縮液在壓力為82. 5Kpa，溫度為150°C下蒸餾，得到粗甘 油；D、脫色將步驟C得到的粗甘油加熱至65°C，加入粉狀活性炭(糖用級)，用量為 粗甘油重量的5%，攪拌3h，并逐步升溫至105°C，過濾，除去活性炭，得到工業(yè)級甘油。實施例3從酒精廢醪水中提取甘油A、原料凈化邊攪拌邊向廢醪水中加入石灰乳至pH值為7. 6，過濾，除去了大量有 機酸鹽類及死酵母；B、濃縮將凈化好的醪水轉(zhuǎn)入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器濃縮，減壓濃縮至比重為0. 8，取出后慢 慢加入H2SO4中和至pH值為7. 0，析出鈣鹽后，過濾，除去沉淀物，濾液用Na2CO3中和至pH值 為6. 5，再轉(zhuǎn)入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器濃縮，減壓濃縮至比重為0. 81的濃縮液；C、蒸餾將步驟B中的濃縮液在壓力為82. 5Kpa，溫度為130°C下蒸餾，得到粗甘 油；D、脫色將步驟C得到的粗甘油加熱至70°C，加入粉狀活性炭(糖用級)，用量為 粗甘油重量的3. 7%，攪拌2h，并逐步升溫至110°C，過濾，除去活性炭，得到工業(yè)級甘油。
實施例4從酒精廢醪水中提取甘油A、原料凈化邊攪拌邊向廢醪水中加入石灰乳至pH值為8，過濾，除去了大量有機 酸鹽類及死酵母；B、濃縮將凈化好的醪水轉(zhuǎn)入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器濃縮，減壓濃縮至比重為0.82，取出后 慢慢加入H2S04中和至pH值為6. 5，析出鈣鹽后，過濾，除去沉淀物，濾液用Na2C03中和至pH 值為6. 5，再轉(zhuǎn)入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器濃縮，減壓濃縮至比重為0. 85的濃縮液；C、蒸餾將步驟B中的濃縮液在壓力為82. 5Kpa，溫度為140°C下蒸餾，得到粗甘 油；D、脫色將步驟C得到的粗甘油加熱至75°C，加入粉狀活性炭(糖用級)，用量為 粗甘油重量的6%，攪拌4h，并逐步升溫至100°C，過濾，除去活性炭，得到工業(yè)級甘油。實施例5從酒精廢醪水中提取甘油A、原料凈化邊攪拌邊向廢醪水中加入石灰乳至pH值為7.0，過濾，除去了大量有 機酸鹽類及死酵母；B、濃縮將凈化好的醪水轉(zhuǎn)入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器濃縮，減壓濃縮至比重為0.95，取出后 慢慢加入H2S04中和至pH值為6. 6，析出鈣鹽后，過濾，除去沉淀物，濾液用Na2C03中和至pH 值為6. 8，再轉(zhuǎn)入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器濃縮，減壓濃縮至比重為0. 75的濃縮液；C、蒸餾將步驟B中的濃縮液在壓力為82. 5Kpa，溫度為135°C下蒸餾，得到粗甘 油；D、脫色將步驟C得到的粗甘油加熱至69°C，加入粉狀活性炭(糖用級)，用量為 粗甘油重量的3. 5%，攪拌2h，并逐步升溫至95°C，過濾，除去活性炭，得到工業(yè)級甘油。實施例6從酒精廢醪水中提取甘油A、原料凈化邊攪拌邊向廢醪水中加入石灰乳至pH值為8. 4，過濾，除去了大量有 機酸鹽類及死酵母；B、濃縮將凈化好的醪水轉(zhuǎn)入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器濃縮，減壓濃縮至比重為0. 9，取出后慢 慢加入H2S04中和至pH值為6. 0，析出鈣鹽后，過濾，除去沉淀物，濾液用Na2C03中和至pH值 為6. 6，再轉(zhuǎn)入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器濃縮，減壓濃縮至比重為0. 78的濃縮液；C、蒸餾將步驟B中的濃縮液在壓力為82. 5Kpa，溫度為121°C下蒸餾，得到粗甘 油；D、脫色將步驟C得到的粗甘油加熱至72°C，加入粉狀活性炭(糖用級)，用量為 粗甘油重量的4%，攪拌4. 5h，并逐步升溫至107°C，過濾，除去活性炭，得到工業(yè)級甘油。
權(quán)利要求
一種從酒精廢醪水中提取甘油的工藝，其特征在于包括以下工藝步驟A、原料凈化邊攪拌邊向廢醪水中加入石灰乳至pH值為7.0-8.5，過濾；B、濃縮將凈化好的醪水轉(zhuǎn)入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器濃縮，減壓濃縮至比重為0.8-0.97，取出后慢慢加入H2SO4中和，析出鈣鹽后，過濾，除去沉淀物，濾液用Na2CO3中和，再轉(zhuǎn)入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器濃縮，減壓濃縮至比重為0.75-0.85的濃縮液；C、蒸餾將步驟B中的濃縮液在壓力為82.5KPa下蒸餾，得到粗甘油；D、脫色將步驟C得到的粗甘油加熱至65-80℃，加入糖用級粉狀活性炭，用量為粗甘油重量的3.5-6.5％，攪拌1.5-4h，并逐步升溫至95-110℃，過濾，除去活性炭，得到工業(yè)級甘油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從酒精廢醪水中提取甘油的工藝，其特征在于在步驟B 中所述加入H2S04中和至pH值為6. 0-7. 0。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從酒精廢醪水中提取甘油的工藝，其特征在于在步驟B 中所述加入Na2C03中和至pH值為6. 5-7. 0。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從酒精廢醪水中提取甘油的工藝，其特征在于在步驟C 中所述蒸餾的溫度為溫度為121-150°C。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種從酒精廢醪水中提取甘油的工藝，屬于化工領(lǐng)域。本發(fā)明通過原料凈化、濃縮、蒸餾、脫色等工藝步驟，可有效的避免甘油損失，提高產(chǎn)率，達到92％以上。且提取甘油的同時將酒精廢醪水進行了廢物利用，節(jié)約成本，避免浪費，保護環(huán)境。
文檔編號C07C31/22GK101857525SQ201010197890
公開日2010年10月13日 申請日期2010年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月10日
發(fā)明者譚晶 申請人:成都市翻鑫家科技有限公司