專利名稱：轉(zhuǎn)刮式腐植酸油熱干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種滾筒式干燥機，尤其是涉及一種專用于腐植酸溶液烘干的轉(zhuǎn) 刮式腐植酸油熱干燥機。
技術(shù)背景目前的腐植酸液體烘干機是火烘干和蒸汽烘干?；鸷娓蔁崂寐实投覝囟炔痪?勻，內(nèi)部煙塵污染環(huán)境。蒸汽烘干機內(nèi)存高壓蒸汽，危險性大，容易爆炸和變形，而且傳熱介 質(zhì)溫度低，易冷凝，浪費熱量，熱效率低，而且長期使用必然使管道，蒸汽干燥機內(nèi)壁結(jié)垢， 熱效率越來越低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種低能耗，低噪音，常壓，安全、易操作的，高效率 的，導(dǎo)熱介質(zhì)全部循環(huán)利用的節(jié)能環(huán)保的轉(zhuǎn)刮式腐植酸油熱干燥機。本實用新型由如下技術(shù)方案實施一種轉(zhuǎn)刮式腐植酸油熱干燥機，其包括有傳動 機構(gòu)、滾筒組件、油熱循環(huán)裝置，在所述滾筒組件上部設(shè)有氣罩，在所述滾筒組件下部設(shè)有 液槽，在所述滾筒組件一側(cè)安裝刮刀裝置；所述油熱循環(huán)裝置包括導(dǎo)熱油爐、與所述導(dǎo)熱油 爐的出油口連接的導(dǎo)熱油循環(huán)泵；所述滾筒組件的滾筒筒體兩端密封焊接有封頭，在兩端 所述封頭的軸心處分別設(shè)有進油空心軸和出油空心軸，所述進油空心軸和所述出油空心軸 與所述滾筒筒體同軸，使所述滾筒筒體運轉(zhuǎn)時的圓跳動不超過4mm，所述進油空心軸與所述 導(dǎo)熱油循環(huán)泵連接，所述進油空心軸與所述導(dǎo)熱油循環(huán)泵之間設(shè)有進油旋轉(zhuǎn)密封頭；所述 出油空心軸與所述導(dǎo)熱油爐的回油口連接，所述出油空心軸與所述導(dǎo)熱油爐的回油口之間 設(shè)有回油旋轉(zhuǎn)密封頭；所述滾筒筒體為雙層結(jié)構(gòu)，分為外層筒體和內(nèi)層筒體，所述外層筒體 和所述內(nèi)層筒體均與所述封頭焊接，在所述外層筒體和所述內(nèi)層筒體之間設(shè)有螺旋形導(dǎo)流 板，形成螺旋導(dǎo)油槽；在所述內(nèi)層筒體內(nèi)部的兩端分別設(shè)有進油分配腔和回油收集腔，所述 進油分配腔與所述進油空心軸連通，所述回油收集腔與所述出油空心軸連通；在所述進油 分配腔上連接有進油分配管，所述進油分配管至少為一根或一根以上，所述進油分配管與 所述螺旋導(dǎo)油槽連通；在所述回油收集腔上連接有回油收集管，所述回油收集管至少為一 根或一根以上，所述回油收集管與所述螺旋導(dǎo)油槽連通。在所述封頭上設(shè)有人孔，可定期檢查所述進油分配管、所述回油收集管和所述內(nèi) 層筒體是否泄漏或變形。在所述封頭上設(shè)有與所述螺旋導(dǎo)油槽連通的放油孔，定期排出所述進油分配腔和 所述螺旋導(dǎo)油槽內(nèi)的雜質(zhì)和污垢。本實用新型的優(yōu)點低能耗、低噪音、常壓、安全、易操作、高效率、節(jié)能環(huán)保、導(dǎo)熱 介質(zhì)可以全部循環(huán)利用。
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圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的側(cè)視圖。圖3為內(nèi)層筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的A-A剖面示意圖。圖5為圖3的A-A剖面的另一種示意圖。傳動機構(gòu)1、滾筒組件2、氣罩3、液槽4、刮刀裝置5、油熱循環(huán)裝置6、導(dǎo)熱油爐7、 導(dǎo)熱油爐出油口 8、導(dǎo)熱油循環(huán)泵9、滾筒筒體10、封頭11、放油孔12、進油空心軸13、出油 空心軸14、進油旋轉(zhuǎn)密封頭15、導(dǎo)熱油爐回油口 16、回油旋轉(zhuǎn)密封頭17、外層筒體18、內(nèi)層 筒體19、螺旋形導(dǎo)流板20、螺旋導(dǎo)油槽21、進油分配腔22、回油收集腔23、進油分配管24、 回油收集管25、人孔26。
具體實施方式
實施例1 如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種轉(zhuǎn)刮式腐植酸油熱干燥機，其包括有傳 動機構(gòu)1、滾筒組件2、油熱循環(huán)裝置6，在滾筒組件2上部設(shè)有氣罩3，在滾筒組件2下部設(shè) 有液槽4，在滾筒組件2 —側(cè)安裝刮刀裝置5 ；油熱循環(huán)裝置6包括導(dǎo)熱油爐7、與導(dǎo)熱油爐 出油口 8連接的導(dǎo)熱油循環(huán)泵9 ；滾筒組件2的滾筒筒體10兩端密封焊接有封頭11，在兩 端封頭11的軸心處分別設(shè)有進油空心軸13和出油空心軸14，進油空心軸13和出油空心 軸14與滾筒筒體10同軸，使?jié)L筒筒體10運轉(zhuǎn)時的圓跳動不超過4mm，進油空心軸13與導(dǎo) 熱油循環(huán)泵9連接，進油空心軸13與導(dǎo)熱油循環(huán)泵9之間設(shè)有進油旋轉(zhuǎn)密封頭15 ；出油空 心軸14與導(dǎo)熱油爐回油口 16連接，出油空心軸13與導(dǎo)熱油爐回油口 16之間設(shè)有回油旋 轉(zhuǎn)密封頭17 ；滾筒筒體10為雙層結(jié)構(gòu)，分為外層筒體18和內(nèi)層筒體19，外層筒體18和內(nèi) 層筒體19均與封頭11焊接，在外層筒體19和內(nèi)層筒體18之間設(shè)有螺旋形導(dǎo)流板20，形成 螺旋導(dǎo)油槽21 ；在內(nèi)層筒體18內(nèi)部的兩端分別設(shè)有進油分配腔22和回油收集腔23，進油 分配腔22與進油空心軸13連通，回油收集腔23與出油空心軸14連通；在進油分配腔22 上連接有進油分配管24，進油分配管24為一根，或如圖5所示進油分配管24為三根，進油 分配管24與螺旋導(dǎo)油槽21連通；在回油收集腔23上連接有回油收集管25，回油收集管25 為一根或為3根、4根等多根以上，回油收集管25與螺旋導(dǎo)油槽21連通，熱油從進油空心軸 13直接進入封頭11內(nèi)的進油分配腔22，然后分配給進油分配管24，由進油分配管24均勻 分配給螺旋導(dǎo)油槽21，散熱降溫后的油從回油收集管25收集到回油收集腔23，而后由出油 空心軸14排出。在封頭11上設(shè)有人孔26，可定期檢查進油分配管24、回油收集管25和內(nèi)層筒體 19是否泄漏或變形。在封頭11上設(shè)有與螺旋導(dǎo)油槽21連通的放油孔12，定期排出進油分配腔22和螺 旋導(dǎo)油槽21內(nèi)的雜質(zhì)和污垢。
權(quán)利要求一種轉(zhuǎn)刮式腐植酸油熱干燥機，其包括有傳動機構(gòu)、滾筒組件、油熱循環(huán)裝置，在所述滾筒組件上部設(shè)有氣罩，在所述滾筒組件下部設(shè)有液槽，在所述滾筒組件一側(cè)安裝刮刀裝置，所述油熱循環(huán)裝置包括導(dǎo)熱油爐、與所述導(dǎo)熱油爐的出油口連接的導(dǎo)熱油循環(huán)泵；所述滾筒組件的滾筒筒體兩端密封焊接有封頭，在兩端所述封頭的軸心處分別設(shè)有進油空心軸和出油空心軸，所述進油空心軸和所述出油空心軸與所述滾筒筒體同軸，所述進油空心軸與所述導(dǎo)熱油循環(huán)泵連接，所述進油空心軸與所述導(dǎo)熱油循環(huán)泵之間設(shè)有進油旋轉(zhuǎn)密封頭；所述出油空心軸與所述導(dǎo)熱油爐的回油口連接，所述出油空心軸與所述導(dǎo)熱油爐回油口之間設(shè)有回油旋轉(zhuǎn)密封頭；其特征在于，所述滾筒筒體為雙層結(jié)構(gòu)，分為外層筒體和內(nèi)層筒體，所述外層筒體和所述內(nèi)層筒體均與所述封頭焊接，在所述外層筒體和所述內(nèi)層筒體之間設(shè)有螺旋形導(dǎo)流板，形成螺旋導(dǎo)油槽；在所述內(nèi)層筒體內(nèi)部的兩端分別設(shè)有進油分配腔和回油收集腔，所述進油分配腔與所述進油空心軸連通，所述回油收集腔與所述出油空心軸連通；在所述進油分配腔上連接有進油分配管，所述進油分配管與所述螺旋導(dǎo)油槽連通；在所述回油收集腔上連接有回油收集管，所述回油收集管與所述螺旋導(dǎo)油槽連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)刮式腐植酸油熱干燥機，其特征在于，所述進油分配 管至少為一根或一根以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)刮式腐植酸油熱干燥機，其特征在于，所述回油收集 管至少為一根或一根以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)刮式腐植酸油熱干燥機，其特征在于，在所述封頭上 設(shè)有人孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)刮式腐植酸油熱干燥機，其特征在于，在所述封頭上 設(shè)有與所述螺旋導(dǎo)油槽連通的放油孔。
專利摘要本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)刮式腐植酸油熱干燥機，其包括有傳動機構(gòu)、滾筒組件、油熱循環(huán)裝置，在滾筒組件上部設(shè)有氣罩，在滾筒組件下部設(shè)有液槽，在滾筒組件一側(cè)安裝刮刀裝置；油熱循環(huán)裝置包括導(dǎo)熱油爐、與導(dǎo)熱油爐的出油口連接的導(dǎo)熱油循環(huán)泵。優(yōu)點在于低能耗、低噪音、常壓、安全、易操作、高效率、節(jié)能環(huán)保、導(dǎo)熱介質(zhì)可以全部循環(huán)利用。
文檔編號C07G99/00GK201613033SQ200920353440
公開日2010年10月27日 申請日期2009年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日
發(fā)明者李斌 申請人:李斌