專利名稱：己二酸氮?dú)庋h(huán)、過熱蒸汽“氣流－流化床”兩級(jí)干燥方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及易燃、易爆、易產(chǎn)生靜電物料的干燥技術(shù)領(lǐng)域，是己二酸的一種氮?dú)庋h(huán)、過熱蒸汽“氣流—流化床”兩級(jí)干燥方法，屬過熱蒸汽、熱風(fēng)型干燥。
背景技術(shù)：
己二酸(俗稱肥酸)是一種粒度分布較寬的松散狀晶體，具有腐蝕、易燃、易爆、易產(chǎn)生靜電，溫度過高易軟化結(jié)塊而變質(zhì)的特性，熔點(diǎn)153℃，沸點(diǎn)337.5℃，爆炸極限7.9％(上限)/3.94％(下限)，是耐綸66合成纖維、聚酯、人造橡膠、潤(rùn)滑油、增塑劑的主要原料。
己二酸生產(chǎn)工藝中傳統(tǒng)的干燥方法是以熱空氣為干燥介質(zhì)的開路氣流干燥或流化床干燥，二者都屬于熱風(fēng)型干燥，存在問題有①己二酸具有易燃、易爆、易產(chǎn)生靜電的特性，在空氣開路干燥工藝中，己二酸與熱空氣完全接觸，燃燒和爆炸時(shí)有發(fā)生，尤其是流化床干燥，因其停留時(shí)間長(zhǎng)，溫度較難控制，溫度稍高，不僅物料變性，而且與空氣接觸時(shí)間長(zhǎng)，更容易發(fā)生燃燒和爆炸；②空氣開路氣流干燥或流化床干燥都屬于熱風(fēng)型干燥，耗能高，廢氣和粉塵的排放量大；③空氣開路氣流干燥或流化床干燥容易帶入空氣中的雜質(zhì)，對(duì)己二酸有污染，使產(chǎn)品品質(zhì)受到影響。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于傳統(tǒng)己二酸干燥工藝中存在的問題，本發(fā)明的目的旨在提出己二酸氮?dú)庋h(huán)、過熱蒸汽“氣流—流化床”兩級(jí)干燥方法。本方法結(jié)合己二酸物料特性、利用過熱蒸汽干燥的工作原理，采用循環(huán)的加熱氮?dú)鈱?duì)己二酸物料直接進(jìn)行干燥。
本發(fā)明的另一目的在于提供實(shí)施己二酸氮?dú)庋h(huán)、過熱蒸汽“氣流—流化床”兩級(jí)干燥方法的裝置，利用裝置具有的功能，實(shí)現(xiàn)己二酸氮?dú)庋h(huán)、過熱蒸汽的“氣流—流化床”兩級(jí)干燥。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施來實(shí)現(xiàn)己二酸自旋轉(zhuǎn)加料器進(jìn)入物料打散器內(nèi)，成團(tuán)的粘狀物料在打散器的作用下被分散，并在側(cè)向進(jìn)口進(jìn)入文丘里加料器的熱氮?dú)猱a(chǎn)生負(fù)壓的作用下，把己二酸從物料打散器的底部吸入文丘里加料器，同時(shí)在文丘里加料器側(cè)向出口熱氮?dú)馀c己二酸形成氣固均相混合體，己二酸被熱氮?dú)饧铀俸髲?qiáng)制進(jìn)入氣固分離干燥器內(nèi)，氣固分離干燥器兼有分離和預(yù)干燥兩重作用，己二酸在氣固分離的同時(shí)，進(jìn)行恒速段氣流瞬間預(yù)干燥，氣固分離和預(yù)干燥完成后，夾帶少量己二酸的熱氮?dú)膺M(jìn)入脈沖布袋除塵器中，己二酸則直接進(jìn)入臥式多室流化床干燥器內(nèi)，進(jìn)行降速段流化床干燥和己二酸產(chǎn)品的冷卻。
臥式多室流化床干燥器分為若干干燥室和若干冷卻室。干燥室內(nèi)安裝加熱盤管；冷卻室內(nèi)安裝冷卻盤管。當(dāng)己二酸進(jìn)入臥式多室流化床干燥器內(nèi)，在底部強(qiáng)制進(jìn)入的熱氮?dú)夂屯ㄈ胝羝募訜岜P管的共同作用下，迅速流化形成流化床層，己二酸從第一干燥室逐漸向最后一個(gè)干燥室移動(dòng)，在己二酸移動(dòng)過程中逐步被熱氮?dú)夂图訜岜P管加熱、干燥，當(dāng)己二酸離開干燥室時(shí)，水分含量達(dá)到干燥要求；己二酸干燥后，物料溫度較高，移動(dòng)至冷卻室時(shí)，在冷卻室底部強(qiáng)制進(jìn)入的冷氮?dú)夂屯ㄈ肜鋮s水的冷卻盤管的共同作用下，迅速流化形成流化床層，當(dāng)己二酸離開冷卻室時(shí)，溫度降至工藝要求；己二酸產(chǎn)品通過流化床旋轉(zhuǎn)出料器卸出進(jìn)入到下段工序。
自臥式多室流化床干燥器出來夾帶少量己二酸的氮?dú)庖约白詺夤谭蛛x干燥器出來夾帶少量己二酸的氮?dú)鈪R合后，一起進(jìn)入脈沖布袋除塵器進(jìn)行氣固分離，收集下來的己二酸經(jīng)布袋旋轉(zhuǎn)出料器返回至臥式多室流化床干燥器中，并隨床中物料一起干燥、冷卻后，經(jīng)流化床旋轉(zhuǎn)出料器卸出進(jìn)入到下段工序。而自脈沖布袋除塵器除塵后出來的氮?dú)夥譃槎?，一路?shí)現(xiàn)氣固分離干燥器的干燥循環(huán)，即分支出來的氮?dú)饨?jīng)過氣氣換熱器采用過熱蒸汽干燥后，直接經(jīng)氣流干燥風(fēng)機(jī)增壓、氣流干燥加熱器加熱后，進(jìn)入文丘里加料器側(cè)向進(jìn)口，實(shí)現(xiàn)氮?dú)庋h(huán)；另一路實(shí)現(xiàn)臥式多室流化床干燥器的干燥、冷卻循環(huán)，即分支出來的氮?dú)馀c前期冷凝、除霧后的氮?dú)饨?jīng)氣氣換熱器換熱后，進(jìn)入氣體冷凝器對(duì)氮?dú)饫淠湛s，并經(jīng)氣體除霧器除霧后，再分為二路，一路經(jīng)氣氣換熱器換熱加熱，經(jīng)流化床干燥風(fēng)機(jī)增壓、流化床加熱器加熱后，進(jìn)入臥式多室流化床干燥器的干燥室，對(duì)己二酸流化、干燥；另一路經(jīng)流化床冷卻風(fēng)機(jī)增壓后，進(jìn)入臥式多室流化床干燥器的冷卻室，對(duì)己二酸流化、冷卻，實(shí)現(xiàn)氮?dú)庋h(huán)。
實(shí)施己二酸氮?dú)庋h(huán)、過熱蒸汽“氣流—流化床”兩級(jí)干燥方法的裝置包括旋轉(zhuǎn)加料器，其作用是進(jìn)料、氣封；打散器，其作用是將成團(tuán)的粘狀物料在打散器的作用下被分散；文丘里加料器，其作用使物料與熱氮?dú)庑纬蓺夤叹嗷旌象w，并強(qiáng)制送入氣固分離干燥器；氣固分離干燥器，一方面進(jìn)行物料恒速階段氣流干燥，另一方面進(jìn)行固體物料和氮?dú)獾姆蛛x；氣固分離干燥器可以根據(jù)物料處理量的大小，可分為單筒，或多筒；臥式多室流化床干燥器內(nèi)加熱管熱源可采用飽和蒸汽、循環(huán)熱水；流化床干燥器內(nèi)冷源可采用常溫工藝水、低溫工藝水、冷卻鹽水；通過底部強(qiáng)制進(jìn)入的熱氮?dú)夂屯ㄈ腼柡驼羝募訜岜P管及冷氮?dú)夂屯ㄈ肜鋮s水的冷卻盤管的共同作用，己二酸從第一干燥室逐漸向冷卻室移動(dòng)，迅速流化形成流化床層。臥式多室流化床干燥器可以根據(jù)物料處理量的大小，合理設(shè)計(jì)干燥和冷卻的分室數(shù)量；流化床旋轉(zhuǎn)出料器，將干燥、冷卻的卸出；脈沖布袋除塵器，將臥式多室流化床干燥器出來夾帶少量己二酸的氮?dú)夂妥詺夤谭蛛x干燥器出來夾帶少量己二酸的氮?dú)鈪R合后，一起進(jìn)入脈沖布袋除塵器進(jìn)行氣固分離；脈沖布袋除塵器可以用旋風(fēng)分離器代替或與旋風(fēng)分離器結(jié)合使用；布袋旋轉(zhuǎn)出料器，將脈沖布袋除塵器收集的己二酸卸出返回至臥式多室流化床干燥器中；氣氣換熱器，起氮?dú)鈸Q熱冷卻，或氮?dú)鈸Q熱加熱作用；氣體冷凝器的作用是對(duì)氮?dú)饫淠湛s；氣體冷凝器的冷源采用常溫工藝水、低溫工藝水、冷卻鹽水；氣流干燥加熱器和流化床干燥器熱源采用飽和蒸汽、循環(huán)熱水；
氣體除霧器，進(jìn)行氣液分離，實(shí)現(xiàn)凈潔氮?dú)庋h(huán)；流化床冷卻風(fēng)機(jī)，其作用是將氣體除霧器除霧后的氮?dú)庠鰤汉?，送入臥式多室流化床干燥器的冷卻室，對(duì)己二酸流化、冷卻，實(shí)現(xiàn)氮?dú)庋h(huán)；流化床干燥風(fēng)機(jī)和氣流干燥風(fēng)機(jī)，其作用是對(duì)循環(huán)氣體增壓輸送；流化床加熱器和氣流干燥加熱器，其作用是對(duì)循環(huán)氣體加熱。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和產(chǎn)生的有益效果是(1)熱量循環(huán)利用與回收①氣固分離干燥器用氣和臥式多室流化床干燥器的部分用氣是由干燥后高溫過熱揮發(fā)份蒸汽循環(huán)利用，高溫過熱揮發(fā)份蒸汽循環(huán)利用率達(dá)到70～99％，高溫過熱揮發(fā)份蒸汽的循環(huán)利用，減少了冷卻回收干燥揮發(fā)份的熱損失、大幅度的提高了系統(tǒng)的熱效率；②5～30％干燥后高溫過熱揮發(fā)份蒸汽冷卻降溫、回收干燥揮發(fā)份、除霧后產(chǎn)生的洗滌氣與這些經(jīng)高溫過熱揮發(fā)份蒸汽在進(jìn)行氣—?dú)鈸Q熱后，再加熱后利用或直接利用。由于這些過熱蒸汽帶有大量的冷凝潛熱，因此，洗滌氣可以被加熱到與過熱蒸汽接近的溫度，氣—?dú)鈸Q熱既降低了高溫過熱揮發(fā)份蒸汽進(jìn)入氮?dú)饫淠髑暗臏囟?，使得部分干燥揮發(fā)份在氣—?dú)鈸Q熱器內(nèi)冷凝，大幅度降低了回收干燥揮發(fā)份所需要的冷卻揮發(fā)份量，同時(shí)用于流化床干燥的循環(huán)氣被加熱，降低了流化床干燥所需的熱量，以上能量的回收利用，使得干燥系統(tǒng)效率幾乎達(dá)到過熱蒸汽干燥的理想效率(接近100％)。
(2)閉路氮?dú)庋h(huán)“氣流—流化床”干燥方法①本發(fā)明提出己二酸閉路氮?dú)庋h(huán)“氣流—流化床”干燥方法，有效地解決了傳統(tǒng)的己二酸空氣開路氣流干燥方法或流化床干燥方法存在易燃、易爆的事故隱患；②本發(fā)明提出己二酸閉路氮?dú)庋h(huán)“氣流—流化床”兩級(jí)干燥方法，氣流干燥為恒速干燥，停留時(shí)間短，大量濕份蒸發(fā)，己二酸易分散，流化床干燥為降速干燥，停留時(shí)間長(zhǎng)，由于己二酸為分散狀，在流化床中不易粘壁、堵塞。兩級(jí)干燥方法的結(jié)合有效地克服了傳統(tǒng)的己二酸空氣開路氣流干燥方法停留時(shí)間短，不易干燥或流化床干燥方法易粘壁、堵塞等缺點(diǎn)；③本發(fā)明中氣流干燥采用過熱蒸汽干燥原理，降低了能耗；
④本發(fā)明提出的己二酸氮?dú)庋h(huán)閉路干燥與傳統(tǒng)的熱空氣開路干燥相比，保證了產(chǎn)品的純度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；⑤在氮?dú)忾]路循環(huán)系統(tǒng)采用“換熱—冷卻—分離”工藝，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)氮?dú)獾牡蜏囟?，低濕度，降低了氮?dú)庥昧?，提高了干燥效率?br>

圖1是本發(fā)明的工藝流程2是本發(fā)明的工藝流程圖方框圖具體實(shí)施方式
結(jié)合圖1、圖2對(duì)本發(fā)明再做進(jìn)一步詳述實(shí)施例1濕含量為10～15％的己二酸濕物料自旋轉(zhuǎn)加料器1進(jìn)入物料打散器2內(nèi)，成團(tuán)的粘狀物料在打散器的作用下被分散，并在側(cè)向進(jìn)口進(jìn)入文丘里加料器3的熱氮?dú)猱a(chǎn)生負(fù)壓的作用下，把己二酸從物料打散器2的底部吸入文丘里加料器3，同時(shí)在文丘里加料器3側(cè)向出口熱氮?dú)馀c己二酸形成氣固均相混合體，己二酸被熱氮?dú)饧铀俸髲?qiáng)制進(jìn)入氣固分離干燥器4內(nèi)，氣固分離干燥器4為單筒結(jié)構(gòu)，兼有分離和預(yù)干燥兩重作用，己二酸在氣固分離的同時(shí)，進(jìn)行恒速段氣流瞬間預(yù)干燥，氣固分離和預(yù)干燥完成后，夾帶少量己二酸的熱氮?dú)膺M(jìn)入脈沖布袋除塵器7中，己二酸則直接進(jìn)入臥式多室流化床干燥器5內(nèi)，進(jìn)行降速段流化床干燥和己二酸產(chǎn)品的冷卻。
臥式多室流化床干燥器5設(shè)計(jì)為三個(gè)干燥室和一個(gè)冷卻室。干燥室內(nèi)安裝加熱盤管；冷卻室內(nèi)安裝冷卻盤管。當(dāng)己二酸進(jìn)入臥式多室流化床干燥器5內(nèi)，在底部強(qiáng)制進(jìn)入的熱氮?dú)夂屯ㄈ胝羝募訜岜P管的共同作用下，迅速流化形成流化床層，己二酸從第一干燥室逐漸向第三干燥室移動(dòng)，在己二酸移動(dòng)過程中逐步被熱氮?dú)夂图訜岜P管加熱、干燥，當(dāng)己二酸離開第三干燥室時(shí)，物料溫度較高，移動(dòng)至冷卻室時(shí)，在冷卻室底部強(qiáng)制進(jìn)入的冷氮?dú)夂屯ㄈ肜鋮s水的冷卻盤管的共同作用下，迅速流化形成流化床層，當(dāng)己二酸離開冷卻室時(shí)，溫度降至≤25℃，濕度≤0.2％，成為合格產(chǎn)品；己二酸產(chǎn)品通過流化床旋轉(zhuǎn)出料器6卸出進(jìn)入到下段工序。
自臥式多室流化床干燥器5出來夾帶少量己二酸的氮?dú)夂妥詺夤谭蛛x干燥器4出來夾帶少量己二酸的氮?dú)鈪R合后，一起進(jìn)入脈沖布袋除塵器7進(jìn)行氣固分離，收集下來的己二酸經(jīng)布袋旋轉(zhuǎn)出料器8返回至臥式多室流化床干燥器5中，并隨床中物料一起干燥、冷卻后，經(jīng)流化床旋轉(zhuǎn)出料器6進(jìn)入到下段工序。而自脈沖布袋除塵器7除塵后出來的氮?dú)夥譃槎罚宦返獨(dú)庵苯咏?jīng)氣流干燥風(fēng)機(jī)15增壓、氣流干燥加熱器16加熱后，進(jìn)入文丘里加料器3側(cè)向進(jìn)口，實(shí)現(xiàn)氣固分離干燥器4的干燥循環(huán)，；另一路實(shí)現(xiàn)臥式多室流化床干燥器5的干燥、冷卻循環(huán)，即分支出來的氮?dú)饨?jīng)氣氣換熱器9換熱冷卻后，進(jìn)入氣體冷凝器10對(duì)氮?dú)饫淠湛s，并經(jīng)氣體除霧器11除霧后，再分為二路，一路經(jīng)氣氣換熱器9換熱加熱，經(jīng)流化床干燥風(fēng)機(jī)13增壓、流化床加熱器14加熱后，進(jìn)入臥式多室流化床干燥器5的干燥室，對(duì)己二酸流化、干燥；另一路經(jīng)流化床冷卻風(fēng)機(jī)12增壓后，進(jìn)入臥式多室流化床干燥器5的冷卻室，對(duì)己二酸流化、冷卻，實(shí)現(xiàn)氮?dú)庋h(huán)。
實(shí)施例2濕含量為10～15％的己二酸濕物料自旋轉(zhuǎn)加料器1進(jìn)入物料打散器2內(nèi)，成團(tuán)的粘狀物料在打散器的作用下被分散，并在側(cè)向進(jìn)口進(jìn)入文丘里加料器3的熱氮?dú)猱a(chǎn)生負(fù)壓的作用下，把己二酸從物料打散器2的底部吸入文丘里加料器3，同時(shí)在文丘里加料器3側(cè)向出口熱氮?dú)馀c己二酸形成氣固均相混合體，己二酸被熱氮?dú)饧铀俸髲?qiáng)制進(jìn)入氣固分離干燥器4內(nèi)，氣固分離干燥器4為雙筒結(jié)構(gòu)，兼有分離和預(yù)干燥兩重作用，己二酸在氣固分離的同時(shí)，進(jìn)行恒速段氣流瞬間預(yù)干燥，氣固分離和預(yù)干燥完成后，夾帶少量己二酸的熱氮?dú)膺M(jìn)入旋風(fēng)除塵器7中，己二酸則直接進(jìn)入臥式多室流化床干燥器5內(nèi)，進(jìn)行降速段流化床干燥和己二酸產(chǎn)品的冷卻。
臥式多室流化床干燥器5分設(shè)計(jì)為四個(gè)干燥室和兩個(gè)冷卻室。干燥室內(nèi)安裝加熱盤管；冷卻室內(nèi)安裝冷卻盤管。當(dāng)己二酸進(jìn)入臥式多室流化床干燥器5內(nèi)，在底部強(qiáng)制進(jìn)入的熱氮?dú)夂屯ㄈ胝羝募訜岜P管的共同作用下，迅速流化形成流化床層，己二酸從第一干燥室逐漸向第四干燥室移動(dòng)，在己二酸移動(dòng)過程中逐步被熱氮?dú)夂图訜岜P管加熱、干燥，當(dāng)己二酸離開第四干燥室時(shí)，物料溫度較高，移動(dòng)至冷卻室時(shí)，在冷卻室底部強(qiáng)制進(jìn)入的冷氮?dú)夂屯ㄈ氤毓に囁鋮s的冷卻盤管的共同作用下，迅速流化形成流化床層，當(dāng)己二酸由第一冷卻室移動(dòng)至第二冷卻室后離開冷卻室時(shí)，溫度降至≤25℃，濕度達(dá)到≤0.2％，成為合格產(chǎn)品；己二酸產(chǎn)品通過流化床旋轉(zhuǎn)出料器6進(jìn)入到下段工序。
自臥式多室流化床干燥器5出來夾帶少量己二酸的氮?dú)夂妥詺夤谭蛛x干燥器4出來夾帶少量己二酸的氮?dú)鈪R合后，一起進(jìn)入脈沖布袋除塵器7進(jìn)行氣固分離，收集下來的己二酸經(jīng)布袋旋轉(zhuǎn)出料器8返回至臥式多室流化床干燥器5中，并隨床中物料一起干燥、冷卻后，經(jīng)流化床旋轉(zhuǎn)出料器6進(jìn)入到下段工序。而自脈沖布袋除塵器7除塵后出來的氮?dú)夥譃槎?，一路?shí)現(xiàn)氣固分離干燥器4的干燥循環(huán)，即分支出來的氮?dú)饨?jīng)過氣氣換熱器9采用過熱蒸汽干燥后，直接經(jīng)氣流干燥風(fēng)機(jī)15增壓、氣流干燥加熱器16加熱后，進(jìn)入文丘里加料器3側(cè)向進(jìn)口，實(shí)現(xiàn)氮?dú)庋h(huán)；另一路實(shí)現(xiàn)臥式多室流化床干燥器5的干燥、冷卻循環(huán)，即分支出來的氮?dú)馀c前期冷凝、除霧后的氮?dú)饨?jīng)氣氣換熱器9)換熱后，進(jìn)入氣體冷凝器10對(duì)氮?dú)饫淠湛s，并經(jīng)氣體除霧器11除霧后，再分為二路，一路經(jīng)氣氣換熱器9換熱加熱，經(jīng)流化床干燥風(fēng)機(jī)13增壓、流化床加熱器14加熱后，進(jìn)入臥式多室流化床干燥器5的干燥室，對(duì)己二酸流化、干燥；另一路經(jīng)流化床冷卻風(fēng)機(jī)12增壓后，進(jìn)入臥式多室流化床干燥器5的冷卻室，對(duì)己二酸流化、冷卻，實(shí)現(xiàn)氮?dú)庋h(huán)。
權(quán)利要求
1.一種己二酸氮?dú)庋h(huán)、過熱蒸汽“氣流-流化床”兩級(jí)干燥方法，其特征是己二酸濕物料自旋轉(zhuǎn)加料器(1)進(jìn)入物料打散器(2)內(nèi)，成團(tuán)的粘狀物料在打散器(2)的作用下被分散，并在側(cè)向進(jìn)口進(jìn)入文丘里加料器(3)的熱氮?dú)猱a(chǎn)生負(fù)壓的作用下，把己二酸從物料打散器(2)的底部吸入文丘里加料器(3)，在文丘里加料器(3)側(cè)向出口熱氮?dú)馀c己二酸形成氣固均相混合體，己二酸被熱氮?dú)饧铀俸髲?qiáng)制進(jìn)入氣固分離干燥器(4)內(nèi)，己二酸在完成氣固分離和預(yù)干燥后，夾帶少量己二酸的熱氮?dú)膺M(jìn)入脈沖布袋除塵器(7)中，己二酸則直接進(jìn)入臥式多室流化床干燥器(5)內(nèi)，進(jìn)行降速段干燥和己二酸產(chǎn)品的冷卻；當(dāng)己二酸進(jìn)入臥式多室流化床干燥器(5)內(nèi)，在底部強(qiáng)制進(jìn)入的熱氮?dú)夂屯ㄈ腼柡驼羝募訜岜P管及冷氮?dú)夂屯ㄈ肜鋮s水的冷卻盤管的共同作用下，迅速形成流化床層，己二酸從第一干燥室逐漸向冷卻室移動(dòng)，己二酸產(chǎn)品通過流化床旋轉(zhuǎn)出料器(6)卸出進(jìn)入到下段工序；自臥式多室流化床干燥器(5)排出的夾帶少量己二酸的氮?dú)夂妥詺夤谭蛛x干燥器(4)排出的夾帶少量己二酸的氮?dú)鈪R合后，進(jìn)入脈沖布袋除塵器(7)進(jìn)行氣固分離，收集下來的己二酸經(jīng)布袋旋轉(zhuǎn)出料器(8)返回至臥式多室流化床干燥器(5)中，并隨床中物料一起干燥、冷卻后，經(jīng)流化床旋轉(zhuǎn)出料器(6)卸出進(jìn)入到下段工序；從脈沖布袋除塵器(7)除塵后出來的氮?dú)夥譃槎?，一路即分支出來的氮?dú)庵苯咏?jīng)氣流干燥風(fēng)機(jī)(15)增壓、氣流干燥加熱器(16)加熱后，進(jìn)入文丘里加料器(3)側(cè)向進(jìn)口，實(shí)現(xiàn)氣固分離干燥器(4)的干燥循環(huán)；另一路實(shí)現(xiàn)臥式多室流化床干燥器(5)的干燥、冷卻循環(huán)，即分支出來的氮?dú)饨?jīng)氣氣換熱器(9)換熱冷卻后，進(jìn)入氣體冷凝器(10)對(duì)氮?dú)饫淠湛s，并經(jīng)氣體除霧器(11)除霧后，再分為二路，一路經(jīng)氣氣換熱器(9)換熱加熱，經(jīng)流化床干燥風(fēng)機(jī)(13)增壓、流化床加熱器(14)加熱后，進(jìn)入臥式多室流化床干燥器(5)的干燥室，對(duì)己二酸流化、干燥；另一路經(jīng)流化床冷卻風(fēng)機(jī)(12)增壓后，進(jìn)入臥式多室流化床干燥器(5)的冷卻室，對(duì)己二酸流化、冷卻，實(shí)現(xiàn)氮?dú)庋h(huán)。
2.一種實(shí)施權(quán)利要求1所述的己二酸氮?dú)庋h(huán)、過熱蒸汽“氣流-流化床”兩級(jí)干燥方法的裝置，其特征是該裝置包括旋轉(zhuǎn)加料器(1)，其作用是進(jìn)料、氣封；打散器(2)，其作用是將成團(tuán)的粘狀物料在打散器的作用下被分散；文丘里加料器(3)，其作用使物料與熱氮?dú)庑纬蓺夤叹嗷旌象w，并強(qiáng)制送入氣固分離干燥器(4)；氣固分離干燥器(4，)一方面進(jìn)行物料恒速階段氣流干燥，另一方面進(jìn)行固體物料和氮?dú)獾姆蛛x，氣固分離干燥器(4)可以根據(jù)物料處理量的大小，可分為單筒，或多筒；臥式多室流化床干燥器(5)內(nèi)加熱管熱源可采用飽和蒸汽、循環(huán)熱水；流化床干燥器5內(nèi)冷源可采用常溫工藝水、低溫工藝水、冷卻鹽水；通過底部強(qiáng)制進(jìn)入的熱氮?dú)夂屯ㄈ腼柡驼羝募訜岜P管及冷氮?dú)夂屯ㄈ肜鋮s水的冷卻盤管的共同作用，己二酸從第一干燥室逐漸向冷卻室移動(dòng)，迅速流化形成流化床層；臥式多室流化床干燥器(5)可以根據(jù)物料處理量的大小，合理設(shè)計(jì)干燥和冷卻的分室數(shù)量；流化床旋轉(zhuǎn)出料器(6)，將干燥、冷卻的卸出；脈沖布袋除塵器(7)，將臥式多室流化床干燥器(5)出來夾帶少量己二酸的氮?dú)夂妥詺夤谭蛛x干燥器(4)出來夾帶少量己二酸的氮?dú)鈪R合后，一起進(jìn)入脈沖布袋除塵器(7)進(jìn)行氣固分離；脈沖布袋除塵器(7)可以用旋風(fēng)分離器代替或與旋風(fēng)分離器結(jié)合使用；布袋旋轉(zhuǎn)出料器(8)，將脈沖布袋除塵器(7)收集的己二酸卸出返回至臥式多室流化床干燥器(5)中；氣氣換熱器(9)，起氮?dú)鈸Q熱冷卻，或氮?dú)鈸Q熱加熱作用；氣體冷凝器(10)的作用是對(duì)氮?dú)饫淠湛s；氣體冷凝器(10)的冷源采用常溫工藝水、低溫工藝水、冷卻鹽水；氣流干燥加熱器(15)和流化床干燥器(5)盤管熱源采用飽和蒸汽、循環(huán)熱水；氣體除霧器(11)，進(jìn)行氣液分離，實(shí)現(xiàn)凈潔氮?dú)庋h(huán)；流化床冷卻風(fēng)機(jī)(12)，其作用是將氣體除霧器(11)除霧后的氮?dú)庠鰤汉?，送入臥式多室流化床干燥器(5)的冷卻室，對(duì)己二酸流化、冷卻，實(shí)現(xiàn)氮?dú)庋h(huán)；流化床干燥風(fēng)機(jī)(13)和氣流干燥風(fēng)機(jī)(15)，其作用是對(duì)循環(huán)氣體增壓輸送；流化床加熱器(14)和氣流干燥加熱器(16)，其作用是對(duì)循環(huán)氣體加熱。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種己二酸的氮?dú)庋h(huán)、過熱蒸汽“氣流－流化床”兩級(jí)干燥方法，屬過熱蒸汽、熱風(fēng)型干燥。其工藝步驟是己二酸濕物料通過旋轉(zhuǎn)加料器、打散器、氣固分離干燥器進(jìn)入流化床干燥器。在流化床干燥器干燥段，在熱氮?dú)夂驼羝g接加熱的共同作用下，形成流化床層，物料被干燥；在流化床干燥器冷卻段，在冷氮?dú)夂屠鋮s介質(zhì)的共同作用下，物料被冷卻；最終，物料溫度降至≤25℃，濕度達(dá)到≤0.2％，成為合格產(chǎn)品。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)的干燥方法——熱空氣為干燥介質(zhì)的開路氣流干燥或流化床干燥的缺陷，從己二酸的特性出發(fā)，為己二酸生產(chǎn)設(shè)計(jì)了一條新型的工藝流程。
文檔編號(hào)C07C55/00GK101088980SQ20061004301
公開日2007年12月19日 申請(qǐng)日期2006年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月16日
發(fā)明者趙旭, 文化明, 張麥奎, 張毅, 岳永飛 申請(qǐng)人:蘭州瑞德干燥技術(shù)有限公司