四氯乙烯生產(chǎn)中鹽酸處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種四氯乙烯生產(chǎn)中鹽酸處理系統(tǒng)；目的是提供一種安全、節(jié)能的四氯乙烯生產(chǎn)中鹽酸處理系統(tǒng)。包括原料鹽酸和供原料鹽酸進(jìn)行去除氣體雜質(zhì)的氣提塔，汽提塔底部輸出的液體連接輸送泵輸送至罐區(qū)，原料鹽酸與汽提塔之間的管路上設(shè)置供原料鹽酸和從汽提塔底部輸出的液體進(jìn)行熱量交換的熱交換器，輸送泵輸出管道設(shè)置支管連接汽提塔底部與熱交換器之間的管路。本實(shí)用新型更加節(jié)能環(huán)保，增加了中間產(chǎn)品貯存量，合理設(shè)置了管路連接保證了在管道或檢修過程中減少或避免停車，從而減少因全系統(tǒng)停車導(dǎo)致?lián)p失，同時(shí)減少及避免了泄露導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境污染，設(shè)備采用高差輸送的方式進(jìn)行物料輸送，無新增能耗設(shè)備，避免了成本的增加。
【專利說明】
四氯乙烯生產(chǎn)中鹽酸處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鹽酸提純系統(tǒng)，具體涉及一種四氯乙烯生產(chǎn)中鹽酸處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]四氯乙烯的生產(chǎn)方法有多種，包括乙炔法、烴或氯代烴制四氯化碳并聯(lián)產(chǎn)四氯乙烯、氧氯化法、熱氯化法、四氯化碳生產(chǎn)四氯乙烯等等。各種生產(chǎn)方法中均會(huì)產(chǎn)生氯化氫氣體，通常采用吸收裝置對(duì)其進(jìn)行吸收，吸收后的鹽酸經(jīng)氣提除雜后得產(chǎn)品?，F(xiàn)有技術(shù)中，為確保安全生產(chǎn)和便于成品運(yùn)輸，通常鹽酸成品貯槽即罐區(qū)距離吸收設(shè)備直線距離均大于500mo
[0003]氯化氫氣體與水結(jié)合生成具有腐蝕性的鹽酸，且吸收介質(zhì)溫度不同溶解度會(huì)發(fā)生變化，而對(duì)于副產(chǎn)物鹽酸需要其達(dá)到31 %的濃度才能成為合格副產(chǎn)品，該條生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)副產(chǎn)品濃度為31%鹽酸約69000t/a，每日鹽酸產(chǎn)量約為200t。鹽酸管道采用鋼襯四氟管，最長(zhǎng)管道只能制作為6m，長(zhǎng)距離輸送必須采用短管相連的方式，且管道的連接方式為法蘭連接;管道是定制生產(chǎn)，由于生產(chǎn)工藝的要求，需要一定的采購(gòu)周期，在溫度梯度較大后，容易出現(xiàn)法蘭處泄露，或制造工藝的問題，導(dǎo)致管道內(nèi)四氟破裂，產(chǎn)生泄露，然而鹽酸泄露不僅嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)場(chǎng)框架、設(shè)備等，影響環(huán)境，還影響整套裝置的運(yùn)行，當(dāng)系統(tǒng)至成品管線不論是法蘭泄露還是管道損壞都會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)鹽酸無法貯存，從而導(dǎo)致系統(tǒng)停車。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的主要目的是提供一種安全、節(jié)能的四氯乙烯生產(chǎn)中鹽酸處理系統(tǒng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:四氯乙烯生產(chǎn)中鹽酸處理系統(tǒng)，包括原料鹽酸和供原料鹽酸進(jìn)行去除氣體雜質(zhì)的氣提塔，所述汽提塔底部輸出的液體連接輸送栗輸送至罐區(qū)，所述原料鹽酸與汽提塔之間的管路上設(shè)置供原料鹽酸和從汽提塔底部輸出的液體進(jìn)行熱量交換的熱交換器，所述輸送栗輸出管道設(shè)置支管連接汽提塔底部與熱交換器之間的管路。
[0006]原料鹽酸即前一工序吸收工序中吸收了四氯乙烯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氯化氫后得到的鹽酸，原料鹽酸進(jìn)入熱交換器為熱質(zhì)，而氣提塔底部流出的經(jīng)去除多余氣體后的鹽酸進(jìn)入所述熱交換器為冷質(zhì)，兩者進(jìn)行熱交換，這樣可以使整個(gè)系統(tǒng)中鹽酸液體的熱量分布更為合理，減少鹽酸的氣體揮發(fā)，不借助外能的情況下，使得制備的鹽酸濃度能夠增加。同時(shí)，輸送栗出口除了與罐區(qū)連通外，還有一條支管連通汽提塔底部和熱交換器之間設(shè)置的管路。這樣熱交換器和輸送栗之間形成循環(huán)管路，可以通過各管路上的閥門調(diào)節(jié)，使得系統(tǒng)更加穩(wěn)定，也便于檢修、開機(jī)調(diào)試、管線維護(hù)等。
[0007]進(jìn)一步的，所述熱交換器與輸送栗入口之間的管路上設(shè)置支管連接鹽酸中間貯槽。也就是說在熱交換器與輸送栗入口之間的管路上設(shè)置一支管連通一個(gè)儲(chǔ)罐，所述儲(chǔ)罐即鹽酸中間貯槽，這樣從汽提塔底部出來的鹽酸經(jīng)過熱交換器換熱后就可以通過管道進(jìn)入鹽酸中間貯槽中，同時(shí)也可以通過輸送栗輸送至罐區(qū)。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述鹽酸中間貯槽為玻璃鋼材質(zhì)。當(dāng)然鹽酸中間貯槽也可以為其他材質(zhì)如搪瓷、內(nèi)襯防腐層的金屬罐體等，不過選用玻璃鋼可以使得整個(gè)貯槽的重量更輕，壁厚更薄，體積更小，且防腐效果更好。
[0009]進(jìn)一步的，所述鹽酸中間貯槽頂部設(shè)置管道連接洗滌塔。這是為了對(duì)鹽酸中間貯槽揮發(fā)的酸性氣體進(jìn)行回收，降低環(huán)境污染。
[0010]進(jìn)一步的，所述汽提塔頂部設(shè)置管道連接吸收器。也就是說汽提塔頂部出來的氣體再進(jìn)入吸收器進(jìn)行氯化氫回收，這是進(jìn)一步降低污染，節(jié)約用料。
[0011]進(jìn)一步的，所述熱交換器底部距地面高度5.5m，所述鹽酸中間貯槽置于地面，所述汽提塔底部距地面高度高于熱交換器頂部距地面高度。這樣，系統(tǒng)中的液體可以在重力的作用下進(jìn)行自然流動(dòng)，減少能耗。
[0012]更進(jìn)一步的，所述換熱器接入鹽酸中間貯槽的管道進(jìn)口距地面高度0.5m。這個(gè)高度一方面便于對(duì)管道進(jìn)行檢修，另一方面也可防止液體流進(jìn)鹽酸中間貯槽流速過快而引起更多的氣體揮發(fā)。
[0013]進(jìn)一步的，所述汽提塔進(jìn)料管和出料管均采用法蘭連接，且連接處的管道為波紋管。也就是說進(jìn)出汽提塔的管道與汽提塔上的法蘭連接，且連接的管道均采用波紋管，這樣可以進(jìn)一步提高設(shè)備的安全性，避免溫差引起的管道形變。
[0014]本實(shí)用新型四氯乙烯生產(chǎn)中鹽酸處理系統(tǒng)更加節(jié)能環(huán)保，系統(tǒng)增加了中間產(chǎn)品貯存量，合理設(shè)置了管路連接保證了在管道或檢修過程中減少或避免停車，從而減少因全系統(tǒng)停車導(dǎo)致?lián)p失，同時(shí)減少及避免了泄露導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境污染。本系統(tǒng)增加設(shè)備采用高差輸送的方式進(jìn)行物料輸送，無新增用電、用水、用氣設(shè)備，避免了成本的增加。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型四氯乙烯生產(chǎn)中鹽酸處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0017]參照?qǐng)D1具體說明如下:四氯乙烯生產(chǎn)中鹽酸處理系統(tǒng)，包括原料鹽酸2和供原料鹽酸2進(jìn)行去除氣體雜質(zhì)的氣提塔，所述汽提塔7底部輸出的液體連接輸送栗4輸送至罐區(qū)6，所述原料鹽酸2與汽提塔7之間的管路上設(shè)置供原料鹽酸2和從汽提塔7底部輸出的液體進(jìn)行熱量交換的熱交換器5，所述輸送栗4輸出管道設(shè)置支管連接汽提塔7底部與熱交換器5之間的管路。所述汽提塔7進(jìn)料管和出料管均采用法蘭連接，且連接處的管道為波紋管。
[0018]所述熱交換器5與輸送栗4入口之間的管路上設(shè)置支管連接12m3玻璃鋼材質(zhì)的鹽酸中間貯槽3，鹽酸中間貯槽3頂部設(shè)置管道連接洗滌塔I，汽提塔7頂部設(shè)置管道連接吸收器8，鹽酸熱交換器5安裝位置于四氯乙烯精餾裝置二層，距地面高度5.5m，鹽酸中間貯槽3置于地面，所述汽提塔7底部距地面高度高于熱交換器5頂部距地面高度，換熱器接入鹽酸中間貯槽3的管道進(jìn)口距地面高度0.5m。每條管路上均設(shè)置閥門控制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.四氯乙烯生產(chǎn)中鹽酸處理系統(tǒng)，包括原料鹽酸(2)和供原料鹽酸(2)進(jìn)行去除氣體雜質(zhì)的汽提塔，所述汽提塔(7)底部輸出的液體連接輸送栗(4)輸送至罐區(qū)(6)，其特征在于:所述原料鹽酸(2)與汽提塔(7)之間的管路上設(shè)置供原料鹽酸(2)和從汽提塔(7)底部輸出的液體進(jìn)行熱量交換的熱交換器(5)，所述輸送栗(4)輸出管道設(shè)置支管連接汽提塔(7)底部與熱交換器(5)之間的管路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四氯乙烯生產(chǎn)中鹽酸處理系統(tǒng)，其特征在于:所述熱交換器(5)與輸送栗(4)入口之間的管路上設(shè)置支管連接鹽酸中間貯槽(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四氯乙烯生產(chǎn)中鹽酸處理系統(tǒng)，其特征在于:所述鹽酸中間貯槽(3)為玻璃鋼材質(zhì)。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的四氯乙烯生產(chǎn)中鹽酸處理系統(tǒng)，其特征在于:所述鹽酸中間貯槽(3)頂部設(shè)置管道連接洗滌塔(I)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四氯乙烯生產(chǎn)中鹽酸處理系統(tǒng)，其特征在于:所述汽提塔(7)頂部設(shè)置管道連接吸收器(8)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四氯乙烯生產(chǎn)中鹽酸處理系統(tǒng)，其特征在于:所述熱交換器(5)底部距地面高度5.5m，所述鹽酸中間貯槽(3)置于地面，所述汽提塔(7)底部距地面高度高于熱交換器(5)頂部距地面高度。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的四氯乙烯生產(chǎn)中鹽酸處理系統(tǒng)，其特征在于:所述熱交換器接入鹽酸中間貯槽(3)的管道進(jìn)口距地面高度0.5m。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四氯乙烯生產(chǎn)中鹽酸處理系統(tǒng)，其特征在于:所述汽提塔(7)進(jìn)料管和出料管均采用法蘭連接，且連接處的管道為波紋管。
【文檔編號(hào)】C07C17/38GK205668942SQ201620590385
【公開日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日
【發(fā)明人】張黎, 蒲軍, 鄧有平, 吳鵬, 郭全武
【申請(qǐng)人】重慶天原化工有限公司