一種電磁感應(yīng)熱解爐裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于熱解爐技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種電磁感應(yīng)熱解爐裝置。該電磁感應(yīng)熱解爐裝置包括爐體，爐體的頂部設(shè)置有熱解原料進(jìn)口和熱解氣導(dǎo)出口，爐體的底部設(shè)置有熱解炭出口，爐體內(nèi)設(shè)置有腔室，其特征在于：還包括頻率控制柜，環(huán)繞在爐體上的感應(yīng)線圈。由于采用電磁感應(yīng)加熱及腔室連接管連通所有腔室，保證熱解氣在電磁感應(yīng)熱解爐內(nèi)的壓力平衡、便于均勻布料、熱解氣導(dǎo)出均勻，實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)加熱急速升溫，實(shí)現(xiàn)熱解能穩(wěn)定、清潔、無(wú)雜質(zhì)，本實(shí)用新型技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果，可以做到升溫速度快，溫度便于控制，熱效率達(dá)90％～95％。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種電磁感應(yīng)熱解爐裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種電磁感應(yīng)熱解爐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱解爐是熱解工藝的核心設(shè)備?，F(xiàn)有的公開(kāi)的熱解爐相對(duì)于煤氣爐和傳統(tǒng)電爐熱效率有所提高，但是熱效率還是偏低，而且加熱只有每秒幾度到幾十度，且為熱解提供的能量不穩(wěn)定、不清潔、含有雜質(zhì)。
[0003]鑒于此，目前的熱解領(lǐng)域急需一種便捷、高效、加熱速度快的新型的熱解裝置，以提高氣熱解的溫升速度及熱解的熱效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種電磁感應(yīng)熱解爐裝置，可以實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)急速升溫、熱解能穩(wěn)定、清潔、無(wú)雜質(zhì)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
[0006]—種電磁感應(yīng)熱解爐裝置，包括爐體4，爐體4的頂部設(shè)置有熱解原料進(jìn)口 2和熱解氣導(dǎo)出口 3，爐體4的底部設(shè)置有熱解炭出口 7，爐體4內(nèi)設(shè)置有腔室8，其特征在于:還包括頻率控制柜I，環(huán)繞在爐體4上的感應(yīng)加熱線圈6。
[0007]上述技術(shù)方案的特點(diǎn)和進(jìn)一步改進(jìn)在于:
[0008]所述電磁感應(yīng)熱解爐裝置為立式爐，爐體4內(nèi)設(shè)置有4至12個(gè)立式腔室8，所述腔室8為上下貫通結(jié)構(gòu)，在爐體內(nèi)豎向分布。
[0009]為了平衡爐內(nèi)壓力，實(shí)現(xiàn)各腔室之間的相互連通，還包括腔室8之間的腔室連接管9。
[0010]腔室連接管9直徑為腔室8直徑的1/6?1/4。
[0011]爐體4的橫截面為圓型，腔室8的橫截面為圓形或橢圓形，腔室8在爐體內(nèi)均勻分布。
[0012]感應(yīng)加熱線圈6與爐體4之間還包括爐體保溫層5。
[0013]熱解原料進(jìn)口2內(nèi)置物料分布器。
[0014]物料分布器可拆卸安裝在熱解原料進(jìn)口2內(nèi)。
[0015]爐體直徑是指保溫層5內(nèi)爐體4的直徑，爐體4高度是指熱解原料進(jìn)口2與熱解炭出口 7的高度差，爐體4直徑與爐體4高度的比值為1:8?1:16。
[0016]感應(yīng)加熱線圈的電源頻率150Hz?I O6Hz范圍內(nèi)。
[0017]本實(shí)用新型的一種電磁感應(yīng)熱解爐裝置，通過(guò)電磁感應(yīng)加熱及腔室連接管聯(lián)通所有腔室，保證熱解氣在電磁感應(yīng)熱解爐內(nèi)的壓力平衡、便于均勻布料、熱解氣導(dǎo)出均勻，實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)加熱急速升溫，實(shí)現(xiàn)為熱解提供的能量穩(wěn)定、清潔、無(wú)雜質(zhì)。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的電磁感應(yīng)熱解爐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2A、圖2B是本實(shí)用新型的電磁感應(yīng)熱解爐裝置的4個(gè)腔室剖視圖。
[0020]圖3是本實(shí)用新型的電磁感應(yīng)熱解爐裝置的橫斷面為圓形7個(gè)腔室剖視圖。
[0021]圖4是本實(shí)用新型的電磁感應(yīng)熱解爐裝置的橫斷面為橢圓形9個(gè)腔室剖視圖。
[0022]其中1-頻率控制柜，2-熱解原料進(jìn)口，3_熱解氣導(dǎo)出口，4-爐體，5-爐體保溫層，6、感應(yīng)加熱線圈，7-熱解炭出口，8-腔室，9-腔室連接管。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以電磁感應(yīng)快速熱解煤為例。
[0024]實(shí)施例1
[0025]參照?qǐng)D1、圖2A、圖2B，一種電磁感應(yīng)熱解爐裝置，包括爐體4，爐體4的頂部設(shè)置有熱解原料進(jìn)口 2和熱解氣導(dǎo)出口 3，爐體4的底部設(shè)置有熱解炭出口 7，爐體4內(nèi)設(shè)置有腔室8，其特征在于:還包括頻率控制柜I，環(huán)繞在爐體4上的感應(yīng)加熱線圈6。
[0026]所述電磁感應(yīng)熱解爐裝置為立式爐，爐體4內(nèi)設(shè)置有4個(gè)立式腔室8，所述腔室8為上下貫通結(jié)構(gòu)，在爐體內(nèi)豎向分布。
[0027]為了平衡爐內(nèi)壓力，實(shí)現(xiàn)各腔室之間的相互連通，還包括腔室8之間的腔室連接管9。
[0028]腔室連接管9直徑為腔室8直徑的1/6。
[0029]爐體4的橫截面為圓型，腔室8的橫截面為圓形或橢圓形，腔室8在爐體內(nèi)均勻分布。
[0030]感應(yīng)加熱線圈6與爐體4之間還包括爐體保溫層5。
[0031]熱解原料進(jìn)口2內(nèi)置物料分布器。
[0032]物料分布器可拆卸安裝在熱解原料進(jìn)口2內(nèi)。
[0033]爐體直徑是指保溫層5內(nèi)爐體4的直徑，爐體4高度是指熱解原料進(jìn)口2與熱解炭出口 7的高度差，爐體4直徑與爐體4高度的比值為1:8。
[0034]感應(yīng)加熱線圈的電源頻率150Hz?I O6Hz范圍內(nèi)。
[0035]原料煤經(jīng)干燥，并被粉碎、磨細(xì)至80%達(dá)到80目，經(jīng)惰性氣體保護(hù)輸運(yùn)至電磁感應(yīng)熱解爐裝置熱解原料進(jìn)口 2，再經(jīng)物料分布器均勻分布進(jìn)入電磁感應(yīng)熱解爐裝置爐體4內(nèi)，物料分布器保證煤粉在爐體4內(nèi)均勻分布到每一個(gè)腔室8中，腔室之間的8根腔室連接管可以起到平衡爐內(nèi)壓力的作用。煤粉在爐內(nèi)沉降過(guò)程中完成快速熱解，煤料快速熱解時(shí)間為10秒。熱解氣由電磁感應(yīng)熱解爐裝置熱解氣導(dǎo)出口 3導(dǎo)出，再經(jīng)旋風(fēng)分離器完成熱解氣與其夾帶粉塵的分離，經(jīng)冷凝系統(tǒng)冷凝至25?30°C，直接外送作為還原氣氣源。
[0036]熱解氣冷凝水與焦油在油水分離系統(tǒng)完成油水分離，焦油直接進(jìn)入焦油槽，焦油產(chǎn)率在18% (焦油占入爐煤粉的質(zhì)量百分比)，分離出的冷卻水返回冷凝系統(tǒng)循環(huán)使用。
[0037]熱解炭經(jīng)電磁感應(yīng)熱解爐裝置的熱解炭出口7出料后經(jīng)水冷外送。
[0038]本實(shí)施例電磁感應(yīng)熱解爐裝置的熱效率在91%。
[0039]實(shí)施例2
[0040]參照?qǐng)D1、圖3，一種電磁感應(yīng)熱解爐裝置，包括爐體4，爐體4的頂部設(shè)置有熱解原料進(jìn)口 2和熱解氣導(dǎo)出口 3，爐體4的底部設(shè)置有熱解炭出口 7，爐體4內(nèi)設(shè)置有腔室8，其特征在于:還包括頻率控制柜I，環(huán)繞在爐體4上的感應(yīng)加熱線圈6。
[0041]上述技術(shù)方案的特點(diǎn)和進(jìn)一步改進(jìn)在于:
[0042]所述電磁感應(yīng)熱解爐裝置為立式爐，爐體4內(nèi)設(shè)置有7個(gè)立式腔室8，所述腔室8為上下貫通結(jié)構(gòu)，在爐體內(nèi)豎向分布。
[0043]為了平衡爐內(nèi)壓力，實(shí)現(xiàn)各腔室之間的相互連通，還包括腔室8之間的腔室連接管9。
[0044]腔室連接管9直徑為腔室8直徑的1/5。
[0045]爐體4的橫截面為圓型，腔室8的橫截面為圓形，腔室8在爐體內(nèi)均勻分布。
[0046]感應(yīng)加熱線圈6與爐體4之間還包括爐體保溫層5。
[0047]熱解原料進(jìn)口2內(nèi)置物料分布器。
[0048]物料分布器可拆卸安裝在熱解原料進(jìn)口2內(nèi)。
[0049]爐體直徑是指保溫層5內(nèi)爐體4的直徑，爐體4高度是指熱解原料進(jìn)口2與熱解炭出口 7的高度差，爐體4直徑與爐體4高度的比值為1:12。
[0050]感應(yīng)加熱線圈的電源頻率150Hz?16Hz范圍內(nèi)。
[0051 ]原料煤經(jīng)干燥，并被粉碎、磨細(xì)至80 %達(dá)到80目，經(jīng)惰性氣體保護(hù)輸運(yùn)至電磁感應(yīng)熱解爐裝置熱解原料進(jìn)口 2，再經(jīng)物料分布器均勻分布進(jìn)入電磁感應(yīng)熱解爐裝置爐體4內(nèi)，物料分布器保證煤粉在爐體4內(nèi)均勻分布到每一個(gè)腔室8中，腔室之間的16根腔室連接管可以起到平衡爐內(nèi)壓力的作用。煤粉在爐內(nèi)沉降過(guò)程中完成快速熱解，煤料快速熱解時(shí)間為10秒。熱解氣由電磁感應(yīng)熱解爐裝置熱解氣導(dǎo)出口 3導(dǎo)出，再經(jīng)旋風(fēng)分離器完成熱解氣與其夾帶粉塵的分離，經(jīng)冷凝系統(tǒng)冷凝至25?30°C，直接外送作為還原氣氣源。
[0052]熱解氣冷凝水與焦油在油水分離系統(tǒng)完成油水分離，焦油直接進(jìn)入焦油槽，焦油產(chǎn)率在19% (焦油占入爐煤粉的質(zhì)量百分比)，分離出的冷卻水返回冷凝系統(tǒng)循環(huán)使用。
[0053]熱解炭經(jīng)電磁感應(yīng)熱解爐裝置的熱解炭出口7出料后經(jīng)水冷外送。
[0054]本實(shí)施例電磁感應(yīng)熱解爐裝置的熱效率在93%。
[0055]實(shí)施例3
[0056]參照?qǐng)D1、圖4，一種電磁感應(yīng)熱解爐裝置，包括爐體4，爐體4的頂部設(shè)置有熱解原料進(jìn)口 2和熱解氣導(dǎo)出口 3，爐體4的底部設(shè)置有熱解炭出口 7，爐體4內(nèi)設(shè)置有腔室8，其特征在于:還包括頻率控制柜I，環(huán)繞在爐體4上的感應(yīng)加熱線圈6。
[0057]上述技術(shù)方案的特點(diǎn)和進(jìn)一步改進(jìn)在于:
[0058]所述電磁感應(yīng)熱解爐裝置為立式爐，爐體4內(nèi)設(shè)置有9個(gè)立式腔室8，所述腔室8為上下貫通結(jié)構(gòu)，在爐體內(nèi)豎向分布。
[0059]為了平衡爐內(nèi)壓力，實(shí)現(xiàn)各腔室之間的相互連通，還包括腔室8之間的腔室連接管9。
[0060]腔室連接管9直徑為腔室8直徑的1/4。
[0061]爐體4的橫截面為圓形，位于中心的腔室8的橫截面為圓形，位于周?chē)那皇?的橫截面為橢圓形，腔室8在爐體內(nèi)均勻分布。
[0062]感應(yīng)加熱線圈6與爐體4之間還包括爐體保溫層5。
[0063]熱解原料進(jìn)口2內(nèi)置物料分布器。
[0064]物料分布器可拆卸安裝在熱解原料進(jìn)口2內(nèi)。
[0065]爐體直徑是指保溫層5內(nèi)爐體4的直徑，爐體4高度是指熱解原料進(jìn)口2與熱解炭出口 7的高度差，爐體4直徑與爐體4高度的比值為1:16。
[0066]感應(yīng)加熱線圈的電源頻率150Hz?I O6Hz范圍內(nèi)。
[0067]原料煤經(jīng)干燥，并被粉碎、磨細(xì)至80%達(dá)到80目，經(jīng)惰性氣體保護(hù)輸運(yùn)至電磁感應(yīng)熱解爐裝置熱解原料進(jìn)口 2，再經(jīng)物料分布器均勻分布進(jìn)入電磁感應(yīng)熱解爐裝置爐體4內(nèi)，物料分布器保證煤粉在爐體4內(nèi)均勻分布到每一個(gè)腔室8中，腔室之間的24根腔室連接管可以起到平衡爐內(nèi)壓力的作用。煤粉在爐內(nèi)沉降過(guò)程中完成快速熱解，煤料快速熱解時(shí)間為10秒。熱解氣由電磁感應(yīng)熱解爐裝置熱解氣導(dǎo)出口 3導(dǎo)出，再經(jīng)旋風(fēng)分離器完成熱解氣與其夾帶粉塵的分離，經(jīng)冷凝系統(tǒng)冷凝至25?30°C，直接外送作為還原氣氣源。
[0068]熱解氣冷凝水與焦油在油水分離系統(tǒng)完成油水分離，焦油直接進(jìn)入焦油槽，焦油產(chǎn)率在20% (焦油占入爐煤粉的質(zhì)量百分比)，分離出的冷卻水返回冷凝系統(tǒng)循環(huán)使用。
[0069]熱解炭經(jīng)電磁感應(yīng)熱解爐裝置的熱解炭出口7出料后經(jīng)水冷外送。
[0070]本實(shí)施例電磁感應(yīng)熱解爐裝置的熱效率在95%。
[0071]由于采用電磁感應(yīng)加熱及腔室連接管聯(lián)通所有腔室平衡爐內(nèi)壓力，本實(shí)用新型技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果，可以做到升溫速度快，溫度便于控制，熱效率達(dá)90%?95%。
[0072]另外本實(shí)用新型的一種電磁感應(yīng)熱解爐裝置，還可熱解生物質(zhì)、弱粘結(jié)煤料(褐煤、長(zhǎng)焰煤等)、煙煤(氣煤、肥煤、1/3焦煤等)。
[0073]本實(shí)用新型還有多種實(shí)施方式，但凡在本實(shí)用新型的精神和實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，所作的任何改變、等同替換、改進(jìn)，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電磁感應(yīng)熱解爐裝置，包括爐體(4)，爐體(4)的頂部設(shè)置有熱解原料進(jìn)口(2)和熱解氣導(dǎo)出口( 3)，爐體(4)的底部設(shè)置有熱解炭出口( 7)，爐體(4)內(nèi)設(shè)置有腔室(8)，其特征在于:還包括頻率控制柜(I)，環(huán)繞在爐體(4)上的感應(yīng)加熱線圈(6)。2.如權(quán)利要求1所述的一種電磁感應(yīng)熱解爐裝置，其特征在于:所述電磁感應(yīng)熱解爐裝置為立式爐，爐體(4)內(nèi)設(shè)置有4至12個(gè)立式腔室(8)，所述腔室(8)為上下貫通結(jié)構(gòu)，在爐體內(nèi)豎向分布。3.如權(quán)利要求2所述的一種電磁感應(yīng)熱解爐裝置，其特征在于:還包括腔室(8)之間的腔室連接管(9)。4.如權(quán)利要求3所述的一種電磁感應(yīng)熱解爐裝置，其特征在于:腔室連接管(9)直徑為腔室(8)直徑的1/6?1/4。5.如權(quán)利要求1所述的一種電磁感應(yīng)熱解爐裝置，其特征在于:爐體(4)的橫截面為圓型，腔室(8)的橫截面為圓形或橢圓形，腔室(8)在爐體內(nèi)均勻分布。6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種電磁感應(yīng)熱解爐裝置，其特征在于:感應(yīng)加熱線圈(6)與爐體(4)之間還包括爐體保溫層(5)。7.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種電磁感應(yīng)熱解爐裝置，其特征在于:熱解原料進(jìn)口(2)內(nèi)置物料分布器。8.如權(quán)利要求7所述的一種電磁感應(yīng)熱解爐裝置，其特征在于:物料分布器可拆卸安裝在熱解原料進(jìn)口(2)內(nèi)。9.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種電磁感應(yīng)熱解爐裝置，其特征在于:爐體(4)直徑與爐體(4)高度的比值為1:8?1:16。
【文檔編號(hào)】C01B31/02GK205527761SQ201620076830
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月26日
【發(fā)明人】杜少春, 閆琛洋, 高建, 吳道洪
【申請(qǐng)人】北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司