十一效聯(lián)合制鈉鉀裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型是一種十一效聯(lián)合制取鈉鉀裝置，由萬噸級四效真空蒸發(fā)制取氯化鈉裝置、萬噸級四效真空蒸發(fā)進一步制取氯化鈉裝置和三效氯化鉀裝置串聯(lián)。原料鹵水經(jīng)過第一套萬噸級四效真空蒸發(fā)制取氯化鈉裝置后，進入Ⅴ效蒸發(fā)罐進行第二套萬噸級真空蒸發(fā)，最后，轉(zhuǎn)入Ⅺ效蒸發(fā)室罐進行三效氯化鉀制取。該十一效聯(lián)合制取鈉鉀裝置中，由于從第一套萬噸級制鹽車間出來的母液，可以直接作為第二套萬噸級制鹽車間的原料，比直接從灘曬進料原料溫度高，所以蒸汽耗能比單一的四效真空蒸發(fā)制鹽更低，這樣母液本身的能量可以回收利用，大大節(jié)約了蒸汽能耗，同時，又可以節(jié)省第二套萬噸級制鹽車間的換熱器，由于母液直接進入第二套蒸發(fā)罐，也節(jié)約了復曬鹽池的面積。
【專利說明】
十一效聯(lián)合制鈉鉀裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]隨著制鹽企業(yè)占地面積的縮小，灘曬制鹽的規(guī)模也會相應(yīng)減少，為了不影響制鹽的規(guī)模，實用新型了十一效聯(lián)合制鈉鉀裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]漢沽鹽場在灘曬制鹽面積減少的同時，先后進行了 15萬噸真空制鹽和12萬噸真空制鹽的工藝技術(shù)改造，并且，采取了三效制取氯化鉀工藝技術(shù)。由于12萬噸真空制鹽需要灘曬后，再進蒸發(fā)罐蒸發(fā)制取氯化鈉，所以，既浪費了灘曬面積，又損失了 15萬噸真空制鹽母液的熱量。而三效氯化鉀工藝，只有單獨的制取氯化鉀工藝，無法有效的利用之前制鹽母液的熱能。因此，現(xiàn)在提出三套裝置聯(lián)合使用，簡稱十一效聯(lián)合制取鈉鉀裝置，不用進行灘曬，直接進蒸發(fā)罐進行蒸發(fā)制取氯化鈉、氯化鉀產(chǎn)品。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]根據(jù)我們的具體問題，我們進行了研發(fā)，將3個裝置聯(lián)合使用，開發(fā)使用了十一效聯(lián)合制鈉鉀裝置;該十一效聯(lián)合制取鈉鉀裝置由于通過12萬噸真空制鹽的工藝技術(shù)改造，不僅使15萬噸真空制鹽以后的母液，不用再進行灘曬到飽和，節(jié)省了大量的灘曬面積，而且，由于制鹽后的母液直接進入下一制鹽裝置，母液的能量沒有損失，因此，節(jié)省了灘曬制鹽為進料鹵水加熱的換熱器，同時，加入母液所需的蒸汽量也相應(yīng)的大大減少，這樣既節(jié)省了換熱設(shè)備和灘曬土地，又節(jié)省了蒸汽消耗，達到了節(jié)能降耗的目的，因此，為該企業(yè)創(chuàng)造了良好的效益。
[0004]本實用新型的具體技術(shù)方案如下:
[0005]—種十一效聯(lián)合制取鈉鉀裝置，其特征是由萬噸級四效真空蒸發(fā)制取氯化鈉裝置、萬噸級四效真空蒸發(fā)進一步制取氯化鈉裝置和三效氯化鉀裝置串聯(lián)。
[0006]原料鹵水經(jīng)過第一套萬噸級四效真空蒸發(fā)制取氯化鈉裝置后，進入V效蒸發(fā)罐進行第二套萬噸級真空蒸發(fā)，最后，轉(zhuǎn)入XI效蒸發(fā)室罐進行三效氯化鉀制取。
[0007]第一套萬噸級四效真空蒸發(fā)制取氯化鈉裝置包括I效、π效、m效和IV效蒸發(fā)罐及其附屬設(shè)備，工藝鹵水通入I效蒸發(fā)罐，然后分別依次順流轉(zhuǎn)料順序為:I效蒸發(fā)罐的母液轉(zhuǎn)入π效蒸發(fā)罐，π效蒸發(fā)罐的母液轉(zhuǎn)入m效蒸發(fā)罐，m效蒸發(fā)罐的母液轉(zhuǎn)入IV效蒸發(fā)罐;其中，原料鹵水通過I效蒸發(fā)裝置的加熱室進入整個裝置。
[0008]第二套萬噸級真空蒸發(fā)制鹽裝置包括V效、VI效、W效和VI效蒸發(fā)蒸發(fā)罐及其附屬設(shè)備，將第一套萬噸級IV效的排料管接入V效蒸發(fā)罐的進料口，然后，依次順流轉(zhuǎn)料順序為V效蒸發(fā)罐的母液轉(zhuǎn)入VI效蒸發(fā)罐，VI效蒸發(fā)罐的母液轉(zhuǎn)入νπ效蒸發(fā)罐，νπ效蒸發(fā)罐的母液轉(zhuǎn)入VI效蒸發(fā)蒸發(fā)罐。
[0009]三效氯化鉀裝置包括IX效、X效和XI效蒸發(fā)罐及其附屬設(shè)備，其中來自第二套萬噸Vni效蒸發(fā)罐的母液先轉(zhuǎn)入母液槽，然后進入XI效蒸發(fā)罐;然后，依次逆流轉(zhuǎn)料順序為，XI效蒸發(fā)室罐的母液轉(zhuǎn)入X效蒸發(fā)罐，X效蒸發(fā)罐的母液轉(zhuǎn)入IX效蒸發(fā)罐。
[0010]來自灘曬的飽和鹵水，平流進料，同時進入I效至VI效，然后I效的母液轉(zhuǎn)入Π效蒸發(fā)罐，π效母液通過轉(zhuǎn)料栗轉(zhuǎn)入In效蒸發(fā)罐，In效母液通過轉(zhuǎn)料栗轉(zhuǎn)入IV效蒸發(fā)罐；同時，每一效的鹽腳得到的鹽漿通過母液離心機離心分離，得到鹽產(chǎn)品。前四效制鹽裝置為第一套萬噸級制氯化鈉裝置，最后得到的母液依次順流轉(zhuǎn)入V效到VI效蒸發(fā)罐，后四效制鹽裝置為第二套制取氯化鈉裝置，通過順流轉(zhuǎn)料的方式，第一套萬噸級氯化鈉裝置與第二套萬噸級氯化鈉裝置相連接，其操作條件參考上述具體的工藝參數(shù)，所得的母液經(jīng)離心分離干燥，最終達到要求。
[0011]三效氯化鉀裝置與第二套萬噸級氯化鈉裝置，通過轉(zhuǎn)料方式連接，即是VI效母液經(jīng)效前預(yù)熱器預(yù)熱后進入XI效蒸發(fā)罐。本工藝對氯化鉀采用三效逆流蒸發(fā)裝置進行濃縮，母液與老鹵、副生鹵進行罐內(nèi)兌鹵，兌鹵后混合鹵在XI效蒸發(fā)罐蒸發(fā)，通過轉(zhuǎn)料栗將XI效蒸發(fā)完成液轉(zhuǎn)入X效蒸發(fā)罐繼續(xù)蒸發(fā)，經(jīng)轉(zhuǎn)料栗將X效蒸發(fā)完成液轉(zhuǎn)入鹽漿分離罐，由鹽漿分離罐將固體鹽進行分離，分離后固體去鎂鹽車間，清液進入IX效蒸發(fā)罐蒸發(fā)，K效蒸發(fā)完成液經(jīng)保溫沉降器沉降后送至冷卻結(jié)晶系統(tǒng)。經(jīng)兩段冷卻結(jié)晶器冷卻降溫至45°C后制得光鹵石和老鹵，光鹵石漿料由栗送至光鹵石沉降器，經(jīng)沉降器沉降后的漿料送至離心機喂料槽，進入離心機進行離心脫水制得光鹵石。得到的光鹵石經(jīng)過分解洗滌最終得到氯化鉀產(chǎn)品O
[0012]該十一效聯(lián)合制取鈉鉀裝置中，由于從第一套萬噸級制鹽車間出來的母液，可以直接作為第二套萬噸級制鹽車間的原料，比直接從灘曬進料原料溫度高，所以，蒸汽耗能比單一的四效真空蒸發(fā)制鹽更低，這樣母液本身的能量可以回收利用，大大節(jié)約了蒸汽能耗，同時，又可以節(jié)省第二套萬噸級制鹽車間的換熱器，由于母液直接進入第二套蒸發(fā)罐，也節(jié)約了復曬鹽池的面積。
【附圖說明】
[0013]圖1:十一效聯(lián)合制取鈉鉀裝置圖。
【具體實施方式】
[0014]本實用新型十一效聯(lián)合制取鈉鉀裝置，如圖1所示，包括萬噸級四效真空蒸發(fā)制取氯化鈉裝置，萬噸級真空蒸發(fā)進一步制取氯化鈉裝置和三效氯化鉀工藝裝置。其中，產(chǎn)量大的萬噸級四效真空蒸發(fā)制取氯化鈉裝置在前，因為來著原料的鹵水，隨著制取氯化鈉得到的母液量，會比原料量少，所以，產(chǎn)量小的萬噸級氯化鈉裝置在后。其中，原料鹵水經(jīng)過第一套萬噸級四效真空蒸發(fā)制取氯化鈉裝置后，進入V效蒸發(fā)罐進行第二套萬噸級真空蒸發(fā)，最后，轉(zhuǎn)入XI效蒸發(fā)室罐進行三效氯化鉀制取工藝。
[0015]其中，第一套萬噸級四效真空蒸發(fā)制取氯化鈉裝置包括I效、π效、m效和IV效蒸發(fā)罐及其附屬設(shè)備，工藝鹵水通入I效蒸發(fā)罐，然后分別依次順流轉(zhuǎn)料順序為:I效蒸發(fā)罐的母液轉(zhuǎn)入π效蒸發(fā)罐，π效蒸發(fā)罐的母液轉(zhuǎn)入m效蒸發(fā)罐，m效蒸發(fā)罐的母液轉(zhuǎn)入IV效蒸發(fā)罐;其中，原料鹵水通過I效蒸發(fā)裝置的加熱室進入整個裝置;第二套萬噸級真空蒸發(fā)制鹽裝置包括V效、VI效、W效和VI效蒸發(fā)蒸發(fā)罐及其附屬設(shè)備，其中，來自IV效蒸發(fā)罐的母液轉(zhuǎn)入V效蒸發(fā)罐，需要將原裝置排入灘田的母液轉(zhuǎn)入下一個萬噸級氯化鈉裝置，所以，需要將原來IV效的排料管接入V效蒸發(fā)罐的進料口，而原來的原料鹵水由栗從灘田栗入換熱器加熱后，再轉(zhuǎn)入V效蒸發(fā)罐的進料口，同時，由于進料母液溫度比原來增加，相應(yīng)的換熱設(shè)備的換熱面積可以做相應(yīng)的減少變動，然后，依次順流轉(zhuǎn)料順序為V效蒸發(fā)罐的母液轉(zhuǎn)入VI效蒸發(fā)罐，VI效蒸發(fā)罐的母液轉(zhuǎn)入νπ效蒸發(fā)罐，νπ效蒸發(fā)罐的母液轉(zhuǎn)入VI效蒸發(fā)蒸發(fā)罐。三效氯化鉀制取工藝裝置包括IX效、X效和?效蒸發(fā)罐及其附屬設(shè)備，其中來自VI效蒸發(fā)罐的母液先轉(zhuǎn)入母液槽，然后進入XI效蒸發(fā)罐，由Vi效蒸發(fā)罐的母液原來是直接排入灘田，現(xiàn)在是排入母液槽，并且，通過母液栗將母液栗入XI效蒸發(fā)罐的進料口，而原來的原料母液需要經(jīng)過換熱器加熱后，通過母液栗將母液栗入XI效蒸發(fā)罐的進料口，然后，依次逆流轉(zhuǎn)料順序為，XI效蒸發(fā)室罐的母液轉(zhuǎn)入X效蒸發(fā)罐，X效蒸發(fā)罐的母液轉(zhuǎn)入IX效蒸發(fā)罐。各效產(chǎn)生的負壓蒸汽最終通入同一混合冷凝器，該十一效聯(lián)合制取鈉鉀裝置中共用一個混合冷凝塔，既節(jié)省了占地面積，同時，又節(jié)能降耗，充分利用了各效的能差。
[0016]所述十一效聯(lián)合制取鈉鉀裝置包括的裝置參數(shù)如下:
[0017]I效蒸發(fā)室壓力:200?250KPa，溫度:115?125°C;
[0018]Π效蒸發(fā)室壓力:50?10KPa，溫度:90?10cC;
[0019]m效蒸發(fā)室壓力:30?50KPa，溫度:68?75Γ;
[0020]IV效蒸發(fā)室壓力:O?20KPa，溫度:45?55°C ；
[0021 ] V效蒸發(fā)室壓力:200?250KPa，溫度:115?125°C ;
[0022]VI效蒸發(fā)室壓力:50?10KPa，溫度:90?100°C;
[0023]W效蒸發(fā)室壓力:30?50KPa，溫度:68?75°C;
[0024]VI效蒸發(fā)室壓力:O?20KPa，溫度:45?55°C ；
[0025]IX效蒸發(fā)室壓力:120?150KPa，溫度:100?120Γ ；
[0026]X效蒸發(fā)室壓力:30?50KPa，溫度:70?80°C ；
[0027]XI效蒸發(fā)室壓力:2?1KPa，溫度:40?50°C。
[0028]來自灘曬的飽和鹵水，平流進料，同時進入I效至VI效，然后I效的母液依次順流轉(zhuǎn)入νπι效，前八效制取氯化鈉，所得的母液經(jīng)離心分離干燥，最終達到要求。νπι效母液轉(zhuǎn)入XI效，然后轉(zhuǎn)入X效，最終的母液轉(zhuǎn)入IX效，制備相應(yīng)的氯化鉀。在轉(zhuǎn)料過程中，均實行保溫轉(zhuǎn)料。
【主權(quán)項】
1.一種十一效聯(lián)合制取鈉鉀裝置，其特征是由萬噸級四效真空蒸發(fā)制取氯化鈉裝置、萬噸級四效真空蒸發(fā)進一步制取氯化鈉裝置和三效氯化鉀裝置串聯(lián);第一套萬噸級四效真空蒸發(fā)制取氯化鈉裝置包括I效、Π效、m效和IV效蒸發(fā)罐及其附屬設(shè)備，工藝鹵水通入I效蒸發(fā)罐，然后分別依次順流轉(zhuǎn)料順序為:I效蒸發(fā)罐的母液轉(zhuǎn)入Π效蒸發(fā)罐，Π效蒸發(fā)罐的母液轉(zhuǎn)入m效蒸發(fā)罐，m效蒸發(fā)罐的母液轉(zhuǎn)入IV效蒸發(fā)罐;其中，原料鹵水通過I效蒸發(fā)裝置的加熱室進入整個裝置;第二套萬噸級真空蒸發(fā)制鹽裝置包括V效、VI效、w效和VI效蒸發(fā)蒸發(fā)罐及其附屬設(shè)備，將第一套萬噸級IV效的排料管接入V效蒸發(fā)罐的進料口，然后，依次順流轉(zhuǎn)料順序為V效蒸發(fā)罐的母液轉(zhuǎn)入VI效蒸發(fā)罐，VI效蒸發(fā)罐的母液轉(zhuǎn)入W效蒸發(fā)罐，νπ效蒸發(fā)罐的母液轉(zhuǎn)入VI效蒸發(fā)蒸發(fā)罐;三效氯化鉀裝置包括IX效、X效和XI效蒸發(fā)罐及其附屬設(shè)備，其中來自第二套萬噸νπι效蒸發(fā)罐的母液先轉(zhuǎn)入母液槽，然后進入XI效蒸發(fā)罐;然后，依次逆流轉(zhuǎn)料順序為，XI效蒸發(fā)室罐的母液轉(zhuǎn)入X效蒸發(fā)罐，X效蒸發(fā)罐的母液轉(zhuǎn)入IX效蒸發(fā)罐。
【文檔編號】C01D3/06GK205419799SQ201520987135
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月2日
【發(fā)明人】宋禮慧, 張仂, 趙靖, 劉安雙, 顏亞盟
【申請人】中鹽工程技術(shù)研究院有限公司