鋼化玻璃復位輥道的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種鋼化玻璃復位輥道。
【背景技術】
[0002]鋼化玻璃屬于安全玻璃。為提高玻璃的強度，通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成預應力，玻璃承受外力時首先抵消表層預應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性，寒暑性，沖擊性等。
[0003]現(xiàn)有鋼化玻璃生產(chǎn)設備中運送玻璃用的輥道為螺旋桿，這種螺旋桿容易對鋼化玻璃表面造成損傷，影響產(chǎn)品的質量。為解決上述問題，公開號為CN20392301IU的專利文件公開了一種鋼化玻璃生產(chǎn)設備中用的輥道，其技術方案為:包括一根鋼質輥道體，其特征是在鋼質輥道體表面粘貼有一根橡膠帶，在橡膠帶的表面布滿凸點。
[0004]在上述專利文件的技術方案中，通過在輥道的表面上設置橡膠帶保護鋼化玻璃，避免在輸送過程中對鋼化玻璃造成損傷。但是，在實際輸送過程中，由于鋼化玻璃與橡膠帶接觸摩擦時無法保證鋼化玻璃受摩擦力均勻，導致了鋼化玻璃在輥道上有時會斜向前進，最后造成鋼化玻璃從棍道落下，造成損失。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型意在提供一種鋼化玻璃復位輥道，以解決現(xiàn)有技術中由于鋼化玻璃受摩擦力不均勻，導致了鋼化玻璃在輥道上有時會斜向前進，最后造成鋼化玻璃從輥道掉落的問題。
[0006]本方案中的鋼化玻璃復位輥道，基礎方案為:包括輥道本體，所述輥道本體的兩端套設有復位環(huán)，所述復位環(huán)在輥道本體徑向上的高度由輥道本體中部向兩端線性增大，所述輥道本體的外表面上設有橡膠帶，所述復位環(huán)中部在輥道本體徑向上的高度大于橡膠帶在輥道本體徑向上的高度。
[0007]工作原理及有益效果:工作時，鋼化玻璃平放在輥道本體上，隨輥道本體旋轉而向前運動，由于在輥道本體的外表面上設置了橡膠帶，使得鋼化玻璃不會與輥道本體接觸，從而避免了鋼化玻璃受到損壞。當由于鋼化玻璃受到的摩擦力無法保持平衡，鋼化玻璃無法沿直線向前時。但是，由于設置了復位環(huán)，且復位環(huán)中部在輥道本體徑向上的高度大于橡膠帶在輥道本體徑向上的高度。所以當鋼化玻璃有向輥道本體外掉落的趨勢時，鋼化玻璃首先靠近輥道本體的兩端，這時，由于復位環(huán)在輥道本體徑向上的高度由輥道本體中部向兩端線性增大，鋼化玻璃受到復位環(huán)提供的支撐力和摩擦力，該摩擦力帶動鋼化玻璃繼續(xù)向前運動，該支撐力則提供豎直向上的力和推動鋼化玻璃向輥道本體中部的力。當橡膠帶對鋼化玻璃的摩擦力不平衡時，由推動鋼化玻璃向輥道本體中部的力來進行補償，使得鋼化玻璃受力平衡，繼續(xù)向前，保證了鋼化玻璃不會從輥道本體上掉落。當橡膠帶對鋼化玻璃的摩擦力回復平衡時，推動鋼化玻璃向輥道本體中部的力繼續(xù)推動鋼化玻璃向輥道本體中部運動，最終復位。綜上所述，本方案的有益效果是保證了鋼化玻璃在輸送過程中不會從輥道本體上掉落，避免損失并可以使鋼化玻璃自動復位。
[0008]方案2，作為對基礎方案的改進，所述橡膠帶在輥道本體的外表面上呈螺旋狀設置。優(yōu)點是，優(yōu)點是，橡膠帶呈螺旋狀設置使得鋼化玻璃所受的摩擦力更均勻，避免出現(xiàn)由于摩擦力不平衡導致鋼化玻璃無法沿直線向前的情況。
[0009]方案3，作為對基礎方案的改進，所述橡膠帶的與鋼化玻璃接觸的一面上設有凸點。優(yōu)點是，增大橡膠帶的摩擦系數(shù)，避免橡膠帶與鋼化玻璃之間由于打滑導致的鋼化玻璃無法沿直線向前的情況。
[0010]方案4，作為對基礎方案的改進，所述凸點的形狀為圓形。優(yōu)點是，使得鋼化玻璃所受的支撐應力更均勻，避免應力集中損傷鋼化玻璃。
[0011]方案5，作為對基礎方案的改進，所述復位環(huán)的材質為橡膠。優(yōu)點是，橡膠材質的復位環(huán)可以避免與鋼化玻璃接觸的碰撞損傷鋼化玻璃。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型鋼化玻璃復位輥道實施例1的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0014]說明書附圖中的附圖標記包括:復位環(huán)10、輥道本體20、橡膠帶30、凸點31。
[0015]實施例1
[0016]如圖1所示，鋼化玻璃復位輥道，方案為:包括輥道本體20，輥道本體20的兩端套設有復位環(huán)10，復位環(huán)10在輥道本體20徑向上的高度由輥道本體20中部向兩端線性增大，輥道本體20的外表面上設有橡膠帶30，復位環(huán)10中部在輥道本體20徑向上的高度大于橡膠帶30在輥道本體20徑向上的高度。
[0017]另外，在本實施例中，橡膠帶30在輥道本體20的外表面上呈螺旋狀設置。優(yōu)點是，橡膠帶30呈螺旋狀設置使得鋼化玻璃所受的摩擦力更均勻，避免出現(xiàn)由于摩擦力不平衡導致鋼化玻璃無法沿直線向前的情況。橡膠帶30的與鋼化玻璃接觸的一面上設有凸點31。優(yōu)點是，增大橡膠帶30的摩擦系數(shù)，避免橡膠帶30與鋼化玻璃之間由于打滑導致的鋼化玻璃無法沿直線向前的情況。凸點31的形狀為圓形。優(yōu)點是，使得鋼化玻璃所受的支撐應力更均勻，避免應力集中損傷鋼化玻璃。復位環(huán)1的材質為橡膠。優(yōu)點是，橡膠材質的復位環(huán)1可以避免與鋼化玻璃接觸的碰撞損傷鋼化玻璃。
[0018]工作時，鋼化玻璃平放在輥道本體20上，隨輥道本體20旋轉而向前運動，由于在輥道本體20的外表面上設置了橡膠帶30，使得鋼化玻璃不會與輥道本體20接觸，從而避免了鋼化玻璃受到損壞。當由于鋼化玻璃受到的摩擦力無法保持平衡，鋼化玻璃無法沿直線向前時。由于設置了復位環(huán)10，且復位環(huán)10中部在輥道本體20徑向上的高度大于橡膠帶30在輥道本體20徑向上的高度。所以當鋼化玻璃有向輥道本體20外掉落的趨勢時，鋼化玻璃首先靠近輥道本體20的兩端，這時，由于復位環(huán)10在輥道本體20徑向上的高度由輥道本體20中部向兩端線性增大，鋼化玻璃受到復位環(huán)10提供的支撐力和摩擦力，該摩擦力帶動鋼化玻璃繼續(xù)向前運動，該支撐力則提供豎直向上的力和推動鋼化玻璃向輥道本體20中部的力。當橡膠帶30對鋼化玻璃的摩擦力不平衡時，由推動鋼化玻璃向輥道本體20中部的力來進行補償，使得鋼化玻璃受力平衡，繼續(xù)向前，保證了鋼化玻璃不會從輥道本體20上掉落。當橡膠帶30對鋼化玻璃的摩擦力回復平衡時，推動鋼化玻璃向輥道本體20中部的力繼續(xù)推動鋼化玻璃向$昆道本體20中部運動，最終復位。綜上所述，本實施例保證了鋼化玻璃在輸送過程中不會從輥道本體20上掉落，避免損失，并可以使鋼化玻璃自動復位。
[0019]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。
【主權項】
1.鋼化玻璃復位輥道，包括輥道本體，其特征在于，所述輥道本體的兩端套設有復位環(huán)，所述復位環(huán)在輥道本體徑向上的高度由輥道本體中部向兩端線性增大，所述輥道本體的外表面上設有橡膠帶，所述復位環(huán)中部在輥道本體徑向上的高度大于橡膠帶在輥道本體徑向上的高度。2.根據(jù)權利要求1所述的鋼化玻璃復位輥道，其特征在于:所述橡膠帶在輥道本體的外表面上呈螺旋狀設置。3.根據(jù)權利要求2所述的鋼化玻璃復位輥道，其特征在于:所述橡膠帶的與鋼化玻璃接觸的一面上設有凸點。4.根據(jù)權利要求3所述的鋼化玻璃復位輥道，其特征在于:所述凸點的形狀為圓形。5.根據(jù)權利要求1所述的鋼化玻璃復位輥道，其特征在于:所述復位環(huán)的材質為橡膠。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼化玻璃復位輥道。方案為：包括輥道本體，所述輥道本體的兩端套設有復位環(huán)，所述復位環(huán)在輥道本體徑向上的高度由輥道本體中部向兩端線性增大，所述輥道本體的外表面上設有橡膠帶，所述復位環(huán)中部在輥道本體徑向上的高度大于橡膠帶在輥道本體徑向上的高度。本實用新型意在提供一種鋼化玻璃復位輥道，以解決現(xiàn)有技術中由于鋼化玻璃受摩擦力不均勻，導致了鋼化玻璃在輥道上有時會斜向前進，最后造成鋼化玻璃從輥道掉落的問題。
【IPC分類】C03B35/00, C03B27/012
【公開號】CN205222988
【申請?zhí)枴緾N201520853918
【發(fā)明人】馮云鵬
【申請人】深圳市光華中空玻璃工程有限公司重慶分公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年10月31日