玻璃瓶制瓶機(jī)瓶底燒結(jié)自動(dòng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及玻璃瓶制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及玻璃瓶制瓶機(jī)瓶底燒結(jié)自動(dòng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在使用制瓶機(jī)燒結(jié)成形玻璃瓶的瓶底燒結(jié)工藝過(guò)程中，主要包括切割、吹鼓、燒平，具體是采用固定的長(zhǎng)條形管料燒切開管料與瓶體，其次吹鼓瓶底，最后燒平瓶底。
[0003]現(xiàn)有的燒瓶機(jī)燒結(jié)得到的玻璃瓶，在后期的冷凍檢測(cè)及測(cè)量工藝過(guò)程中，容易破裂，次品率較高。
[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，進(jìn)行了分析，發(fā)現(xiàn)是因?yàn)椴Ａ康钠康滓约捌靠跓Y(jié)的厚度偏薄。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了玻璃瓶制瓶機(jī)瓶底燒結(jié)自動(dòng)裝置，其目的在于提高玻璃瓶底在燒結(jié)成形后的厚度，從而提高其的耐冷凍性能和降低其次品率。
[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:玻璃瓶制瓶機(jī)瓶底燒結(jié)自動(dòng)裝置，包括依次連接在主傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)向輪上的凸輪、豎軸和夾緊裝置，凸輪與轉(zhuǎn)向輪嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，豎軸固定在夾緊裝置上，并且其與凸輪配合實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)，待加工的玻璃瓶置于夾緊裝置內(nèi)；主傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)向輪驅(qū)動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)豎軸和夾緊裝置上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)玻璃瓶上下運(yùn)動(dòng)；凸輪與轉(zhuǎn)向輪接觸的表面至少包括一個(gè)平面段，平面段對(duì)應(yīng)玻璃瓶燒結(jié)位置。本實(shí)用新型的玻璃瓶瓶底自動(dòng)燒結(jié)裝置，采用制品機(jī)的主傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)向輪帶動(dòng)夾緊裝置夾緊的玻璃瓶沿其燒結(jié)位置做曲線運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)燒結(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃瓶底的燒結(jié)，并結(jié)構(gòu)關(guān)鍵的改進(jìn)在于，在凸輪上設(shè)置了至少一個(gè)平面段，使得凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)至燒結(jié)位置時(shí)可以停留一個(gè)旋轉(zhuǎn)平面段的時(shí)間，從而達(dá)到增長(zhǎng)燒結(jié)瓶底時(shí)間的目的，實(shí)現(xiàn)了瓶底厚度的增加，最終達(dá)到了增強(qiáng)其耐冷凍性能，并降低了其次品率和制造成本，提高了其質(zhì)量和使用壽命。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，豎軸與凸輪連接位置處還設(shè)有導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置上設(shè)有豎直方向的通道，豎軸套在導(dǎo)向裝置的通道內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。從而提高了玻璃瓶上下運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，保證了其瓶底在燒結(jié)過(guò)程中的均勻性能，提高了玻璃瓶的強(qiáng)度和質(zhì)量。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，導(dǎo)向裝置的通道內(nèi)還設(shè)有耐磨層，保證導(dǎo)向裝置具有較長(zhǎng)的使用壽命。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，凸輪為沿其軸向左右分離結(jié)構(gòu)，包括左凸輪和右凸輪，便于凸輪的安裝拆卸。
[0010]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，左凸輪和右凸輪采用焊接連接，強(qiáng)度較高。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的玻璃瓶瓶底自動(dòng)燒結(jié)裝置，采用制品機(jī)的主傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)向輪帶動(dòng)夾緊裝置夾緊的玻璃瓶沿其燒結(jié)位置做曲線運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)燒結(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃瓶底的燒結(jié)，并結(jié)構(gòu)關(guān)鍵的改進(jìn)在于，在凸輪上設(shè)置了至少一個(gè)平面段，使得凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)至燒結(jié)位置時(shí)可以停留一個(gè)旋轉(zhuǎn)平面段的時(shí)間，從而達(dá)到增長(zhǎng)燒結(jié)瓶底時(shí)間的目的，實(shí)現(xiàn)了瓶底厚度的增加，最終達(dá)到了增強(qiáng)其耐冷凍性能，并降低了其次品率和制造成本，提高了其質(zhì)量和使用壽命。
[0012]本實(shí)用新型的玻璃瓶制瓶機(jī)瓶底燒結(jié)自動(dòng)裝置，提高了玻璃瓶底在燒結(jié)成形后的厚度，從而提高了其的耐冷凍性能和降低了其次品率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為玻璃瓶制瓶機(jī)瓶底燒結(jié)自動(dòng)裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為凸輪3在圖1中的A向放大的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0016]如圖1所示，玻璃瓶制瓶機(jī)瓶底燒結(jié)自動(dòng)裝置，包括依次連接在主傳動(dòng)軸1的轉(zhuǎn)向輪2上的凸輪3、豎軸4和夾緊裝置5，凸輪3與轉(zhuǎn)向輪2嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，豎軸4固定在夾緊裝置5上，并且其與凸輪3配合實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)，待加工的玻璃瓶6置于夾緊裝置5內(nèi)；主傳動(dòng)軸1轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)向輪2驅(qū)動(dòng)凸輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)豎軸4和夾緊裝置5上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)玻璃瓶6上下運(yùn)動(dòng);參照?qǐng)D2，即圖1中的A向的放大的結(jié)構(gòu)示意圖，凸輪3與轉(zhuǎn)向輪2接觸的表面至少包括一個(gè)平面段31，平面段31對(duì)應(yīng)玻璃瓶6燒結(jié)位置。本實(shí)用新型的玻璃瓶瓶底自動(dòng)燒結(jié)裝置，采用制品機(jī)的主傳動(dòng)軸1的轉(zhuǎn)向輪2帶動(dòng)夾緊裝置5夾緊的玻璃瓶6沿其燒結(jié)位置做曲線運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)燒結(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃瓶底的燒結(jié)，并結(jié)構(gòu)關(guān)鍵的改進(jìn)在于，在凸輪3上設(shè)置了至少一個(gè)平面段31，使得凸輪3轉(zhuǎn)動(dòng)至燒結(jié)位置時(shí)可以停留一個(gè)旋轉(zhuǎn)平面段31的時(shí)間，從而達(dá)到增長(zhǎng)燒結(jié)瓶底時(shí)間的目的，實(shí)現(xiàn)了瓶底厚度的增加，最終達(dá)到了增強(qiáng)其耐冷凍性能，并降低了其次品率和制造成本，提高了其質(zhì)量和使用壽命。
[0017]在上述實(shí)施例中，豎軸4與凸輪3連接位置處還設(shè)有導(dǎo)向裝置7，導(dǎo)向裝置7上設(shè)有豎直方向的通道71，豎軸4套在導(dǎo)向裝置7的通道71內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。從而提高了玻璃瓶6上下運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，保證了其瓶底在燒結(jié)過(guò)程中的均勻性能，提高了玻璃瓶的強(qiáng)度和質(zhì)量。
[0018]在上述實(shí)施例中，導(dǎo)向裝置7的通道71內(nèi)還設(shè)有耐磨層72，保證導(dǎo)向裝置7具有較長(zhǎng)的使用壽命。
[0019]在上述實(shí)施例中，參照?qǐng)D2，即圖1中的A向的放大的結(jié)構(gòu)示意圖，凸輪3為沿其軸向左右分離結(jié)構(gòu)，包括左凸輪32和右凸輪33，便于凸輪的安裝拆卸。
[0020]在上述實(shí)施例中，左凸輪32和右凸輪33采用焊接連接，強(qiáng)度較高。
[0021 ]本實(shí)用新型的玻璃瓶制瓶機(jī)瓶底燒結(jié)自動(dòng)裝置，提高了玻璃瓶底在燒結(jié)成形后的厚度，從而提高了其的耐冷凍性能和降低了其次品率。
[0022]本實(shí)用新型的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本實(shí)用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實(shí)用新型的精神，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.玻璃瓶制瓶機(jī)瓶底燒結(jié)自動(dòng)裝置，其特征在于:包括依次連接在主傳動(dòng)軸(1)的轉(zhuǎn)向輪(2)上的凸輪(3)、豎軸(4)和夾緊裝置(5)，所述凸輪(3)與轉(zhuǎn)向輪(2)嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，所述豎軸(4)固定在夾緊裝置(5)上，并且其與凸輪(3)配合實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)，待加工的玻璃瓶(6)置于夾緊裝置(5)內(nèi)；所述主傳動(dòng)軸(1)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)向輪(2)驅(qū)動(dòng)凸輪(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)豎軸(4)和夾緊裝置(5)上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)玻璃瓶(6)上下運(yùn)動(dòng)； 所述凸輪(3)與轉(zhuǎn)向輪(2)接觸的表面至少包括一個(gè)平面段(31)，所述平面段(31)對(duì)應(yīng)玻璃瓶(6)燒結(jié)位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃瓶制瓶機(jī)瓶底燒結(jié)自動(dòng)裝置，其特征在于:所述豎軸(4)與凸輪(3)連接位置處還設(shè)有導(dǎo)向裝置(7)，所述導(dǎo)向裝置(7)上設(shè)有豎直方向的通道(71)，所述豎軸(4)套在導(dǎo)向裝置(7)的通道(71)內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃瓶制瓶機(jī)瓶底燒結(jié)自動(dòng)裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向裝置(7)的通道(71)內(nèi)還設(shè)有耐磨層(72)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃瓶制瓶機(jī)瓶底燒結(jié)自動(dòng)裝置，其特征在于:所述凸輪(3)為沿其軸向左右分離結(jié)構(gòu)，包括左凸輪(32)和右凸輪(33)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃瓶制瓶機(jī)瓶底燒結(jié)自動(dòng)裝置，其特征在于:所述左凸輪(32)和右凸輪(33)采用焊接連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了玻璃瓶制瓶機(jī)瓶底燒結(jié)自動(dòng)裝置，包括依次連接在主傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)向輪上的凸輪、豎軸和夾緊裝置，凸輪與轉(zhuǎn)向輪嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，豎軸固定在夾緊裝置上，并且其與凸輪配合實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)，待加工的玻璃瓶置于夾緊裝置內(nèi)；凸輪與轉(zhuǎn)向輪接觸的表面至少包括一個(gè)平面段，平面段對(duì)應(yīng)玻璃瓶燒結(jié)位置。本實(shí)用新型的玻璃瓶瓶底自動(dòng)燒結(jié)裝置在凸輪上設(shè)置了至少一個(gè)平面段，使得凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)至燒結(jié)位置時(shí)可以停留一個(gè)旋轉(zhuǎn)平面段的時(shí)間，從而達(dá)到增長(zhǎng)燒結(jié)瓶底時(shí)間的目的，實(shí)現(xiàn)了瓶底厚度的增加，最終達(dá)到了增強(qiáng)其耐冷凍性能，并降低了其次品率和制造成本，提高了其質(zhì)量和使用壽命。
【IPC分類】C03B23/13
【公開號(hào)】CN205115274
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520902404
【發(fā)明人】虞玉明, 巢建峰
【申請(qǐng)人】雙峰格雷斯海姆醫(yī)藥玻璃（丹陽(yáng)）有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月13日