錳礦粉與硫酸反應(yīng)的化合抽氣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種化合抽氣裝置，具體指引風機不會積塵的錳礦粉與硫酸反應(yīng)的化合抽氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]將一定目數(shù)的錳礦粉與硫酸進行化合反應(yīng)，是電解錳產(chǎn)業(yè)的必要工藝步驟，其中的主要反應(yīng)就是硫酸與碳酸錳反應(yīng)生成硫酸錳與大量氣態(tài)二氧化碳，由于產(chǎn)生二氧化碳的量較多，為了促進反應(yīng)向正方向進行，通常需要設(shè)計強大的抽風系統(tǒng)來實現(xiàn)二氧化碳排出。由于抽風系統(tǒng)要求抽氣量特別大，因而抽氣氣流中常含有大量礦粉粉塵，所以除了抽氣還需對礦粉進行回收，避免浪費與污染環(huán)境。
[0003]引風機是化合抽氣裝置的關(guān)鍵設(shè)備，一般為離心風機，引風機的連續(xù)、穩(wěn)定、可靠工作對化合抽氣裝置十分關(guān)鍵，由于化合抽氣裝置使用的場合不可避免的含有礦粉粉塵，引風機工作時，氣流通過高速旋轉(zhuǎn)的風機葉輪時由于離心分離作用，礦粉顆粒會脫離氣流相而沉積附著在引風機葉輪上。
[0004]由于引風機葉輪轉(zhuǎn)速一般都較高，只要氣流中有微量礦粉粉塵存在，長時間工作后都會積累較多粉塵，從而改變引風機葉輪旋轉(zhuǎn)的平衡，如果引風機葉輪對粉塵沒有自凈作用也沒有及時清理，就會越積越多并逐步改變引風機葉輪的靜態(tài)和動態(tài)平衡，從而產(chǎn)生振動。一旦遇到有部分板結(jié)的粉塵被振動脫落，就會立即遠離引風機的動態(tài)旋轉(zhuǎn)平衡，繼而產(chǎn)生強烈振動，這可能會引發(fā)嚴重的人員和設(shè)備安全事故。
[0005]因此，如果能設(shè)計一種離心式引風機葉輪，使其能進行自動清理就不用擔心造成粉塵積累，對于保持引風機的穩(wěn)定可靠工作和杜絕安全事故都具有特別重要的意義。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單實用，能自動清理引風機葉輪上粉塵和實現(xiàn)礦粉回收的錳礦粉與硫酸反應(yīng)的化合抽氣裝置。
[0007]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型采取以下技術(shù)方案:
[0008]—種錳礦粉與硫酸反應(yīng)的化合抽氣裝置，包括化合桶和引風機，其特征在于；化合桶內(nèi)設(shè)有攪拌系統(tǒng)，化合桶經(jīng)抽氣管連接引風機，引風機切向連接旋流塔后排空，抽氣管內(nèi)設(shè)有風門；所述引風機包括風機葉輪和機殼，風機葉輪包括葉輪背板、葉輪面板和葉片，葉片布置成葉輪軸徑向、中心對稱的中空反水滴形；中空反水滴形葉片連接葉輪面板并與葉輪背板焊接組成葉輪主體；葉輪面板設(shè)有進風口、葉輪背板通過鉚釘固定并連接軸座，軸座通過軸孔與風機軸進行配合連接；機殼設(shè)有進風口和出風口，機殼外形輪廓線是漸開線，漸開線圓圓心與風機軸心重合，漸開線從機殼出風口內(nèi)側(cè)開始，劃線半徑隨漸開線圓逐漸加大，到機殼出風口外側(cè)結(jié)束，機殼出風口寬度等于漸開線圓周長；機殼進風口設(shè)有蓋板，蓋板上也有進風口便于連接管道，且軸心和葉輪軸心重合。
[0009]所述旋流塔為空心圓筒形結(jié)構(gòu)，圓筒內(nèi)垂直布置多組由大旋流板、小旋流板和錐斗板組成的旋流器；小旋流板套入錐斗板內(nèi)，錐斗板固定在旋流塔筒壁上，錐斗板上設(shè)有落水口 ；大旋流板固定在旋流塔筒壁上，其中間部位有錐斗落水口。
[0010]所述旋流塔頂部連接排氣煙囪，底部設(shè)有底液管連接沉淀池。
[0011]所述化合桶有多個，每個化合桶的抽氣管經(jīng)抽氣總管連接引風機。
[0012]所述中空反水滴形葉片由兩片曲面金屬焊接組合成，并具有對稱的流線外形。
[0013]所述機殼固定在機座上。機殼起到封閉作用，進風口進氣通過葉輪旋轉(zhuǎn)獲得動能，并在機殼內(nèi)進行能量轉(zhuǎn)換，一部分動能轉(zhuǎn)換為氣體的靜壓能，這樣使輸出氣流具有速度動壓頭還有靜壓頭，兩者之和就是風機全壓。
[0014]機殼進風口可以依需要連接風管，進風口蓋板可拆卸，通過螺栓固定連接機殼，機殼的蝸殼形漸開廓線滿足風機殼密閉、輸送氣體同時實現(xiàn)能量高效轉(zhuǎn)換的需要，使輸出氣流可以達到所需流量與全壓。
[0015]所述機殼進風口蓋板通過螺栓固定連接機殼，并且可以拆卸。
[0016]設(shè)備工作時，引風機將化合反應(yīng)生成的二氧化碳以及氣體攜帶的少量礦粉和水汽切向?qū)胄魉?，通過大旋流板后再向上通過小旋流板，由于大、小旋流板導氣截面相差較大，旋轉(zhuǎn)氣流會產(chǎn)生由下而上曲線形的氣流路徑，這樣的結(jié)構(gòu)可以大大降低氣流阻力，同時促進氣體旋轉(zhuǎn)。
[0017]氣流通過多組旋流器時還有氣旋半徑的動態(tài)變化，這樣特別有利水汽液滴與礦粉顆粒旋轉(zhuǎn)脫離氣相，被筒壁捕捉后貼筒壁下流集中，小旋流板錐斗周圍有落水口，大旋流板中間部位有錐斗落水口，水與礦粉混合流到塔底，通過底液管導入沉淀池，完成礦粉沉淀與回收。對液相水可以循環(huán)打上塔頂噴淋，也可在沉淀池加入藥劑循環(huán)打上塔頂，噴淋吸收處理尾氣中有害氣體，最后從塔頂排氣煙囪排出。
[0018]本實用新型的引風機葉輪使用時，由于葉片設(shè)計成中空反水滴形，且葉片軸徑向中心對稱，因而高速旋轉(zhuǎn)時，葉片表面在離心力作用下具有離心自凈作用，使灰塵受到離心力作用而無法附著，這樣就不會影響葉輪的動態(tài)、靜態(tài)平衡，更不會積累灰塵；這種葉片結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，特別適合輸送氣流量大的寬葉輪引風機采用。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果還在于:
[0020]通過引風機和旋流器，實現(xiàn)了錳礦粉與硫酸反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳氣體的實時排出，有利于反應(yīng)的進行，并通過氣體旋流有效回收了攜帶的礦粉，實現(xiàn)節(jié)能減排。
[0021]葉片設(shè)計成中空反水滴形，且葉片軸徑向中心對稱，使其所連接的風機背板與面板抗相對扭轉(zhuǎn)、擠壓剛性極強，可以杜絕長時間使用造成的風機葉片連接背板根部的斷裂。
[0022]葉片設(shè)計成中空反水滴形，且葉片軸徑向中心對稱，即使是用較薄的板材制作風機葉輪也能獲得較高的強度，保證穩(wěn)定、可靠使用，既能節(jié)省材料，便于制作，也有利于設(shè)備的輕巧化。
[0023]中空反水滴形葉片具有流線外形，葉片氣流平穩(wěn)掠過性極好，所以風機運行噪音特別小，改善了工作環(huán)境。
[0024]本實用新型將引風機葉片巧妙設(shè)計成中空反水滴形，且葉片軸徑向中心對稱的形狀，實現(xiàn)了葉片上灰塵的實時清理，延長了設(shè)備的使用壽命并能有效杜絕灰塵積累引發(fā)的安全事故，應(yīng)用前景廣闊。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖
[0026]圖2是引風機葉輪的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3是引風機葉輪的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4是引風機的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖5是旋流塔的三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖6是旋流板端部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中各標號表不:
[0032]A、引風機；1、化合桶；2、攪拌系統(tǒng)；3、風門；4、抽氣管；5、抽氣總管；6、切向入口 ；7、旋流塔；8、底液管；9、沉淀池；10、氣流路徑；11、大旋流板；12、小旋流板；13、排氣煙囪；14、錐斗板；15、落水口 ；31、反水滴形葉片；32、葉輪外圓；33、葉輪進風口 ；34、軸座；35、鉚釘；36、軸孔；37、葉輪背板；38、葉輪面板；41、葉輪；42、機殼進風口 ；43、漸開線圓；44、機座；45