從而實(shí)現(xiàn)鋼化的整個(gè)過(guò)程。在所述加熱室2內(nèi)設(shè)置有給玻璃加熱的熱風(fēng)裝置21，所述熱風(fēng)裝置21產(chǎn)生大量的熱量，并作用于玻璃表面，使玻璃的溫度迅速升高；所述風(fēng)柵冷卻室3與外置的風(fēng)機(jī)33連接，通過(guò)風(fēng)機(jī)33產(chǎn)生的大量的風(fēng)量帶走玻璃的溫度，從而迅速降低玻璃的溫度，為減少加熱室的能量外散，所述加熱室的側(cè)壁與頂壁上分別設(shè)置有隔熱棉22，所述風(fēng)柵冷卻室的側(cè)壁與頂壁也設(shè)置有隔熱棉31。所述上片臺(tái)1、加熱室2、風(fēng)柵冷卻室3和下片臺(tái)4的輥道分別由獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)運(yùn)行，因此，只需將玻璃放置于上片臺(tái)上，玻璃即可被依次傳送至加熱室、風(fēng)柵冷卻室和下片臺(tái)，整個(gè)鋼化過(guò)程無(wú)需人工操作(人工只負(fù)責(zé)玻璃上架與下架)，自動(dòng)化程度高。
[0025]在本實(shí)施方式中，所述自動(dòng)化玻璃鋼化裝置還包括制冷裝置5，所述制冷裝置5與傳統(tǒng)的壓縮制冷裝置的結(jié)構(gòu)和原理都相同，包括壓縮機(jī)51、蒸發(fā)器52、膨脹閥54和冷凝器53，所述壓縮機(jī)51、冷凝器53、膨脹閥54、蒸發(fā)器52依次通過(guò)銅管串聯(lián)，形成密封循環(huán)管道，循環(huán)管道內(nèi)循環(huán)有制冷制。優(yōu)選的，所述壓縮機(jī)51為變頻壓縮機(jī)。所述冷凝器53的出風(fēng)口通過(guò)管道連接于熱風(fēng)裝置21的進(jìn)風(fēng)口，所述蒸發(fā)器52的出風(fēng)口通過(guò)管道連接于風(fēng)機(jī)33的進(jìn)風(fēng)口。因此，所述冷凝器53所釋放出來(lái)的熱量被輸送至熱風(fēng)裝置21內(nèi)，對(duì)熱風(fēng)裝置21內(nèi)的空氣進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的空氣經(jīng)再加熱后被用于加熱玻璃；所述蒸發(fā)器52所吹出的冷風(fēng)則被風(fēng)機(jī)33吹送到風(fēng)柵冷卻室3內(nèi)用于玻璃降低?？梢?jiàn)制冷裝置5所釋放出來(lái)的能量(包括熱風(fēng)和冷風(fēng))被合理的用于玻璃加熱和玻璃降溫，同時(shí)，相對(duì)于傳統(tǒng)的電發(fā)熱裝置，壓縮式制冷裝置5的能量轉(zhuǎn)換率最高，是傳統(tǒng)發(fā)熱裝置的5?6倍(理論上可達(dá)到8倍)，因此，大大提高了電能的使用效率，降低了裝置的整體能耗。
[0026]在本實(shí)施方式中，所述加熱室的輥道中的輥軸23為中空結(jié)構(gòu)，輥軸23的表面設(shè)置有連通于輥軸內(nèi)部空腔232的氣孔231，所述加熱室的輥道的上方設(shè)置有熱風(fēng)噴頭25，熱風(fēng)裝置21的出風(fēng)口過(guò)管道24分別連接于所述熱風(fēng)噴頭25和輥軸的空腔232。因此，熱風(fēng)裝置21的熱風(fēng)通過(guò)熱風(fēng)噴頭25和輥軸表面的氣孔231分別作用于玻璃的上表面和下表面，使玻璃的各表面的溫度均勻升高，一方向可以提高熱風(fēng)的利用效率，另一方面玻璃表面各部分的溫度均勻上升，有效防止局部過(guò)熱而變形，提高鋼化質(zhì)量。
[0027]在一實(shí)施方式中，為提高輥道的耐高溫性能，所述加熱室2與風(fēng)柵冷卻室3的輥道為陶瓷輥道，陶瓷輥道上的每一輥軸23和32的表面都是由陶瓷制成的，具有良好的耐高溫性能。
[0028]進(jìn)一步的，為提高加熱室的電能轉(zhuǎn)換效率，降低玻璃鋼化裝置的整體能耗，請(qǐng)參閱圖3，在一實(shí)施方式中，所述熱風(fēng)裝置包括管形加熱室213、送氣風(fēng)扇211和電發(fā)熱管212，所述電發(fā)熱管212設(shè)置于所述管形加熱室213內(nèi)，送氣風(fēng)扇211設(shè)置于管形加熱室213的進(jìn)氣端內(nèi)，管形加熱室的進(jìn)氣端通過(guò)管道連接于所述冷凝器53的出風(fēng)口。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效形狀或結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多功能玻璃加工設(shè)備，包括上片臺(tái)、加熱室、風(fēng)棚■冷卻室和下片臺(tái)，所述上片臺(tái)、加熱室、風(fēng)柵冷卻室和下片臺(tái)分別設(shè)置有依次對(duì)接的輥道，所述輥道的上表面處于同一水平面，所述加熱室內(nèi)設(shè)置有給玻璃加熱的熱風(fēng)裝置，所述風(fēng)柵冷卻室與外置的風(fēng)機(jī)連接； 其特征在于，還包括制冷裝置，所述制冷裝置包括壓縮機(jī)、蒸發(fā)器和冷凝器，所述冷凝器的出風(fēng)口通過(guò)管道連接于熱風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)口，所述蒸發(fā)器的出風(fēng)口通過(guò)管道連接于風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口 ； 所述加熱室的輥道中的輥軸為中空結(jié)構(gòu)，輥軸的表面設(shè)置有連通于輥軸內(nèi)部空腔的氣孔，所述加熱室的輥道的上方設(shè)置有熱風(fēng)噴頭，熱風(fēng)裝置的出風(fēng)口過(guò)管道分別連接于所述熱風(fēng)噴頭和輥軸的空腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能玻璃加工設(shè)備，其特征在于，所述加熱室與風(fēng)柵冷卻室的$昆道為陶瓷棍道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能玻璃加工設(shè)備，其特征在于，所述上片臺(tái)、加熱室、風(fēng)柵冷卻室和下片臺(tái)的輥道分別由獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)運(yùn)行。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能玻璃加工設(shè)備，其特征在于，所述加熱室的側(cè)壁與頂壁上分別設(shè)置有隔熱棉。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能玻璃加工設(shè)備，其特征在于，所述熱風(fēng)裝置包括管形加熱室、送氣風(fēng)扇和電發(fā)熱管，所述電發(fā)熱管設(shè)置于所述管形加熱室內(nèi)，送氣風(fēng)扇設(shè)置于管形加熱室的進(jìn)氣端內(nèi)，管形加熱室的進(jìn)氣端通過(guò)管道連接于所述冷凝器的出風(fēng)口。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能玻璃加工設(shè)備，其特征在于，所述壓縮機(jī)為變頻壓縮機(jī)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多功能玻璃加工設(shè)備，包括上片臺(tái)、加熱室、風(fēng)柵冷卻室和下片臺(tái)，上片臺(tái)、加熱室、風(fēng)柵冷卻室和下片臺(tái)分別設(shè)置有依次對(duì)接的輥道，加熱室內(nèi)設(shè)置有給玻璃加熱的熱風(fēng)裝置，所述風(fēng)柵冷卻室與外置的風(fēng)機(jī)連接；還包括制冷裝置，制冷裝置包括壓縮機(jī)、蒸發(fā)器和冷凝器，所述冷凝器的出風(fēng)口通過(guò)管道連接于熱風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)口，所述蒸發(fā)器的出風(fēng)口通過(guò)管道連接于風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口；加熱室的輥道中的輥軸為中空結(jié)構(gòu)，輥軸的表面設(shè)置有連通于輥軸內(nèi)部空腔的氣孔，加熱室的輥道的上方設(shè)置有熱風(fēng)噴頭，熱風(fēng)裝置的出風(fēng)口過(guò)管道分別連接于熱風(fēng)噴頭和輥軸的空腔。本多功能玻璃加工設(shè)備能耗低，鋼化質(zhì)量好。
【IPC分類(lèi)】C03B27/012
【公開(kāi)號(hào)】CN204737882
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520459772
【發(fā)明人】郭文忠
【申請(qǐng)人】福建省港達(dá)玻璃制品有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年6月30日