一種液相脈沖放電制氫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種制氫裝置，具體為一種液相脈沖放電制氫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展，化石燃料的消耗越來越多，人們?nèi)找嬷匾暷茉磫栴}，同時社會對環(huán)境質(zhì)量的要求也逐漸關(guān)注，化石燃料燃燒所產(chǎn)生的硫化物、碳氧化物是人們極力渴望避免的，針對以上兩點需求，氫能源進入人們的視野。氫元素來源廣泛，且氫氣作為清潔燃料，具有燃燒熱值高、燃燒產(chǎn)物是水、不會對環(huán)境排放溫室氣體的特點?，F(xiàn)有技術(shù)中的制氫方式有:催化重整制氫方式、水分解制氫方式、生物質(zhì)制氫方式等，隨著制氫方式研宄的深入，等離子體制氫方式也被一些科研工作者所關(guān)注。等離子體被喻為固、液、氣外的第四態(tài)，因其中含有高能活性粒子而被廣泛應用于環(huán)境保護和材料合成等領(lǐng)域，而目前利用等離子體的制氫方式主要還停留在氣相放電制氫技術(shù)上，這種制氫方式的缺點如下:產(chǎn)氣流量小，氫氣選擇性一般，能量效率不高，進而限制了等離子體制氫的發(fā)展；在放電過程中會產(chǎn)生碳沉積附著在電極表面，隨著放電時間的增加，放電強度逐步變?nèi)酰茪湫Ч蠓档汀?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對以上問題的提出，而研制一種液相脈沖放電制氫裝置。
[0004]本實用新型的技術(shù)手段如下:
[0005]一種液相脈沖放電制氫裝置，包括:
[0006]液相反應室；
[0007]壓蓋在液相反應室上的基座；所述基座與所述液相反應室構(gòu)成容置反應物和完成制氫反應的密閉空間；
[0008]置于所述密閉空間內(nèi)，且相對設(shè)置的針電極和板電極；所述針電極和板電極均由金屬材料制成；
[0009]以及與所述密閉空間相連通的導氣孔；
[0010]所述液相反應室底部設(shè)置有收集部，該收集部用于收集制氫反應中所產(chǎn)生的碳；
[0011]進一步地，所述收集部底部設(shè)置有用于排出所收集的碳的閥門；
[0012]進一步地，所述收集部為梯形槽；
[0013]進一步地，所述針電極和板電極上下相對設(shè)置；所述針電極連接在所述基座上；所述板電極連接在所述液相反應室底部；
[0014]進一步地，所述針電極和板電極左右相對設(shè)置；所述針電極和板電極分別連接在所述液相反應室兩側(cè)；
[0015]進一步地，所述針電極連接高壓脈沖電源正極；所述板電極連接高壓脈沖電源負極；
[0016]進一步地，所述針電極由高恪點金屬材料制成；所述板電極由鋅材料或銷材料制成；
[0017]另外，還包括盛裝在所述液相反應室內(nèi)的醇溶液；
[0018]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型提供的一種液相脈沖放電制氫裝置，采用液相脈沖放電制氫方式，相對于氣相制氫方式，有效增大了等離子體的空間分布和密度，促進氫氣的產(chǎn)生；同時，金屬材質(zhì)對于液相放電制氫有增強作用，針電極和板電極均采用金屬材料制成，利于提高產(chǎn)氫量和制氫效果；在液相反應室底部設(shè)置有收集部，制氫反應時隨著放電時間的增加，碳沉積量不斷增加，產(chǎn)生的碳懸浮于液體中，不附著在電極表面影響放電，隨著碳沉積量的不斷增加，氫氣的選擇性不斷提高，能夠從最初的70%提高到93%，間接提高了氫氣的選擇性，雜質(zhì)較少，放電后靜置數(shù)分鐘，碳自動沉積在收集部中，并通過底部閥門排碳，有效提高了從液體中過濾分離碳的效率。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1、圖2是本實用新型所述制氫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中:1、液相反應室，2、基座，3、針電極，4、板電極，5、導氣孔，6、收集部，7、閥門，8、醇溶液，9、螺紋桿，10、螺桿，11、緊固件，12、密封座，13、墊片，14、螺帽，15、固定座，121、第一圓筒，122、第二圓筒。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]如圖1、圖2所示的一種液相脈沖放電制氫裝置，其中圖1示出的制氫裝置為針電極3和板電極4上下相對設(shè)置的情況，圖2示出的制氫裝置為針電極3和板電極4左右相對設(shè)置的情況，所述制氫裝置包括:液相反應室I ;壓蓋在液相反應室I上的基座2 ;所述基座2與所述液相反應室I構(gòu)成容置反應物和完成制氫反應的密閉空間；置于所述密閉空間內(nèi)，且相對設(shè)置的針電極3和板電極4 ;所述針電極3和板電極4均由金屬材料制成；以及與所述密閉空間相連通的導氣孔5 ;所述液相反應室I底部設(shè)置有收集部6，該收集部6用于收集制氫反應中所產(chǎn)生的碳；進一步地，所述收集部6底部設(shè)置有用于排出所收集的碳的閥門7 ;進一步地，所述收集部6為梯形槽；進一步地，所述針電極3和板電極4上下相對設(shè)置；所述針電極3連接在所述基座2上；所述板電極4連接在所述液相反應室I底部；進一步地，所述針電極3和板電極4左右相對設(shè)置；所述針電極3和板電極4分別連接在所述液相反應室I兩側(cè)；進一步地，所述針電極3連接高壓脈沖電源正極；所述板電極4連接高壓脈沖電源負極；進一步地，所述針電極3由高恪點金屬材料制成；所述板電極4由鋅材料或鋁材料制成；另外，還包括盛裝在所述液相反應室I內(nèi)的醇溶液8 ;進一步地，所述板電極4通過螺紋桿9連接至所述液相反應室I底部或液相反應室I 一側(cè)，由液相反應室I引出的螺紋桿9通過依次套設(shè)在其上的密封座12、墊片13和螺帽14實現(xiàn)密封；所述密封座12包括第一圓筒121和第二圓筒122，第一圓筒121和第二圓筒122的內(nèi)徑均與所述螺紋桿9外徑相適配，第二圓筒122的外徑與所述墊片13和螺帽14相適配，第一圓筒121的外徑大于第二圓筒122的外徑；所述針電極3經(jīng)由固定座15連接在所述基座2上或液相反應室I另一側(cè)；所述固定座15外表面套