用于磷石膏煅燒系統(tǒng)的閃速干燥器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于磷石膏的生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于磷石膏煅燒系統(tǒng)的閃速干燥器。
【背景技術(shù)】
[0002]磷石膏是生產(chǎn)高濃度磷復(fù)肥時(shí)產(chǎn)生的一種工業(yè)副產(chǎn)石膏，主要成分是二水硫酸鈣，我國(guó)每年排放的磷石膏達(dá)4000-7000萬(wàn)噸，而利用率僅10%，長(zhǎng)期以來(lái)沒(méi)有得到很好應(yīng)用。未經(jīng)處理的磷石膏堆放不僅占用大量的土地、資金，浪費(fèi)大量的硫資源，而且其中的氟化物、游離磷酸、P205、磷酸鹽等雜質(zhì)會(huì)造成土壤、水體、大氣污染。目前大多數(shù)企業(yè)把產(chǎn)生的磷石膏渣選一塊荒地堆存，不僅侵占了土地資源，而且會(huì)造成雨天漿水橫溢，晴天塵灰亂飛，嚴(yán)重污染著環(huán)境。磷石膏已成為了磷化工持續(xù)發(fā)展的瓶頸，磷石膏無(wú)害化治理及綜合利用成為固體廢物處理處置與資源化領(lǐng)域的研宄熱點(diǎn)。由于磷石膏中含水量為12%，磷石膏煅燒流程中必須進(jìn)行干燥處理。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種用于磷石膏煅燒系統(tǒng)的閃速干燥器，磷石膏通過(guò)懸浮干燥，使磷石膏的附著水被熱風(fēng)蒸發(fā)掉。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:用于磷石膏煅燒系統(tǒng)的閃速干燥器，它包括上錐形管和下錐形管，所述上錐形管的上端直徑大于上錐形管的下端直徑，所述下錐形管的上端直徑小于下錐形管的下端直徑，所述上錐形管的軸向長(zhǎng)度大于所述下錐形管的軸向長(zhǎng)度，所述上錐形管的下端與所述下錐形管的上端連通，所述上錐形管的上端連通有出料管，所述下錐形管的下端連通有進(jìn)氣管。
[0005]所述出氣管的上部連通設(shè)置有導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管由上導(dǎo)向直管和下導(dǎo)向錐形管組成，所述上導(dǎo)向直管的下端與所述下導(dǎo)向錐形管的上端連通，所述下導(dǎo)向錐形管的下端與所述出料管連通，所述下導(dǎo)向錐形管的上端直徑小于下導(dǎo)向錐形管的下端直徑。
[0006]所述出料管和進(jìn)氣管均為直管。
[0007]所述上錐形管、下錐形管、進(jìn)氣管、出料管、上導(dǎo)向直管和下導(dǎo)向錐形管的中心軸線(xiàn)重合。
[0008]所述上錐形管的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:當(dāng)熱風(fēng)從進(jìn)氣管的進(jìn)入后經(jīng)過(guò)下錐形管，由于下錐形管的上端直徑小于下錐形管的下端直徑，導(dǎo)致下錐形管上部的氣流流速加快，加速后的氣流進(jìn)入到上錐形管，由于上錐形管的上端直徑大于上錐形管的下端直徑，導(dǎo)致上錐形管上部的氣流流速降低，從進(jìn)料口喂入的含水磷石膏進(jìn)入上錐形管，含水磷石膏在重力作用下往下落，當(dāng)其落入下錐形管的上端時(shí)，由于下錐形管上端處的氣流流速較大，含水磷石膏被該處噴入的高速氣流向上帶，當(dāng)含水磷石膏向上至上錐形管上部時(shí)，由于上錐形管上部的氣流流速較低，含水磷石膏又在重力的作用下往下落，經(jīng)過(guò)幾次上升和下落的反復(fù)過(guò)程，磷石膏中的附著水被熱風(fēng)蒸發(fā)掉，不含附著水的磷石膏被氣流向上經(jīng)出料管和導(dǎo)向管帶走，從而完成干燥過(guò)程；出氣管的上部連通設(shè)置有導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管由上導(dǎo)向直管和下導(dǎo)向錐形管組成，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使不含附著水的磷石膏在經(jīng)出料管進(jìn)入到導(dǎo)向管處后，磷石膏在下導(dǎo)向錐形管的斜側(cè)壁作用下完成聚攏，后經(jīng)上導(dǎo)向直管到出，防止磷石膏四處飛散；出料管和進(jìn)氣管均為直管，便于安裝，降低制造成本；上錐形管、下錐形管、進(jìn)氣管、出料管、上導(dǎo)向直管和下導(dǎo)向錐形管的中心軸線(xiàn)重合，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠降低熱風(fēng)在本實(shí)用新型內(nèi)的損耗；上錐形管的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，該進(jìn)料口位置的設(shè)置，便于完成懸浮干燥，提高干燥效率，保證干燥效果；本實(shí)用新型的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)方便簡(jiǎn)單、效果明顯，磷石膏通過(guò)懸浮干燥，使磷石膏的附著水被熱風(fēng)蒸發(fā)掉。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種用于磷石膏煅燒系統(tǒng)的閃速干燥器，它包括上錐形管4和下錐形管5，上錐形管4的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口 7，所述上錐形管4的上端直徑D2大于上錐形管4的下端直徑D3，所述下錐形管5的上端直徑D3小于下錐形管5的下端直徑D4，所述上錐形管4的軸向長(zhǎng)度L3大于所述下錐形管5的軸向長(zhǎng)度L4，所述上錐形管4的下端與所述下錐形管5的上端連通，所述上錐形管4的上端連通有出料管3，所述下錐形管5的下端連通有進(jìn)氣管6，所述出料管3和進(jìn)氣管6均為直管。
[0012]所述出氣管3的上部連通設(shè)置有導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管由上導(dǎo)向直管I和下導(dǎo)向錐形管2組成，所述上導(dǎo)向直管I的下端與所述下導(dǎo)向錐形管2的上端連通，所述下導(dǎo)向錐形管2的下端與所述出料管3連通，所述下導(dǎo)向錐形管2的上端直徑Dl小于下導(dǎo)向錐形管2的下端直徑D2。所述上錐形管4、下錐形管5、進(jìn)氣管6、出料管3、上導(dǎo)向直管I和下導(dǎo)向錐形管2的中心軸線(xiàn)重合。
[0013]上錐形管4的上端直徑D2是上錐形管4的下端直徑D3的2.2倍，出料管3的直徑和上錐形管4的上端直徑D2相等，下錐形管5的下端直徑D4是下錐形管5的上端直徑D3的1.5倍，進(jìn)氣管6的直徑和下錐形管5的下端直徑D4相等，下導(dǎo)向錐形管2的下端直徑D2是下導(dǎo)向錐形管2的上端直徑Dl的1.4倍，上導(dǎo)向直管I的直徑和下導(dǎo)向錐形管2的上端直徑Dl相等；下導(dǎo)向錐形管2的軸向長(zhǎng)度LI和下錐形管的軸向長(zhǎng)度L4相等，出料管3的軸向長(zhǎng)度L2是下錐形管的軸向長(zhǎng)度L4的2.4倍，上錐形管的軸向長(zhǎng)度L3是下錐形管的軸向長(zhǎng)度L4的7.5倍。
[0014]本實(shí)用新型工作時(shí)，當(dāng)熱風(fēng)從進(jìn)氣管的進(jìn)入后經(jīng)過(guò)下錐形管(圖1中箭頭方向表示熱風(fēng)方向)，由于下錐形管5的上端直徑D3小于下錐形管5的下端直徑D4，導(dǎo)致下錐形管5上部的氣流流速加快，加速后的氣流進(jìn)入到上錐形管4，由于上錐形管4的上端直徑D2大于上錐形管4的下端直徑D3，導(dǎo)致上錐形管4上部的氣流流速降低，從進(jìn)料口 7喂入的含水磷石膏進(jìn)入上錐形管4，含水磷石膏在重力作用下往下落，當(dāng)其落入下錐形管5的上端時(shí)，由于下錐形管5上端處的氣流流速較大，含水磷石膏被該處噴入的高速氣流向上帶，當(dāng)含水磷石膏向上至上錐形管4上部時(shí)，由于上錐形管4上部的氣流流速較低，含水磷石膏又在重力的作用下往下落，經(jīng)過(guò)幾次上升和下落的反復(fù)過(guò)程，磷石膏中的附著水被熱風(fēng)蒸發(fā)掉，不含附著水的磷石膏被氣流向上經(jīng)出料管3、下導(dǎo)向錐形管2和上導(dǎo)向直管I帶走，從而完成干燥過(guò)程。
[0015]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于磷石膏煅燒系統(tǒng)的閃速干燥器，其特征在于:它包括上錐形管和下錐形管，所述上錐形管的上端直徑大于上錐形管的下端直徑，所述下錐形管的上端直徑小于下錐形管的下端直徑，所述上錐形管的軸向長(zhǎng)度大于所述下錐形管的軸向長(zhǎng)度，所述上錐形管的下端與所述下錐形管的上端連通，所述上錐形管的上端連通有出料管，所述下錐形管的下端連通有進(jìn)氣管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磷石膏煅燒系統(tǒng)的閃速干燥器，其特征在于:所述出氣管的上部連通設(shè)置有導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管由上導(dǎo)向直管和下導(dǎo)向錐形管組成，所述上導(dǎo)向直管的下端與所述下導(dǎo)向錐形管的上端連通，所述下導(dǎo)向錐形管的下端與所述出料管連通，所述下導(dǎo)向錐形管的上端直徑小于下導(dǎo)向錐形管的下端直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于磷石膏煅燒系統(tǒng)的閃速干燥器，其特征在于:所述出料管和進(jìn)氣管均為直管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于磷石膏煅燒系統(tǒng)的閃速干燥器，其特征在于:所述上錐形管、下錐形管、進(jìn)氣管、出料管、上導(dǎo)向直管和下導(dǎo)向錐形管的中心軸線(xiàn)重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于磷石膏煅燒系統(tǒng)的閃速干燥器，其特征在于:所述上錐形管的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于磷石膏煅燒系統(tǒng)的閃速干燥器，它包括上錐形管和下錐形管，所述上錐形管的上端直徑大于上錐形管的下端直徑，所述下錐形管的上端直徑小于下錐形管的下端直徑，所述上錐形管的軸向長(zhǎng)度大于所述下錐形管的軸向長(zhǎng)度，所述上錐形管的下端與所述下錐形管的上端連通，所述上錐形管的上端連通有出料管，所述下錐形管的下端連通有進(jìn)氣管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)方便簡(jiǎn)單、效果明顯，磷石膏通過(guò)本實(shí)用新型的懸浮干燥，磷石膏的附著水被熱風(fēng)蒸發(fā)掉。
【IPC分類(lèi)】C04B11-26
【公開(kāi)號(hào)】CN204417350
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520071700
【發(fā)明人】王勝利, 謝國(guó)剛, 劉永旭, 康志軍, 劉永杰, 劉湘勇, 趙建新, 崔奎元, 李慧榮
【申請(qǐng)人】河南聚能新型建材有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年2月2日