一種以焦磷酸鹽為原料生產磷酸鹽的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種化工生產裝置，特別是一種以焦磷酸鹽為原料生產磷酸鹽的裝置，屬于含磷廢料回收利用過程裝備與控制技術領域。
【背景技術】
[0002]近年來由于資源和環(huán)保兩個方面的壓力，人們已越來越重視從含磷廢棄物中除去和回收磷技術的開發(fā)。隨著含磷廢水資源化回收利用技術的不斷成熟，特別是通過對高含磷農藥生產廢料和磷化工高含磷廢水中磷元素的回收，形成大量的磷酸鹽產品。
[0003]現有含磷廢料的磷回收工藝中，一種是將有機含磷廢料通過高溫焚燒氧化成焦磷酸鹽，再對焦磷酸鹽進行回收利用，主要包含解聚和聚合工藝，現有技術是在解聚前對原料溶解并對不溶物過濾分離，并在解聚前通過沉淀法或者重結晶提純法將其中的金屬雜質去除，以滿足產品或者后續(xù)生產的要求。
[0004]上述工藝主要存在的問題在于:在解聚前的焦磷酸鹽溶液中，金屬雜質主要以絡合物的形式存在，沉淀工藝所得的沉淀也以絡合物形式存在，重結晶工藝后的母液中金屬雜質也是以絡合物的形式存在，兩種工藝都導致磷元素的回收率不高，也增加了沉淀和母液的后續(xù)處理難度，無形的提高了生產成本，增加了環(huán)保壓力。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種以焦磷酸鹽為原料生產磷酸鹽的裝置，以避免現有工藝中金屬雜質以絡合物存在的缺點，提高焦磷酸鹽中磷的回收效率，并顯著的降低生產成本，降低環(huán)境污染。
[0006]本實用新型采用的技術方案如下:
[0007]一種以焦磷酸鹽為原料生產磷酸鹽的裝置，包括依次連接的解聚反應裝置、沉淀反應裝置和固液分離裝置組成。所述解聚反應裝置用于焦磷酸鹽的解聚，沉淀反應裝置用于解聚后反應液的金屬雜質沉淀過程，固液分離裝置用于反應液體和沉淀固體的分離，本實用新型的以焦磷酸鹽為原料生產磷酸鹽的裝置，通過先解聚，再去除金屬雜質的單元設備設置，克服了現有的先去除金屬雜質再解聚的工藝缺點，使得生成的金屬雜質沉淀以無機化合物形式存在，有效的避免了金屬絡合物所帶來的磷元素流失和后續(xù)處理的高成本問題，本工藝設備具有路線簡潔，運轉成本低廉的優(yōu)點。
[0008]本實用新型的以焦磷酸鹽為原料生產磷酸鹽的裝置，還包括位于解聚反應裝置前端的水洗脫鹽裝置。所述水洗脫鹽裝置是在常溫下將以焦磷酸鹽與水混合進行洗滌并過濾，以溶解焦磷酸鹽中的氯化鈉和氯化鉀，提高解聚產品的質量。
[0009]進一步的，所述水洗脫鹽裝置前端還設置有原料粉碎裝置。通過原料粉碎裝置將以焦磷酸鹽進一步的粉碎，便于氯化鈉和氯化鉀的水洗脫除，提高水洗脫鹽效率，并有利于提尚解聚的效率。
[0010]本實用新型的以焦磷酸鹽為原料生產磷酸鹽的裝置，所述固液分離裝置后端設置有中和結晶裝置或/和聚合反應裝置，可以對解聚所得的磷酸鹽溶液進行中和結晶提純或者進一步的聚合成產品。
[0011]本實用新型的以焦磷酸鹽為原料生產磷酸鹽的裝置，所述聚合反應裝置為聚合爐、回轉窯、噴霧干燥器與聚合爐組合、噴霧干燥器與回轉窯組合。所述解聚反應裝置為釜式反應器、管式反應器或正壓濃縮器。
[0012]本實用新型的以焦磷酸鹽為原料生產磷酸鹽的裝置，所述解聚反應裝置前端還依次設置有預升溫溶解裝置和固液預分離裝置，將經過水洗脫鹽后的焦磷酸鹽加工藝水并進行加熱溶解，固液預分離將其中的有機雜質或者其他不溶于水的原料雜質進行分離，以提高解聚過程的質量和效率。
[0013]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:所述以焦磷酸鹽為原料生產磷酸鹽的裝置，通過先解聚再去除金屬雜質的單元設備設置，克服了現有工藝先去除金屬雜質再解聚的缺點，使得生成的金屬雜質沉淀以無機化合物形式存在，有效的避免了金屬絡合物所帶來的磷元素流失和后續(xù)處理的高成本問題，本工藝設備具有路線簡潔，運轉成本低廉的優(yōu)點，有效的提高了磷元素的利用率，降低了環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的裝置連接框圖。
[0015]圖中標記:1_原料粉碎裝置、2-水洗脫鹽裝置、3-預升溫溶解裝置、4-固液預分離裝置、5-解聚反應裝置、6-沉淀反應裝置、7-固液分離裝置、8-中和結晶裝置、9-聚合反應
目.ο
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0017]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
實施例
[0018]本實用新型的以焦磷酸鹽為原料生產磷酸鹽的裝置，其各操作單元裝置的連接框圖如圖1所示。
[0019]作為該裝置最基本的操作單元結構組成，包括依次連接的解聚反應裝置5、沉淀反應裝置6和固液分離裝置7組成。所述解聚反應裝置5用于原料焦磷酸鹽的解聚，沉淀反應裝置6用于解聚后的反應液加入沉淀劑進行沉淀，固液分離裝置7實現沉淀后的產品液的固液分離。本實用新型中，并不對解聚反應裝置5、沉淀反應裝置6和固液分離裝置7的具體結構和設計做出限定，只要能實現該單元操作過程的任何常規(guī)化工設備均可。需要進一步說明的是，解聚反應裝置5和沉淀反應裝置6在實際生產過程中為兩個獨立的設備，或者在同一設備中間歇操作實現上述解聚和沉淀兩個過程。
[0020]本實施例中，所述解聚反應裝置5為釜式反應器、管式反應器或正壓濃縮器，其設置有加熱設備對物料進行加熱，并控制解聚反應裝置5解聚反應的溫度和壓力。沉淀反應裝置6內設置有攪拌機構和沉淀劑的加入口，沉淀劑按量加入攪拌均勻后靜置進行晶體長成。
[0021]作為產品質量的進一步提升的工藝，本實施例中還包括位于解聚反應裝置5前端的水洗脫鹽裝置2，所述水洗脫鹽裝置2是將原料焦磷酸鹽與水混合洗滌，以溶解原料中的氯鹽(氯化鈉或氯化鉀)，溶解后進行過濾得到脫鹽后的原料焦磷酸鹽。水洗脫鹽裝置2可實現洗滌水的循環(huán)使用，當洗滌水中含鹽飽和后外排出系統(tǒng)。另外所述水洗脫鹽裝置2前端還設置有原料粉碎裝置1，將原料焦磷酸鹽粉碎成一定的顆粒大小，以提高其水洗脫鹽的效率，并有利于其解聚過程效率的提高。
[0022]本實施例中，所述固液分離裝置7后端設置有中和結晶裝置8或/和聚合反應裝置9，中和結晶裝置8用于結晶磷酸鹽的生產，聚合反應裝置9用于磷酸鹽的聚合，分別用于磷酸鹽的固體成品的回收和進一步聚合產品的回收，在該系統(tǒng)中便于直接得到所需要的產品。所述聚合反應裝置9為聚合爐、回轉窯、噴霧干燥器與聚合爐組合、噴霧干燥器與回轉窖組合中的一種。
[0023]本實施例中，進一步的所述解聚反應裝置5前端還依次設置有預升溫溶解裝置3和固液預分離裝置4，預升溫溶解裝置3能將焦磷酸鹽和水的混合物進行加熱，使得焦磷酸鹽充分溶于水中，而不溶雜質則通過固液預分離裝置4進行分離，所得焦磷酸鹽溶液則進入解聚反應裝置5進行解聚，提高了解聚的效率和質量。
[0024]本實施例中，各單元通過必要的管件、閥門和物料輸送泵組成。
[0025]本實用新型的以焦磷酸鹽為原料生產磷酸鹽的裝置，通過先解聚再去除金屬雜質的單元設備設置，克服了現有工藝先去除金屬雜質再解聚的缺點，使得生成的金屬雜質沉淀以無機化合形式存在，有效的避免了金屬絡合物所帶來的磷元素流失和后續(xù)處理的高成本問題，本工藝設備具有路線簡潔，運轉成本低廉的優(yōu)點，有效的提高了磷元素的利用率，降低了環(huán)境污染。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種以焦磷酸鹽為原料生產磷酸鹽的裝置，其特征在于:包括依次連接的解聚反應裝置(5)、沉淀反應裝置(6)和固液分離裝置(7)組成。
2.如權利要求1所述的以焦磷酸鹽為原料生產磷酸鹽的裝置，其特征在于:還包括位于解聚反應裝置(5)前端的水洗脫鹽裝置(2)。
3.如權利要求2所述的以焦磷酸鹽為原料生產磷酸鹽的裝置，其特征在于:所述水洗脫鹽裝置(2 )前端還設置有原料粉碎裝置(I)。
4.如權利要求1所述的以焦磷酸鹽為原料生產磷酸鹽的裝置，其特征在于:所述固液分離裝置(7)后端設置有中和結晶裝置(8)或/和聚合反應裝置(9)。
5.如權利要求4所述的以焦磷酸鹽為原料生產磷酸鹽的裝置，其特征在于:所述聚合反應裝置(9)為聚合爐、回轉窯、噴霧干燥器與聚合爐組合或噴霧干燥器與回轉窯組合。
6.如權利要求1所述的以焦磷酸鹽為原料生產磷酸鹽的裝置，其特征在于:所述解聚反應裝置(5)為釜式反應器、管式反應器或正壓濃縮器。
7.如權利要求1至6任一項所述的以焦磷酸鹽為原料生產磷酸鹽的裝置，其特征在于:所述解聚反應裝置(5)前端還依次設置有預升溫溶解裝置(3)和固液預分離裝置(4)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種以焦磷酸鹽為原料生產磷酸鹽的裝置，屬于含磷廢料回收利用過程裝備與控制技術領域；所述裝置包括依次連接的解聚反應裝置、沉淀反應裝置和固液分離裝置組成；本實用新型的以焦磷酸鹽為原料生產磷酸鹽的裝置，通過先解聚再去除金屬雜質的單元設備設置，克服了現有工藝先去除金屬雜質再解聚的缺點，使得生成的金屬雜質沉淀以無機化合形式存在，有效的避免了金屬絡合物所帶來的磷元素流失和后續(xù)處理的高成本問題，本工藝設備具有路線簡潔，運轉成本低廉的優(yōu)點，有效的提高了磷元素的利用率，降低了環(huán)境污染。
【IPC分類】C01B25-26
【公開號】CN204324883
【申請?zhí)枴緾N201420816762
【發(fā)明人】劉健, 王長勝, 楊友春
【申請人】什邡圣地亞化工有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月22日