一種玻管的烤管工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是提供一種玻管的烤管工藝，其烤管工藝步驟為：步驟1、備料選擇：將預先制作好的粉管，取出4只涂粉后的粉管，以備使用，然后調(diào)整刷粉線達到所需標準長度；步驟2、烤管爐預熱；步驟3、烤管加工：將玻管放置到實現(xiàn)預熱好的烤管爐內(nèi)進行加熱，加熱時通過多級緩慢加熱至烤管標準溫度，且烤管爐內(nèi)的火頭為輻射狀態(tài)，不能出現(xiàn)藍色或黃色火焰；步驟4、玻管出爐，通過對烤管工藝方法的改進，使用提前預熱和分多段持續(xù)長時間的加熱，以減少在烤管操作時加熱不均而出現(xiàn)局部彎曲和斷裂的情況，通過定時吹氧，防止分辨軟化變形，提高檢查效率。
【專利說明】
一種玻管的烤管工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及到玻管的加工工藝方面的領域，特別是對烤管方法方面的改進，尤其涉及到一種玻管的烤管工藝。
【背景技術】
[0002]隨著生活水平的提高，人們對日常照明的要求也相對較高，在照明的同時也需要對照明燈的結(jié)構進行完善改進，其中對于玻管的烤管處理是加工的必要技術，烤管是需要在玻管上涂有熒光粉，因此在很大程度上增加了烤管的難度，由于在加熱時，加熱不均勻?qū)е驴竟苁浅霈F(xiàn)彎曲等不良情況，嚴重時會出現(xiàn)斷裂的出現(xiàn)，嚴重影響了烤管的質(zhì)量，增加了生產(chǎn)成本。
[0003]因此，提供一種玻管的烤管工藝，以期能夠通過對烤管工藝方法的改進，使用提前預熱和分多段持續(xù)長時間的加熱，以減少在烤管操作時加熱不均而出現(xiàn)局部彎曲和斷裂的情況，通過定時吹氧，防止分辨軟化變形，提高檢查效率，減少不合格產(chǎn)品流出，就成為本領域技術人員亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種玻管的烤管工藝，以期能夠通過對烤管工藝方法的改進，使用提前預熱和分多段持續(xù)長時間的加熱，以減少在烤管操作時加熱不均而出現(xiàn)局部彎曲和斷裂的情況，通過定時吹氧，防止分辨軟化變形，提高檢查效率，減少不合格產(chǎn)品流出。
[0005]為解決【背景技術】中所述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0006]—種玻管的烤管工藝，其烤管工藝步驟為:
[0007]步驟1、備料選擇:將預先制作好的粉管，取出4只涂粉后的粉管，以備使用，然后調(diào)整刷粉線達到所需標準長度。
[0008]步驟2、烤管爐預熱:打開電氣開關，點燃烤頭火、烤管爐進行升溫，當達到預設的溫度時，進入恒溫保溫狀態(tài)，預加熱溫度為300—350°C。
[0009]步驟3、烤管加工:將玻管放置到實現(xiàn)預熱好的烤管爐內(nèi)進行加熱，加熱時通過多級緩慢加熱至烤管標準溫度，且烤管爐內(nèi)的火頭為輻射狀態(tài)，不能出現(xiàn)藍色或黃色火焰:
[0010](I)烤管溫度分為三區(qū)進行加熱:I區(qū)溫度:640—6600C ; II區(qū)溫度:680—700°C ；III 區(qū)溫度:640—660 °C;
[0011](2)烤管時對烤管爐內(nèi)進行吹氧、試溫，其中吹氧流量為:20-30L/mim;
[0012](3)待烤管溫度升溫至設定標準時，放I支試溫粉管進入烤管爐進行檢查，烤后試溫管與未烤粉管比對顏色一致為烤白，但粉管不能軟化變形，且每班對粉管進行試溫2次；
[0013](4)粉管與出風口之間的距離為L:30—50mm。
[0014]步驟4、玻管出爐:通過試溫管檢查合格后，將烤管完成后的產(chǎn)品從烤管爐內(nèi)取出，并做進一步處理，以完成烤管。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]I)、使用提前預熱和分多段持續(xù)長時間的加熱，以減少在烤管操作時加熱不均而出現(xiàn)局部彎曲和斷裂的情況。
[0017]2)、通過定時吹氧，防止分辨軟化變形，提高檢查效率，減少不合格產(chǎn)品流出。
【具體實施方式】
[0018]為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面將對本發(fā)明作進一步的詳細介紹。
[0019]實施例1:
[0020]一種玻管的烤管工藝，其烤管工藝步驟為:
[0021]步驟1、備料選擇:將預先制作好的粉管，取出4只涂粉后的粉管，以備使用，然后調(diào)整刷粉線達到所需標準長度。
[0022]步驟2、烤管爐預熱:打開電氣開關，點燃烤頭火、烤管爐進行升溫，當達到預設的溫度時，進入恒溫保溫狀態(tài)，預加熱溫度為300°C。
[0023]步驟3、烤管加工:將玻管放置到實現(xiàn)預熱好的烤管爐內(nèi)進行加熱，加熱時通過多級緩慢加熱至烤管標準溫度，且烤管爐內(nèi)的火頭為輻射狀態(tài)，不能出現(xiàn)藍色或黃色火焰:
[0024](I)烤管溫度分為三區(qū)進行加熱:1區(qū)溫度:640°C;II區(qū)溫度:680°C;III區(qū)溫度:640 °C；
[0025](2)烤管時對烤管爐內(nèi)進行吹氧、試溫，其中吹氧流量為:20L/mim;
[0026](3)待烤管溫度升溫至設定標準時，放I支試溫粉管進入烤管爐進行檢查，烤后試溫管與未烤粉管比對顏色一致為烤白，但粉管不能軟化變形，且每班對粉管進行試溫2次；
[0027](4)粉管與出風口之間的距離為L:30mm。
[0028]步驟4、玻管出爐:通過試溫管檢查合格后，將烤管完成后的產(chǎn)品從烤管爐內(nèi)取出，并做進一步處理，以完成烤管。
[0029]實施證明，采用此數(shù)據(jù)，采用低溫預熱和加熱處理，在一定程度上提高在提高了加熱的均勻度，但由于溫度相對較低，加熱的效果不是特別明顯，同時也會多需要一些時間，總體在一定程度上減少了彎曲和斷裂的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0030]實施例2:
[0031 ] 一種玻管的烤管工藝，其烤管工藝步驟為:
[0032]步驟1、備料選擇:將預先制作好的粉管，取出4只涂粉后的粉管，以備使用，然后調(diào)整刷粉線達到所需標準長度。
[0033]步驟2、烤管爐預熱:打開電氣開關，點燃烤頭火、烤管爐進行升溫，當達到預設的溫度時，進入恒溫保溫狀態(tài)，預加熱溫度為350°C。
[0034]步驟3、烤管加工:將玻管放置到實現(xiàn)預熱好的烤管爐內(nèi)進行加熱，加熱時通過多級緩慢加熱至烤管標準溫度，且烤管爐內(nèi)的火頭為輻射狀態(tài)，不能出現(xiàn)藍色或黃色火焰:
[0035](I)烤管溫度分為三區(qū)進行加熱:I區(qū)溫度:6600C ; II區(qū)溫度:700°C ; III區(qū)溫度:660 °C；
[0036](2)烤管時對烤管爐內(nèi)進行吹氧、試溫，其中吹氧流量為:30L/mim;
[0037](3)待烤管溫度升溫至設定標準時，放I支試溫粉管進入烤管爐進行檢查，烤后試溫管與未烤粉管比對顏色一致為烤白，但粉管不能軟化變形，且每班對粉管進行試溫2次；
[0038](4)粉管與出風口之間的距離為L:50mm。
[0039]步驟4、玻管出爐:通過試溫管檢查合格后，將烤管完成后的產(chǎn)品從烤管爐內(nèi)取出，并做進一步處理，以完成烤管。
[0040]實施證明，采用此數(shù)據(jù)，采用高溫預熱和加熱處理，在最大程度上提高在提高了加熱的均勻度，同時大大的減少了加熱的時間，總體基本上能夠減少了彎曲和斷裂的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0041]因此，本實施例為最佳實施例。
[0042]以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領域的普通技術人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述描述在本質(zhì)上是說明性的，不應理解為對本發(fā)明權利要求保護范圍的限制。
【主權項】
1.一種玻管的烤管工藝，其特征在于，其烤管工藝步驟為: 步驟1、備料選擇:將預先制作好的粉管，取出4只涂粉后的粉管，以備使用，然后調(diào)整刷粉線達到所需標準長度。 步驟2、烤管爐預熱:打開電氣開關，點燃烤頭火、烤管爐進行升溫，當達到預設的溫度時，進入恒溫保溫狀態(tài)，預加熱溫度為300—350°C。 步驟3、烤管加工:將玻管放置到實現(xiàn)預熱好的烤管爐內(nèi)進行加熱，加熱時通過多級緩慢加熱至烤管標準溫度，且烤管爐內(nèi)的火頭為輻射狀態(tài)，不能出現(xiàn)藍色或黃色火焰: (1)烤管溫度分為三區(qū)進行加熱:I區(qū)溫度:640—660°C; II區(qū)溫度:680—700°C ; III區(qū)溫度:640—660 °C; (2)烤管時對烤管爐內(nèi)進行吹氧、試溫，其中吹氧流量為:20-30L/mim; (3)待烤管溫度升溫至設定標準時，放I支試溫粉管進入烤管爐進行檢查，烤后試溫管與未烤粉管比對顏色一致為烤白，但粉管不能軟化變形，且每班對粉管進行試溫2次； (4)粉管與出風口之間的距離為L:30—50mm。 步驟4、玻管出爐:通過試溫管檢查合格后，將烤管完成后的產(chǎn)品從烤管爐內(nèi)取出，并做進一步處理，以完成烤管。
【文檔編號】C03B23/043GK106082605SQ201610409915
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】桑永樹, 范學鋒, 劉軍, 吳百超
【申請人】安徽世林照明股份有限公司