Ydb吸音隔熱材料的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種YDB吸音隔熱材料的制備工藝，其包括如下步驟：依次包括如下步驟：1)熔噴，2)填充，3)無復(fù)布復(fù)合，4)熱軋，5)分切，6)產(chǎn)品檢驗，7)包裝。通過與傳統(tǒng)汽車吸音隔熱材料的生產(chǎn)工藝及流程比較可見，項目生產(chǎn)工藝及流程設(shè)置有填充工序，將成型的滌綸短纖維進行打亂和混合，采用經(jīng)改造的吹棉機械對成形棉實施內(nèi)部吹棉(增加截面密度)，并通過圓網(wǎng)成網(wǎng)技術(shù)完成在制品的制造。
【專利說明】YDB吸音隔熱材料的制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種YDB吸音隔熱材料的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有YDB吸音隔熱材料多由滌綸纖維和丙綸超細纖維構(gòu)成，表面覆紡粘布或鋁箔處理，在制造時，一般都采取吹制滌綸纖維和丙綸超細纖維成品，再進行表面覆紡粘布或鋁箔處理。工藝在多條生產(chǎn)線或多個廠家分別制造完成，纖維棉成品經(jīng)多次流轉(zhuǎn)，受環(huán)境、倉儲、濕度等影響，其蓬松結(jié)構(gòu)和絕緣性能遭到破壞，影響吸音隔熱質(zhì)量，同時覆粘處理和流轉(zhuǎn)的成本較高。
[0003]目前應(yīng)用于高檔汽車的YDB吸音隔熱材料僅有美國和德國的制造商少數(shù)幾家能夠?qū)崿F(xiàn)同條生產(chǎn)線完成。因其相關(guān)設(shè)備整合和中間控制技術(shù)要求高，其技術(shù)為他們所壟斷。國內(nèi)市場供給目前還主要是依賴進口。
[0004]汽車吸音隔熱材料的生產(chǎn)工藝及流程:
[0005]熔噴:原材料PP粒子有真空輸送裝置送入螺旋擠壓機經(jīng)加熱融化并擠壓過濾成熔漿后，有主管道輸送至紡絲模頭噴絲，經(jīng)側(cè)風(fēng)冷卻凝固形成絲條(經(jīng)牽伸后的長絲)均勻地布置在成網(wǎng)簾上，輸送帶傳送至熱軋機，蓬松的纖網(wǎng)經(jīng)熱軋機加熱、加壓下加固成產(chǎn)品。
[0006]紡粘:纖維由氣流輸送裝置送入單體抽吸排放裝置，經(jīng)過打散形成細纖維，送入短纖非織布梳理設(shè)備，成網(wǎng)。
[0007]縫制:通過高速絎縫機將噴熔和防粘的產(chǎn)品復(fù)合，形成高性能YDB吸音隔熱材料。
[0008]傳統(tǒng)的汽車吸音隔熱材料都是簡單的將纖維原料進行梳散，然后再進行雜亂交織在一起而形成的，這種材料結(jié)實，牢固強度好，但纖維絲粗，不夠蓬松柔軟，吸音和隔熱效果及抗震性能都遠遠不及新材料，環(huán)保性能也比新材料差。以下列舉幾例說明。
[0009]海綿，缺點:吸水能力強、容易吸附灰塵，陰雨天或洗車后車重大大增加，容易引起對車身的銹腐！此外，未經(jīng)過特別處理的海綿防火性差，一般不阻燃。
[0010]浙青板，缺點:耐高溫能力極差，不能阻燃，自重較大且有污染。
[0011 ] 纖維毯、工業(yè)毛氈，缺點:減震效果一般，雖有一定吸音、隔音能力，但是不防水、不防火也不防腐。
[0012]玻璃纖維綿，缺點:吸水，外觀類似硅酸鋁棉，但是很不環(huán)保，工業(yè)領(lǐng)域也已經(jīng)逐步淘汰，但個別施工店面卻依然在使用，有些引擎蓋防護墊是用它做的。松散纖維易污染環(huán)境；內(nèi)有氣孔，相互連接，水汽能夠非常容易的浸入，個別產(chǎn)品外加防護層，如有破損，即可導(dǎo)致污染，對健康造成威脅。
[0013]吸音涂料，缺點:吸音、隔音效果一般，需要多層涂刷后減震能力還可以使用。
[0014]泡沫膨脹劑，缺點:吸音效果一般。在車輛上使用后會給日后維修帶來不便。有些具有防火能力，不吸水，具有防火能力的價格較高。
[0015]鉛板復(fù)合材料，缺點:不環(huán)保。長期與重金屬鉛相伴，易引發(fā)慢性鉛中毒，對孕婦和幼兒的危害尤甚。材料較重，影響加速性能和增加油耗。[0016]丁基橡膠材質(zhì)的隔音止振板，缺點:原料成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種纖維纖度細、結(jié)構(gòu)蓬松、表面積大、截面密度大、柔軟性好、彈性優(yōu)良，吸音隔熱效果遠大于傳統(tǒng)吸音隔熱材料的YDB吸音隔熱材料的制備工藝。
[0018]本發(fā)明的YDB吸音隔熱材料的制備工藝，其包括如下步驟:
[0019]一種YDB吸音隔熱材料的制備工藝，其特征在于:依次包括如下步驟:
[0020]I)、熔噴
[0021]A熔融擠出:采用單螺桿擠出機，設(shè)定電機功率18.6kw,電機轉(zhuǎn)速1470r/min，熔融指數(shù)1500，分五個區(qū)進行加熱，依次為一區(qū)180°C，二區(qū)200°C，三區(qū)220°C，四區(qū)240°C，五區(qū)250 0C ；
[0022]B過濾:采用柱塞式液壓換網(wǎng)過濾器進行過濾，目的是保證融體的純度達到99.8%,以確保紡絲的順利進行，濾網(wǎng)采用300目高目數(shù)濾網(wǎng)，濾后熔體壓力保持在3公斤左右，過濾器加熱溫度為250°C ；
[0023]C計量:采用計量泵型號為60cc，通過調(diào)節(jié)融體流量，達到控制產(chǎn)品克重，計量泵的實際轉(zhuǎn)速是通過變頻來控制的，一般保持在8-15之間。計量泵的加熱溫度為230°C。
[0024]D纖維形成:采用縱向進料式的擠塑模頭，模頭上分八個加熱區(qū)，由于熔體的流動性與溫度有關(guān)，通過控制每一區(qū)的溫度來調(diào)節(jié)該區(qū)熔體的流速，模頭兩側(cè)溫度偏高，在250°C左右，而中間部位溫度偏低，在200°C左右，使來自擠塑機機筒內(nèi)的塑料熔體在模頭流道中良好分布，在均勻的速度下從?？诘膰娊z板擠出并成形；
[0025]噴絲板的孔數(shù)為2319個，孔距為3毫，孔徑為0.30毫。
[0026]E拉伸:采用高壓風(fēng)機，把加熱后的高壓氣流(溫度320°C，壓力2公斤左右)沿著噴絲板兩側(cè)向下吹，直到把纖維絲拉細拉長，完成拉伸過程；
[0027]F冷卻:熔體和滌綸短纖維混合并粘在一起后，還需要經(jīng)過冷卻才能讓它布置在成網(wǎng)簾上，通過調(diào)節(jié)成網(wǎng)簾與模頭的高度來讓其自然冷卻，成網(wǎng)簾與模頭的高度一般在40cm_60cm 之間。
[0028]2)、填充
[0029]G開松:滌綸短纖維經(jīng)過開松機打散，由輸送風(fēng)機將它們送到棉箱；
[0030]H梳理:風(fēng)機輸送過來的滌綸纖維在棉箱內(nèi)經(jīng)過沉淀后，通過輸送簾送至梳理機進行梳理、雜亂、轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移出來的滌綸短纖維縱橫交錯，互相交疊在一起，俗稱棉網(wǎng)；
[0031]I打亂:采用帶有針布的高速運轉(zhuǎn)的刺輥將梳理機輸出的棉網(wǎng)搗碎，讓它們成為單絲形態(tài)；
[0032]J吹棉:采用吹棉風(fēng)機將刺輥搗碎的纖維絲沿著通道送出，在距噴絲板Ilcm處與熔噴纖維混合，形成高性能復(fù)合纖維；
[0033]K成網(wǎng):復(fù)合纖維冷卻后，在抽吸風(fēng)的作用下均勻地布置在成網(wǎng)簾上，形成蓬松、柔軟的成型纖維網(wǎng)；
[0034]3)、無復(fù)布復(fù)合:
[0035]為了增加纖維網(wǎng)的牢固度，在其表面附上無紡布，經(jīng)過上膠或熱軋?zhí)幚硎蛊涔潭ǔ尚?。無紡布的克重一般在50克以下。
[0036]4)、熱軋:
[0037]利用軋輥上的溫度將纖維網(wǎng)表面上蓬松纖維進行熔化，再經(jīng)過自然冷卻固定成形，從而達到增加牢固度和手感平滑和不易起絨的效果，軋輥溫度一般控制在240°C左右。
[0038]5)、分切:
[0039]采用氣缸頂壓切刀片切割的方式，要求氣缸壓力保持在3公斤左右。
[0040]6)、廣品檢驗:
[0041]定期送到GSG公司、南京大學(xué)、同濟大學(xué)進行檢驗測。
[0042]7)、包裝:
[0043]根據(jù)產(chǎn)品特點和運輸方式，采用塑料袋包裝、編織袋包裝和紙箱包裝方式完成包裝過程。
[0044]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為:通過與傳統(tǒng)汽車吸音隔熱材料的生產(chǎn)工藝及流程比較可見，項目生產(chǎn)工藝及流程設(shè)置有填充工序，將成型的滌綸短纖維進行打亂和混合，采用經(jīng)改造的吹棉機械對成形棉實施內(nèi)部吹棉(增加截面密度)，并通過圓網(wǎng)成網(wǎng)技術(shù)完成在制品的制造。
[0045]本發(fā)明纖維纖度細、結(jié)構(gòu)蓬松、表面積大、截面密度大、柔軟性好、彈性優(yōu)良，吸音隔熱效果遠大于傳統(tǒng)吸音隔熱材料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0046]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0047]下面對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。
[0048]以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0049]一種YDB吸音隔熱材料的制備工藝，其特征在于:依次包括如下步驟:
[0050]I)、熔噴
[0051]A熔融擠出:采用單螺桿擠出機，設(shè)定電機功率18.6kw,電機轉(zhuǎn)速1470r/min，熔融指數(shù)1500，分五個區(qū)進行加熱，依次為一區(qū)180°C，二區(qū)200°C，三區(qū)220°C，四區(qū)240°C，五區(qū)250 0C ；
[0052]B過濾:采用柱塞式液壓換網(wǎng)過濾器進行過濾，目的是保證融體的純度達到99.8%,以確保紡絲的順利進行，濾網(wǎng)采用300目高目數(shù)濾網(wǎng)，濾后熔體壓力保持在3公斤左右，過濾器加熱溫度為250°C ；
[0053]C計量:采用計量泵型號為60cc，通過調(diào)節(jié)融體流量，以達到控制產(chǎn)品克重的目的，計量泵的實際轉(zhuǎn)速是通過變頻來控制的，一般保持在8-15之間。計量泵的加熱溫度為230。。。
[0054]D纖維形成:采用縱向進料式的擠塑模頭，模頭上分八個加熱區(qū)，由于熔體的流動性與溫度有關(guān)，通過控制每一區(qū)的溫度來調(diào)節(jié)該區(qū)熔體的流速，模頭兩側(cè)溫度偏高，在250°C左右，而中間部位溫度偏低，在200°C左右，使來自擠塑機機筒內(nèi)的塑料熔體在模頭流道中良好分布，在均勻的速度下從?？诘膰娊z板擠出并成形；[0055]噴絲板的孔數(shù)為2319個，孔距為3毫米，孔徑為0.30毫米。
[0056]E拉伸:采用高壓風(fēng)機，把加熱后的高壓氣流(溫度320°C，壓力2公斤左右)沿著噴絲板兩側(cè)向下吹，直到把纖維絲拉細拉長，完成拉伸過程；
[0057]F冷卻:熔體和滌綸短纖維混合并粘在一起后，還需要經(jīng)過冷卻才能讓它布置在成網(wǎng)簾上，通過調(diào)節(jié)成網(wǎng)簾與模頭的高度來讓其自然冷卻，成網(wǎng)簾與模頭的高度一般在40cm_60cm 之間。
[0058]2)、填充
[0059]G開松:滌綸短纖維經(jīng)過開松機打散，由輸送風(fēng)機將它們送到棉箱；
[0060]H梳理:風(fēng)機輸送過來的滌綸纖維在棉箱內(nèi)經(jīng)過沉淀后，通過輸送簾送至梳理機進行梳理、雜亂、轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移出來的滌綸短纖維縱橫交錯，互相交疊在一起，俗稱棉網(wǎng)；
[0061]I打亂:采用帶有針布的高速運轉(zhuǎn)的刺輥將梳理機輸出的棉網(wǎng)搗碎，讓它們成為單絲形態(tài)；
[0062]J吹棉:采用吹棉風(fēng)機將刺輥搗碎的纖維絲沿著通道送出，在距噴絲板Ilcm處與熔噴纖維混合，形成高性能復(fù)合纖維；
[0063]K成網(wǎng):復(fù)合纖維冷卻后，在抽吸風(fēng)的作用下均勻地布置在成網(wǎng)簾上，形成蓬松、柔軟的成型纖維網(wǎng)；
[0064]3)、無復(fù)布復(fù)合:
[0065]為了增加纖維網(wǎng)的牢固度，在其表面附上無紡布，經(jīng)過上膠或熱軋?zhí)幚硎蛊涔潭ǔ尚巍o紡布的克重一般在50克以下。
[0066]4)、熱軋:
[0067]利用軋輥上的溫度將纖維網(wǎng)表面上蓬松纖維進行熔化，再經(jīng)過自然冷卻固定成形，從而達到增加牢固度和手感平滑和不易起絨的效果，軋輥溫度一般控制在240°C左右。
[0068]5)、分切:
[0069]采用氣缸頂壓切刀片切割的方式，要求氣缸壓力保持在3公斤左石。
[0070]6)、產(chǎn)品檢驗:
[0071]定期送到GSG公司、南京大學(xué)、同濟大學(xué)進行檢驗測試。
[0072]7)、包裝:
[0073]根據(jù)產(chǎn)品特點和運輸方式，采用塑料袋包裝、編織袋包裝和紙箱包裝方式完成包裝過程。
[0074]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種YDB吸音隔熱材料的制備工藝，其特征在于:依次包括如下步驟: 1)、熔噴 A熔融擠出:采用單螺桿擠出機，設(shè)定電機功率18.6kw,電機轉(zhuǎn)速1470r/min，熔融指數(shù)1500，分五個區(qū)進行加熱，依次為一區(qū)180°C，二區(qū)200°C，三區(qū)220°C，四區(qū)240°C，五區(qū).250 0C ； B過濾:采用柱塞式液壓換網(wǎng)過濾器進行過濾，保證融體的純度達到99.8%，以確保紡絲的順利進行，濾網(wǎng)采用300目高目數(shù)濾網(wǎng)，濾后熔體壓力保持在3公斤左右，過濾器加熱溫度為250°C ； C計量:采用計量泵型號為60cc，通過調(diào)節(jié)融體流量，達到控制產(chǎn)品克重，計量泵的實際轉(zhuǎn)速是通過變頻來控制，一般保持在8-15之間，計量泵的加熱溫度為230°C。 D纖維形成:采用縱向進料式的擠塑模頭，模頭上分八個加熱區(qū)，由于熔體的流動性與溫度有關(guān)，通過控制每一區(qū)的溫度來調(diào)節(jié)該區(qū)熔體的流速，模頭兩側(cè)溫度偏高，在250°C左右，而中間部位溫度偏低，在200°C左右，使來自擠塑機機筒內(nèi)的塑料熔體在模頭流道中良好分布，在均勻的速度下從模口的噴絲板擠出并成形； 噴絲板的孔數(shù)為2319個，孔距為3毫米，孔徑為0.30毫米。 E拉伸:采用高壓風(fēng)機，把加熱后的高壓氣流(溫度320°C，壓力2公斤左右)沿著噴絲板兩側(cè)向下吹，直到把纖維絲拉細拉長，完成拉伸過程； F冷卻:熔體和滌綸短纖維混合并粘在一起后，還需要經(jīng)過冷卻才能讓它布置在成網(wǎng)簾上，通過調(diào)節(jié)成網(wǎng)簾與模頭的高度來讓其自然冷卻，成網(wǎng)簾與模頭的高度一般在40cm_60cm 之間。 2)、填充 G開松:滌綸短纖維經(jīng)過開松機打散，由輸送風(fēng)機將它們送到棉箱； H梳理:風(fēng)機輸送過來的滌綸纖維在棉箱內(nèi)經(jīng)過沉淀后，通過輸送簾送至梳理機進行梳理、雜亂、轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移出來的滌綸短纖維縱橫交錯，互相交疊在一起，俗稱棉網(wǎng)； I打亂:采用帶有針布的高速運轉(zhuǎn)的刺輥將梳理機輸出的棉網(wǎng)搗碎，讓它們成為單絲形態(tài)； J吹棉:采用吹棉風(fēng)機將刺輥搗碎的纖維絲沿著通道送出，在距噴絲板Ilcm處與熔噴纖維混合，形成高性能復(fù)合纖維； K成網(wǎng):復(fù)合纖維冷卻后，在抽吸風(fēng)的作用下均勻地布置在成網(wǎng)簾上，形成蓬松、柔軟的成型纖維網(wǎng)； 3)、無復(fù)布復(fù)合: 為了增加纖維網(wǎng)的牢固度，在其表面附上無紡布，經(jīng)過上膠或熱軋?zhí)幚硎蛊涔潭ǔ尚?。無紡布的克重一般在50克以下。 4)、熱軋: 利用軋輥上的溫度將纖維網(wǎng)表面上蓬松纖維進行熔化，再經(jīng)過自然冷卻固定成形，從而達到增加牢固度和手感平滑和不易起絨的效果，軋輥溫度一般控制在240°C左右。 5)、分切: 采用氣缸頂壓切刀片切割的方式，要求氣缸壓力保持在3公斤左右。 6)、廣品檢驗:定期送到GSG公司、南京大學(xué)、同濟大學(xué)進行檢驗測試。 . 7)、包裝: 根據(jù)產(chǎn)品特點和運輸方式，采用塑料袋包裝、編織袋包裝和紙箱包裝方式完成包裝過程。
【文檔編號】D04H5/00GK103628255SQ201210300751
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月23日
【發(fā)明者】杜山華, 孫建林, 項公如 申請人:溫州市億得寶化纖有限公司