一種用于硫氧鎂制品的化學(xué)發(fā)泡劑及其發(fā)泡方法
【專利摘要】本發(fā)明的一種用于硫氧鎂制品的化學(xué)發(fā)泡劑及其發(fā)泡方法，其中，所述發(fā)泡劑按質(zhì)量份數(shù)包括：母液5?16份、二氧化錳催化劑1?3份；其中，母液包括以下重量組份：濃度為30％的雙氧水4?12份、清潔劑1?4份；清潔劑包括以下重量組份：烷基苯磺酸鈉0.1?0.4份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2?0.5份、椰油酸二乙醇胺0.2?0.6份、三乙醇胺0.5?2.5份。本發(fā)明的用于硫氧鎂制品的化學(xué)發(fā)泡劑配方和發(fā)泡方法較為簡單，生產(chǎn)成本低，并且本發(fā)明發(fā)泡不用設(shè)備，因此能夠節(jié)約能源，本發(fā)明直接將化學(xué)發(fā)泡劑添入漿料里，能降低制品密度，減輕制品重量。
【專利說明】
一種用于硫氧鎂制品的化學(xué)發(fā)泡劑及其發(fā)泡方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及節(jié)能環(huán)保建材領(lǐng)域，具體為一種用于硫氧鎂制品的化學(xué)發(fā)泡劑及其發(fā)泡方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)硫氧鎂制品時需要減輕制品重量，目前大多采用物理發(fā)泡技術(shù)，物理發(fā)泡需要專門的發(fā)泡機(jī)，發(fā)泡過程復(fù)雜，達(dá)到發(fā)泡目的需要耗費(fèi)較多的能源，不符合當(dāng)前社會節(jié)能環(huán)保的主題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于硫氧鎂制品的化學(xué)發(fā)泡劑及其發(fā)泡方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種用于硫氧鎂制品的化學(xué)發(fā)泡劑，包括以下重量組份:母液30-50份、催化劑1-3份；
[0005]其中，母液包括以下重量組份:雙氧水4-12份、清潔劑1-4份；
[0006]清潔劑包括以下重量組份:烷基苯磺酸鈉0.1-0.4份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.5份、椰油酸二乙醇胺0.2-0.6份、三乙醇胺0.5-2.5份。
[0007]優(yōu)選的，所述催化劑為二氧化錳顆粒。
[0008]優(yōu)選的，所述雙氧水的濃度為30%。
[0009]本發(fā)明的另一目的在于，提供一種利用上述用于硫氧鎂制品的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡的方法，包括以下步驟:
[0010]S1:稱量配比，將原料按照一定比例進(jìn)行稱量取用；
[0011 ] S2:催化劑研磨，將稱量好的催化劑二氧化錳放置到研磨設(shè)備中進(jìn)行研磨，研磨的環(huán)境溫度為10-30攝氏度，研磨時間為2-6分鐘，研磨之后的二氧化錳顆粒直徑為50-200微米；
[0012]S3:制作清潔劑，將稱量好的烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、椰油酸二乙醇胺和三乙醇胺分別投入到攪拌設(shè)備中進(jìn)行攪拌混合，攪拌時間為5-15分鐘，反應(yīng)溫度為5-16攝氏度，制成清潔劑；
[0013]S4:制作母液，將制作完成的清潔劑按照比例與稱量好的雙氧水進(jìn)行混合并攪拌，攪拌時間為2-7分鐘，攪拌溫度為10-22攝氏度；
[0014]S5:按氧化鎂:母液=12:1的比例把硫氧鎂漿料和母液攪拌均勻，然后再加入二氧化錳催化劑對硫氧鎂漿料進(jìn)行發(fā)泡處理，催化劑加入比例:母液:催化劑= 5:1。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的用于硫氧鎂制品的化學(xué)發(fā)泡劑配方和發(fā)泡方法較為簡單，生產(chǎn)成本低，并且本發(fā)明發(fā)泡不用設(shè)備，因此能夠節(jié)約能源，本發(fā)明直接將化學(xué)發(fā)泡劑添入漿料里，能降低制品密度，減輕制品重量。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]實(shí)施例一
[0018]本實(shí)施例的用于硫氧鎂制品的化學(xué)發(fā)泡劑，包括以下重量組份:母液26份、二氧化錳催化劑I份；
[0019]其中，母液包括以下重量組份:濃度為30%的雙氧水5份、清潔劑I份；
[0020]清潔劑包括以下重量組份:烷基苯磺酸鈉0.1份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2份、椰油酸二乙醇胺0.2份、三乙醇胺0.5份。
[0021]利用本實(shí)施例的用于硫氧鎂制品的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡的方法，包括以下步驟:
[0022]S1:稱量配比，將原料按照一定比例進(jìn)行稱量取用；
[0023]S2:催化劑研磨，將稱量好的催化劑二氧化錳放置到研磨設(shè)備中進(jìn)行研磨，研磨的環(huán)境溫度為12攝氏度，研磨時間為2分鐘，研磨之后的二氧化錳顆粒直徑為60微米；
[0024]S3:制作清潔劑，將稱量好的烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、椰油酸二乙醇胺和三乙醇胺分別投入到攪拌設(shè)備中進(jìn)行攪拌混合，攪拌時間為8分鐘，反應(yīng)溫度為6攝氏度，制成清潔劑；
[0025]S4:制作母液，將制作完成的清潔劑按照比例與稱量好的雙氧水進(jìn)行混合并攪拌，攪拌時間為2分鐘，攪拌溫度為1攝氏度；
[0026]S5:按氧化鎂:母液=12:1的比例把硫氧鎂漿料和母液攪拌均勻，然后再加入二氧化錳催化劑對硫氧鎂漿料進(jìn)行發(fā)泡處理，催化劑加入比例:母液:催化劑= 5:1。
[0027]實(shí)施例二
[0028]本實(shí)施例的用于硫氧鎂制品的化學(xué)發(fā)泡劑包括以下重量組份:母液22份、二氧化錳催化劑2份；
[0029]其中，母液包括以下重量組份:濃度為30%的雙氧水10份、清潔劑2.4份；
[0030]清潔劑包括以下重量組份:烷基苯磺酸鈉0.2份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3份、椰油酸二乙醇胺0.4份、三乙醇胺1.5份。
[0031]利用本實(shí)施例的用于硫氧鎂制品的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡的方法，包括以下步驟:
[0032]S1:稱量配比，將原料按照一定比例進(jìn)行稱量取用；
[0033]S2:催化劑研磨，將稱量好的催化劑二氧化錳放置到研磨設(shè)備中進(jìn)行研磨，研磨的環(huán)境溫度為15攝氏度，研磨時間為3分鐘，研磨之后的二氧化錳顆粒直徑為100微米；
[0034]S3:制作清潔劑，將稱量好的烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、椰油酸二乙醇胺和三乙醇胺分別投入到攪拌設(shè)備中進(jìn)行攪拌混合，攪拌時間為12分鐘，反應(yīng)溫度為11攝氏度，制成清潔劑；
[0035]S4:制作母液，將制作完成的清潔劑按照比例與稱量好的雙氧水進(jìn)行混合并攪拌，攪拌時間為5分鐘，攪拌溫度為16攝氏度；
[0036]S5:加入催化劑，將制作完成的母液與研磨完成的催化劑二氧化錳顆粒放入反應(yīng)設(shè)備，進(jìn)行混合并攪拌，反應(yīng)溫度為14攝氏度，反應(yīng)時間為19攝氏度，反應(yīng)壓強(qiáng)為125千帕，制成發(fā)泡劑；
[0037]S6:將S5所制得的發(fā)泡劑按照氧化鎂質(zhì)量的10%加入到硫氧鎂漿料中，然后進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，從而對硫氧鎂漿料進(jìn)行發(fā)泡處理。
[0038]實(shí)施例三
[0039]本實(shí)施例的用于硫氧鎂制品的化學(xué)發(fā)泡劑，包括以下重量組份:母液30份、二氧化錳催化劑I份；
[0040]其中，母液包括以下重量組份:濃度為30%的雙氧水12份、清潔劑4份；
[0041]清潔劑包括以下重量組份:烷基苯磺酸鈉0.4份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.5份、椰油酸二乙醇胺0.6份、三乙醇胺2.5份。
[0042]利用本實(shí)施例的用于硫氧鎂制品的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡的方法，包括以下步驟:
[0043]S1:稱量配比，將原料按照一定比例進(jìn)行稱量取用；
[0044]S2:催化劑研磨，將稱量好的催化劑二氧化錳放置到研磨設(shè)備中進(jìn)行研磨，研磨的環(huán)境溫度為18攝氏度，研磨時間為6分鐘，研磨之后的二氧化錳顆粒直徑為150微米；
[0045]S3:制作清潔劑，將稱量好的烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、椰油酸二乙醇胺和三乙醇胺分別投入到攪拌設(shè)備中進(jìn)行攪拌混合，攪拌時間為15分鐘，反應(yīng)溫度為16攝氏度，制成清潔劑；
[0046]S4:將制作完成的清潔劑與二氧化錳按照比例與硫氧鎂漿料進(jìn)行混合并攪拌均勻，二氧化錳與清潔劑的按照質(zhì)量比1:1添加，二氧化錳與硫氧鎂漿料中的氧化鎂的質(zhì)量比為 1:60;
[0047]S5:在S所得的清潔劑、二氧化錳與硫氧鎂漿料的混合料中加入濃度為30%的雙氧水，并進(jìn)行快速攪拌1秒鐘，從而開始對硫氧鎂漿料進(jìn)行發(fā)泡處理。
[0048]通過對上述三組實(shí)施例進(jìn)行對比實(shí)驗(yàn)，能夠發(fā)現(xiàn)三組實(shí)施例均能夠較好的使硫氧鎂制品本身進(jìn)行發(fā)泡，而不需要用攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌，其中實(shí)施例三的發(fā)泡效果最好，本發(fā)明配方和制備方法簡單，生產(chǎn)成本低，并且本發(fā)明發(fā)泡不用設(shè)備，因此能夠節(jié)約能源，本發(fā)明直接將化學(xué)發(fā)泡劑添入漿料里，能降低制品密度，減輕制品重量。
[0049]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于硫氧鎂制品的化學(xué)發(fā)泡劑，其特征在于，包括以下重量組份: A劑母液5-16份、B催化劑1-3份； 其中，母液包括以下重量組份:雙氧水4-12份、清潔劑1-4份； 清潔劑包括以下重量組份:烷基苯磺酸鈉0.1-0.4份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.5份、椰油酸二乙醇胺0.2-0.6份、三乙醇胺0.5-2.5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于硫氧鎂制品的化學(xué)發(fā)泡劑，其特征在于，所述催化劑為二氧化錳顆粒。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于硫氧鎂制品的化學(xué)發(fā)泡劑，其特征在于，所述雙氧水的濃度為30%。4.利用權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的用于硫氧鎂制品的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡的方法，其特征在于，包括以下步驟: S1:稱量配比，將原料按照一定比例進(jìn)行稱量取用； S2:催化劑研磨，將稱量好的催化劑二氧化錳放置到研磨設(shè)備中進(jìn)行研磨，研磨的環(huán)境溫度為10-30攝氏度，研磨時間為2-6分鐘，研磨之后的二氧化錳顆粒直徑為50-200微米； S3:制作清潔劑，將稱量好的烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、椰油酸二乙醇胺和三乙醇胺分別投入到攪拌設(shè)備中進(jìn)行攪拌混合，攪拌時間為5-15分鐘，反應(yīng)溫度為5-16攝氏度，制成清潔劑； S4:制作母液，將制作完成的清潔劑按照比例與稱量好的雙氧水進(jìn)行混合并攪拌，攪拌時間為2-7分鐘，攪拌溫度為10-22攝氏度； S5:按氧化鎂:母液=12:1的比例把硫氧鎂漿料和母液攪拌均勻，然后再加入二氧化錳催化劑對硫氧鎂漿料進(jìn)行發(fā)泡處理，催化劑加入比例:母液:催化劑= 5:1。
【文檔編號】C04B24/32GK106007457SQ201610341132
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】汪映興, 傅江, 何輝, 李小彪, 尹文彪
【申請人】合沐佳成都新材料有限公司