一種環(huán)保礦棉板及其制備方法
【專利摘要】一種環(huán)保礦棉板，包括粒狀棉100重量份、改性淀粉1-10重量份、凹凸棒粘土5-30重量份、竹炭5-25重量份、納米TiO25-20重量份、氧化亞銅0-20重量份、聚丙烯酰胺0.5-2.5重量份及Al2(SO4)30.1-1.5重量份。本申請(qǐng)的環(huán)保礦棉板利用竹炭的高效吸附性能，降低了粘結(jié)劑的流失；同時(shí)采用氧化亞銅和二氧化鈦雙重光催化空氣凈化材料，可快速并穩(wěn)定長(zhǎng)效地凈化空氣。
【專利說(shuō)明】
一種環(huán)保礦棉板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本申請(qǐng)涉及一種環(huán)保礦棉板及其制備方法，尤其涉及一種具有吸附室內(nèi)有害物 質(zhì)、凈化室內(nèi)空氣、釋放負(fù)離子等多種功能的環(huán)保礦棉板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和居住條件的改善，一天中人們會(huì)有80%~90%的時(shí)間在室內(nèi) 度過(guò)，室內(nèi)空氣質(zhì)量的好壞直接影響到人們的生理、心理健康。特別是新房裝修及新家具等 產(chǎn)生的有害氣體，如甲醛、揮發(fā)性有機(jī)化合物（V0C)、半揮發(fā)性有機(jī)物（SV0C)等，嚴(yán)重的污 染了室內(nèi)的空氣，因此改善室內(nèi)的人居環(huán)境是一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。
[0003] 礦棉板是一種新型建筑材料，其因具有優(yōu)良的防火、防水、防潮、隔音、隔熱、易深 加工等性能，在國(guó)內(nèi)外被廣泛用于建筑的裝飾吊頂。濕法長(zhǎng)網(wǎng)抄取是當(dāng)今生產(chǎn)礦棉板的主 要成型方法，其具有抄取速度快、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。但是在成型過(guò)程中，作為粘結(jié)劑的淀 粉和凹凸棒粘土容易流失，造成粘結(jié)劑使用量的增大。
[0004] 因此，需要一種改進(jìn)的礦棉板及其制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本申請(qǐng)的第一目的是提供一種環(huán)保礦棉板。
[0006] 本申請(qǐng)所提供的環(huán)保礦棉板包括以下重量份數(shù)的各組分：
[0007] 粒狀棉 10:0 改性淀粉 I 10 凹凸棒粘土 5 30
[0008] 竹岌 5-2》 納米 Ti:Q2 5-20 氧化亞銅 0-20 聚丙烯酰胺 0.5-2.5 A12(S04)3 0.1-1,5.
[0009] 在本申請(qǐng)的在一些實(shí)施方式中，所述納米Ti02是在可見(jiàn)光下具有光催化性能的納 米 Ti02。
[0010] 本申請(qǐng)的第二目的是提供一種制備環(huán)保礦棉板的方法。
[0011] 本申請(qǐng)所提供的制備環(huán)保礦棉板的方法，包括以下步驟：
[0012] 步驟1 :將1-10重量份的改性淀粉、5-30重量份的凹凸棒粘土以及5-25重量份的 竹炭混合攪拌；
[0013] 步驟2 :將5-20重量份的納米Ti02、0-20重量份的氧化亞銅混合攪拌；
[0014] 步驟3 :將100重量份的粒狀棉、0. 5-2. 5重量份聚丙烯酰胺、0. 1-1. 5重量份的 A12(S04)3與步驟1和步驟2獲得的混合物混合攪拌；
[0015] 步驟4 :將步驟3獲得的混合物成型，并切割成大板；
[0016] 步驟5 :將上述大板輸送至干燥窯，在230-285°C烘干1-2小時(shí)，得到成品。
[0017] 本申請(qǐng)先將竹炭與改性淀粉、凹凸棒粘土兩種粘結(jié)劑混合，利用竹炭的多孔性能 實(shí)現(xiàn)高效吸附，顯著改善在成型工段中，粘結(jié)劑容易流失的缺點(diǎn)；同時(shí)竹炭還可作為納米二 氧化鈦和氧化亞銅的固載體，克服其聚團(tuán)現(xiàn)象，增加催化劑與污染物的接觸幾率，達(dá)到提高 降解速率的目的。采用二氧化鈦和氧化亞銅雙重光催化空氣凈化材料，其利用了氧化亞銅 的高效吸附性能，可以快速吸收新房裝修或新家具釋放的有害氣體，如甲醛；同時(shí)利用二氧 化鈦的穩(wěn)定性發(fā)揮長(zhǎng)效的凈化功能。
【附圖說(shuō)明】
[0018] 圖1為本申請(qǐng)一種環(huán)保礦棉板的制備示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面通過(guò)實(shí)施例來(lái)描述本申請(qǐng)的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，這些 具體的實(shí)施例僅表明為了達(dá)到本申請(qǐng)的目的而選擇的實(shí)施技術(shù)方案，并不是對(duì)技術(shù)方案的 限制。根據(jù)本申請(qǐng)的教導(dǎo)，結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的改進(jìn)是顯然的，均屬于本申請(qǐng) 保護(hù)的范圍。
[0020] 以下實(shí)施例中所使用的原料如無(wú)特別說(shuō)明，均為市售。
[0021] 實(shí)施例1
[0022] 按照?qǐng)D1所示的流程圖進(jìn)行環(huán)保礦棉板制備。
[0023] 步驟1 :稱量改性淀粉5重量份，凹凸棒粘土 20重量份，竹炭10重量份，攪拌均 勻；
[0024] 步驟2 :稱量納米Ti0215重量份，氧化亞銅10重量份，攪拌均勻；
[0025] 步驟3 :稱量粒狀棉100重量份，聚丙烯酰胺1. 0重量份，Al2 (S04) 30. 5重量份，與 步驟1和2獲得的兩種均勻混合物料攪拌4分鐘直至均勻；
[0026] 步驟4 :將步驟3中的固體均勻混合物與水?dāng)嚢杈鶆?，調(diào)混合料漿的固含量為4%;
[0027] 步驟5 :將上述混合料漿采用濕法抄取成型，并切割成大板；
[0028] 步驟6 :將上述大板輸送至干燥窯，在260°C烘干1. 5小時(shí)，得到成品。
[0029] 測(cè)試表明，本實(shí)施例的環(huán)保礦棉板，與傳統(tǒng)礦棉板比較，經(jīng)日光燈照射24h后，甲 醛去除率達(dá)到80%以上；粘結(jié)劑流失量降低，流失量相比傳統(tǒng)工藝降低了 50%。
[0030] 實(shí)施例2
[0031] 與實(shí)施例1不同之處在于各原料成分添加量及烘干的溫度、時(shí)間不同，添加量及 烘干溫度分別如下：
[0032] 粒狀棉100重量份；
[0033] 改性淀粉10重量份；
[0034] 凹凸棒粘土 30重量份；
[0035] 竹炭25重量份；
[0036] 納米Ti0220重量份；
[0037] 氧化亞銅20重量份；
[0038] 聚丙烯酰胺2. 5重量份；
[0039] A12(S04)31. 5 重量份；
[0040] 板材在285 °C下烘干lh ;
[0041] 測(cè)試表明，本實(shí)施例的環(huán)保礦棉板，與傳統(tǒng)礦棉板比較，經(jīng)日光燈照射24h后，甲 醛去除率達(dá)到90%以上；粘結(jié)劑流失量降低，流失量相比傳統(tǒng)工藝降低了 65%。
[0042] 實(shí)施例3
[0043] 與實(shí)施例1不同之處在于各原料成分添加量及烘干的溫度、時(shí)間不同，添加量及 烘干溫度分別如下：
[0044] 粒狀棉100重量份；
[0045] 改性淀粉1重量份；
[0046] 凹凸棒粘土 5重量份；
[0047] 竹炭5重量份；
[0048] 納米Ti025重量份；
[0049] 聚丙烯酰胺0? 5重量份；
[0050] Al2 (S04) 30. 1 重量份；
[0051] 板材在230°C下烘干2h ;
[0052] 測(cè)試表明，本實(shí)施例的環(huán)保礦棉板，與傳統(tǒng)礦棉板比較，經(jīng)日光燈照射24h后，甲 醛去除率達(dá)到70%以上；粘結(jié)劑流失量降低，流失量相比傳統(tǒng)工藝降低了 25%。
[0053] 以上所述僅為本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例，并非對(duì)本申請(qǐng)作出任何形式上和實(shí)質(zhì)上的限 制。本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本申請(qǐng)技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi) 容而作出的些許更改、修飾與演變的等同變化均為本申請(qǐng)的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本申 請(qǐng)的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更改、修飾與演變等均在本申請(qǐng)的由權(quán) 利要求界定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種環(huán)保礦棉板，包括W下重量份數(shù)的各組分：2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保礦棉板，其中，所述納米TiO 2是在可見(jiàn)光下具有光催化 性能的納米Ti〇2。3. -種制備環(huán)保礦棉板的方法，包括W下步驟： 步驟1 :將1-10重量份的改性淀粉、5-30重量份的凹凸棒粘±^及5-25重量份的竹炭 混合攬拌； 步驟2 :將5-20重量份的納米Ti〇2、〇-20重量份的氧化亞銅混合攬拌； 步驟3 :將100重量份的粒狀棉、0. 5-2. 5重量份聚丙締酷胺、0. 1-1. 5重量份的 Alz (S〇4) 3與步驟1和步驟2獲得的混合物混合攬拌； 步驟4 :將步驟3獲得的混合物成型，并切割成大板； 步驟5 :將上述大板輸送至干燥害，在230-285°C烘干1-2小時(shí)，得到成品。
【文檔編號(hào)】C04B28/00GK105985071SQ201510070681
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年2月10日
【發(fā)明人】譚丹君, 王鵬起, 何亮, 王瑩, 朱清瑋, 李珂億
【申請(qǐng)人】北新集團(tuán)建材股份有限公司