厚度小于200微米的液晶顯示面板薄化方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種厚度小于200微米的液晶顯示面板薄化方法，其步驟為：a.準(zhǔn)備一塊載體玻璃；b.將載體玻璃作為夾層，對齊兩片待加工的液晶顯示面板玻璃和載體玻璃，用UV膠水對待加工液晶顯示面板玻璃和載體玻璃四周封邊密封固定；c.清潔固定好的液晶顯示面板玻璃和載體玻璃；d.用混酸蝕刻液進(jìn)行噴淋，將液晶顯示面板玻璃薄化至所需厚度；e.對薄化后的液晶顯示面板玻璃和載體玻璃進(jìn)行清洗；f.對清洗后的液晶顯示面板玻璃和載體玻璃四周再次用UV膠水進(jìn)行固化；g.將液晶顯示面板玻璃和載體玻璃一起浸泡在溫度50?80℃的堿液中浸泡5?30min進(jìn)行分離；h.清洗薄化后的液晶顯示面板玻璃。本方法加工的液晶顯示面板良品率高、成品性質(zhì)穩(wěn)定。
【專利說明】
厚度小于200微米的液晶顯示面板薄化方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種液晶顯示行業(yè)單片玻璃的蝕刻減薄方法，尤其是厚度小于200微米的超薄液晶顯示面板玻璃的蝕刻減薄方法。
【背景技術(shù)】
[0002]超薄液晶顯示面板玻璃的減薄方法主要有物理減薄和化學(xué)蝕刻減薄兩種方法。其中物理減薄平整度難以達(dá)到要求。而化學(xué)減薄具備效率高、配方簡單、產(chǎn)量大、均勻性好等特點。隨著顯示行業(yè)的發(fā)展，包括蓋板、觸控玻璃市場逐漸朝超薄方向發(fā)展。但是超薄產(chǎn)品在化學(xué)薄化過程存在破裂率過高導(dǎo)致無法量產(chǎn)的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種良品率高、成品性質(zhì)穩(wěn)定的厚度小于200微米的液晶顯示面板薄化方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種厚度小于200微米的液晶顯示面板薄化方法，其步驟為:
[0005]a.準(zhǔn)備一塊長寬尺寸與需要薄化的液晶顯示面板玻璃一致的載體玻璃；
[0006]b.將載體玻璃作為夾層，對齊兩片待加工的液晶顯示面板玻璃和載體玻璃，用UV膠水對待加工液晶顯示面板玻璃和載體玻璃四周封邊密封固定；
[0007]c.清潔固定好的液晶顯示面板玻璃和載體玻璃；
[0008]d.用混酸蝕刻液進(jìn)行噴淋，將液晶顯示面板玻璃薄化至所需厚度；
[0009]e.對薄化后的液晶顯示面板玻璃和載體玻璃進(jìn)行清洗；
[0010]f.對清洗后的液晶顯示面板玻璃和載體玻璃四周再次用UV膠水進(jìn)行固化；
[0011]g.將液晶顯示面板玻璃和載體玻璃一起浸泡在溫度50-80°C的堿液中浸泡5-30min進(jìn)行分離；
[0012]h.清洗薄化后的液晶顯示面板玻璃。
[0013]作為一種優(yōu)選的方案，所述載體玻璃厚度為0.7-1.0mm。
[0014]作為一種優(yōu)選的方案，所述UV膠水采用具有熱分解特性的UV膠水。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:由于將待薄化的玻璃通過UV膠水固定在載體玻璃上，使其得到支撐，大大減少了加工過程中液晶顯示面板玻璃的破碎率。由于采用堿液對UV膠水進(jìn)行溶解分離，分離速度快，且分離后的液晶顯示面板玻璃上無殘留。
[0016]采用厚度為0.7-1.0mm的載體玻璃，既具有足夠的支撐強度，又避免載體玻璃過于笨重帶來的操作不便的問題。
[0017]由于UV膠水采用具有熱分解特性的UV膠水，使得薄化后的液晶顯示面板玻璃更容易從載體玻璃上分離下來。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖1中:1.液晶顯示面板玻璃，2.載體玻璃，3.UV膠水。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實施方案。
[0021]【實施例1】
[0022]本案例實施用來說明本發(fā)明薄化方法對原材料為旭硝子AN100單層0.7mm的白玻璃薄化到0.15mm。
[0023]具體操作步驟:
[0024]取2片原材料為旭硝子AN100單層0.7mm的白玻璃尺寸為370 X 470mm，再準(zhǔn)備與需要薄化的玻璃尺寸相同的0.7mm載體玻璃；用雙面膠工整對齊及貼合好載體和需要薄化的玻璃，載體玻璃作為夾層;如圖1所示，對貼合的三層玻璃四周用UV膠水進(jìn)行封邊;用清洗溶劑洗凈玻璃表面并用混酸在頂噴設(shè)備中進(jìn)行酸刻薄化到0.15mm;對薄化到目標(biāo)厚度的玻璃表面進(jìn)行清洗;把薄化后的玻璃四周再次進(jìn)行強UV固化然后浸泡在強堿性溶劑中25min，堿性溶劑溫度保持50°C ;取出分離后的玻璃并清潔玻璃表面。
[0025]【實施例2】
[0026]本案例實施用來說明本發(fā)明薄化方法對原材料為旭硝子AN100單層0.7mm的白玻璃薄化到0.10mm。
[0027]具體操作步驟:
[0028]取2片原材料為旭硝子AN100單層0.7mm的白玻璃尺寸為370 X 470mm，再準(zhǔn)備與需要薄化的玻璃尺寸相同的Imm載體玻璃；用雙面膠工整對齊及貼合好載體和需要薄化的玻璃，載體玻璃作為夾層;如圖1所示，對貼合的三層玻璃四周用UV膠水進(jìn)行封邊;用清洗溶劑洗凈玻璃表面并用混酸在頂噴設(shè)備中進(jìn)行酸刻薄化到0.1Omm;對薄化到目標(biāo)厚度的玻璃表面進(jìn)行清洗;把薄化后的玻璃四周再次進(jìn)行強UV固化然后浸泡在強堿性溶劑中15min，堿性溶劑溫度保持75 °C ;取出分離后的玻璃并清潔玻璃表面。
[0029]上述的實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種厚度小于200微米的液晶顯示面板薄化方法，其步驟為: a.準(zhǔn)備一塊長寬尺寸與需要薄化的液晶顯示面板玻璃一致的載體玻璃； b.將載體玻璃作為夾層，對齊兩片待加工的液晶顯示面板玻璃和載體玻璃，用UV膠水對待加工液晶顯示面板玻璃和載體玻璃四周封邊密封固定； c.清潔固定好的液晶顯示面板玻璃和載體玻璃； d.用混酸蝕刻液進(jìn)行噴淋，將液晶顯示面板玻璃薄化至所需厚度； e.對薄化后的液晶顯示面板玻璃和載體玻璃進(jìn)行清洗； f.對清洗后的液晶顯示面板玻璃和載體玻璃四周再次用UV膠水進(jìn)行固化； g.將液晶顯示面板玻璃和載體玻璃一起浸泡在溫度50-80°C的堿液中浸泡5-30min進(jìn)行分離； h.清洗薄化后的液晶顯示面板玻璃。2.如權(quán)利要求1所述的一種厚度小于200微米的液晶顯示面板薄化方法，其特征在于:所述載體玻璃厚度為0.7-1.0mm。3.如權(quán)利要求2所述的一種厚度小于200微米的液晶顯示面板薄化方法，其特征在于:所述UV膠水采用具有熱分解特性的UV膠水。
【文檔編號】C03C15/00GK105967528SQ201610301449
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】李高貴, 阮軍, 劉坤
【申請人】惠晶顯示科技（蘇州）有限公司