利用選鈦尾礦制備的微晶泡沫玻璃及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及利用選鈦尾礦制備微晶泡沫玻璃及其制備方法，屬于工業(yè)廢棄資源綜合利用領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種利用選鈦尾礦制備微晶泡沫玻璃的方法，包括以下步驟：以選鈦尾礦為主要原料配合輔料制備出玻璃基礎(chǔ)物料，將玻璃基礎(chǔ)物料配加發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑于發(fā)泡爐中發(fā)泡制得微晶泡沫玻璃。本發(fā)明方法原料簡(jiǎn)單易得、成本低廉，制得的泡沫微晶玻璃具有低熱傳導(dǎo)率、密度小、耐高溫、耐腐蝕、抗壓與抗折強(qiáng)度高、對(duì)煙氣高低溫變化適應(yīng)性強(qiáng)的性能。
【專利說(shuō)明】
利用選鈦尾礦制備的微晶泡沬玻璃及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及利用選鈦尾礦制備的微晶泡沫玻璃及其制備方法，屬于工業(yè)廢棄資源綜合利用領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]微晶泡沫玻璃是一種在玻璃相基體中均勻分布著大量氣孔和針狀納米級(jí)微晶體的新材料。由于玻璃與晶體網(wǎng)絡(luò)連結(jié)在一起，形成了玻璃晶交織結(jié)構(gòu)，內(nèi)部充滿無(wú)數(shù)微小均勻連通或封閉氣孔的玻璃材料。一般以廢玻璃、粉煤灰、油頁(yè)巖、高爐熱熔渣等原材料經(jīng)高溫熔融后，在配合發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑等加熱到基礎(chǔ)玻璃軟化溫度以上，發(fā)泡劑開(kāi)始發(fā)生氧化或分解，產(chǎn)生大量的氣體，而這些氣體剛好被已經(jīng)軟化的基礎(chǔ)玻璃原料所包裹，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，溫度的升高，玻璃相黏度降低，氣泡內(nèi)壓力增大，當(dāng)氣體壓力大于玻璃表面張力，玻璃壁變薄，氣體體積增大，形成較大的氣泡，經(jīng)過(guò)快速冷卻，形成穩(wěn)定的多孔玻璃結(jié)構(gòu)。
[0003]微晶泡沫玻璃具有機(jī)械強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)小、熱加工性能穩(wěn)定、熱膨脹系數(shù)低、不變形、使用壽命長(zhǎng)、工作溫度范圍寬、耐腐蝕性能強(qiáng)、不吸水、不透濕、易加工、施工方便等優(yōu)點(diǎn)，是一種性能良好的保溫隔熱和吸聲的節(jié)能環(huán)保材料，也是一種輕質(zhì)的高強(qiáng)建筑材料和裝飾材料。
[0004]專利CN 201210398272.2，一種泡沫玻璃及其生產(chǎn)方法，以重量份數(shù)計(jì)，將玻璃、硅微粉、發(fā)泡劑炭黑、改性添加劑Al2O3和發(fā)泡促進(jìn)劑Ti2O3混合、粉碎后形成混合物粉末，將所述混合物粉末在850度熔化為混合物液體，在720度保持50分鐘，降溫至550度時(shí)開(kāi)始退火38小時(shí)制備成微晶泡沫玻璃。該發(fā)明專利生產(chǎn)原料硅微粉及發(fā)泡劑炭黑、改性添加劑Al2O3和發(fā)泡促進(jìn)劑Ti2O3價(jià)格昂貴，發(fā)泡劑炭黑發(fā)泡時(shí)產(chǎn)生氣體較多，使制備的發(fā)泡玻璃氣孔較大，粒徑大小不一，加入硅微粉發(fā)泡溫度較高，晶化時(shí)間38小時(shí)，生產(chǎn)成本較高。該方法制備的泡沫玻璃具有抗壓與抗折強(qiáng)度較低，對(duì)耐熱溫度溫變化適應(yīng)性差強(qiáng)等缺點(diǎn)。
[0005]攀枝花每年開(kāi)采釩鈦磁鐵礦1150萬(wàn)t，產(chǎn)生選鈦尾礦660萬(wàn)t。選鈦尾礦中存在大量的有價(jià)礦物元素，主要以鈦輝石、長(zhǎng)石、鈦鐵礦、鈦磁鐵礦、角閃石、橄欖石等，主要化學(xué)成分含有S12 32?38%、Ti〇2 7?10%'Al2O3 9.8?ll%、CaO 9.6?14%等多種有價(jià)值礦物占到78%以上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)制備泡沫玻璃所存在的缺陷，以及選鈦尾礦未被合理利用，本發(fā)明提出了一種利用選鈦尾礦制備微晶泡沫玻璃及制備方法。該方法工藝過(guò)程易操作、能耗低、實(shí)用性強(qiáng)；并且制備的泡沫玻璃具有粒徑均勻的氣泡和溫度的多孔，并具有低傳導(dǎo)率、密度小、耐高溫、耐腐蝕、抗壓與抗折強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。
[0007]本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種利用選鈦尾礦制備微晶泡沫玻璃的方法。該方法包括以下步驟:
[0008]a、按重量配比將選鈦尾礦30?35份、石英砂20?24份、長(zhǎng)石粉12?16份、硼砂14?16份、硝酸鈉3.7?4.0份、冰晶石3.0?3.5份、氟硅酸鈉0.5?0.8份、氟化鈣2.7?3份、碳酸鈉4.3?4.5份混勻得混合料，將混合料在1200?1250 °C保溫至拉絲無(wú)節(jié)點(diǎn)，得到均勻的液態(tài)熔融玻璃體;將液態(tài)熔融玻璃體倒入水中淬碎，取出固體、干燥、粉碎、過(guò)篩，篩下物即為玻璃基礎(chǔ)物料；
[0009]b、按重量配比將玻璃基礎(chǔ)物料100份、二氧化錳O?2份、碳酸鈣1.8?2.2份、石墨O?2份、磷酸鉀4.5?7份混勻后發(fā)泡，制得微晶發(fā)泡玻璃。
[0010]優(yōu)選的，上述方法步驟a中，將混合料先在800?850°C保溫40?60min后再于1200?1250°C保溫至拉絲無(wú)節(jié)點(diǎn)。
[0011]進(jìn)一步的，上述方法步驟a中，所述保溫至拉絲無(wú)節(jié)點(diǎn)的保溫時(shí)間為90?120min。
[0012]優(yōu)選的，上述方法步驟a中，所述的干燥為在100?130°C下干燥20?30min。
[0013]優(yōu)選的，上述方法步驟a中，所述過(guò)篩為過(guò)120?140目篩網(wǎng)。
[0014]優(yōu)選的，上述方法步驟b中，所述發(fā)泡為將混勻后的物料按10?12°C/min升溫至780 ?820°C 發(fā)泡 15 ?20min，再按 15 ?18°C/min 冷卻至 500 ?550°C 恒溫 90 ?120min。
[0015]優(yōu)選的，上述方法步驟b中，所述發(fā)泡在內(nèi)壁涂有脫模劑的剛玉坩禍內(nèi)進(jìn)行;所述脫模劑由三氧化二鋁30?50份、石英砂粉20?30份、粘土 12?15份、水25?30份按重量配比混勻而成。
[0016]優(yōu)選的，上述方法步驟b中，所述脫模劑涂覆在剛玉i甘禍內(nèi)壁I?1.5mm，然后在100?130 °C下干燥20?30min，即得內(nèi)壁涂有脫模劑的剛玉坩禍。
[0017]本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供上述方法制備得到的微晶泡沫玻璃。
[0018]本發(fā)明方法以選鈦尾礦為主要原料，通過(guò)合理地選取其他原料配合，再選擇合適的發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑，以及控制合理的制備方法和參數(shù)，從而制備出的產(chǎn)品效果良好。本發(fā)明方法制得的泡沫微晶玻璃具有低熱傳導(dǎo)率、密度小、耐高溫、耐腐蝕、抗壓與抗折強(qiáng)度高及對(duì)煙氣高低溫變化適應(yīng)性強(qiáng)的性能。
【具體實(shí)施方式】
[0019]一種利用選鈦尾礦制備微晶泡沫玻璃的方法，包括以下步驟:
[0020]a、按重量配比將選鈦尾礦30?35份、石英砂20?24份、長(zhǎng)石粉12?16份、硼砂14?16份、硝酸鈉3.7?4.0份、冰晶石3.0?3.5份、氟硅酸鈉0.5?0.8份、氟化鈣2.7?3份、碳酸鈉4.3?4.5份混勻得混合料，將混合料在1200?1250 °C保溫至拉絲無(wú)節(jié)點(diǎn)，得到均勻的液態(tài)熔融玻璃體;將液態(tài)熔融玻璃體倒入水中淬碎，取出固體、干燥、粉碎、過(guò)120?140目篩網(wǎng)，篩下物即為玻璃基礎(chǔ)物料；
[0021]b、按重量配比將玻璃基礎(chǔ)物料100份、二氧化錳O?2份、碳酸鈣1.8?2.2份、石墨O?2份、磷酸鉀4.5?7份混勻，放入發(fā)泡爐中發(fā)泡后制得微晶發(fā)泡玻璃。
[0022]為了去除生料中的結(jié)晶水分及使碳酸鹽、硝酸鹽充分分解，不會(huì)導(dǎo)致未分解的碳酸鹽在后期的發(fā)泡過(guò)程中再次分解產(chǎn)生少量二氧化碳，從而導(dǎo)致微晶玻璃表面無(wú)光、細(xì)膩感降低、化學(xué)穩(wěn)定性變差等。優(yōu)選的，步驟a中，將混合料在800?850 °C保溫40?60min后再于1200?1250°C保溫至拉絲無(wú)節(jié)點(diǎn)，此過(guò)程保證了原料中的硼砂能夠失去結(jié)晶水，硝酸鹽、碳酸鹽能夠完全分解成相應(yīng)的氧化物。
[0023]進(jìn)一步的，上述方法步驟a中，所述保溫至拉絲無(wú)節(jié)點(diǎn)的保溫時(shí)間為90?120min。
[0024]優(yōu)選的，上述方法步驟a中，所述的干燥為在100?130°C下干燥20?30min。
[0025]升溫過(guò)快，發(fā)泡劑快速分解放出氣體，泡沫玻璃產(chǎn)生的氣泡孔較大，晶化后制備的微晶玻璃氣孔大、密度低、抗壓強(qiáng)度低;升溫過(guò)慢，發(fā)泡劑500°C以下分解較慢，產(chǎn)生少量氣體，當(dāng)溫度升高到700°C以上時(shí)，未分解的發(fā)泡劑快速分解，產(chǎn)生較大的氣泡，最終制備的泡沫玻璃會(huì)形成大小不均勻的氣泡。所以，發(fā)明人經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，將升溫速度控制為10?120C /mi η升溫較合理，再將冷卻速度控制為15?18 °C /min對(duì)晶化效果影響不大。優(yōu)選的，所述發(fā)泡為將混勻后的物料按10?12°C/min升溫至780?820°C發(fā)泡15?20min，再按15?18°C/min冷卻至 500 ?550°Ctil溫 90 ?120min。
[0026]由于剛玉坩禍耐受溫度較高，能夠承受溫度的快速變化，不會(huì)影響坩禍自身收縮或膨脹而炸裂，所以優(yōu)選在剛玉坩禍中發(fā)泡。進(jìn)一步的，為了防止泡沫玻璃發(fā)泡熔融時(shí)的玻璃體與剛玉坩禍粘連，冷卻后能夠更好取出泡沫玻璃，并保持坩禍的形狀，優(yōu)選的，在剛玉坩禍內(nèi)壁涂覆脫模劑，所述脫模劑由三氧化二鋁30?50份、石英砂粉20?30份、粘土 12?15份、水25?30份按重量配比混勻而成。
[0027]優(yōu)選的，上述方法步驟b中，所述脫模劑涂覆在剛玉坩禍內(nèi)壁I?1.5mm，然后在100?130°C下干燥20?30min后即得內(nèi)壁涂有脫模劑的剛玉坩禍。
[0028]本發(fā)明還提供了由上述方法制備而成的微晶泡沫玻璃。本發(fā)明方法制備的微晶泡沫玻璃按建筑材料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JCT647-2005測(cè)試，其抗壓強(qiáng)度7?36MPa，密度0.77?1.85g/cm3，吸水率2.2?14Vol %，孔徑0.7?2.5mm。
[0029]本發(fā)明方法選擇選鈦尾礦為主要原料制備泡沫玻璃，該選鈦尾礦中含有7?10%的T12，T12是控制微晶泡沫玻璃有效成核和析晶的重要晶核劑，能促進(jìn)玻璃態(tài)的微晶化，降低了微晶的溫度;T12含量不太高的情況下，易溶于硅酸鹽熔體中，其陽(yáng)離子電荷多，場(chǎng)強(qiáng)大，且配位數(shù)高，是一種微小的懸浮體，能夠快速轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)晶相，進(jìn)而使母體玻璃成核和長(zhǎng)大，進(jìn)一步提高晶化后微晶玻璃的強(qiáng)度。
[0030]本發(fā)明方法針對(duì)選擇的原料種類配合選擇了合適的發(fā)泡劑一石墨和二氧化錳，石墨與液態(tài)玻璃的化學(xué)親和力較小，幾乎不被玻璃所潤(rùn)濕，石墨細(xì)顆粒集中在氣液相的界面，使相界面上的界面能降低，有利于泡孔的的穩(wěn)定。二氧化錳發(fā)生分解時(shí)，產(chǎn)生大量的氣體，而這些氣體剛好被已經(jīng)軟化的基礎(chǔ)玻璃原料所包裹，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，溫度的升高，氣泡內(nèi)壓力增大，形成較大的氣泡，形成穩(wěn)定的多孔玻璃結(jié)。
[0031 ] 本發(fā)明方法針對(duì)選擇的原料種類配合選擇了合適的穩(wěn)泡劑一K3P04，K3P04在一定溫度下發(fā)生分解反應(yīng)，生成K2O和P2O5,其中P5+可形成[PO4]四面體，與[S14]四面體一起構(gòu)成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)，提高玻璃軟化時(shí)的粘度，有利于氣泡孔的穩(wěn)定和網(wǎng)絡(luò)的增強(qiáng);并且K2O能夠起到較好助熔作用，除具有穩(wěn)泡劑的效果外，還既有助熔劑的效果。
[0032]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0033]實(shí)施例1
[0034]按重量配比將選鈦尾礦30份、石英砂24份、長(zhǎng)石粉16份、硼砂14份、硝酸鈉3.7份、冰晶石3.0份、氟硅酸鈉0.5份、氟化鈣2.7份、碳酸鈉4.3份混合均勻，在電爐或窯爐中加熱至|J850°C保溫60min后，再加熱到1200°C保溫120min，獲得均勻的熔融玻璃體，倒入冷水中淬碎，過(guò)濾濾餅130 0C下干燥30min，粉碎過(guò)120目篩，制得玻璃基礎(chǔ)物料。
[0035]按重量配比將玻璃基礎(chǔ)物料100份、二氧化錳0.8份、碳酸鈣1.8份、石墨0.2份、磷酸鉀5.5份混合均勻，裝入涂覆有三氧化二鋁脫模劑的剛玉坩禍中。
[0036]將剛玉坩禍放入發(fā)泡爐中按10°C/min升溫至820°C發(fā)泡15min，按15°C/min冷卻至550 0C恒溫120min，取出冷卻，制得微晶發(fā)泡玻璃。
[0037]按建筑材料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JCT647-2005測(cè)試本實(shí)施例微晶發(fā)泡玻璃，其抗壓強(qiáng)度為34.3MPa，密度 I.78g/cm3，吸水率2.2Vo I %，孔徑 I.2mm。
[0038]實(shí)施例2
[0039]按重量配比將選鈦尾礦30份、石英砂20份、長(zhǎng)石粉14份、硼砂14份、硝酸鈉3.7份、冰晶石3.0份、氟硅酸鈉0.6份、氟化鈣2.7份、碳酸鈉4.3份混合均勻，在電爐或窯爐中加熱至|J850°C保溫60min后，再加熱到1200°C保溫120min，獲得均勻的熔融玻璃體，倒入冷水中淬碎，過(guò)濾濾餅130 0C下干燥30min，粉碎過(guò)140目篩，制得玻璃基礎(chǔ)物料。
[0040]按重量配比將玻璃基礎(chǔ)物料100份、二氧化錳0.8份、碳酸鈣2.2份、石墨0.2份、磷酸鉀5.5份混合均勻，裝入涂覆有三氧化二鋁脫模劑的剛玉坩禍中。
[0041 ] 將剛玉坩禍放入發(fā)泡爐中按10 °C /min升溫至800 V發(fā)泡15min，按15 °C /min冷卻至5500C，恒溫120min，取出冷卻，制得微晶發(fā)泡玻璃。
[0042]按建筑材料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JCT647-2005測(cè)試本實(shí)施例微晶發(fā)泡玻璃，其為19.2MPa，密度 I.17g/cm3，吸水率4.5Vo I %，孔徑 I.8mm。
[0043]實(shí)施例3
[0044]按重量配比將選鈦尾礦35份、石英砂24份、長(zhǎng)石粉16份、硼砂14份、硝酸鈉4.0份、冰晶石3.5份、氟硅酸鈉0.8份、氟化鈣2.7份、碳酸鈉4.5份混合均勻，在電爐或窯爐中加熱至|J850°C保溫60min后，再加熱到1200°C保溫120min，獲得均勻的熔融玻璃體，倒入冷水中淬碎，過(guò)濾濾餅130 0C下干燥30min，粉碎過(guò)130目篩，制得玻璃基礎(chǔ)物料。
[0045]按重量配比將玻璃基礎(chǔ)物料100份、二氧化錳1.2份、碳酸鈣2.0份、石墨0.2份、磷酸鉀5.5份混合均勻，裝入涂覆有三氧化二鋁脫模劑的剛玉坩禍中。
[0046]將剛玉坩禍放入發(fā)泡爐中按10 °C /min升溫至800 V發(fā)泡15min，按15 °C /min冷卻至550 0C恒溫120min，取出冷卻，制得微晶發(fā)泡玻璃。
[0047]按建筑材料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JCT647-2005測(cè)試本實(shí)施例微晶發(fā)泡玻璃，其為10.4MPa，密度0.76g/cm3，吸水率 14Vol %，孔徑2.5mm。
[0048]實(shí)施例4
[0049]按重量配比將選鈦尾礦35份、石英砂24份、長(zhǎng)石粉12份、硼砂14份、硝酸鈉4.0份、冰晶石3.0份、氟硅酸鈉0.5份、氟化鈣3份、碳酸鈉4.5份混合均勻，在電爐或窯爐中加熱到850 0C保溫60min后，再加熱到1200 °C保溫120min，獲得均勻的熔融玻璃體，倒入冷水中淬碎，過(guò)濾濾餅130 0C下干燥30min，粉碎過(guò)120目篩，制得玻璃基礎(chǔ)物料。
[0050]按重量配比將玻璃基礎(chǔ)物料100份、二氧化錳1.2份、碳酸鈣2.2份、磷酸鉀7份混合均勻，裝入涂覆有三氧化二鋁脫模劑的剛玉坩禍中。
[0051 ] 將剛玉坩禍放入發(fā)泡爐中按10°C/min升溫至780°C發(fā)泡15min，按15°C/min冷卻至550 0C恒溫120min，取出冷卻，制得微晶發(fā)泡玻璃。
[0052]按建筑材料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JCT647-2005測(cè)試本實(shí)施例微晶發(fā)泡玻璃，其為15.2MPa，密度I.158/0113，吸水率7.8￥01%，孔徑2.0mm。
[0053]實(shí)施例5
[0054]按重量配比將選鈦尾礦35份、石英砂24份、長(zhǎng)石粉12份、硼砂14份、硝酸鈉4.0份、冰晶石3.0份、氟硅酸鈉0.5份、氟化鈣3份、碳酸鈉4.5份混合均勻，在電爐或窯爐中加熱到850 0C保溫60min后，再加熱到1200 °C保溫120min，獲得均勻的熔融玻璃體，倒入冷水中淬碎，過(guò)濾濾餅130 0C下干燥30min，粉碎過(guò)140目篩，制得玻璃基礎(chǔ)物料。
[0055]按重量配比將玻璃基礎(chǔ)物料100份、碳酸鈣2.2份、石墨0.8份、磷酸鉀7份混合均勻，裝入涂覆有三氧化二鋁脫模劑的剛玉坩禍中。
[0056]將剛玉坩禍放入發(fā)泡爐中按10°C/min升溫至820°C發(fā)泡15min，按15°C/min冷卻至5500C，恒溫120min，取出冷卻，制得微晶發(fā)泡玻璃。
[0057]按建筑材料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JCT647-2005測(cè)試本實(shí)施例微晶發(fā)泡玻璃，其為24.4MPa，密度1.68/0113，吸水率3.4￥01%，孔徑1.4mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.利用選鈦尾礦制備微晶泡沫玻璃的方法，其特征在于:包括以下步驟: a、按重量配比將選鈦尾礦30?35份、石英砂20?24份、長(zhǎng)石粉12?16份、硼砂14?16份、硝酸鈉3.7?4.0份、冰晶石3.0?3.5份、氟硅酸鈉0.5?0.8份、氟化鈣2.7?3份、碳酸鈉4.3?4.5份混勻得混合料，將混合料在1200?1250 °C保溫至拉絲無(wú)節(jié)點(diǎn)，得到均勻的液態(tài)熔融玻璃體;將液態(tài)熔融玻璃體倒入水中淬碎，取出固體、干燥、粉碎、過(guò)篩，篩下物即為玻璃基礎(chǔ)物料； b、按重量配比將玻璃基礎(chǔ)物料100份、二氧化錳O?2份、碳酸鈣1.8?2.2份、石墨O?2份、磷酸鉀4.5?7份混勻后發(fā)泡，制得微晶發(fā)泡玻璃。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用選鈦尾礦制備微晶泡沫玻璃的方法，其特征在于:步驟a中，將混合料先在800?850°C保溫40?60min后再于1200?1250°C保溫至拉絲無(wú)節(jié)點(diǎn)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用選鈦尾礦制備微晶泡沫玻璃的方法，其特征在于:步驟a中，所述保溫至拉絲無(wú)節(jié)點(diǎn)的保溫時(shí)間為90?120min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用選鈦尾礦制備微晶泡沫玻璃的方法，其特征在于:步驟a中，所述的干燥為100?130°〇下干燥20?30111；[11。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用選鈦尾礦制備微晶泡沫玻璃的方法，其特征在于:步驟a中，所述過(guò)篩為過(guò)120?140目篩網(wǎng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用選鈦尾礦制備微晶泡沫玻璃的方法，其特征在于:步驟b中，所述發(fā)泡為將混勻后的物料按10?12°C/min升溫至780?820°C發(fā)泡15?20min，再按15?18°C/min冷卻至 500 ?550°Ctil溫 90 ?120min。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用選鈦尾礦制備微晶泡沫玻璃的方法，其特征在于:步驟b中，所述發(fā)泡在內(nèi)壁涂有脫模劑的剛玉坩禍內(nèi)進(jìn)行;所述脫模劑由三氧化二鋁30?50份、石英砂粉20?30份、粘土 12?15份、水25?30份按重量配比混勻而成。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用選鈦尾礦制備微晶泡沫玻璃的方法，其特征在于:步驟b中，所述脫模劑涂覆在剛玉坩禍內(nèi)壁I?1.5mm，然后在100?130°C下干燥20?30min，即得內(nèi)壁涂有脫模劑的剛玉坩禍。9.微晶泡沫玻璃，其特征在于:由權(quán)利要求1?8任一項(xiàng)所述的方法制備得到的微晶泡沫玻璃。
【文檔編號(hào)】C03C6/06GK105948512SQ201610303614
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月10日
【發(fā)明人】舒明勇, 尹海英, 韓洪波, 胡瑞, 羅坤
【申請(qǐng)人】攀枝花學(xué)院