酒糟厭氧消化液分級(jí)去除稻殼和有機(jī)液肥基液制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種酒糟厭氧消化液分級(jí)去除稻殼方法及以去除了稻殼后的沼渣和沼液為原料制備有機(jī)液肥基液的方法。本發(fā)明所提供的方法能夠?qū)⒌練暮練さ木圃銋捬跸褐腥コ?，并利用去除稻殼后的酒糟厭氧消化液制備有機(jī)液肥基液產(chǎn)品，從而解決了酒糟厭氧消化液資源化再利用的瓶頸問題。
【專利說明】
酒糟厭氧消化液分級(jí)去除稻殼和有機(jī)液肥基液制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及資源回收利用領(lǐng)域，具體涉及一種酒糟厭氧消化液分級(jí)去除稻殼方法和以去除了稻殼后的酒糟厭氧消化液為原料制備有機(jī)液肥基液的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在白酒生產(chǎn)中，酒糟是最主要的生產(chǎn)廢棄物，以茅臺(tái)酒為例，茅臺(tái)酒作為醬香型白酒的典范，一直繼承著傳統(tǒng)的固態(tài)開放式發(fā)酵生產(chǎn)工藝，主要原料為高粱和小麥。在生產(chǎn)發(fā)酵過程中主要消耗的是高粱和小麥中的淀粉，剩余酒糟中粗蛋白含量相對(duì)較高。由于醬香型白酒在生產(chǎn)發(fā)酵過程中要經(jīng)過七個(gè)輪次取酒，每一輪次入窖發(fā)酵前都會(huì)加入大量的稻殼作為填充劑，一個(gè)生產(chǎn)周期七個(gè)輪次后，積累的糧食發(fā)酵剩余物(酒糟)中稻殼的含量占到固體分總量的30-40% (干基百分比)。繼之醬香型復(fù)糟白酒生產(chǎn)在發(fā)酵過程中還要經(jīng)過五個(gè)輪次取酒。那么兩個(gè)生產(chǎn)周期十二個(gè)輪次，酒糟中稻殼含量占到固體分總量的40-50%(干基百分比)。
[0003]雖然，茅臺(tái)酒廠循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園配套復(fù)糟白酒生產(chǎn)和糧基酒糟燃?xì)饣託夤こ?，在某種程度上緩解了大量剩余酒糟集中處理的壓力，并得到進(jìn)一步合理利用。但是，由于沼氣工程厭氧消化系統(tǒng)排出的厭氧消化液存在量大、固形物濃度低等特點(diǎn)(一般在5-8%)。不僅如此，由于酒糟中稻殼含量很高，厭氧消化過程消耗的有機(jī)質(zhì)又并非取自稻殼，造成厭氧消化液中的有效有機(jī)質(zhì)含量下降，稻殼含量升高，達(dá)到50-60% (占干基百分比)，處理難度提高，可利用價(jià)值降低。另一方面，稻殼最為顯著的特點(diǎn)是高灰分(7%?9%)和高硅石含量(20%左右)，生物降解難，營養(yǎng)價(jià)值低?；诩Z基酒糟及其厭氧消化液中高含量稻殼因素，不僅成為制約沼氣工程正常運(yùn)行的技術(shù)瓶頸，而且也成為限制其實(shí)現(xiàn)綜合利用的關(guān)鍵因素。同時(shí)也帶來工藝、加工成本等一系列問題，成為限制企業(yè)可持續(xù)發(fā)展和建立循環(huán)經(jīng)濟(jì)的關(guān)鍵因素。
[0004]那么，對(duì)于酒糟厭氧消化液中的稻殼實(shí)施有效的分離，就成為酒糟厭氧消化液綜合利用的關(guān)鍵技術(shù)和其資源化延伸應(yīng)用的前提條件。酒糟厭氧消化液是一個(gè)復(fù)雜的固液相混合體，各種有機(jī)物質(zhì)的濃度相對(duì)較高，即便是現(xiàn)代固液分離技術(shù)，也只能部分解決厭氧消化液的脫水問題，但是無法解決其中含有的大量稻殼的分離問題，也不能滿足大規(guī)模處理與綜合利用酒糟厭氧消化液的生產(chǎn)要求。即便是傳統(tǒng)的生物工程技術(shù)，如高溫好氧發(fā)酵(堆月巴)處理技術(shù)，也只能解決高濕固體分“沼渣”的處理問題，大量的、高濃度固液分離液體分“沼液”仍然存在處理和消納問題，仍然無法滿足酒糟厭氧消化液綜合利用的基本要求。
[0005]因此，必須集成、整合多元化的固液分離技術(shù)，集中解決酒糟厭氧消化液中稻殼的精細(xì)分離問題，提高酒糟厭氧消化液中的粗蛋白、粗脂肪和生物活性物質(zhì)的含量，降低粗纖維和灰分含量，這是本發(fā)明要解決的技術(shù)難點(diǎn)，也是本發(fā)明必須攻克的技術(shù)難關(guān)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的第一個(gè)目的在于解決酒糟回收利用過程中存在的上述問題，提供一種能夠高效分離、去除酒糟厭氧消化液中稻殼成分的方法。
[0007]本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供利用去除了稻殼后的酒糟厭氧消化液為原料制備的有機(jī)液肥基液及其制備方法。
[0008]為達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供了一種酒糟厭氧消化液分級(jí)去除稻殼方法，包括以下步驟:
[0009]a)—級(jí)過濾分離:利用12、14、16、18或20目過濾離心機(jī)對(duì)酒糟厭氧消化液進(jìn)行一級(jí)過濾分離，獲得一級(jí)濾渣和一級(jí)濾液，將所述一級(jí)濾渣置于一級(jí)稻殼貯槽中，將所述一級(jí)濾液置于一級(jí)濾液貯槽中；
[0010]b)二級(jí)過濾分離:利用100、120或140目過濾離心機(jī)對(duì)所述一級(jí)濾液進(jìn)行二級(jí)過濾分離，獲得二級(jí)濾渣和二級(jí)濾液，將所述二級(jí)濾渣置于二級(jí)濾渣貯槽中，將所述二級(jí)濾液置于二級(jí)濾液貯槽中；
[0011]c)反向沖洗稻殼:將二級(jí)濾液貯槽中的液體與一級(jí)稻殼貯槽中的稻殼混合，獲得反向沖洗混合液，利用12、14、16、18或20目過濾離心機(jī)對(duì)所述反向沖洗混合液進(jìn)行一級(jí)過濾離心分離，獲得一級(jí)一次沖洗濾渣稻殼和一級(jí)一次沖洗濾液沼液，將所述一級(jí)一次沖洗濾渣稻殼置于一級(jí)稻殼貯槽中，利用100、120或140目過濾離心機(jī)對(duì)所述一級(jí)一次沖洗濾液沼液進(jìn)行二級(jí)過濾離心分離，獲得一級(jí)一次沖洗濾液沼液的二級(jí)濾渣和一級(jí)一次沖洗濾液沼液的二級(jí)濾液，將所述一級(jí)一次沖洗濾液沼液的二級(jí)濾渣回到二級(jí)濾渣貯槽，將所述一級(jí)一次沖洗濾液沼液的二級(jí)濾液回到二級(jí)濾液貯槽，完成一次稻殼反向沖洗過程，循環(huán)上述反向沖洗過程2-3次后回到一級(jí)稻殼貯槽中的為潔凈稻殼、回到二級(jí)濾渣貯槽中的為去除稻殼的粗沼渣、回到二級(jí)濾液貯槽中的為去除稻殼的沼液。
[0012]在本發(fā)明中，所述酒糟厭氧消化液，為大型工業(yè)化沼氣工程利用白酒糟為原料進(jìn)行厭氧發(fā)酵后的副產(chǎn)物，即從沼氣工程厭氧消化系統(tǒng)排出的厭氧消化液。
[0013]其中，所述酒糟厭氧消化液中固含量為5-10質(zhì)量％。
[0014]優(yōu)選的，在一級(jí)過濾分離步驟中，所使用的過濾離心機(jī)的過濾介質(zhì)為12、14或16目，電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為HOOrmp。
[0015]其中，在反向沖洗步驟中，所述反向沖洗混合液中固含量為5-20質(zhì)量％。
[0016]本發(fā)明還提供了上述酒糟厭氧消化液分級(jí)處理去除稻殼的方法在含稻殼的酒糟厭氧消化液的資源化再利用中的應(yīng)用。
[0017]可選的，所述應(yīng)用為回收潔凈稻殼并經(jīng)烘干、粉碎回到有機(jī)固體沼肥系統(tǒng)作為填充料，或作為有機(jī)固體沼肥的干燥熱源加以利用。
[0018]可選的，所述應(yīng)用為回收利用去除稻殼的粗沼渣和/或去除稻殼的沼液中的生物活性物質(zhì)和營養(yǎng)成分。
[0019]特別值得注意的是，本發(fā)明提供了一種以去除酒糟厭氧消化液中稻殼后所獲得的沼渣和沼液為原料制備有機(jī)液肥基液的方法，所述方法包括以下步驟:
[0020](I)去除稻殼:利用上述的方法獲得去除稻殼的粗沼渣和去除稻殼的沼液；
[0021](2)反向濃縮:將去除稻殼的粗沼渣和去除稻殼的沼液在密閉容器中接觸分散混合15-30min，獲得固含量為10-30質(zhì)量％的反向濃縮厭氧消化液；
[0022](3)激活生物活性物質(zhì):對(duì)所述反向濃縮液進(jìn)行高頻高剪切分散乳化處理60-120min，獲得高生理活性沼渣濃縮厭氧消化液；
[0023](4)三級(jí)過濾分離:利用170或200目過濾離心機(jī)對(duì)所述活性沼渣濃縮厭氧消化液進(jìn)行三級(jí)過濾分離，獲得三級(jí)濾渣和三級(jí)濾液，所述三級(jí)濾液即為高生理活性有機(jī)液肥基液。
[0024]其中，所述方法還包括將所述三級(jí)濾渣回到二級(jí)濾渣貯槽中與所述去除稻殼的粗沼渣合并后，再與去除稻殼的沼液接觸分散混勻進(jìn)行下一循環(huán)的反向濃縮處理。
[0025]其中，在反向濃縮并激活生物活性物質(zhì)的過程中，優(yōu)選利用間歇式捷流分散混合機(jī)將所述去除稻殼的粗沼渣與所述去除稻殼的沼液充分分散混合15_30min，分散混合均勻的反向濃縮液優(yōu)選進(jìn)入管線式高剪切分散乳化機(jī)進(jìn)行循環(huán)往復(fù)、高頻、高剪切分散乳化60-120min，激活反向濃縮液中的生物活性物質(zhì)。間歇式捷流分散混合機(jī)和管線式高剪切分散乳化機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速優(yōu)選為2900轉(zhuǎn)/分。
[0026]更具體的:容器內(nèi)的物料在捷流式分散混合機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子帶動(dòng)下，物料中的水不溶物在轉(zhuǎn)子導(dǎo)流腔的作用下產(chǎn)生一股強(qiáng)烈的液體垂直環(huán)流，迫使物料中的水不溶物在罐體容器內(nèi)整體循環(huán)，達(dá)到宏觀上的混合。同時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生微觀混合所要達(dá)到的剪切紊流，經(jīng)過微觀紊流混合處理的液體隨著整體液流的循環(huán)被分散到罐體容器的各個(gè)角落，促使罐體容器里物料中的水不溶物都能被徹底分散混合，這與傳統(tǒng)攪拌器的混合方式是完全不同的。
[0027]更進(jìn)一步的:經(jīng)捷流式分散混合機(jī)處理的被徹底分散混合的“反向濃縮液”進(jìn)入管線式高剪切分散乳化機(jī)，經(jīng)其高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)作用下產(chǎn)生強(qiáng)勁的動(dòng)能，又迫使“反向濃縮液”中的互不相溶的固相、液相、氣相在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用下，瞬間、均勻、精細(xì)、分散和乳化。去除稻殼的反向濃縮液在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的，管線式高剪切分散乳化機(jī)的作用是將容器內(nèi)的混合液體高效、快速、均勻地從一個(gè)相或多個(gè)相分布到另一個(gè)連續(xù)相中，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
[0028]另一方面，去除稻殼的沼渣的反向濃縮厭氧消化液在捷流式分散混合機(jī)和管線式高剪切分散乳化機(jī)聯(lián)合作用下，“反向濃縮厭氧消化液”中的粗蛋白、大分子腐植酸(HA)等活性物質(zhì)受到激烈碰撞、扯動(dòng)，粗蛋白裂解出大量小分子游離氨基酸水溶物或水不溶物，大分子腐植酸(HA)裂解出大量小分子黃腐酸水溶物或水不溶物，溶解或分散在去除稻殼的沼渣反向濃縮厭氧消化液中，再經(jīng)170或200目過濾離心機(jī)進(jìn)行三級(jí)過濾分離，“三級(jí)濾渣”(細(xì)沼渣)回到“二級(jí)濾渣”(去除稻殼的粗沼渣)貯槽進(jìn)入下一循環(huán)反向濃縮處理，“三級(jí)濾液”即為一種具有高生理活性的有機(jī)液肥基液(母液)產(chǎn)品。
[0029]利用本發(fā)明所述的制備方法獲得的有機(jī)液肥基液產(chǎn)品也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0030]本發(fā)明中的部分內(nèi)容以茅臺(tái)醬香型白酒的酒糟厭氧消化液的主要成分組成為例子進(jìn)行說明，但是需要注意的是，不能因此限制了本發(fā)明的應(yīng)用范圍，本發(fā)明也同時(shí)適用于其他含有稻殼的酒糟厭氧消化液的處理。
[0031]應(yīng)當(dāng)理解的是，在本發(fā)明中，一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)等定語僅用于對(duì)不同處理過程和不同物料進(jìn)行區(qū)分，并非用于嚴(yán)格的代表處理過程的特定順序和獲得物料的先后順序。
[0032]去除酒糟厭氧消化液中稻殼的流程圖如圖1所示。以去除了稻殼后的粗沼渣和去除稻殼后的沼液為原料制備有機(jī)液肥基液的流程圖如圖2所示。
[0033]本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0034]1、本發(fā)明是根據(jù)初始酒糟厭氧消化液的組分特征，選擇了一條分級(jí)處理去除初始酒糟厭氧消化液中稻殼的工藝路線，并可以利用其去除了稻殼的酒糟厭氧消化液為原料制備有機(jī)液肥基液產(chǎn)品。其中，關(guān)鍵技術(shù)為“雙反向”、“一激活”技術(shù)。
[0035](I)反向沖洗技術(shù)。采用100、120或140目篩篩下的二級(jí)濾液貯槽中的液體作為稻殼沖洗劑反向沖洗稻殼2-3次，避免了稻殼附著“沼渣”帶出系統(tǒng)。
[0036](2)反向濃縮技術(shù)。去除稻殼的二級(jí)濾液貯槽中的沼液中加入100、120或140目篩篩上、12、14、16、18或20目篩篩下的去除稻殼的粗沼渣，提高了去除稻殼的二級(jí)濾液貯槽中沼液的生物活性物質(zhì)和營養(yǎng)成分的濃度。
[0037](3)活性物質(zhì)激活技術(shù)。采用高頻高剪切分散乳化技術(shù)激活反向濃縮厭氧消化液中的活性物質(zhì)，提尚了后續(xù)制備有機(jī)液肥基液(母液)廣品的功效。
[0038]2、采用12、14、16、18或20目過濾離心機(jī)分離出初始酒糟厭氧消化液中的稻殼，降低了有機(jī)液肥基液產(chǎn)品粗纖維、尤其是木質(zhì)素含量和灰分，提高了去除稻殼的厭氧消化液中粗蛋白、氨基酸、腐植酸等有機(jī)成分的含量及應(yīng)用范圍。該方法較之初始酒糟厭氧消化液粗蛋白質(zhì)提高50% (占干基百分比)，粗纖維降低50% (占干基百分比)，解決了初始酒糟厭氧消化液中稻殼含量高、處理處置難的問題，實(shí)現(xiàn)了初始酒糟厭氧消化液肥料化、商品化和優(yōu)質(zhì)化。
[0039]3、本發(fā)明是根據(jù)初始酒糟厭氧消化液，特別是茅臺(tái)醬香型白酒糟厭氧消化液的組成特征，選擇了一條分級(jí)處理去除初始酒糟厭氧消化液中稻殼的工藝路線，從初始酒糟厭氧消化液中分離出的“稻殼”經(jīng)烘干、粉碎回到有機(jī)固體沼肥系統(tǒng)作為填充料，或作為有機(jī)固體沼肥的干燥熱源，實(shí)現(xiàn)了酒糟厭氧消化液的綜合利用。
[0040]4、有機(jī)液肥基液的制備工藝選擇了一條物理激活活性物質(zhì)的工藝路線，有效提高了有機(jī)液肥基液(母液)產(chǎn)品中的各類氨基酸、腐植酸(尤其是黃腐酸)等有機(jī)酸含量和生態(tài)環(huán)境安全性，為酒糟厭氧消化液的協(xié)同處理工藝提供了基礎(chǔ)?？蓱?yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)，成本低、操作簡(jiǎn)單。
[0041 ] 5、采用間歇式捷流分散混合機(jī)分散混合、管線式高剪切分散乳化機(jī)循環(huán)往復(fù)、高頻分散乳化技術(shù)生產(chǎn)的有機(jī)液肥基液產(chǎn)品，具有較高的生理活性和較高的穩(wěn)定性。其中含有豐富的小分子量氨基酸、黃腐酸等有機(jī)酸水溶物，不僅可以保持其產(chǎn)品pH、NPK和贅合態(tài)植物生長(zhǎng)所需微量元素的穩(wěn)定性，而且作為生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑又能促進(jìn)植物根系的發(fā)育，刺激植株的生長(zhǎng)，促進(jìn)光合作用。
[0042]6、有機(jī)液肥基液(母液)為170/200目篩篩下的懸浮液產(chǎn)品，不溶物固體顆粒粒徑<0.089mm/0.0740mm，可確保滿足噴、滴灌機(jī)具的要求。
[0043]本發(fā)明集多種功能于一體，能夠高效及時(shí)地將大量排出的厭氧消化液進(jìn)行處理，凈化環(huán)境，減少污染，提高經(jīng)濟(jì)效益，可廣泛用于大型沼氣工程厭氧發(fā)酵副產(chǎn)物厭氧消化液(沼渣、沼液混合物)的處理與處置過程。
[0044]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0045]圖1為去除酒糟厭氧消化液中稻殼的流程圖。
[0046]圖2以去除了稻殼的粗沼渣和去除稻殼的沼液為原料制備有機(jī)液肥基液的流程圖。
[0047]圖1和圖2中，(I)實(shí)線方向?yàn)檎较颉?2)虛線方向?yàn)榉捶较?，由反向沖洗和反向濃縮組成。(3)點(diǎn)劃線方向?yàn)榛钚晕镔|(zhì)激活方向。
【具體實(shí)施方式】
[0048]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0049]實(shí)施例1:
[0050]本實(shí)施例用于說明酒糟厭氧消化液分級(jí)處理并以其去稻殼分離物為原料制備有機(jī)液肥基液的方法，包括下列步驟:
[0051 ] (I)去稻殼:將初始酒糟厭氧消化液(固含量8 % )經(jīng)管道栗送進(jìn)入LX-950-12目過濾離心機(jī)進(jìn)行一級(jí)過濾分離。其中，“一級(jí)濾渣”(稻殼)進(jìn)入一級(jí)稻殼貯槽、一級(jí)濾液進(jìn)入一級(jí)濾液貯槽待處理?！耙患?jí)濾液”由貯槽經(jīng)管道栗送至LX-950-120目過濾離心機(jī)進(jìn)行二級(jí)過濾分離處理。其中，120目篩篩上、12目篩篩下的“二級(jí)濾渣”(去除稻殼的粗沼渣)進(jìn)入二級(jí)濾渣貯槽、120目篩篩下的二級(jí)濾液進(jìn)入二級(jí)濾液貯槽待處理。120目篩篩下的“二級(jí)濾液”作為“稻殼”反向沖洗劑回到帶攪拌的一級(jí)稻殼貯槽中與稻殼混合、攪拌稀釋，控制固含量20%，攪拌lOmin，混合均勻，使稻殼表面的附著物進(jìn)入到二級(jí)濾液中，獲得反向沖洗混合液，將反向沖洗混合液栗送進(jìn)入LX-950-12目過濾離心機(jī)，進(jìn)行第I次一級(jí)過濾離心反向沖洗“稻殼”。一級(jí)一次沖洗稻殼濾渣重新回到稻殼貯槽中與其中的物料混合，第I次“一級(jí)一次沖洗濾液沼液”再次回到120目過濾離心機(jī)進(jìn)行二級(jí)過濾離心處理，獲得一級(jí)一次沖洗濾液沼液的二級(jí)濾渣和一級(jí)一次沖洗濾液沼液的二級(jí)濾液。其中，一級(jí)一次沖洗濾液沼液的二級(jí)濾渣回到二級(jí)濾渣貯槽與二級(jí)濾渣貯槽中的物料混合，一級(jí)一次沖洗濾液沼液的二級(jí)濾液回到二級(jí)濾液貯槽與二級(jí)濾液貯槽中的物料混合，完成第I次稻殼反向沖洗過程，再將此時(shí)一級(jí)稻殼貯槽中的物料與此時(shí)二級(jí)濾液貯槽中的物料混合從而循環(huán)上述反向沖洗過程，反向沖洗過程共進(jìn)行3次，結(jié)束后，一級(jí)稻殼貯槽中的物料為沼渣去除率98%的潔凈稻殼，二級(jí)濾渣貯槽中的物料和二級(jí)濾液貯槽中的物料分別為稻殼去除率100%的粗沼渣和沼液。潔凈“稻殼”經(jīng)烘干、粉碎回到有機(jī)固體沼肥系統(tǒng)作為填充料，或作為有機(jī)固體沼肥的干燥熱源加以利用。
[0052](2)有機(jī)液肥基液生產(chǎn):完成反向沖洗任務(wù)的“去除稻殼的沼液”由貯槽再經(jīng)管道栗送至密閉、帶有間歇式捷流分散混合機(jī)(上海弗魯克FAB系列)的混合反應(yīng)釜內(nèi)，加入120目篩篩上、12目篩篩下的去除稻殼的粗沼渣，控制固含量小于等于20%，充分?jǐn)嚢杌旌?5min后獲得反向濃縮厭氧消化液，啟動(dòng)管線式高剪切分散乳化機(jī)(上海弗魯克FDXl系列)，進(jìn)行高頻高剪切分散乳化120min，獲得活性沼渣濃縮厭氧消化液，再經(jīng)管道栗送至LX-950-170目過濾離心機(jī)進(jìn)行三級(jí)過濾分離處理。其中，170目篩篩上、120目篩篩下的“三級(jí)濾渣”(細(xì)沼渣)回到二級(jí)濾渣貯槽進(jìn)入下一循環(huán)反向濃縮處理，170目篩篩下的“三級(jí)濾液”即為高生理活性有機(jī)液肥基液(母液)產(chǎn)品。檢測(cè)有機(jī)液肥基液產(chǎn)品中的生物活性物質(zhì)和營養(yǎng)成分，其中，有機(jī)質(zhì)含量100g/L，總養(yǎng)分(N+P2O5+K2O)含量60g/L。
[0053]實(shí)施例2:
[0054]一種酒糟厭氧消化液分級(jí)處理并以其去稻殼分離物(去除稻殼的粗沼渣和去除稻殼的沼液)為原料制備有機(jī)液肥基液的方法，包括下列步驟:
[0055](I)去稻殼:將初始酒糟厭氧消化液(固含量5 % )經(jīng)管道栗送進(jìn)入LX-950-16目過濾離心機(jī)進(jìn)行一級(jí)過濾分離。其中，“一級(jí)濾渣”(稻殼)進(jìn)入一級(jí)稻殼貯槽、一級(jí)濾液進(jìn)入一級(jí)濾液貯槽待處理?！耙患?jí)濾液”由貯槽經(jīng)管道栗送至LX-950-140目過濾離心機(jī)進(jìn)行二級(jí)過濾分離處理。其中，140目篩篩上、16目篩篩下的“二級(jí)濾渣”(去除稻殼的粗沼渣)進(jìn)入二級(jí)濾渣貯槽、140目篩篩下的二級(jí)濾液進(jìn)入二級(jí)濾液貯槽待處理。140目篩篩下的“二級(jí)濾液”作為“稻殼”反向沖洗劑回到帶攪拌的一級(jí)稻殼貯槽中與稻殼混合、攪拌稀釋，控制固含量20%，攪拌lOmin，混合均勻，使稻殼表面的附著物進(jìn)入到二級(jí)濾液中，獲得反向沖洗混合液，將反向沖洗混合液栗送進(jìn)入LX-950-16目過濾離心機(jī)，進(jìn)行第I次一級(jí)過濾離心反向沖洗“稻殼”。一級(jí)一次沖洗稻殼濾渣重新回到稻殼貯槽中與其中的物料混合，第I次“一級(jí)一次沖洗濾液沼液”再次回到140目過濾離心機(jī)進(jìn)行二級(jí)過濾分離處理，獲得一級(jí)一次沖洗濾液沼液的二級(jí)濾渣和一級(jí)一次沖洗濾液沼液的二級(jí)濾液。其中，一級(jí)一次沖洗濾液沼液的二級(jí)濾渣回到二級(jí)濾渣貯槽與二級(jí)濾渣貯槽中的物料混合，一級(jí)一次沖洗濾液沼液的二級(jí)濾液回到二級(jí)濾液貯槽與二級(jí)濾液貯槽中的物料混合，完成第I次稻殼反向沖洗過程，再將此時(shí)一級(jí)稻殼貯槽中的物料與此時(shí)二級(jí)濾液貯槽中的物料混合從而循環(huán)上述反向沖洗過程，反向沖洗過程共進(jìn)行3次，結(jié)束后，一級(jí)稻殼貯槽中的物料為沼渣去除率98%的潔凈稻殼，二級(jí)濾渣貯槽中的物料和二級(jí)濾液貯槽中的物料分別為稻殼去除率100%的粗沼渣和沼液。潔凈“稻殼”經(jīng)烘干、粉碎回到有機(jī)固體沼肥系統(tǒng)作為填充料，或作為有機(jī)固體沼肥的干燥熱源加以利用。
[0056](2)有機(jī)液肥基液生產(chǎn):完成反向沖洗任務(wù)的“去除稻殼的沼液”由貯槽再經(jīng)管道栗送至密閉、帶有間歇式捷流分散混合機(jī)(上海弗魯克FAB系列)的混合反應(yīng)釜內(nèi)，加入140目篩篩上、16目篩篩下的去除稻殼的粗沼渣，控制固含量小于等于20%，充分?jǐn)嚢杌旌?5min后獲得反向濃縮厭氧消化液，啟動(dòng)管線式高剪切分散乳化機(jī)(上海弗魯克FDXl系列)，進(jìn)行高頻高剪切分散乳化60min，獲得活性沼渣濃縮厭氧消化液，再經(jīng)管道栗送至LX-950-200目過濾離心機(jī)進(jìn)行三級(jí)過濾分離處理。其中，200目篩篩上、140目篩篩下的“三級(jí)濾渣”(細(xì)沼渣)回到二級(jí)濾渣貯槽進(jìn)入下一循環(huán)反向濃縮處理，200目篩篩下的“三級(jí)濾液”即為高生理活性有機(jī)液肥基液(母液)產(chǎn)品。檢測(cè)有機(jī)液肥基液產(chǎn)品中的生物活性物質(zhì)和營養(yǎng)成分，其中，有機(jī)質(zhì)含量110g/L，總養(yǎng)分(Ν+Ρ205+Κ20)含量80g/L。
[0057]雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種酒糟厭氧消化液分級(jí)去除稻殼方法，其特征在于，包括以下步驟: a)—級(jí)過濾分離:利用12、14、16、18或20目過濾離心機(jī)對(duì)酒糟厭氧消化液進(jìn)行一級(jí)過濾分離，獲得一級(jí)濾渣和一級(jí)濾液，將所述一級(jí)濾渣置于一級(jí)稻殼貯槽中，將所述一級(jí)濾液置于一級(jí)濾液貯槽中； b)二級(jí)過濾分離:利用100、120或140目過濾離心機(jī)對(duì)所述一級(jí)濾液進(jìn)行二級(jí)過濾分離，獲得二級(jí)濾渣和二級(jí)濾液，將所述二級(jí)濾渣置于二級(jí)濾渣貯槽中，將所述二級(jí)濾液置于二級(jí)濾液貯槽中； c)反向沖洗稻殼:將二級(jí)濾液貯槽中的液體與一級(jí)稻殼貯槽中的稻殼混合，獲得反向沖洗混合液，利用12、14、16、18或20目過濾離心機(jī)對(duì)所述反向沖洗混合液進(jìn)行一級(jí)過濾離心分離，獲得一級(jí)一次沖洗濾渣稻殼和一級(jí)一次沖洗濾液沼液，將所述一級(jí)一次沖洗濾渣稻殼置于一級(jí)稻殼貯槽中，利用100、120或140目過濾離心機(jī)對(duì)所述一級(jí)一次沖洗濾液沼液進(jìn)行二級(jí)過濾離心分離，獲得一級(jí)一次沖洗濾液沼液的二級(jí)濾渣和一級(jí)一次沖洗濾液沼液的二級(jí)濾液，將所述一級(jí)一次沖洗濾液沼液的二級(jí)濾渣回到二級(jí)濾渣貯槽，將所述一級(jí)一次沖洗濾液沼液的二級(jí)濾液回到二級(jí)濾液貯槽，完成一次稻殼反向沖洗過程，循環(huán)上述反向沖洗過程2-3次后回到一級(jí)稻殼貯槽中的為潔凈稻殼、回到二級(jí)濾渣貯槽中的為去除稻殼的粗沼渣、回到二級(jí)濾液貯槽中的為去除稻殼的沼液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在一級(jí)過濾分離步驟中，所使用的過濾離心機(jī)的過濾介質(zhì)為12、14或16目，電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為1400rmp。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述反向沖洗混合液中固含量為5-20質(zhì)M%。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述酒糟厭氧消化液中固含量為5-10質(zhì)量％。5.權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的方法在含稻殼的酒糟厭氧消化液的資源化再利用中的應(yīng)用。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用，其特征在于，所述應(yīng)用為回收潔凈稻殼作為發(fā)酵的填充劑和/或回收潔凈稻殼并進(jìn)行烘干粉碎處理后作為有機(jī)固肥原料和/或有機(jī)固肥干燥熱源的燃料。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用，其特征在于，所述應(yīng)用為回收利用去除稻殼的粗沼渣和/或去除稻殼的沼液中的生物活性物質(zhì)和營養(yǎng)成分。8.以去除稻殼的沼液為原料制備有機(jī)液肥基液的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: (1)去除稻殼:利用權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的方法獲得去除稻殼的粗沼渣和去除稻殼的沼液； (2)反向濃縮:將去除稻殼的粗沼渣和去除稻殼的沼液在密閉容器中接觸分散混合15-30min，獲得固含量為10-30質(zhì)量％的反向濃縮厭氧消化液； (3)激活生物活性物質(zhì):對(duì)所述反向濃縮液進(jìn)行高頻高剪切分散乳化處理60-120min，獲得高生理活性沼渣濃縮厭氧消化液； (4)三級(jí)過濾分離:利用170或200目過濾離心機(jī)對(duì)所述活性沼渣濃縮厭氧消化液進(jìn)行三級(jí)過濾分離，獲得三級(jí)濾渣和三級(jí)濾液，所述三級(jí)濾液即為高生理活性有機(jī)液肥基液。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法還包括將所述三級(jí)濾渣回到二級(jí)濾渣貯槽中與所述去除稻殼的粗沼渣合并后，再與去除稻殼的沼液接觸分散混勻進(jìn)行下一循環(huán)的反向濃縮處理。10.利用權(quán)利要求8或9所述的方法制備獲得的有機(jī)液肥基液產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】C05F5/00GK105884410SQ201610223594
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月12日
【發(fā)明人】王玉軍, 黃紹文, 楊俐蘋
【申請(qǐng)人】中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)業(yè)資源與農(nóng)業(yè)區(qū)劃研究所